JP2009057507A - 木材表面塗工液及びそれを用いた木材表面の処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の有機系塗料及び無機系塗料の有する問題点を解決し、撥水性・耐水性に優れ、特に長期間水と接触しても内部に水蒸気が浸透し難い、耐久性が良好な木材表面塗工膜を生成するための木材表面塗工液を提供することを課題とする。
【解決手段】アルコキシシランと、前記シラン系化合物を硬化及び／又は固化させる触媒と、前記シラン化合物及び／又は前記触媒と反応しうる置換基をその分子内に有する高分子化合物と、前記シラン系化合物、前記触媒及び前記高分子化合物を均一に溶解させる溶媒とで構成し、固形分である前記シラン化合物、前記触媒及び前記高分子化合物の合計含有量を、２０〜７５質量％とする。
【選択図】なし

Description

本発明は、木材表面に対し、良好な撥水性と耐久性を付与することができる木材表面塗工液及びこれにより木材表面を処理する方法に関する。

木は天然素材であり、従来、建築材料や家具等に利用されている。そして特に、環境に対する関心が高まっている現在、益々その存在意義が高まってきている。

木材を建築材料や家具等に利用する場合、耐久性を高めるために、表面処理（表面塗装）が必要となる。もちろん、表面処理せず、木材そのものの感触を大事にすることはある。しかし、木材の表面に水がかかると、木材の内部に水が浸透し、結果として木材が腐るため、長期使用は耐えられなくなる。また、水が木材内部に浸透することにより、内部にカビ等が生え、木材の耐久性が低下する原因となることが知られている。そこで、木材の表面処理（表面塗装）が必要となる（非特許文献１）。

このような表面処理剤（塗料）としては、従来、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等が用いられている。これらの樹脂は、有機高分子であるため、十分な撥水性を示す。しかし、有機高分子を木材の表面に塗工すると、その表面から自然の風合いが失われてしまう。しかも、有機塗料は火が近づくと燃え（こげ）、有害なガスが発生する可能性がある。また、ホルムアルデヒドの発生の問題もあり、安全上も問題が多いものである。

このような問題を解決する塗料として、天然物由来の塗料がある。このものは原料に天然の油状物性を使用しているため、自然の風合いを残すことが可能であり、ホルムアルデヒドの発生が無い、環境に優しい塗料である。

しかし、原料の油状物質は木材表面で固定化されていないため、屋外で長時間雨に当たると溶脱してしまい、長期の安定使用に耐えられないことが指摘されている。また、表面が擦られると脱離してしまい、この点からも長期の安定性の悪いことが指摘されている。

このように、有機系塗料は短期間の撥水性・耐水性には優れているが、耐候性が悪く、また長期間の安定性（耐久性）が乏しいという問題が残っている。

一方、耐熱性が高く、長期間の安定性（耐久性）に優れている塗工膜を付与する目的で、耐熱性・耐候性の高いシロキサン結合（≡Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ≡）をその塗工膜内に含有する、ポリシロキサン系樹脂塗料が開発されてきている。例えば、湿気硬化型ポリシロキサン樹脂を含有するクリアー塗料を塗布する方法が開示されているが（特許文献１）、これは、ポリシロキサン樹脂を含有しているため、これまでの表面を全面的に覆う樹脂塗料と変らず、木材が本来有している多孔性及び水分（湿気）調整機能を損なうおそれがある。

また、無溶剤の常温硬化型オルガノシロキサン組成分が開示されている（特許文献２）。これは、液状オルガノポリシロキサン、架橋剤及び硬化触媒からなる三成分混合液であるが、この塗工液は、不燃性・難燃性等耐熱性に優れた塗工膜を提供することを目的にしているため、耐熱性の高いＳｉＯ_２成分を５０重量％以上含有することが必須となる。そのために得られた塗工膜は硬くなり、木材表面上で長期間存在すると、木材表面の伸縮により塗工膜にひび割れが生じ、耐水性の低下が起こるおそれがある。

その他にも、はしご構造を持つ変性ポリシロキサン系樹脂からなる処理剤を含浸せしめ、次いで硬化処理を行うことにより、無機質基材又は木材表面におけるかびや苔等の発生を防止することを特徴とする、汚染防止方法が開示されている（特許文献３、４）。

この、はしご構造を持つ変性ポリシロキサン系樹脂からなる塗工液の目的は、木材表面等のかびや苔等の発生を防止することに主眼が置かれているため、用いるポリシロキサン系樹脂は平均重合度が、３０〜８０もしくは、平均分子量が５００〜１０００００と非常に分子量が大きい、高縮合物の高分子状化合物である。このため、このものも、これまでの表面を全面的に覆う樹脂塗料と変らず、木材が本来有している多孔性及び水分（湿気）調整機能を損なうおそれがある。

最近、いわゆるゾル−ゲル法を応用し、熱的に安定であり、即ち、耐久性が高い、シロキサン結合を木材表面に塗布あるいは含浸させることにより、木材に難燃性や防蟻性を付与する技術が開発されてきている（非特許文献２）。この技術は、完全に反応すると最終的に完全に無機化合物となる、テトラアルコキシシラン（Ｓｉ（ＯＲ）_４）を木材表面より浸透させるものである。無機化合物を含浸させるのは、難燃性付与を目的としているためであるが、そのために、表面の撥水性や耐水性能が十分ではないという問題が残っている。

またコロイド状シリカ（コロイダルシリカ）を木材表面に塗工することにより、同様に難燃性を付与することが行なわれているが（非特許文献３）、この場合も、表面の撥水性や耐水性能が十分ではないという問題が残っている。

これら無機系の塗工材料は、難燃性付与の目的としては十分であるが、無機系材料の特徴である撥水性が劣るという問題が残っている。また、無機化合物は柔軟性が無いため、木材が長時間伸縮を繰り返すと、剥げ落ちるという問題が指摘されている。そこで、これらの無機系塗工材の欠点である、撥水性及び柔軟性の欠如を補う目的で、アルキルトリアルコキシシランの撥水性及び柔軟性に着目した塗工液の開発がなされた（特許文献５及び非特許文献４）。

