CN115159420B - 一种连续式封罐机升罐装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续式封罐机升罐装置，包括台面板、旋转主轴、罐提升凸轮、升罐组件、压盖板组件、卷封轮组件、真空罩组件、升罐组件安装板、二次压紧凸轮组件、真空箱座，所述旋转主轴和罐提升凸轮两者都安装在台面板上，所述真空箱座和升罐组件安装板按上下安装固定在旋转主轴上并随着旋转主轴旋转，所述压盖板组件和卷封轮组件从上部安装在真空箱座上，所述真空罩组件从下部安装到真空箱座上，所述二次压紧凸轮组件安装在罐提升凸轮上，所述升罐组件安装在升罐组件安装板上并沿着罐提升凸轮上的设计曲线运动。通过设计的旋转提升结构解决了推罐损耗时间长的问题，达到了有效降低时间损失的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及容器包装生产设备领域，具体为一种连续式封罐机升罐装置。
背景技术
罐子在充填物料、抽真空充氮后需要封口，保证罐子无泄露。目前现有的方式有通过单罐或多罐推入密封腔体内，经过抽真空、充氮、封口后，再将罐子推出密封腔体的一种封口方式；这种方式有推罐入密封腔体和推罐出密封腔体动作，会有一定的间歇时间。
如公开号为CN201367129Y的专利公开了一种单元组合式抽真空充氮封罐机，包括进罐输送部件、出罐输送部件，所述的多个单元的推罐部件，升罐部件，压盖部件，卷封部件，抽真空充氮部件组合起来，形成多头的封罐机构，所述的抽真空充氮部件中抽真空总管路和充氮总管路可并列多列分支管路组装，支管上分别安装有抽真空支管控制阀和充氮支管控制阀，用来实现对抽真空和充氮进行切换。采用本发明结构，实现单元模块化，几组单元组合可自由选择，此方式运行可靠，模块化制造，降低成本，任意组单元封罐头数可选，且装配调试难度小，适用性强，可选性好。
所以，在实际操作过程中上述专利及现有技术仍存在如下不足：需等待前一批罐子封口结束后才能执行下一批罐子封口动作，始终存在推罐进密封腔体和推罐出密封腔体的损耗时间，且一个或者多个铁听在抽真空、充氮、罐提升封口运行过程中无法进行相同动作，从而造成时间的较多损失。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种连续式封罐机升罐装置，以解决上述问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种连续式封罐机升罐装置，包括台面板、旋转主轴、罐提升凸轮、升罐组件、压盖板组件、卷封轮组件、真空罩组件、升罐组件安装板、二次压紧凸轮组件、真空箱座，所述旋转主轴和罐提升凸轮两者都安装在台面板上，所述真空箱座和升罐组件安装板按上下安装固定在旋转主轴上并随着旋转主轴旋转，所述压盖板组件和卷封轮组件从上部安装在真空箱座上，所述真空罩组件从下部安装到真空箱座上，所述二次压紧凸轮组件安装在罐提升凸轮上，若干升罐组件安装在升罐组件安装板上并沿着罐提升凸轮上的设计曲线运动从而进行连续提升封口动作，使各铁听的抽真空、充氮、罐提升封口的时间周期重叠，所述二次压紧凸轮组件包括二次压紧凸轮、摆臂、固定座、压缩弹簧、限位拉杆，所述固定座安装在罐提升凸轮上，所述摆臂安装在固定座上，所述二次压紧凸轮安装在摆臂上方，所述压缩弹簧和限位拉杆安装在摆臂下方。
