CN214734392U - 一种高度可调的瓶体灌装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高度可调的瓶体灌装台。采用以下技术方案:包括瓶体槽、上转台、灌装台主体、电机一、PLC控制器、转动轴、挡板、下转台、升降装置,所述下转台通过升降装置带动上转台转动，所述升降装置带动上转台升降，所述升降装置包括圆筒一、电机二、升降轴、转盘、随动轮、升降台、衬套，所述圆筒一固定在下转台上，所述圆筒一内部底壁固定连接有衬套，所述电机二的输出轴穿过圆筒一侧壁与转盘固接，所述随动轮固定在转盘圆心的远端，所述随动轮与升降台接触，所述升降台与衬套卡接，所述升降轴一端与上转台固接，另一端依次穿过升降台、衬套、圆筒一后伸入下转台内，所述升降台与升降轴固接。

Description

一种高度可调的瓶体灌装台

技术领域

本实用新型涉及灌装设备的生产及制造技术领域，具体涉及一种高度可调的瓶体灌装台。

背景技术

灌装设备通常会需要使用灌装台，灌装台用于放置瓶体。目前，现有的灌装台灌装时会产生漏液，漏液对升降装置侵蚀，导致升降功能出现问题，且在生产中操作员往往负责多台设备，当生产中出现故障时无法及时停止，导致升降高度过低或过高，易导致升降装置出现问题，严重时造成整台设备损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可适用不同高度瓶体灌装台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:

一种高度可调的瓶体灌装台，包括瓶体槽、上转台、灌装台主体、电机一、PLC控制器、转动轴、挡板、下转台、升降装置,所述电机一位于灌装台主体内，所述电机一的输出轴穿过灌装台主体与转动轴连接，所述转动轴套装有挡板，所述挡板上固定有下转台，所述转动轴带动下转台转动，所述瓶体槽固定在上转台上，所述PLC控制器固定在灌装台主体上，所述PLC控制器分别与电机一和升降装置电连接，所述下转台通过升降装置带动上转台转动，所述升降装置带动上转台升降，所述升降装置包括圆筒一、电机二、升降轴、转盘、随动轮、升降台、衬套，所述圆筒一固定在下转台上，所述圆筒一内部底壁固定连接有衬套，所述电机二的输出轴穿过圆筒一侧壁与转盘固接，所述随动轮固定在转盘圆心的远端，所述随动轮与升降台接触，所述升降台与衬套卡接，所述升降轴一端与上转台固接，另一端依次穿过升降台、衬套、圆筒一后伸入下转台内，所述升降台与升降轴固接。

优选的，所述电机二的输出轴穿过圆筒一与转盘的中心处连接。

优选的，所述圆筒一上设有矩形槽，位于矩形槽上下两端的圆筒一上均设有位置传感器。

优选的，所述升降台一端从矩形槽内伸出，与位置传感器配合使用。

优选的，所述圆筒一外部底壁与下转台之间设有增高板。

优选的，所述电机二通过支架固定在下转台上。

优选的，所述转动轴与灌装台主体之间设有轴承。

优选的，所述圆筒一上方设有圆筒二，所述圆筒一与圆筒二可拆卸连接

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

一、本实用新型通过电机二带动转盘转动，转动带动随动轮转动，随动轮带动升降台转动，升降台带动升降轴上下升降，从而带动上转台升降，实现灌装台升降来满足不同高度的瓶体的需求。

二、本实用新型通过圆筒一和圆筒二将精密仪器包裹在其中，防止灌装液体等对机密仪器造成损伤，影响紧密仪器的使用寿命。

三、本实用新型通过设置位置传感器对升降的距离进行限位，防止由于机器故障导致升高或降低超标，对机器本身造成的损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型圆筒一和圆筒二示意图；

图3为本实用新型升降轴和衬套示意图；

图4为本实用新型升降台示意图；

图中所示：1、瓶体槽；2、上转台；3、灌装台主体；4、电机一；5、PLC控制器；6、转动轴；7、轴承；8、挡板；9、下转台；10、增高板；11、电机二；12、圆筒一；13圆筒二；14、升降轴；15固定板；16、转盘；17、位置传感器；18、随动轮；19、衬套；20、升降台；21、支架；22、弧形槽。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型作进一步描述。

如图1-4所示的一种高度可调的瓶体灌装台，包括瓶体槽1、上转台2、灌装台主体3、电机一4、PLC控制器5、转动轴6、挡板8、下转台9、升降装置,所述电机一4固定在灌装台主体3下端面的中心处，所述电机一4的输出轴与转动轴6连接，所述转动轴6与灌装台主体3之间设有轴承7，所述转动轴6上端部套装有挡板8，所述挡板8上固定有下转台9，电机一4带动转动轴6转动，转动轴6带动下转台9转动，所述瓶体槽1固定在上转台2上，所述PLC控制器固定在灌装台主体3上，所述PLC控制器分别与电机一4和升降装置的电机二11电连接。