これは、無機系塗工材であるが、高分子化した後にもその分子内に残存するアルキル基の撥水性および柔軟性のため、上記無機系の塗工材料の欠点を補えることが示された。しかし、ここで得られたポリマーは、繊維状の構造が発達したものであるため、撥水性は十分であるが、長期間に渡り水と接触すると、水蒸気が内部に浸透し、撥水性の機能が十分に発揮できないという欠点が示された。

特開平９−９４５２４号公報。 特開平５−２４７３４７号公報。 特開平９−１３２７３３号公報。 特開平９−１３２７５６号公報。 特開２００７‐１４５８９６号公報。 第１５回木材塗装ゼミナール、予稿集Ｐ１、２００４年１１月１９日、木材塗装研究会。 木材工業、ｖｏｌ．５０（Ｎｏ．９）、４００（１９９５）。 木材保存、ｖｏｌ．２２、２５４（１９９６）。 第１６回木材塗装ゼミナール、予稿集Ｐ１５、２００５年１１月２５日、木材塗装研究会。

本発明は、上述した従来技術の問題点を改良する目的でなされたものであり、これら有機系塗料及び無機系塗料の問題点を解決し、撥水性・耐水性に優れ、特に長期間水と接触しても内部に水蒸気が浸透し難い、耐久性が良好な木材表面塗工膜を提供することを課題とする。

前記課題を達成するため、本発明者は鋭意研究を重ね、木材表面に、アルコキシシラン化合物と、これを重合させる触媒を加え、触媒の作用でシラン化合物が硬化・固化するとともに、その時同時に共存している、該シラン化合物及び／又は該触媒と反応しうる置換基をその分子内に有する高分子化合物と反応し、その高分子化合物が、得られたアルコキシシラン化合物のポリマー内に取り込まれることにより、木材表面のみならず、木材内部にまで撥水性及び耐水性が付与され、その結果、耐久性を付与し得ることを見出し、本発明を完成させるに至った。

即ち、本発明は、下記の木材表面塗工液及び木材表面塗工方法を提供するものである。
［１］アルコキシシランと、前記シラン系化合物を硬化及び／又は固化させる触媒と、前記シラン化合物及び／又は前記触媒と反応しうる置換基をその分子内に有する高分子化合物と、前記シラン系化合物、前記触媒及び前記高分子化合物を均一に溶解させる溶媒とから成り、固形分である前記シラン化合物、前記触媒及び前記高分子化合物の合計含有量が、２０〜７５質量％であることを特徴とする木材表面塗工液。
［２］上記アルコキシシランが、下記式（１）で示される、上記［１］記載の木材表面塗工液。

（式（１）において、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ同一又は異なってもよい、水素原子又は炭素数が１〜４のアルキル基であり、Ｒ^４はこれらの基内にハロゲン原子又はエポキシ基を含んでもよい、炭素数が１〜１０のアルキル基、アルケニル基又はフェニル基であり、ｎは２〜１０である。）
［３］前記触媒が、加水分解可能な有機金属化合物である［１］〜［２］のいずれか１項に記載の木材表面塗工液。
［４］前記加水分解可能な有機金属化合物が、チタニウム、ジルコニウム及びアルミニウムから成る群から選ばれる一種以上の金属のアルコキシドである、［３］に記載の木材表面塗工液。
［５］さらに、下記式（２）で示されるシラン化合物を含有する［１］〜［４］のいずれか１項に記載の木材表面塗工液。

（式（２）中、Ｒ^５及びＲ^７は、それぞれ同一又は異なっていてもよい、水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ^５Ｏ及びＲ^７ＯとＳｉとの結合はシロキサン結合であり、Ｒ^６及びＲ^８は、その基内にエポキシ基又はグリシジル基を含んでいてもよい、炭素数が１〜１０のアルキル基、アルケニル基又はフェニル基である。）
［６］さらに、下記式（３）で示されるシラン化合物を含有する［１］〜［５］のいずれか１項に記載の木材表面塗工液。
Ｓｉ（ＯＲ^９）_４ （３）
（式（３）中、Ｒ^９は、それぞれ同一又は異なってもよい、水素原子又は炭素数が１〜４のアルキル基である。）
［７］上記高分子化合物が、置換基として水酸基を有していることを特徴とする、［１］〜［６］のいずれか１項に記載の木材表面塗工液。
［８］上記高分子化合物は天然由来であって、固形分換算で０．１質量％以上含有することを特徴とする、［１］〜［７］のいずれか１項に記載の木材表面塗工液。
［９］上記溶媒が、エタノール、イソプロピルアルコール、酢酸エチル、トルエンの少なくとも一種類である、［１］〜［８］のいずれか１項に記載の木材表面塗工液。
［１０］上記［１］〜［９］のいずれか１項に記載の木材表面塗工液を、木材表面に塗布する工程を有することを特徴とする木材表面処理方法。

本発明によれば、木材表面に良好な撥水性及び耐水性を付与することができる木材表面塗工液を提供することができ、また、本発明の木材表面塗工液は、造膜性に優れ、即ち、木材の撥水性・耐水性を長期間保持できる表面処理を可能にし、更に、本発明によれば、木材表面の自然の風合いを損なうことなく、耐久性の高い保護被膜を形成することができる効果がある。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、詳細に説明する。本発明の木材表面塗工液（以下、本発明の塗工液ということがある）は、アルコキシシラン化合物（以下、シラン系化合物ということがある）及びシラン系化合物を硬化及び／又は固化させる触媒を主成分として含有し、更に、造膜性を上げる目的で、これらと反応可能な置換基を有する高分子化合物を含有し、それらを互いに溶解させる溶媒を必須とすることを特徴とする。

上記シラン系化合物は、具体的には、下記式（４）で示されるシラン化合物が一般的に例示される。
Ｓｉ（ＯＲ）_４ （４）
（式（４）中、Ｒは、それぞれ同一又は異なってもよい、水素原子又は炭素数が１〜４のアルキル基である。）

