CN115140540A - 一种圆竹仓储笼 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种圆竹仓储笼，涉及竹材存储设备领域，包括笼体和多个圆竹固定装置，圆竹固定装置包括第一转轴、多个固定套筒和第一驱动组件，第一转轴沿着第二方向设置，并与笼体的侧壁转动配合，多个固定套筒沿着第二方向依次设置于第一转轴的外周面，固定套筒适于在倾斜状态和直立状态之间切换；通过第一驱动组件驱动第一转轴正向转动，使固定套筒处于倾斜状态，此时固定套筒的插入口朝向第一开口，可方便切割台上的圆竹自动插入固定套筒内，再通过第一驱动组件驱动第一转轴反向转动，使固定套筒处于直立状态，使得圆竹处于竖直状态，由于一次可装入多根圆竹，有效提高了圆竹的存储效率。

Description

一种圆竹仓储笼

技术领域

本发明涉及竹材存储设备领域，尤其涉及一种圆竹仓储笼。

背景技术

随着建筑制造领域的工业化推进，建筑产业取得了长足发展，近年来实现了跨越式增长并逐步转型升级，在选材上由混凝土和钢材等传统建材转向绿色可再生的生物质材料。圆竹因其独特的结构和力学特征(抗拉性能、抗弯性能、抗冲击韧性)成功的引起了建筑行业界的高度关注。因此，在国家和社会的大力推动下，圆竹的种植体量逐年递增。

圆竹材成熟后间伐期间，工人对原料的保护意识淡薄，同时粗放的采伐措施与机械设备加大了成熟材的破坏程度，因此，开发一种连续化制备圆竹材的装备对提高原料品质的稳定性具有重要现实意义。圆竹材自然堆放期间的品质与大气环境条件密切相关，物料表面的温湿度与大气环境的温湿度条件的差别导致竹材出现不同霉腐程度。各圆竹材堆放期间接触面积不同，使原材料含水率不均匀，进而引起发热降解，这也是原料品质下降的主要因素之一。目前，市场上缺少圆竹材的规范化仓储笼设备，同时也不能借助原料与外界的气流自然流通来降低圆竹材堆内部的温湿度，从而造成圆竹材不同部位的损失降解程度差异较大，力学性能不均匀，进而造成各圆竹材的品质差异严重，在建筑、家具制品等加工过程中难以保持原材料品质的稳定性。

发明内容

本发明提供一种圆竹仓储笼，用以解决现有的圆竹材存在力学性能不均匀和品质差的问题。

本发明提供一种圆竹仓储笼，包括：

笼体，内部形成有容纳空间，所述笼体的一侧设置有第一开口；

多个圆竹固定装置，多个所述圆竹固定装置沿着第一方向间隔设置于所述容纳空间的底部；所述圆竹固定装置包括第一转轴、多个固定套筒和第一驱动组件，所述第一转轴沿着第二方向设置，并与所述笼体的侧壁转动配合，多个所述固定套筒沿着第二方向依次设置于所述第一转轴的外周面，所述固定套筒适于在倾斜状态和直立状态之间切换；在所述倾斜状态，所述固定套筒的插入口朝向所述第一开口；在所述直立状态，所述固定套筒的插入口朝上；所述第一驱动组件与所述第一转轴的一端连接，所述第一驱动组件适于驱动第一转轴转动，以使所述固定套筒在倾斜状态和直立状态之间切换。

