CN216458566U - 一种用于多功能罐式机的搅拌升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及罐式机技术领域，具体涉及一种用于多功能罐式机的搅拌升降装置，多功能罐式机主要由筒体、封头、底盘、卸料阀以及搅拌部分组成，搅拌部分包括搅拌升降装置以及依次连接的电机、减速机、主轴和搅拌桨，主轴和搅拌桨设置在筒体内，电机和减速机安装在封头上方的支座板上，搅拌升降装置包括垂直升降部分与支座板固定连接的导向柱以及驱动支座板垂直升降的液压油缸组件，导向柱包括导向杆、滑动套、导向套和导向柱座，导向柱座固定在封头上端，导向杆与导向柱座固定连接，导向套通过滑动套滑动设置在导向杆外圆周上。本实用新型解决现有罐式机中导向液压缸易漏油的问题，提高生产效率，增加使用寿命，满足各行业对操作环境清洁要求。

Description

一种用于多功能罐式机的搅拌升降装置

技术领域

本实用新型涉及罐式机搅拌升降技术领域，具体涉及一种用于多功能罐式机的搅拌升降装置。

背景技术

多功能罐式机是完成物料反应、过滤、洗涤、干燥多项功能组合的过程装备，用于化工、医药、冶金、能源、环保等多个行业。如图1所示，由筒体2、封头3、底盘10、卸料阀1组成一个密闭罐体，具有承装物料和过滤、加热的作用。由搅拌升降装置4、电机5、减速机6、轴密封7、主轴8、搅拌桨9组成搅拌部分，对罐体内的物料有搅拌和推进的作用。搅拌升降装置4主要由导向液压缸座4A-1、导向液压缸4A-2、支座板Ⅰ4A-3、液压动力系统等组成，具有推动搅拌桨上下运动和将搅拌桨产生的扭矩传递到罐体上的作用。

现有搅拌升降装置4A的两根导向液压缸4A-2通过导向液压缸座4A-1固定在封头凸缘3-3上，要求两导向液压缸4A-2的轴线相互平行，并垂直于封头凸缘3-3的上平面，导向液压缸4A-2的缸套法兰与支座板4A-3固定连接，减速机6及电机5安装在支座板4A-3上。罐式机工作时，电机5通过减速机6带动主轴8和搅拌桨9旋转，同时由液压系统提供的液压动力，推动导向液压缸的缸套4A-2沿上下活塞杆4A-2-1、4A-2-5上下移动，从而带动总重300-1500Kg 的电机5、减速机6、主轴8、搅拌浆9上下升降。

现有搅拌升降装置存在如下缺点：搅拌桨旋转产生的4000-24000NM的反扭矩需通过导向液压缸传递到罐体封头上，同时需在导向缸内通入12Mpa的液体压力推动搅拌桨上下移动。导向液压缸的缸套4A-2-3与上下活塞杆4A-2-1、 4A-2-5之间是通过高压密封组件4A-2-2接触，这样高压密封组件4A-2-2需在承受很大的局部径向压力的情况下，沿上下活塞杆4A-2-1、4A-2-5上下运动，局部径向压力产生的摩擦力很快就造成了高压密封组件4A-2-2中橡胶密封圈的损坏，从而导致导向液压缸4A-2中液压油的泄漏，使罐式机无法正常工作。导向液压缸泄漏的液压油严重影响操作环境，无法满足产品对环境洁净度的要求。更换导向液压缸需拆卸电机和减速机，检修工作量较大，维护周期长，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的是解决现有多功能罐式机中导向液压缸易漏油的问题，提高生产效率，增加使用寿命，满足各行业对操作环境清洁要求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于多功能罐式机的搅拌升降装置，多功能罐式机主要由筒体、封头、底盘、卸料阀以及搅拌部分组成，搅拌部分包括搅拌升降装置以及依次连接的电机、减速机、主轴和搅拌桨，主轴和搅拌桨设置在筒体内，电机和减速机安装在封头上方的支座板上，搅拌升降装置包括垂直升降部分与支座板固定连接的导向柱以及驱动支座板垂直升降的液压油缸组件，导向柱包括导向杆、滑动套、导向套和导向柱座，导向柱座固定在封头上端，导向杆与导向柱座固定连接，导向套通过滑动套滑动设置在导向杆外圆周上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液压油缸组件包括液压缸顶座、液压缸、液压缸底座，液压缸下端通过液压缸底座固定在封头上端，液压缸上端通过液压缸顶座固定在支座板上，液压缸下端与液压缸底座和液压缸上端与液压缸顶座之间均为铰链连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述封头上端设置有上表面为水平的封头凸缘，所述导向柱座以及液压缸底座均固定在封头凸缘上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌升降装置设置两组，对称的布置在主轴中心轴线的两侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：两组搅拌升降装置中的导向柱的中心轴线平行，且导向柱的中心轴线垂直于封头凸缘的上表面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于多功能罐式机的导向柱与液压缸组合式搅拌升降装置有益效果如下：