このシラン化合物中に含まれる置換基（アルコキシ基、ＯＲ）は、水と反応し、下記反応式１に示すように、加水分解・縮重合し、強固な３次元のシロキサン結合（≡Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ≡）のネットワークを形成する。
反応式１；
（１）≡Ｓｉ−ＯＲ＋Ｈ_２Ｏ → ≡Ｓｉ−ＯＨ＋ＲＯＨ
（２）≡Ｓｉ−ＯＨ＋ＨＯ−Ｓｉ≡ → ≡Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ≡＋Ｈ_２Ｏ
（３）≡Ｓｉ−ＯＨ＋ＲＯ−Ｓｉ≡ → ≡Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ≡＋ＲＯＨ

ここで得られるシロキサン結合の、結合エネルギーは１０６ｋｃａｌ／ｍｏｌである。一方、有機化合物の典型的な結合であるＣ−Ｃ結合の結合エネルギーは、８２．６ｋｃａｌ／ｍｏｌである。従って、シラン化合物が加水分解・縮重合することによって生成する、シロキサン結合を有する塗工膜は、有機化合物由来の塗工膜と比べ、はるかに熱的に安定な塗工膜であることが分かる。この熱的に安定な結合によって形成される塗工膜は、耐熱性・耐摩耗性に優れたものとなり、その結果、耐熱性・耐摩耗性に優れた塗工膜の製造が可能となる。

ところで、上記式（４）で示されるシラン化合物は強固なシロキサン結合を形成するが、その一方で、得られた結合が強固すぎる場合がある。特に、木材表面は有機性が強く、かつ温度や水分（湿度）の変化に伴い、伸び縮みを繰り返す特徴がある。このような場合、塗膜が硬すぎると、その伸び縮みを繰り返す間に、塗工膜が木材表面より剥がれ落ちる可能性がある。

得られた塗工膜を、より強固に木材表面と結合させるには、上記式（４）で示されるシラン化合物の代わりに、化学式（１）で示されるシラン化合物を用いると、より有効である。この式（１）で示される化合物は、３個の加水分解可能な置換基（Ｒ^１Ｏ、Ｒ^２Ｏ及びＲ^３Ｏ）と、１個の加水分解不可能な置換基（Ｒ^４）をその分子内に有していることを特徴としている。

ここで、３個の加水分解可能な置換基（Ｒ^１Ｏ、Ｒ^２Ｏ及びＲ^３Ｏ）の役割は、式（４）のアルコキシ基（ＯＲ）と同様に、強固な３次元のシロキサン結合（≡Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ≡）のネットワークを形成する。

また、１個の加水分解不可能な置換基（Ｒ^４）の役割は、得られた塗工膜に撥水性を与えることにある。そのためにはＲ^４は、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基や、アルケニル基、フェニル基等が好ましく、またそれらは基内にハロゲン原子やエポキシ基等の置換基を含んでいてもよい。ハロゲン原子を含有することにより、形成された塗工膜は難燃性を示すという利点を有するが、一方では環境に対して悪影響を及ぼす可能性も有り、その使用は制限される。このように１個の加水分解不可能な置換基の役割は、得られた塗工膜に撥水性を与えることにあるが、その他に塗工膜に柔軟性を与える効果もある。

ケイ素は４価の元素であるため、通常用いられている４個の加水分解可能な置換基を有するテトラアルコキシシラン（Ｓｉ（ＯＲ）_４）を用いると、４個のシロキサン結合が生じる。この結合は強固であるが故に柔軟性が無く、塗工後に生じる木材の温度差等による収縮・膨張に耐えられず、塗工膜がひび割れることが多く、耐久性の低下の原因となる。

また、このようなテトラアルコキシシランは完全な無機物であるため、有機物である木材との相性が悪く、木材／塗工膜間の付着強度が低く剥がれが生じ易い。このように、通常用いられている４個の加水分解可能な置換基を有するテトラアルコキシシランを用いると、塗工膜のひび割れや剥がれが生じることがあり、耐久性の高い塗工膜は得られない可能性がある。

本発明で、より好ましく用いられる上記シラン化合物（１）は、１個の加水分解不可能な置換基（Ｒ^４）をその分子内に有している。即ち、重合した場合に、結合にあずからない部分が、そのネットワーク内に残存することとなる。これにより、隣接するケイ素原子との間で、強固なシロキサン結合の数が１つ足りないが、その分、未反応な結合が、言わば「宙ぶらりん」の形で残るため、塗工膜の柔軟性を維持でき、それにより、得られた塗工膜が柔軟性を示すことになる。この塗工膜の柔軟性が木材の収縮・膨張により生じる応力を緩和し、塗工膜のひび割れ防止の役割を果たす。

従って、本発明でより好ましく用いられるシラン化合物（１）は、３個の加水分解可能な置換基と１個の加水分解不可能な置換基をその分子内に有していることを必要とするのである。このようなシラン化合物（１）の具体例としては、メチルトリメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、エチルトリプロポキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、γ-（メタクリロキシプロピル）トリメトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリメトキシシラン、β-（３、４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、-（メタクリロキシプロピル）トリエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリス（βメトキシエトキシ）シラン等や、これらの２〜１０分子程度の縮合体を例示できる。

なお、シラン化合物（１）は、かかる単量体の１種類のみを縮合したものであっても、また上記例示した単量体の２種類以上を縮合したものであってもよい。このようなシラン化合物（１）は、単独で使用してもよいし、２種類以上の混合物として使用してもよい。

ここで加水分解可能な置換基（Ｒ^１Ｏ、Ｒ^２Ｏ及びＲ^３Ｏ）は、水と反応し上記反応式１の（１）〜（３）に従い、最終的にはシロキサン結合（≡Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ≡）を生成する。これらの反応の内、式（１）の反応は最も緩やかな反応（律速段階）であり、式（１）の反応を素早く進行させることが重要である。式（１）の反応を速く進行させるには、通常酸触媒及び反応水が添加され、かつ高温で処理することが行われている。

酸触媒を用いた場合、反応液に水と酸が添加された時点で反応が開始され、木材表面に塗工する時には、すでに塗工液内には微小なコロイド状シリカが生成している。このものは、コロイド状であるため、木材表面内部への浸透はせず、木材表面や表面に近い部分にのみ塗工される。従って、このようなコロイド状のシリカ溶液を用いても、十分に耐久性のある耐水性を有する塗工膜は得られない。また反応液内に含有されている酸触媒が、木材の劣化を著しく促進するため、酸を含有した塗工液の使用は制限される。

