CN115157565A - 一种可局部发泡的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明一种可局部发泡的注塑模具，包括定模板、定模框、模芯、动模板、顶出组件、动模框、模腔、侧滑块组件，模芯包括滑块座和纵滑块，纵滑块可拆式装配在滑块座上，纵滑块的纵向位移用于成型塑件的凸台；定模框上还设有上滑块组件；上滑块组件安装在定模框上；横滑块与滑块座采用斜滑轨机构相配，横滑块的横向运动带动滑块座、纵滑块的纵向运动。在模芯上设置纵滑块，同时在定模框上设置上滑块组件，利用纵滑块与上滑块组件之间的联动关系，以此来调解纵滑块的纵向移动位移，适应生产台阶高度不同的塑件；纵滑块可拆式装配在滑块坐上，可以根据需要对纵滑块型号直接更换，以此来适应更多不同规格的塑件生产。属于模具技术领域。

Description

一种可局部发泡的注塑模具
技术领域
本发明属于模具技术领域，尤其是涉及一种可局部发泡的注塑模具，用于生产不同高度凸台的塑件产品。
背景技术
微发泡注塑成型工艺，是一种革新的精密注塑技术，微发泡注塑成型工艺突破了传统注塑的诸多局限，可显著减轻制件的重量、缩短成型周期，并极大地改善了制件的翘曲变形和尺寸稳定性。在生产高质量要求的精密制品上，微发泡注塑成型工艺具有很大的优势。
传统的注塑工艺都需要采用较高的模内压来完成注塑，但是，此时较高的压力点往往会使得塑件由于承受较大且不平均的压力而发生破裂。相比之下，微发泡成型工艺不需要依靠机器的不断保压，即可实现熔体的顺利填充，因此大大减少了产品的内应力，并保证了产品不同位置的平均收缩，有效提高了产品的尺寸稳定性，还显著减轻了制品的重量，消除了飞边。
但现有的注塑模具模腔体积是固定的，只能生产一种型号规格的产品，如果同类产品尺寸不同，则需要加工多副模具，成本较高。因此需要设计一款可改变模腔体积，能够用于生产不同凸台高度的塑件模具是目前行业所需的。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种可局部发泡的注塑模具，能够改变模腔体积，特别是用于生产不同凸台高度的塑件。
本发明采用的技术方案是：一种可局部发泡的注塑模具，包括定模与动模，所述定模包括定模板、定模框、模芯，模芯设置在定模框上；动模包括动模板、顶出组件、动模框、模腔、侧滑块组件，模腔和侧滑块组件设置在动模框上，模腔的对称侧各设有一组侧滑块组件，所述的模芯、模腔、侧滑块组件结合形成用于成型塑件的成型区域，所述的模芯包括滑块座和纵滑块，纵滑块可拆式装配在滑块座上，所述纵滑块的纵向位移用于成型塑件的凸台，纵滑块的运动方向与模具开模方向一致；定模框上还设有用于调解纵滑块纵向位置的上滑块组件；上滑块组件安装在定模框上，上滑块组件包括气缸、推块、侧导块、横滑块，所述气缸与推块一端相连，推块的另一端与横滑块相连，横滑块的两侧各设有侧导块，横滑块与侧导块滑动配合；所述横滑块与滑块座采用斜滑轨机构相配，横滑块的横向运动带动滑块座、纵滑块的纵向运动。
作为优选，所述的斜滑轨机构是指滑块座的上端设有倾斜布置的T型滑槽，所述的横滑块下表面连接有T型斜滑轨，T型斜滑轨滑动配合在T型滑槽内。该结构属于这类传动的常用方式，加工比较简便，也容易买到通用件。
作为优选，所述的侧滑块组件包括侧滑块、侧气缸、连接杆，所述的侧滑块滑动配合在动模框上，所述的连接杆分别连着这侧滑块和侧气缸。此抽芯机构模具行业较为通用，结构简单可靠。
作为优选，纵滑块内设有冷却水路。提高冷却效果，缩短生产时间。
本发明的技术效果是：本发明作为一款可局部发泡的注塑模具，在模芯上设置纵滑块，同时在定模框上设置上滑块组件，利用纵滑块与上滑块组件之间的联动关系，以此来调解纵滑块的纵向移动位移，适应生产台阶高度不同的塑件；此外，纵滑块可拆式装配在滑块坐上，因此可以根据需要对纵滑块型号直接更换，以此来适应更多不同规格的塑件生产。