优选的，所述升罐组件包括罐托盘、密封座、密封弹簧、调节螺母、升降轴、导向轴座、升降轴凸轮随动器、凸轮随动器、刹车片、压罐弹簧、螺套、限位螺钉，所述导向轴座通过螺钉安装在升罐组件安装板上，所述升降轴安装在导向轴座内并在导向轴座内升降，所述升降轴凸轮随动器安装在导向轴座底部并有部件在升降轴侧面的纵槽内运动，所述凸轮随动器安装在升降轴底部并沿着罐提升凸轮顶部运动，所述限位螺钉固定在螺套侧面的腰形孔内，所述刹车片安装在密封座上，所述罐托盘安装在刹车片上方，所述密封弹簧安装在密封座与调节螺母之间，所述压罐弹簧安装在螺套下方。
优选的，所述密封座上部为大直径上部有坑的中空圆柱，下部为小直径中空圆柱，所述罐托盘和刹车片容纳在密封座上部的圆坑中。
优选的，所述密封座为铝座。
优选的，所述密封座上下两部分交界处还设置有圆槽，所述密封弹簧顶部顶在该圆槽内。
优选的，所述升降轴底部开有水平的圆孔，所述凸轮随动器伸入该圆孔并由螺钉紧固。
优选的，所述刹车片为上小下大的圆台形。
优选的，所述摆臂上开有圆孔，所述限位拉杆伸入摆臂上的圆孔中。
优选的，所述固定座上部侧面开有轴通孔，所述摆臂绕穿过轴通孔的轴摆动。
本发明提供的连续式封罐机升罐装置可以满足铁听连续进罐动作过程中进行连续提升封口动作，从而每罐铁听的抽真空、充氮、罐提升封口的时间周期可以重叠，减少时间损耗。
综上所述，本发明相对于现有技术，有益效果在于：通过采用一种旋转方式，让连续的运行的罐子可以处于连续提升封口状态，无需等待前一批罐子封口结束后才能执行下一批罐子封口动作，从而减去了间歇式所需的推罐动作时间。
附图说明
图1为本发明立体示意图；
图2为本发明二次压紧凸轮组件立体示意图；
图3为本发明升罐组件立体示意图；
图4为本发明升罐组件纵向剖视示意图；
图5为本发明罐提升凸轮俯视的升罐组件位置分布图；
其中，1-台面板，2-旋转主轴，3-罐提升凸轮，4-升罐组件，401-罐托盘，402-密封座，403-密封弹簧，404-调节螺母，405-升降轴，406-导向轴座，407-升降轴凸轮随动器，408-凸轮随动器，409-刹车片，410-压罐弹簧，411-螺套，412-限位螺钉，5-压盖板组件，6-卷封轮组件，7-真空罩组件，8-升罐组件安装板，9-二次压紧凸轮组件，91-二次压紧凸轮，92-摆臂，93-固定座，94-二次压罐弹簧，95-限位拉杆，10-真空箱座，11-罐体，12-底盖，20-一次压紧段位置，21-二次压紧段位置，22-最低点进罐拔罐位置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实施例提供了一种技术方案：本发明的连续式封罐机升罐装置，包括一块台面板1、一根旋转主轴2、一个罐提升凸轮3、若干升罐组件4、若干压盖板组件5、若干卷封轮组件6、若干真空罩组件7、一块升罐组件安装板8、一个二次压紧凸轮组件9、一个真空箱座10，所述旋转主轴2和罐提升凸轮3两者都安装在台面板1上，整个台面板1为旋转主轴2提供旋转支撑，所述真空箱座10和升罐组件安装板8按上下安装固定在旋转主轴2上并随着旋转主轴2旋转，整个旋转主轴2为升罐组件安装板8和真空箱座10提供旋转动力，所述升罐组件安装板8用于固定升罐组件4，所述真空箱座上开有十套安装压盖板组件5、卷封轮组件6和真空罩组件7的孔位，十套压盖板组件5和卷封轮组件6从上部安装在真空箱座10上对应的孔位内，所述压盖板组件5用于底盖封口使用，所述卷封轮组件6用于底盖12封口使用，十套真空罩组件7从下部安装到真空箱座10上对应的孔位内，所述真空罩组件7用于抽真空充氮时提供密封环境，所述二次压紧凸轮组件9安装在罐提升凸轮3上，所述二次压紧凸轮组件9用于提供罐体11封口时所需的压紧力，十套升罐组件4安装在升罐组件安装板8上并沿着罐提升凸轮3上的设计曲线运动，且每套升罐组件4在纵向上和上方的每套压盖板组件5、卷封轮组件6和真空罩组件7位置对应。所述罐提升凸轮3为升罐组件4提供提升导向，所述设计曲线运动方向俯视使为绕旋转主轴2顺时针运动。所述设计曲线按照升罐组件4底部的途径顺序依次包括升罐位置、一次压紧段位置20、二次压紧段位置21、降罐位置、最低点进罐拔罐位置22。所述升罐组件4用于罐体11的提升，并按罐提升凸轮3上部的曲线运行。