本発明では、木材表面から内部に浸透し易く、かつ内部に浸透したシラン化合物（１）が内部の水と反応し、その場で縮・重合反応を生じ、木材内部よりシロキサン結合のポリマーが成長することを想定している。その結果、木材内部の細部にまでポリマーが満たされることになり、水の浸入を十分に効果的に抑えることができる。そのため、本発明で用いられるシラン化合物（１）は、ある程度分子量の小さいものである必要がある。木材内部への浸透性を勘案すると、単量体（モノマー）が最適であるが、単量体は蒸気圧が高い、即ち蒸発して飛散し易く、取り扱いが困難となるため、より好ましくはオリゴマー体、即ちｎ＝２〜１０程度のオリゴマー体を用いることが好ましい。これにより、木材内部への浸透性を高めるという目的を達成することができる。

なお、このようなシラン化合物（１）は、水と反応してシロキサン結合を形成するが、木材用処理剤として使用する本発明では、反応を促進させるための触媒として、上記問題点から、酸触媒は問題を生じることがある。したがって、本発明においては、酸触媒の代わりに、水と出会うと直ちにシラン化合物（１）の加水分解及び、縮・重合反応を進行させることができる触媒を用いることがより好ましい。

このような触媒としては、加水分解可能な有機金属化合物が示される。有機金属化合物としては、例えば、金属アルコキシドが示される。このような目的で使用される金属アルコキシドとしては、アルミニウム、チタニウム、ジルコニウム等の金属のアルコキシドが挙げられる。より具体的には、テトラプロポキシチタネート、テトラブトキシチタネート、テトラプロポキシジルコネート、テトラブトキシジルコネート、トリプロポキシアルミネート、アルミニウムアセチルアセトナート等を例示できる。

チタニウムのアルコキシドを例に挙げると、シラン化合物の反応は、以下のように進行する。
反応式２；
（４）≡Ｔｉ−ＯＲ＋Ｈ_２Ｏ → ≡Ｔｉ−ＯＨ＋ＲＯＨ
（５）≡Ｔｉ−ＯＨ＋ＲＯ−Ｓｉ≡ → ≡Ｔｉ−Ｏ−Ｓｉ≡＋ＲＯＨ
（反応式２中、ＯＲは、ＯＲ^１、ＯＲ^２又はＯＲ^３を示す。）

このように、水と反応し易い金属アルコキシドとシラン化合物を含有する本発明の塗工液を木材表面に塗工すると、木材内部に両液剤が浸透し、内部に存在する水と金属アルコキシドが先ず反応し（反応式２の（４））、さらに分解した金属アルコキシドとシラン化合物とが反応し（反応式２の（５））、木材内部よりポリマーが生成する。これにより木材組織との間に強い付着力を持った膜が木材表面に得られる。これにより耐水性の高い塗工膜ができる。また一方で、反応にあずからない置換基（Ｒ^４）に由来する撥水性及び柔軟性により、塗工膜の耐久性をさらに向上させることができる。

本発明の塗工液中における触媒の含有量は、シラン化合物中のケイ素原子及び金属アルコキシド中の金属原子（Ｍ）のモル比（Ｍ／Ｓｉ）で、通常Ｍ／Ｓｉ＝０．００１〜０．１、好ましくは０．００５〜０．０５である。触媒の含有量が０．００１（下限値）より少ないと、短時間で反応が進行しないため、長時間未反応の状態すなわち、濡れた状態となり、作業性が悪いばかりでなく、膜の強度低下の原因となる。一方、０．１（上限値）より多いとシラン化合物と金属アルコキシド間の反応が不均一となり（金属アルコキシドどうしが先に反応する）、ケイ素原子と金属原子の膜内でのバランスが悪くなり、これも膜強度の低下の原因となる。

このようにして木材表面に形成された塗工膜は、木材表面のみに存在する高分子状のコート層ではなく、実際には表面から木材内部にまで入り込んで存在し、その内部で木材の細孔を埋める役割を果たしている。従って、従来の塗工液とは異なり、木材表面には薄い塗工膜（コート層）が存在するのみであり、その結果、木材の天然の風合いを損なうことなく残すことができる。即ち、木材が本来有している湿度調整機能や風合いを損なうことなく、撥水性や耐久性を付与する表面処理が可能となる。

このようにして得られた、シラン化合物と金属アルコキシドのみの高分子鎖は、強固でありかつ柔軟性を持つ、優れた塗膜を与えるが、一方その塗膜は空隙の多いものである。そのため、この塗膜をそのまま使用すると、長時間水と接触したときに、水蒸気が塗膜内部に浸透し、内部を腐食することが分かり、更なる改良に迫られた。

本発明は、シラン化合物及び／若しくは金属アルコキシドと反応しうる置換基をその分子内に持つ天然高分子化合物を塗工液内に共存させ、シラン化合物と金属アルコキシドが反応し、高分子鎖が成長するときに、その高分子鎖と反応し、その成長する高分子鎖内に、強固に取りこめられることを特徴とし、更にこれらの各成分を均一に溶解させる目的で、有機溶剤を共存させることを特徴とする。

ここで用いられる、シラン化合物及び／若しくは金属アルコキシドと反応しうる置換基としては、アルコール性水酸基やフェノール性水酸基が上げられる。そのなかで、反応性が高いアルコール性水酸基がより好ましい。これらの置換基をその分子内に持つ天然高分子化合物としては、カイガラ虫分泌物（通称シェラック）、セルロース、キチン、キトサンや漆が挙げられる。特にカイガラ虫分泌物は使いやすい高分子であるため、より好ましく使用される。

本発明の塗工液に使用される天然高分子化合物の添加量は、特に制限はないが、その量が少なすぎると十分な効果が得られない。一方、多すぎると、天然高分子化合物が十分に塗膜内に固定化されないため、長時間水などが接触していると、剥がれ落ちるという問題がある。十分な効果が発揮される添加量は、塗工液剤の固形分換算で、少なくとも０．１質量％以上含まれることが必要である。好ましくは、１質量％〜７０質量％、より好ましくは、５質量％〜６０質量％が示される。