1.本实用新型提供一种用于多功能罐式机的搅拌升降装置，该搅拌升降装置的液压缸4B-4仅承受提供升降动力的液压，不再承受传递扭矩产生的径向压力，且液压缸4B-4两端与液压缸顶座4B-3和液压缸底座4B-6均为铰链连接，避免对液压缸4B-4产生任何的径向局部压力，液压缸4B-4比导向液压缸4A的使用寿命成倍的增加。

2.本实用新型提供一种用于多功能罐式机的搅拌升降装置，该导向柱4B-2 仅承受扭矩产生的径向压力，不承受提供升降动力的液压，滑动套4B-2-2采用润滑性和耐磨性远优于高压橡胶密封圈的石墨铜套，且内滑套磨损量许可值较大，导向柱的使用寿命很长。

3.本实用新型提供一种用于多功能罐式机的搅拌升降装置，该导向柱和液压缸的组合使用，使液压缸很难产生漏油现象，满足各行业对操作环境的洁净要求。

4.本实用新型提供一种用于多功能罐式机的搅拌升降装置，该导向柱和液压缸的组合使用，减少了多功能罐式机因搅拌升降装置损坏而导致的检修，提高了装置的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中多功能罐式机的结构示意图。

图2为背景技术中导向液压缸式升降装置结构示意图。

图3为导向柱与液压缸组合式升降装置结构示意图；

图中标记：1、卸料阀；2、筒体；3、封头；4、搅拌升降装置；5、电机；6、减速机；7、轴密封；8、主轴；9、搅拌桨；10、底盘；3-3、封头凸缘；4A-1、导向液压缸座；4A-2、导向液压缸；4A-3、支座板Ⅰ；4A-2-1、上活塞杆；4A-2-2、高压密封组件；4A-2-3、缸套；4A-2-4、活塞组件；4A-2-5、下活塞杆；4B-1、导向柱座；4B-2、导向柱；4B-3、液压缸顶座；4B-4、液压缸；4B-5、支座板； 4B-6、液压缸底座；4B-2-1、导向杆；4B-2-2、滑动套；4B-2-3、导向套。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图3所示，多功能罐式机主要由筒体2、封头3、底盘10、卸料阀 1以及搅拌部分组成，搅拌部分包括搅拌升降装置4以及依次连接的电机5、减速机6、主轴8和搅拌桨9，搅拌桨8伸入筒体2内，主轴8上端伸出筒体2外与减速机6及电机5连接，驱动搅拌桨对物料有搅拌和推进的作用。电机5和减速机6安装在封头3上方的支座板4B-5上，在筒体2与主轴8接触的位置设置轴密封，实现多功能罐式机的密封。

搅拌升降装置4包括导向柱4B-2以及液压油缸组件，导向柱4B-2的垂直升降部分与支座板4B-5固定连接，液压油缸组件与支座板4B-5连接驱动支座板4B-5垂直升降。导向柱4B-2以及液压油缸组件的结构具体如下：