每个升罐组件4包括一个罐托盘401、一个密封座402、一个密封弹簧403、一个调节螺母404、一个升降轴405、一个导向轴座406、一个升降轴凸轮随动器407、一个凸轮随动器408、一个刹车片409、一个压罐弹簧410、一个螺套411、三个限位螺钉412，所述导向轴座406通过四颗螺钉安装在升罐组件安装板8上，所述升降轴405安装在导向轴座406内并在导向轴座406内升降，所述升降轴405、导向轴座406和升降轴凸轮随动器407用于升罐组件4在罐提升凸轮3上下升降，所述升降轴405在中下部两侧开有两条纵槽，所述升降轴凸轮随动器407安装在导向轴座406底部并有部件在升降轴405侧面的纵槽内运动，所述升降轴405底部开有水平的圆孔，所述凸轮随动器408安装在升降轴405底部伸入该圆孔并由螺钉紧固并沿着罐提升凸轮3顶部运动，所述凸轮随动器408用于升降轴405的升降导向。三颗限位螺钉412固定在螺套411侧面的腰形孔内，所述限位螺钉412用于罐托盘401在一次压紧和二次压紧时的上下滑动时的限位，所述螺套411用于支持罐托盘401在一次压紧和二次压紧时的上下滑动导向，所述刹车片409安装在密封座402上，所述刹车片409为上小下大的圆台形，所述刹车片409用于升罐组件4在罐提升凸轮3上下落时罐托盘401的止动，所述密封座402用于支撑真空罩组件7并与真空罩组件7形成密封，所述密封座402上部为大直径上部有坑的中空圆柱，下部为小直径中空圆柱，所述罐托盘401和刹车片409容纳在密封座402上部的圆坑中，所述密封座402为铝座，所述密封座402上下两部分交界处还设置有圆槽，所述密封弹簧403顶部顶在该圆槽内。所述罐托盘401安装在刹车片409上方，所述罐托盘401用于支撑罐体11，底下安装磁钢来吸住罐体11，所述密封弹簧403安装在密封座402与调节螺母404之间，所述密封弹簧403提供密封座402一定的支撑力，确保密封座402与真空罩组件7的密封性，确保密封座402与真空罩组件7脱离时密封座402能及时复位，所述调节螺母404调节密封弹簧403施加在密封座402上的弹力，所述压罐弹簧410安装在螺套411下方，所述压罐弹簧410用于罐托盘401在罐提升凸轮3的一次压紧段位置20时对罐体11提供一定的一次压紧力，保证抽真空充氮的顺利。
所述二次压紧凸轮组件9包括二次压紧凸轮91、摆臂92、固定座93、压缩弹簧94、限位拉杆95，所述固定座93安装在罐提升凸轮3上，所述固定座93上部侧面开有轴通孔，所述摆臂92安装在固定座93上，所述摆臂92绕穿过轴通孔的轴摆动，所述摆臂92上开有一个纵向圆孔，所述限位拉杆95伸入摆臂92上的该纵向圆孔中，所述摆臂92用于支撑二次压紧凸轮91，所述限位拉杆95对摆臂92的摆动角度进行限位，所述二次压紧凸轮91安装在摆臂92上方，所述二次压紧凸轮91对升罐组件4提供支撑，所述压缩弹簧94和限位拉杆95安装在摆臂92下方，所述压缩弹簧94用于提供罐体11封口时二次压紧所需的压紧力。