本発明の塗工液に使用される固形分成分である、シラン化合物、金属触媒及び高分子化合物の、塗工液中での含有量は、その塗工目的や木材の表面状態により適宜選択すべきであるが、木材内部への浸透し易さを考慮すると、通常、２０〜７５質量％、好ましくは２５〜６０質量％とする。これらの含有量が２０質量％より少ないと、得られた塗工膜が薄くなりすぎ、撥水性や耐久性などの性能を十分に発揮することができないおそれがある。また、７５質量％（上限値）より多いと、その反対に、得られた塗工膜が厚すぎ、撥水性などの性能は向上するが、ひび割れが発生するおそれがある。

これらのシラン化合物、金属触媒及び高分子化合物を共に溶解させる目的で、溶媒を用いることが必須である。有機溶媒を使用しない場合、高分子化合物が塗工液中に溶解しにくく、また溶解しても、塗工液の粘度が高くなり、木材内部に液剤が浸透しにくくなる。そのため、本目的を達成するためには、有機溶剤を共存させることが必須である。この目的で用いられる有機溶剤としては、エタノール、イソプロピルアルコール、プロピルアルコール、ブタノールなどのアルコール類や、酢酸エチル、トルエンなどが示されるが、環境に配慮し、特にアルコール類、より好ましくは、エタノールやイソプロピルアルコールが用いられる。

また、その添加量を制御することによって、塗工液の粘度や乾燥速度の調整も可能である。本発明の塗工液中における有機溶剤の含有量は、通常２５〜８０質量％、好ましくは４０〜７５質量％である。有機溶剤の含有量が２５質量％（下限値）より少ないと、塗工液の粘度が高くなりすぎ、木材の内部及び細部に十分に液剤が到達しないおそれがあり、また、均一な塗工膜が得られないおそれがある。一方、８０質量％（上限値）より多いと、塗工液の固形分が低くなり（薄くなり）、十分な性能を発揮できないおそれがある。

なお、本発明の塗工液には、本発明の目的を損なわない範囲で、求められる特性に応じて種々の添加剤等の成分を添加することができる。任意に添加しうる成分としては、例えば、着色剤、紫外線防止剤、坑カビ剤、抗菌剤、防蟻剤、難燃剤等が挙げられる。

アルコキシシラン及び触媒（金属アルコキシド）のみからなるポリマーは、多孔性を示す。そのため、着色剤、紫外線防止剤、抗カビ剤などの添加物を共存させた場合、水（雨）などがかかる場所に長時間放置されると、ポリマーの開放孔を通して抜け出す（抜け落ちる）ことがあり、その性能を長期に渡って保持することが難しいことが指摘された。

一方、本発明では、上記ポリマーと化学的に結合し得る高分子化合物を共存させている。この場合、上記着色剤などの添加物が、この高分子化合物内に取り込まれ、保持されるため、水や雨などによっても脱離すことが極めて少なく、それら添加物の高い保持効果が可能となる。またこれら保持効果は、水や雨などの他、手などで触った場合にも同様な効果が認められる。このため、従来のアルコキシシラン及び触媒（金属アルコキシド）のみからなる塗工膜に比べ、本発明によりなされた塗工膜は、より耐候性、耐久性の高いものとなる。

シラン化合物および、より好ましく用いられるシラン化合物（１）は、上述したように、単一で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。また本発明では、シラン化合物として、より好ましいシラン化合物（１）を含む塗工液に、さらに下記式（２）で示されるシラン化合物（以下、シラン化合物（２）ということがある）を添加した塗工液とすることも好ましい。シラン化合物（２）を添加することにより、シラン化合物（２）が有する柔軟性等の性質を塗工膜に付与し、又は、撥水性や木材との付着性を向上させる等の有機性の性質を高めることができる。

シラン化合物（２）は、ケイ素の４個の置換基のうち、２個が加水分解可能な置換基（Ｒ^５Ｏ及びＲ^７Ｏ）であり、他の２個が加水分解不可能な置換基（Ｒ^６及びＲ^８）から成り立っている。式（２）において、Ｒ^５及びＲ^７は、それぞれ同一又は異なっていてもよい、水素若しくは炭素数１〜１０のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ^５Ｏ及びＲ^７ＯとＳｉとの結合はシロキサン結合であり、Ｒ^６及びＲ^８は、その分子内にエポキシ基又はグリシジル基を含んでいてもよい、炭素数が１〜１０のアルキル基、アルケニル基又はフェニル基である。

シラン化合物（２）の具体例としては、例えば、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、メチルビニルジメトキシシラン、メチルビニルジエトキシシラン等や、これらの２〜１０分子程度の縮合体を例示できる。なお、シラン化合物（２）は、かかる単量体の２種以上の縮合体であってもよく、また、さらに２分子以上の縮合体を使用する場合にも、かかる単量体の２種以上の縮合体であってもよい。

上記したような、シラン化合物（２）を塗工液に添加することで、塗工膜の撥水性や柔軟性又は、木材の有機成分との付着性をさらに高めることができ、結果的に木材の耐久性をさらに向上させることができる。

シラン化合物（２）は、塗工液の主たるシラン化合物成分である、前記シラン化合物（１）に対し、一般的にはその総量が５０質量％を超えない範囲にて、塗工液に添加することが好ましい。添加量がこの範囲を超えると、塗工液を木材に塗布し、加水分解・縮重合を行う過程で、主たるシラン化合物成分であるシラン化合物（１）との間でうまく結合が形成されず、塗工膜の強度が不十分となる可能性があるからである。従って、実際にシラン化合物（２）を添加する場合には、添加量に依存して塗工膜の強度が低下することを想定し、目的に応じてその添加を必要最小限に抑えるようにすることが好ましい。

なお、シラン化合物（２）における加水分解不可能な置換基（Ｒ^６、Ｒ^８）の第一義的な役割は、塗工膜に柔軟性を与えることにあるが、これらはアルキル基等の有機性置換基であるため、同時に塗工膜に撥水性を付与する役割をも果たす。一般に有機性置換基は、炭素数が増える程、有機性、即ち撥水性が増加するが、炭素数があまり大きくなると、立体障害により塗工膜内に歪が生じて膜の強度低下の原因となる。