根据本发明实施例提供的圆竹仓储笼，所述第一驱动组件包括：

旋转手柄，可转动地设置于所述笼体的一侧；

传动组件，所述传动组件分别与所述旋转手柄以及所述第一转轴的一端连接。

根据本发明实施例提供的圆竹仓储笼，所述传动组件包括：

第一锥形齿轮，套设于所述第一转轴的一端；

第二锥形齿轮，套设于所述旋转手柄的转轴，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合。

根据本发明实施例提供的圆竹仓储笼，所述第一驱动组件还包括：

驱动电机，所述驱动电机的转轴与所述第一转轴的一端连接。

根据本发明实施例提供的圆竹仓储笼，所述固定套筒插入口的边沿设置有限位件，所述限位件为槽型限位件，所述槽型限位件的槽口背离所述第一开口。

根据本发明实施例提供的圆竹仓储笼，所述第一开口设置有锁定件，所述锁定件的两端分别与所述第一开口相对的两个侧边挂接。

根据本发明实施例提供的圆竹仓储笼，所述笼体的另一侧设置有第二开口，所述第二开口与所述第一开口相对设置，所述第二开口设置有仓门。

根据本发明实施例提供的圆竹仓储笼，所述笼体的底部设置有剪叉升降台。

根据本发明实施例提供的圆竹仓储笼，所述固定套筒呈圆形管状结构，所述固定套筒的内径大于圆竹的外径。

根据本发明实施例提供的圆竹仓储笼，所述笼体的顶部或者侧壁设置有排风机。

本发明实施例提供的圆竹仓储笼，通过第一驱动组件驱动第一转轴正向转动，使固定套筒处于倾斜状态，此时固定套筒的插入口朝向第一开口，可方便切割台上的圆竹自动插入固定套筒内，再通过第一驱动组件驱动第一转轴反向转动，使固定套筒处于直立状态，使得圆竹处于竖直状态，由于一次可装入多根圆竹，有效提高了圆竹的存储效率；由于圆竹与圆竹之间的间隙均匀，保证了圆竹在规范化储备期间与外界气流进行有效置换，有利于提高圆竹不同部位的自然气干的速率与品质均一性，提高了圆竹的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的圆竹仓储笼的立体结构示意图之一；

图2是本发明实施例提供的圆竹固定装置的立体结构示意图之一；

图3是本发明实施例提供的圆竹固定装置的立体结构示意图之二；

图4是本发明实施例提供的圆竹仓储笼的立体结构示意图之二；

图5是本发明实施例提供的圆竹仓储笼储存圆竹过程的原理示意图之一；

图6是本发明实施例提供的圆竹仓储笼储存圆竹过程的原理示意图之二；

图7是本发明实施例提供的圆竹仓储笼储存圆竹过程的原理示意图之三；

图8是本发明实施例提供的切割台的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的切割台的局部放大结构示意图；

图10是本发明实施例提供的卡座的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的两个圆竹仓储笼叠放在一起的结构示意图；

图12是本发明实施例提供的多个圆竹仓储笼叠放在一起的结构示意图。

附图标记：

100、笼体；101、第一开口；200、圆竹固定装置；201、第一转轴；202、固定套筒；203、旋转手柄；204、第一锥形齿轮；205、第二锥形齿轮；206、驱动电机；207、限位件；208、锁定件；209、第二开口；210、剪叉升降台；300、切割台；301、底板；302、卡座；303、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1-图10描述本发明实施例的圆竹仓储笼，如图1所示，圆竹仓储笼包括笼体100和多个圆竹固定装置200，笼体100内部形成有容纳空间，笼体100的一侧设置有第一开口101。多个圆竹固定装置200沿着第一方向间隔设置于容纳空间的底部。圆竹固定装置200包括第一转轴201、第一驱动组件和多个固定套筒202，第一转轴201沿着第二方向设置，第一转轴201的两端与笼体100的侧壁转动配合。多个固定套筒202沿着第二方向依次设置于第一转轴201的外周面，相邻两个固定套筒202之间可以贴合，也可以间隔一定距离。固定套筒202适于在倾斜状态和直立状态之间切换，在倾斜状态，固定套筒202的轴线与水平面呈45°夹角，固定套筒202的插入口朝向第一开口101。当然在倾斜状态，固定套筒202的轴线与水平面之间的夹角并不限定于45°，也可以为其他锐角夹角。在直立状态，固定套筒202垂直于水平面，固定套筒202的插入口朝上。第一驱动组件与第一转轴201的一端连接，第一驱动组件适于驱动第一转轴201转动，以使固定套筒202在倾斜状态和直立状态之间切换。

这里需要说明的是，第一方向为图1中的前后方向，第二方向为图1中的左右方向，第一方向与第二方向垂直。固定套筒202由倾斜状态向直立状态切换时，第一转轴201为反向转动，固定套筒202由直立状态向倾斜状态切换时，第一转轴201为正向转动。

本发明实施例提供的圆竹仓储笼，通过第一驱动组件驱动第一转轴201正向转动，使固定套筒202由直立状态切换为倾斜状态，此时固定套筒202的插入口朝向第一开口101，方便切割台300上的圆竹依靠重力自动插入固定套筒202内。再通过第一驱动组件驱动第一转轴201反向转动，使固定套筒202由倾斜状态切换为直立状态，实现圆竹竖直存储，由于一次可装入多根圆竹，有效提高了圆竹的存储效率；由于圆竹与圆竹之间的间隙均匀，保证了圆竹在规范化储备期间与外界气流进行有效置换，有利于提高圆竹不同部位的自然气干的速率与品质均一性，提高了圆竹的品质。