所述升降装置带动上转台2旋转和升降，所述升降装置包括电机二11、圆筒一12、圆筒二13、升降轴14、15固定板、转盘16、位置传感器17、随动轮18、衬套19、升降台20、支架21，所述下转台9上端面与圆筒一12下端面通过螺栓固接实现可拆卸连接，圆筒一12和圆筒二13内部中空，圆筒一12上部与圆筒二13下部通过螺栓固接实现可拆卸连接，所述圆筒一12右侧设有矩形槽121，位于矩形槽121上下两端的圆筒一12上均设有位置传感器17，所述电机二11通过支架21固定在下转台9上，所述电机二11的输出轴从圆筒一12左侧穿过后与转盘16的中心处固接，所述随动轮18固定在转盘16圆心的远端，所述随动轮18与升降台20左端部接触，通过电机二11带动转盘16转动，转盘16带动随动轮18转动，由于随动轮18在升降台20的下端面移动，当随动轮18从转盘16的最低点行进到转盘16的最高点时，带动升降台20上升，当随动轮18从转盘16的最高点行进到转盘16的最低点时，带动升降台20下降，所述升降台20的右端部从矩形槽121中伸出，与圆筒一12上下设置的两个位置传感器17配合使用，所述衬套19上部两侧设有弧形槽22，所述升降台20中部卡入弧形槽22内，使得升降台20能够跟随衬套19一起旋转，并使升降台20沿弧形槽22上下移动，所述升降台20顶部设有中空的凸起，凸起套装在升降轴14上，并与升降轴14固接，所述升降轴14一端与上转台2固接，另一端伸入下转台9内，所述圆筒一12内部底壁的中心处固定连接有衬套19，所述圆筒一12外部底壁与下转台9之间设有增高板10，增高板10的作用是为了留出足够的空间满足升降轴14的位移空间，所述升降轴14依次穿过圆筒二13、升降台20、衬套19、圆筒一12、增高板10后伸入下转台9内，所述升降轴14分别与圆筒一12和圆筒二13密封连接。

使用原理：

灌装时，先将瓶体放置在上转台的瓶体槽内，然后通过PLC控制器控制电机一旋转，电机一旋转带动下转台旋转，下转台带动增高板旋转，增高板带动圆筒一旋转，圆筒一带动内部的衬套旋转，衬套带动升降台旋转，升降台带动升降轴旋转，升降轴带动上转台旋转，上转台带动瓶体旋转，再通过PLC控制器控制电机二旋转，电机二带动转盘旋转，转盘带动随动轮转动，随动轮带动升降台上升或下降，升降台带动升降轴上升或下降，从而实现瓶体的上升或下降，由于圆筒一和圆筒二密封连接，使得灌装台出液口的漏液不会流进升降装置中，提高了升降装置的使用寿命，当升降台接触到位置传感器时，位置传感器发出信号，PLC控制器接受信号后停止装置的运行，操作员通过拆卸螺栓即可对升降装置内部进行检修，拆卸方便，维修快捷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高度可调的瓶体灌装台，包括瓶体槽、上转台、灌装台主体、电机一、PLC控制器、转动轴、挡板、下转台、升降装置,所述电机一位于灌装台主体内，所述电机一的输出轴穿过灌装台主体与转动轴连接，所述转动轴套装有挡板，所述挡板上固定有下转台，所述转动轴带动下转台转动，所述瓶体槽固定在上转台上，所述PLC控制器固定在灌装台主体上，所述PLC控制器分别与电机一和升降装置电连接，其特征在于，所述下转台通过升降装置带动上转台转动，所述升降装置带动上转台升降，所述升降装置包括圆筒一、电机二、升降轴、转盘、随动轮、升降台、衬套，所述圆筒一固定在下转台上，所述圆筒一内部底壁固定连接有衬套，所述电机二的输出轴穿过圆筒一侧壁与转盘固接，所述随动轮固定在转盘圆心的远端，所述随动轮与升降台接触，所述升降台与衬套卡接，所述升降轴一端与上转台固接，另一端依次穿过升降台、衬套、圆筒一后伸入下转台内，所述升降台与升降轴固接。

2.根据权利要求1所述的高度可调的瓶体灌装台，其特征在于，所述电机二的输出轴穿过圆筒一与转盘的中心处连接。

3.根据权利要求2所述的高度可调的瓶体灌装台，其特征在于，所述圆筒一上设有矩形槽，位于矩形槽上下两端的圆筒一上均设有位置传感器。

4.根据权利要求3所述的高度可调的瓶体灌装台，其特征在于，所述升降台一端从矩形槽内伸出，与位置传感器配合使用。

5.根据权利要求1所述的高度可调的瓶体灌装台，其特征在于，所述圆筒一外部底壁与下转台之间设有增高板。

6.根据权利要求1所述的高度可调的瓶体灌装台，其特征在于，所述电机二通过支架固定在下转台上。

7.根据权利要求1所述的高度可调的瓶体灌装台，其特征在于，所述转动轴与灌装台主体之间设有轴承。

8.根据权利要求1所述的高度可调的瓶体灌装台，其特征在于，所述圆筒一上方设有圆筒二，所述圆筒一与圆筒二可拆卸连接。

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