ところで、耐熱性・耐摩耗性の強いシロキサン結合は、一方でいわゆる「硬い」結合でもある。この「硬さ」のため、塗工液を塗布する素材である木材に塗布することにより、該素材に耐摩耗性を付与できるわけである。しかし、木材表面の塗工膜は柔軟性を有することが必要であり、時としてその素材である木材と同様な柔軟性が求められる。

従来から一般に用いられているゾル−ゲル塗工液には、出発原料にテトラアルコキシシラン（Ｓｉ（ＯＲ）_４）やそのオリゴマー体が用いられる。このものを完全に加水分解及び縮重合反応（前記反応式１における（１）〜（３））させて塗工膜を形成させると、ケイ素原子の４個の結合全てが硬いシロキサン結合のネットワークを形成し、セラミックと同様に硬い塗工膜が形成される。しかしながら、それは柔軟性に欠けた脆い膜となってしまうため、木材の柔軟性を生かした木材表面塗工液を製造することは事実上不可能であった。

これに対し本発明では、ケイ素原子の４個の置換基のうち、１個が加水分解されないシラン化合物（１）を木材表面塗工液の主たるシラン化合物成分として用いることで、この課題を解決したものである。また本発明では、加水分解されない置換基をそれぞれ２個有するシラン化合物（２）を木材表面塗工液に添加することにより、さらに塗工膜の柔軟性等を増すことが可能となる。

シラン化合物（２）の含有量は、要求される特性に応じて適宜決定すべきであるが、シラン化合物（１）に対し、通常０〜５０質量％、好ましくは５〜２０質量％である。シラン化合物（２）の含有量が５０質量％（上限値）を超えると、上記したように塗工液を木材に塗布し、加水分解・縮重合を行う過程で、主たるシラン化合物成分であるシラン化合物（１）との間でうまく結合が形成されず、塗工膜の強度が不十分となる可能性があるからである。

もちろん、得られる塗工膜に耐摩耗性が必要とされる場合には、シラン化合物（１）のみでは不十分な場合がある。この場合には、より無機性が高い、即ち、より硬い膜が得られる、下記式（３）で示されるシラン化合物（テトラアルコキシシラン；以下、シラン化合物（３）ということがある）や、そのオリゴマー体を、シラン化合物（１）、又はシラン化合物（１）及びシラン化合物（２）を含む塗工液に加えることにより、耐摩耗性が向上した塗工膜を与える塗工液を得ることができる。
Ｓｉ（ＯＲ^９）_４ （３）
（式（３）中、Ｒ^９は、それぞれ同一又は異なってもよい、水素原子又は炭素数が１〜４のアルキル基である。）

シラン化合物（３）の含有量は、要求される特性に応じて適宜決定すべきであるが、通常シラン化合物（１）に対し、０〜５０質量％、好ましくは５〜２０質量％である。シラン化合物（３）の含有量が５０質量％（上限値）を超えると、得られた塗工膜が硬くなりすぎ、すなわち柔軟性が失われ、ひび割れのおそれがある。

このように、本発明の塗工液は、シラン化合物（１）を必須成分とし、木材表面塗工液に求められる撥水性や柔軟性、あるいは耐摩耗性の程度に応じ、シラン化合物（２）及び／又はシラン化合物（３）を、必要に応じて添加することにより、撥水性のみならず、耐摩耗性、柔軟性等の、木材表面塗工膜に求められる実用上の性能を付加・向上させることができる。

本発明の塗工液を木材表面に塗布する工程を有する木材表面処理方法では、まず、任意の木材を、任意の寸法・形状に切断、加工し、これに前記した本発明の塗工液を塗布する。具体的な塗布の方法は、特に制限されないが、例えば、塗工液に木材を浸漬したり、塗工液を木材に塗りつけたり、或いは塗工液を木材に吹き付けたりすることにより行い得る。

木材を塗工液に浸漬する場合、その浸漬条件は、常圧で行ってもよいし、減圧あるいは加圧下で行ってもよい。液剤を木材内部へより浸透させるためには、減圧あるいは加圧下で行うことが一般的であるが、作業性を考慮すると常圧下で行うことが好ましい。

塗工液に浸ける時間は、塗工液の組成、濃度及び木材の種類により異なり、一義的には決められないが、一般的には、１０秒〜１時間の範囲内で十分である。刷毛塗りの場合、２度塗りで十分である。これ以上塗っても、塗工量が多すぎ液剤が無駄になるだけでなく、表面の屈折率が変化し、木材の自然な風合いが損なわれてくる。また、塗工膜の膜厚が厚くなると、それだけ塗工膜がヒビ割れる可能性が高くなる。また２度塗りの場合、同一の液剤を２度塗っても良いし、異なる液剤を塗っても良い。異なる液剤を塗る場合、先に塗る液剤（通常下塗り剤とも言う）は、より内部に浸透しやすい液剤を塗ることが、より好ましい。

含浸法、刷毛塗り法、スプレー法いずれの方法を用いて塗布した場合でも、木材表面の自然な風合いを残すためには、木材表面に付いた余分な塗工液を、布や紙等で拭き取ることが好ましい。

本発明の塗工液を塗布する対象である木材には、特に制限はない。なお、本発明の塗工液の塗布後、木材に対して後処理を施すこともできる。これにより、木材表面の耐久性を更に増すことができる。この後処理に用いられる薬剤としては、一般に使用されている天然オイルや樹脂が特別な制限無く使用できる。もちろんこれらの薬剤は、後処理ではなく前処理としても同様に用いることができる。

このように本発明は、シラン化合物、より好ましくはシラン化合物（１）を必須のシラン化合物成分とし、更にシラン化合物が木材に浸透し、その内部の水分と反応して、木材内部に固定化するために必要な触媒として、金属アルコキシドを共存させ、必要に応じて、木材塗工膜に求められる撥水性や柔軟性、あるいは耐摩耗性の程度に応じ、シラン化合物（２）及び／又はシラン化合物（３）を添加し、更に、このようにして得られる無機系ポリマーの撥水性、柔軟性、耐摩耗性等の、表面処理木材に求められる実用上の性能を付加・向上させる目的で、これらのポリマーと反応する置換基を有する天然高分子を添加し、その塗工液の溶解性及び浸透性を上げる目的で、有機溶剤を含有することを必須とする。