导向柱4B-2包括导向杆4B-2-1、滑动套4B-2-2、导向套4B-2-3和导向柱座4B-1，导向柱座4B-1固定在封头3上端的封头凸缘3-3上，导向杆4B-2-1 与导向柱座4B-1通过螺栓固定连接，导向套4B-2-3通过滑动套4B-2-2滑动设置在导向杆4B-2-1外圆周上。

液压油缸组件包括液压缸顶座4B-3、液压缸4B-4、液压缸底座4B-6，液压缸4B-4下端通过液压缸底座4B-6固定在封头3上的封头凸缘3-3上，液压缸 4B-4上端通过液压缸顶座4B-3固定在支座板4B-5上，液压缸4B-4下端与液压缸底座4B-6和液压缸4B-4上端与液压缸顶座4B-3之间均为铰链连接。

搅拌升降装置4可以设置多组，优选设置两组，两组搅拌升降装置4对称的布置在主轴8中心轴线的两侧。两组搅拌升降装置4中的导向柱4B-2的中心轴线平行，且导向柱4B-2的中心轴线垂直于封头凸缘3-3的上表面。

工作过程：

液压缸组件导入液压油，液压缸顶座4B-3带动支座板4B-5以及导向套 4B-2-3垂直升降。通过液压缸组件和导向组件的组合使用，承担搅拌桨的旋转扭矩和上升下降的动力，避免了液压缸承受径向力的危害。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型装置权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于多功能罐式机的搅拌升降装置，多功能罐式机主要由筒体（2）、封头（3）、底盘（10）、卸料阀（1）以及搅拌部分组成，搅拌部分包括搅拌升降装置（4）以及依次连接的电机（5）、减速机（6）、主轴（8）和搅拌桨（9），主轴（8）和搅拌桨（9）设置在筒体（2）内，电机（5）和减速机（6）安装在封头（3）上方的支座板（4B-5）上，其特征在于：搅拌升降装置（4）包括垂直升降部分与支座板（4B-5）固定连接的导向柱（4B-2）以及驱动支座板（4B-5）垂直升降的液压油缸组件，导向柱（4B-2）包括导向杆（4B-2-1）、滑动套（4B-2-2）、导向套（4B-2-3）和导向柱座（4B-1），导向柱座（4B-1）固定在封头（3）上端，导向杆（4B-2-1）与导向柱座（4B-1）固定连接，导向套（4B-2-3）通过滑动套（4B-2-2）滑动设置在导向杆（4B-2-1）外圆周上。

2.根据权利要求1所述一种用于多功能罐式机的搅拌升降装置，其特征在于：所述液压油缸组件包括液压缸顶座（4B-3）、液压缸（4B-4）、液压缸底座（4B-6），液压缸（4B-4）下端通过液压缸底座（4B-6）固定在封头（3）上端，液压缸（4B-4）上端通过液压缸顶座（4B-3）固定在支座板（4B-5）上，液压缸（4B-4）下端与液压缸底座（4B-6）和液压缸（4B-4）上端与液压缸顶座（4B-3）之间均为铰链连接。

3.根据权利要求1或2所述一种用于多功能罐式机的搅拌升降装置，其特征在于：所述封头（3）上端设置有上表面为水平的封头凸缘（3-3），所述导向柱座（4B-1）以及液压缸底座（4B-6）均固定在封头凸缘（3-3）上。

4.根据权利要求3所述一种用于多功能罐式机的搅拌升降装置，其特征在于：所述搅拌升降装置（4）设置两组，对称的布置在主轴（8）中心轴线的两侧。

5.根据权利要求4所述一种用于多功能罐式机的搅拌升降装置，其特征在于：两组搅拌升降装置（4）中的导向柱（4B-2）的中心轴线平行，且导向柱（4B-2）的中心轴线垂直于封头凸缘（3-3）的上表面。

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