CN1151420A - 栀子黄色素生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种栀子黄色素的生产工艺，包括①水浸提，②酶催化分解果胶，③柱层分离，④半成品制备，⑤萃取纯化，⑥成品的制备等步骤。由于用果胶酶催化分解果胶取代了醇沉淀法分离果胶，从而减少了蒸发器的投资，使水、电、蒸汽、酒精消耗减少，又采用有机溶剂萃取纯化，使产品质量大大提高。

Description

栀子黄色素生产工艺

本发明涉及栀子黄色素的生产工艺。

目前，栀子黄色素的生产工艺是将栀子黄干果经水浸提后，经过加热、浓缩、采用醇沉淀法去除果胶，再经柱层分离后直接制成成品。一方面蒸发器设备投资大，工艺操作复杂；水、电、蒸汽、酒精的消耗大，而且制成的成品质量不好，纯度比值达0.4-0.9。

本发明的目的在于提供一种工艺简单、操作方便、快捷、可以大大降低水、电、蒸汽、酒精的消耗，大大提高产品质量的栀子黄色素的生产工艺。

本发明的工艺包括以下步骤：

1)水浸提：将含水10％以下的干果加入6-7倍60℃以下的水，分3-6次浸提，每次1.5-3小时；

2)酶催化分解果胶：在水浸提液中加入0.8-3％的果胶酶，在PH值＝3-5的条件下催化分解果胶2-3小时；

3)柱层分离：将酶分解后的溶液经大孔吸附树脂吸附，并用树脂量1.5-2倍90％的乙醇洗脱；

4)半成品的制备：将洗脱液回收酒精以后，经浓缩、干燥制成半成品；

5)萃取纯化：将半成品加入2-5倍有机溶剂萃取2-5次，每次30分钟，去除栀子甙、栀子酚、油脂等杂质；

6)制成成品：根据不同用户的要求进行调配，并经干燥、粉碎、包装成成品。

本发明由于用果胶酶催化分解果胶，取代了醇沉淀法分离果胶，从而减少了蒸发器的设备投资，并使水、电、蒸汽、酒精等的消耗大大减少，使操作更为方便，快捷；又采用有机溶剂萃取纯化，使产品质量大大提高，产品的纯度比值由原工艺的0.4-0.9降至0.1以下，使产品上了一个新台阶。

实施例：

1)取含水10％以下栀子黄干果1Kg加入60℃以下热水6Kg，分四次浸提，每次2小时；

2)在水浸提液中，加入10克果胶酶，边加边搅，静置，保温澄清；

3)柱层分离：将色液流经装有D101吸附树脂0.5Kg的吸附柱进行吸附，再用90％酒精1.5Kg洗脱；

4)在80℃回收酒精后，在0.085MPa真空下浓缩至25--35Be°的膏体，并干燥成半成品约45克；

5)萃取纯化：半成品置于萃取器，加丙酮150m1萃取30分钟，再分别用丙酮100ml萃取二次；

6)制成成品：按食品行业要求，加入糖粉70克，调配、干燥、过100目筛，得成品110克，用塑料袋分装。

Claims (1)

1、栀子黄色素生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)水浸提：将含水10％以下干果加入6-7倍60℃以下的水分3-6次浸提，每次1.5-3小时；

2)酶催化分解果胶：在水浸提液中加入0.8-3％的果胶酶，在PH值＝3-5的条件下催化分解果胶2-3小时；

3)柱层分离：将酶分解后的溶液经大孔吸附树脂吸附，并用树脂量1.5-2倍90％乙醇洗脱；

4)半成品的制备：将洗脱液回收酒精以后，经浓缩、干燥制成半成品；

5)萃取纯化：将半成品加入2-5倍有机溶剂萃取2-5次，每次30分钟，去除栀子甙、栀子酚、油脂等杂质；

6)制成成品：根据不同用户的要求进行调配，并经干燥、粉碎、包装成成品。