以下、本発明を実施例に基づいて比較例との対比により更に具体的に説明するが、実施例はあくまで一例であって、本発明を何ら限定するものではない。なお、実施例及び比較例を示す表１において、固形分含有量は、固形分であるシラン化合物と、触媒と、高分子化合物の合計含有量（％）を示し、高分子化合物含有量は、固形分含有量中の高分子化合物の含有比率（％）を示す。

［塗工液の製造］
実施例１
メチルトリメトキシシラン縮合体（信越化学工業製、ＫＲ−５００。シラン化合物（１）に相当。重合度ｎ＝５〜１０。３官能シラン）２５．０ｇ（Ｓｉとして０．２６モル）をイソプロピルアルコール５０．０ｇに溶解し、そこに触媒としてチタンテトラプロポキシド２．０ｇ（上海硅山高分子材料有限公司製）（Ｔｉとして０．００７モル）（Ｔｉ／Ｓｉ＝０．０２７）を加え、十分に攪拌した。次に、エタノール１３．０ｇを加え、更にシェラック（安宇載科有限公司製）１０．０ｇを加え、十分に攪拌し塗工液を製造した。

実施例２
メチルトリメトキシシラン縮合体（実施例１と同じ、シラン化合物（１）に相当）２０．０ｇ及び、ポリメチルフェニルシロキサン（ＧＥ東芝シリコーン製、ＹＦ−３８０４。シラン化合物（２）に相当。２官能シラン）５．０ｇを、イソプロピルアルコール５０．０ｇに溶解し、そこに触媒としてチタンテトラプロポキシド２．０ｇを加え、十分に攪拌した。次に、エタノール１３．０ｇを加え、更にシェラック１０．０ｇを加え、十分に攪拌し、塗工液を製造した。

実施例３
メチルトリメトキシシラン縮合体（実施例１と同じ、シラン化合物（１）に相当）２０．０ｇ及び、テトラメトキシシラン縮合体（上海硅山高分子材料有限公司。シラン化合物（３）に相当。平均重合度ｎ＝３．９。４官能シラン）５．０ｇ（Ｓｉとして０．０４２モル）をイソプロピルアルコール５０．０ｇに溶解し、そこに触媒としてチタンテトラプロポキシド２．０ｇ（Ｔｉ／Ｓｉ＝０．０２８）を加え、十分に攪拌した。次に、エタノール１３．０ｇを加え、更にシェラック１０．０ｇを加え、十分に攪拌した。

実施例４〜１２
表１に示す組成で液剤を製造した。
比較例１〜３
表１に示す組成で液剤を製造した。

比較例４
メチルトリメトキシシラン縮合体（実施例１と同じ、シラン化合物（１）に相当）２５．０ｇをイソプロピルアルコール５０．０ｇに溶解し、そこに触媒としてチタンテトラプロポキシド２．０ｇ（Ｔｉ／Ｓｉ＝）を加え、十分に攪拌した。ここに合成高分子化合物であるアクリルニトリル樹脂（互応化学工業製、ＮＫ−３１０）１０．０ｇを加え、十分に攪拌し塗工液を製造した。

試験例１：６０℃温水処理耐水テスト
木材サンプル
市販のスギ材を、縦４ｃｍ、横４ｃｍ、厚さ１ｃｍに裁断し、塗工用試験片とした。このスギ材は脱脂処理等の、特別な処理をすることなく、そのまま使用した。なお、各試験片は３枚ずつ処理し、その平均を取った。

塗工処理方法
実施例１〜１２及び比較例１〜４で製造した塗工液を用い、試験片の裁断面を上にして、４ｃｍ以上の深さで各塗工液を入れた容器内に浸け、１分間含浸させた。含浸後、容器内より取り出し、木材サンプル表面の余分な液剤を紙で軽く拭き取り、室温で４日間放置した。塗工量（％）は、下記計算式（１）より算出した。
計算式（１）
塗工量（％）＝（塗工後重量（ｇ）−塗工前重量（ｇ））／塗工前重量（ｇ）×１００

試験方法
実施例１〜１２及び比較例１〜４で製造した塗工液を用いて処理した各試験片、及び比較例５として未処理の木材試験片を、１００ｍｌのポリエチレン製カップ（容量：約１２０ｍｌ、高さ：約７．５ｃｍ）に、裁断面を上にして入れ、６０℃の温水を満たし、上部をポリエチレン製シートで覆い、輪ゴムを用いて密封した。

この容器を、６０℃の湯水糟に７時間浸けた。温水処理後、容器より木材サンプルを取り出し、サンプル表面の水分を紙で軽く拭き取り、直ちにサンプルの重量を測定した。重量増加率（％）は、下記計算式（２）より算出した。なお、ここで、処理前重量（ｇ）は、上記計算式（１）の塗工後重量（ｇ）と同じである。
計算式（２）
重量増加率（％）＝（処理後重量（ｇ）−処理前重量（ｇ））／処理前重量（ｇ）×１００
得られた結果を表１に示す。

高分子化合物（シェラック）を加えない塗工液（比較例３）と比べ、加えた塗工液（実施例１）を塗布した木材は、温水処理後の重量増加率は５．２％と、約４０％低下し、高分子化合物の添加効果が示された。特に未塗工品（比較例５）と比べた場合、増加率は１／１０と極めて良好な結果となった。

更にシラン化合物（２）を加えた塗工液（実施例２）では、シラン化合物の高い撥水性のため、それを加えない塗工液（実施例１）と比べて、更に重量増加率が低下した（撥水性が向上した）。一方、撥水性を示さないシラン化合物（３）を加えた場合は、若干増加率が上昇した。

塗工液中の固体成分が１４．８％と少ない場合（比較例１）は、固体成分が３７％液（実施例１）と比べ、約４倍も重量が増加し、耐水性が不十分な結果となった。これは塗工された膜が薄すぎたためと思われる。一方、固体成分が８０％液（比較例２）では、その反対に塗工膜厚が高くなりすぎ、温水試験後の表面に微小なクラックが入っており、結果として耐水性が低下していた。