附图说明
图1是本发明合模状态示意图。
图2是本发明俯视图。
图3是图2中A-A处部分剖视图。
图4是动模框示意图。
图5是动模框与上滑块组件结合示意图。
图6是纵滑块与上滑块组件结合示意图。
图7是图6爆炸示意图。
图8是动模框与上滑块组件结合另一角度示意图。
图9是塑件示意图。
图10是纵滑块与上滑块组件结合部分示意图。
图11是图10中侧视图。
图12是图10中仰视图。
图13是图12中B-B处示意图。
图中，定模板1；定模框2；模芯3；动模板4；顶出组件5；动模框6；模腔7；侧滑块组件8；成型区域9；滑块座10；T型滑槽10.1；纵滑块11；冷却水路11.1；塑件12；凸台12.1；上滑块组件13；气缸13.1；推块13.2；侧导块13.3；横滑块13.4；T型斜滑轨13.4.1。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
图1-图13所示，本发明一种可局部发泡的注塑模具，包括定模与动模，还包括模具通用的冷却系统、模架、导柱等机构，对于本领域技术人员来说是显而易见的机构，这里不再赘述；所述定模包括定模板1、定模框2、模芯3，模芯3设置在定模框2上；动模包括动模板4、顶出组件5、动模框6、模腔7、侧滑块组件8，顶出组件5包括顶板、顶针等部件组成，与现有技术相同；模腔7嵌在动模框6中，模腔7和侧滑块组件8设置在动模框6上，模腔7的对称侧各设有一组侧滑块组件8，模芯3、模腔7、侧滑块组件8结合形成用于成型塑件12的成型区域9，侧滑块组件8一方面是为了成型塑件12的两端部，另一方面也是为了封闭整个成型区域9；侧滑块组件8包括侧滑块、侧气缸、连接杆，所述的侧滑块滑动配合在动模框6上，所述的连接杆分别连着这侧滑块和侧气缸。；所述的模芯3包括滑块座10和纵滑块11，纵滑块11成为模芯3成型塑件12的主要部件，实际塑件是由纵滑块11、侧滑块组件8、模腔7组合的成型区域9经注塑发泡成型。为了方便更换拆卸纵滑块11，本发明采用的技术方案是纵滑块11可拆式装配在滑块座10上，所述纵滑块11的纵向位移用于成型塑件12的凸台12.1，纵滑块11的运动方向与模具开模方向一致；发明的创新点是纵滑块11可以实现纵向的位移，因此在注塑后，第一次发泡填充满成型区域9的所有空间后，此时纵滑块11纵向移动，增大了成型区域9内的部分区域的纵向高度，成型区域9内的料继续发泡，填充满新增区域，形成塑件12的凸台12.1，凸台12.1的高度和形状、体积，完全由纵滑块11来控制，在不需要二次注塑的前提下，只需调整纵滑块11，即可实现多种凸台12.1的塑件。本实施例中，对于上、下、横向、纵向均是以图1和图3所示位置的描述。
为了配合纵滑块11的纵向调整，本发明技术方案中在定模框2上还设有用于调解纵滑块11纵向位置的上滑块组件13；上滑块组件13安装在定模框2上，上滑块组件13包括气缸13.1、推块13.2、侧导块13.3、横滑块13.4，所述气缸13.1与推块13.2一端相连，推块13.2的另一端与横滑块13.4相连，横滑块13.4的两侧各设有侧导块13.3，横滑块13.4与侧导块13.3滑动配合，横滑块13.4的两侧面均设有一条导向轨道，侧导块13.3上设有一条导向滑槽，与导向轨道相配。具体是横滑块13.4与滑块座10采用斜滑轨机构相配，横滑块13.4的横向运动带动滑块座10、纵滑块11的纵向运动。斜滑轨机构是指滑块座10的上端设有倾斜布置的T型滑槽10.1，所述的横滑块13.4下表面连接有T型斜滑轨13.4.1，T型斜滑轨13.4.1滑动配合在T型滑槽10.1内。由于纵滑块11在水平方向上受到定模框的限位，则横滑块13.4运动时，纵滑块11跟随做纵向运动。