使用时，连续式封罐机罐提升封口机构的旋转主轴2为升罐组件安装板8、升罐组件4提供旋转动力。旋转主轴2沿着罐运行方向旋转；升罐组件4在旋转主轴2的带动下，沿着罐提升凸轮3的设计曲线运行到罐提升凸轮3的一次压紧段位置20时，底盖12与压盖板组件5接触并进行抽真空、充氮动作，在运行至二次压紧凸轮组件9的二次压紧段位置21时，二次压紧凸轮组件9给升罐组件4提供封罐所需的压紧力，同时卷封轮组件6对罐体11进行封口动作；封口结束后在罐提升凸轮3曲线的最低点进罐拔罐位置22进行罐拨出动作。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种连续式封罐机升罐装置，其特征在于：包括台面板（1）、旋转主轴（2）、罐提升凸轮（3）、升罐组件（4）、压盖板组件（5）、卷封轮组件（6）、真空罩组件（7）、升罐组件安装板（8）、二次压紧凸轮组件（9）、真空箱座（10），所述旋转主轴（2）和罐提升凸轮（3）两者都安装在台面板（1）上，所述真空箱座（10）和升罐组件安装板（8）按上下安装固定在旋转主轴（2）上并随着旋转主轴（2）旋转，所述压盖板组件（5）和卷封轮组件（6）从上部安装在真空箱座（10）上，所述真空罩组件（7）从下部安装到真空箱座（10）上，所述二次压紧凸轮组件（9）安装在罐提升凸轮（3）上，若干升罐组件（4）安装在升罐组件安装板（8）上并沿着罐提升凸轮（3）上的设计曲线运动从而进行连续提升封口动作，所述二次压紧凸轮组件（9）包括二次压紧凸轮（91）、摆臂（92）、固定座（93）、压缩弹簧（94）、限位拉杆（95），所述固定座（93）安装在罐提升凸轮（3）上，所述摆臂（92）安装在固定座（93）上，所述二次压紧凸轮（91）安装在摆臂（92）上方，所述压缩弹簧（94）和限位拉杆（95）安装在摆臂（92）下方，所述摆臂（92）上开有圆孔，所述限位拉杆（95）伸入摆臂（92）上的圆孔中，所述固定座（93）上部侧面开有轴通孔，所述摆臂（92）绕穿过轴通孔的轴摆动。
2.根据权利要求1所述的连续式封罐机升罐装置，其特征在于：所述升罐组件（4）包括罐托盘（401）、密封座（402）、密封弹簧（403）、调节螺母（404）、升降轴（405）、导向轴座（406）、升降轴凸轮随动器（407）、凸轮随动器（408）、刹车片（409）、压罐弹簧（410）、螺套（411）、限位螺钉（412），所述导向轴座（406）通过螺钉安装在升罐组件安装板（8）上，所述升降轴（405）安装在导向轴座（406）内并在导向轴座（406）内升降，所述升降轴凸轮随动器（407）安装在导向轴座（406）底部并有部件在升降轴（405）侧面的纵槽内运动，所述凸轮随动器（408）安装在升降轴（405）底部并沿着罐提升凸轮（3）顶部运动，所述限位螺钉（412）固定在螺套（411）侧面的腰形孔内，所述刹车片（409）安装在密封座（402）上，所述罐托盘（401）安装在刹车片（409）上方，所述密封弹簧（403）安装在密封座（402）与调节螺母（404）之间，所述压罐弹簧（410）安装在螺套（411）下方。
3.根据权利要求2所述的连续式封罐机升罐装置，其特征在于：所述密封座（402）上部为大直径上部有坑的中空圆柱，下部为小直径中空圆柱，所述罐托盘（401）和刹车片（409）容纳在密封座（402）上部的圆坑中。
4.根据权利要求2所述的连续式封罐机升罐装置，其特征在于：所述密封座（402）为铝座。
5.根据权利要求3所述的连续式封罐机升罐装置，其特征在于：所述密封座（402）上下两部分交界处还设置有圆槽，所述密封弹簧（403）顶部顶在该圆槽内。
6.根据权利要求2所述的连续式封罐机升罐装置，其特征在于：所述升降轴（405）底部开有水平的圆孔，所述凸轮随动器（408）伸入该圆孔并由螺钉紧固。
7.根据权利要求2所述的连续式封罐机升罐装置，其特征在于：所述刹车片（409）为上小下大的圆台形。
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