また、高分子化合物の添加量を変えた場合（実施例７−１１）、その添加量が４０％を界に、少なくなるに従い耐水性が低下する傾向にあった。一方、その量が増加するに従い、同様に耐水性が低下する傾向にあった。特に、実施例１１におけるように高分子化合物の含有量が多く、基本骨格であるシラン化合物の含有量が少なくなると、高分子化合物が十分に基本骨格内に固定されないために耐水性が低下するおそれがあるので、過度に高分子化合物を含有させないように留意する必要がある。

高分子化合物として、化学合成品であり、かつ、アルコキシシラン又は／及び金属アルコキシドと反応する置換基を有していないアクリルニトリル樹脂を用いた場合（比較例４）、温水処理後塗工膜が白色に変色していた。これは、温水で塗工膜が分解した可能性があり、結果として、耐水性が低下したものと思われる。このことより、添加する高分子化合物は、主鎖であるアルコキシシラン又は／及び金属アルコキシドと化学的に反応する必要があることが示された。

本塗工液の作用機構は以下のようになる。シラン化合物（１）及び金属アルコキシドが木材表面に塗工されると、毛細管現象により木材内部に浸透する。その後、木材内部、表面もしくは空気中の水分（湿気）により、金属アルコキシドが加水分解し、更に式（１）の化合物の３個のアルコキシ基が加水分解、重縮合反応を経ることにより成長したシロキサンポリマーが、木材内部組織と強く結合する。

一方、１個の加水分解不可能な置換基（Ｒ^４）は、有機性置換基であるため、それ自身強い撥水性を示す。また、この置換基の有機性は、塗工膜に有機性を付与することになり、木材内部のリグニンやセルロース等の有機成分との親和性が向上し、塗工膜の木材内部での付着性を向上させる効果がある。

また、この加水分解不可能な置換基（Ｒ^４）が存在することにより、隣接するケイ素原子との間で、強固なシロキサン結合の数が不足する分、塗工膜の柔軟性を維持でき、そして結果的には木材の膨張・収縮時の応力を吸収できる構造となり、塗工膜と木材内部との付着性向上に寄与できる。このことにより得られた塗工膜が、木材内部の毛細管現象を押さえ、その結果、木材表面よりの水の浸透を防ぐことになり、木材の耐水性・耐久性を向上させる効果を示す。

しかし、アルコキシシランと金属アルコキシドのみから成り立つ従来の塗工膜（比較例３）は、それなりの撥水性・柔軟性を示すが、実用上不十分だった。それは、生成した無機系高分子鎖が多孔性であるからであった。

この問題を解決するため、ここに、シラン化合物及び／または金属アルコキシドと反応する置換基をその分子内に有する天然高分子化合物を添加・反応させ、その分子鎖内に導入することにより、従来の無機系高分子鎖で問題となっていた細孔を埋め、水分の膜内部への侵入を防ぐ効果が示された。更に液剤の浸透性・固形分濃度の調整の目的で有機溶媒を加えることで、全体として、木材の耐水性・耐久性を向上させる効果を示すことが可能となった。

本発明の木材表面塗工液は、木材表面の耐水性、撥水性に優れ、木材の耐久性を高めることができるため、種々の用途に用いられる木材の長期保存性を大幅に改善することができる点で有用である。
本発明によれば、木材表面の自然の風合いを損なうことなく、保護被膜を形成できるため、木材表面の風合いを生かしたい場面において、非常に有用である。

Claims (10)

1. アルコキシシランと、前記シラン系化合物を硬化及び／又は固化させる触媒と、前記シラン化合物及び／又は前記触媒と反応しうる置換基をその分子内に有する高分子化合物と、前記シラン系化合物、前記触媒及び前記高分子化合物を均一に溶解させる溶媒とから成り、固形分である前記シラン化合物、前記触媒及び前記高分子化合物の合計含有量が、２０〜７５質量％であることを特徴とする木材表面塗工液。
2. 前記アルコキシシランが、下記式（１）で示される、請求項１に記載の木材表面塗工液。
   

   

   （式（１）において、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ同一又は異なってもよい、水素原子又は炭素数が１〜４のアルキル基であり、Ｒ^４はこれらの基内にハロゲン原子又はエポキシ基を含んでもよい、炭素数が１〜１０のアルキル基、アルケニル基又はフェニル基であり、ｎは２〜１０である。）
3. 前記触媒が、加水分解可能な有機金属化合物である請求項１又は２のいずれか１項に記載の木材表面塗工液。
4. 前記加水分解可能な有機金属化合物が、チタニウム、ジルコニウム及びアルミニウムから成る群から選ばれる一種以上の金属のアルコキシドである請求項３に記載の木材表面塗工液。
5. さらに、下記式（２）で示されるシラン化合物を含有する請求項１乃至４のいずれか１項に記載の木材表面塗工液。
   

   

   （式（２）中、Ｒ^５及びＲ^７は、それぞれ同一又は異なっていてもよい、水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ^５Ｏ及びＲ^７ＯとＳｉとの結合はシロキサン結合であり、Ｒ^６及びＲ^８は、その基内にエポキシ基又はグリシジル基を含んでいてもよい、炭素数が１〜１０のアルキル基、アルケニル基又はフェニル基である。）
6. さらに、下記式（３）で示されるシラン化合物を含有する請求項１乃至５のいずれか１項に記載の木材表面塗工液。
   Ｓｉ（ＯＲ^９）_４ （３）
   （式（３）中、Ｒ^９は、それぞれ同一又は異なってもよい、水素原子又は炭素数が１〜４のアルキル基である。）
7. 前記高分子化合物が、置換基として水酸基を有していることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の木材表面塗工液。
8. 前記高分子化合物は天然由来であって、塗工液の固形分換算で０．１質量％以上含有することを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の木材表面塗工液。
9. 前記溶媒が、エタノール、イソプロピルアルコール、酢酸エチル、トルエンの少なくとも一種類である、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の木材表面塗工液。
10. 請求項１乃至９のいずれか１項に記載の木材表面塗工液を、木材表面に塗布する工程を有することを特徴とする木材表面の処理方法。