本发明的工作原理是：将定模、动模安装在注塑机上，如图1、图3所示，合模状态下，纵滑块11处于最下端位置，纵滑块11、侧滑块组件8、模腔7组合形成的成型区域9，注塑机向成型区域9内注料，等待发泡成型，第一次发泡填充满成型区域9的所有空间后，如图3、图5、图13所示，此时气缸13.1带动推块13.2推动横滑块13.4，横滑块13.4沿着侧导块13.3滑动，横滑块13.4的T型斜滑轨13.4.1横向运动，在滑块座10的T型滑槽10.1作用下，滑块座10和纵滑块11均被横向限位这，因此滑块座10被驱使纵向运动，即纵滑块11纵向移动，增大了成型区域9内的部分区域的纵向高度，成型区域9内的料继续发泡，填充满新增区域，如图9所示，形成塑件12的凸台12.1，凸台12.1的高度和形状、体积，完全由纵滑块11来控制，在不需要二次注塑的前提下，只需调整纵滑块11，即可实现多种凸台12.1的塑件。
以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (4)

1.一种可局部发泡的注塑模具，包括定模与动模，所述定模包括定模板（1）、定模框（2）、模芯（3），模芯（3）设置在定模框（2）上；动模包括动模板（4）、顶出组件（5）、动模框（6）、模腔（7）、侧滑块组件（8），模腔（7）和侧滑块组件（8）设置在动模框（6）上，模腔（7）的对称侧各设有一组侧滑块组件（8），所述的模芯（3）、模腔（7）、侧滑块组件（8）结合形成用于成型塑件（12）的成型区域（9），其特征在于：所述的模芯（3）包括滑块座（10）和纵滑块（11），纵滑块（11）可拆式装配在滑块座（10）上，所述纵滑块（11）的纵向位移用于成型塑件（12）的凸台（12.1），纵滑块（11）的运动方向与模具开模方向一致；定模框（2）上还设有用于调解纵滑块（11）纵向位置的上滑块组件（13）；上滑块组件（13）安装在定模框（2）上，上滑块组件（13）包括气缸（13.1）、推块（13.2）、侧导块（13.3）、横滑块（13.4），所述气缸（13.1）与推块（13.2）一端相连，推块（13.2）的另一端与横滑块（13.4）相连，横滑块（13.4）的两侧各设有侧导块（13.3），横滑块（13.4）与侧导块（13.3）滑动配合；所述横滑块（13.4）与滑块座（10）采用斜滑轨机构相配，横滑块（13.4）的横向运动带动滑块座（10）、纵滑块（11）的纵向运动。
2.根据权利要求1所述的一种可局部发泡的注塑模具，其特征在于：所述的斜滑轨机构是指滑块座（10）的上端设有倾斜布置的T型斜滑槽（10.1），所述的横滑块（13.4）下表面连接有T型斜滑轨（13.4.1），T型斜滑轨（13.4.1）滑动配合在T型斜滑槽（10.1）内。
3.根据权利要求1所述的一种可局部发泡的注塑模具，其特征在于：所述的侧滑块组件（8）包括侧滑块、侧气缸、连接杆，所述的侧滑块滑动配合在动模框（6）上，所述的连接杆分别连着这侧滑块和侧气缸。
4.根据权利要求1所述的一种可局部发泡的注塑模具，其特征在于：所述的纵滑块（11）内设有冷却水路（11.1）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1142665A (ja) * 1997-07-25 1999-02-16 Idemitsu Petrochem Co Ltd 繊維含有樹脂の軽量化成形方法およびその装置
CN211763162U (zh) * 2020-02-28 2020-10-27 厦门凯源达工贸有限公司 杯体的注塑模具

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