在本发明的实施例中，如图1和图4所示，笼体100是由钢结构框架制成，笼体100采用圆角过渡，以消除设备死角，方便清洗，保证了干燥物料的洁净度。笼体100的顶部采用宽度为2cm且厚度为5cm的钢材制成，笼体100的侧壁采用截面边长均为5cm的钢材焊接而成。通过采用钢结构框架的笼体100保证了圆竹材在规范化堆放期间与大气环境的气流进行有效置换，有利于提高圆竹材堆不同部位的自然气干的速率与均一性。

在本发明的实施例中，如图2所示，第一驱动组件包括旋转手柄203和传动组件，旋转手柄203的转轴竖直设置，旋转手柄203的转轴通过连接件可转动地安装于笼体100的外侧。传动组件分别与旋转手柄203以及第一转轴201的一端连接，传动组件用于使处于不同方向上的旋转手柄203和第一转轴201实现连接。

在本发明的实施例中，如图2所示，传动组件包括第一锥形齿轮204和第二锥形齿轮205，第一锥形齿轮204套设于第一转轴201的一端，第二锥形齿轮205套设于旋转手柄203的转轴，第二锥形齿轮205与第一锥形齿轮204啮合。

当用手拧动旋转手柄203转动时，旋转手柄203通过第一锥形齿轮204和第二锥形齿轮205带动第一转轴201轴向转动，从而使固定套筒202在倾斜状态和直立状态之间切换。

在本发明的实施例中，如图3所示，第一驱动组件还包括驱动电机206，驱动电机206转轴的轴线与第一转轴201转轴的轴线为同一直线。驱动电机206的壳体与笼体100的侧壁连接，驱动电机206的转轴与第一转轴201的一端连接。通过设置驱动电机206，可使的第一转轴201的转动实现两种工作模式，即手动驱动模式和电动驱动模式，从而方便圆竹的存储。

在本发明的一个实施例中，圆竹固定装置200还包括传感器，传感器设置于任意一个固定套筒202上，传感器与驱动电机206电连接，当传感器感应到固定套筒202内插入有圆竹时，控制驱动电机206反向转动，使固定套筒202从倾斜状态自动切换至直立状态，从而实现了自动储料，无需人为操作，大大降了工人劳动强度。

这里需要说明的是，传感器可以为光电传感器，也可以为压电传感器或者其他类型的传感器。

在本发明的实施例中，如图3和图4所示，固定套筒202呈圆形管状结构，固定套筒202的内径大于圆竹的外径。固定套筒202内径的具体数值根据需要存储的圆竹的外径进行确定，固定套筒202的内径需要满足以下条件，既要使得圆竹可以依靠重力自动插入固定套筒202内，又不能使固定套筒202的内径过大，防止圆竹插入固定套筒202之后在运输过程中发生匡动。

固定套筒202插入口的边沿设置有限位件207，限位件207与固定套筒202一体成型，限位件207为槽型限位件，槽型限位件的横截面为半圆形，槽型限位件207的槽口背离第一开口101。为了方便圆竹的插入，固定套筒202的长度一般需要设置的很短，当固定套筒202从倾斜状态向直立状态切换过程中，圆竹很容易从固定套筒202中滑脱和倾倒，导致笼体100内的圆竹杂乱堆放。因此在固定套筒202插入口的边沿设置有限位件207，限位件207在一定程度上相当于延长了固定套筒202的长度，对圆竹起到限位作用，防止固定套筒202从倾斜状态向直立状态切换的过程中，圆竹从固定套筒202中滑脱。

在本发明的实施例中，如图1所示，第一开口101设置有两个锁定件208，两个锁定件208沿着笼体100的高度方向间隔设置。对应的第一开口101的左侧边和右侧边分别设置有两个挂环，位于同一侧的两个挂环沿着笼体100的高度方向间隔设置。两个锁定件208的一端与左侧边对应的挂环挂接，两个锁定件208的另一端与右侧边对应的挂环挂接。锁定件208可以为锁链、绳子或者档杆。

这里需要说明的是，锁定件208的数量并不限定于两个，也可只设置一个，还可以设置三个或者更多数量的锁定件208，具体根据圆竹的长度进行确定。

在本发明的实施例中，如图4所示，笼体100的另一侧设置有第二开口209，第二开口209与第一开口101相对设置，第二开口209设置有仓门。通过在笼体100的另一侧设置第二开口209，保证了圆竹在规范化储备期间与外界气流进行有效置换，有利于提高圆竹不同部位的自然气干的速率与品质均一性，提高了圆竹的品质。

在本发明的实施例中，如图11和图12所示，笼体100呈长方体，笼体100的顶部和底部均为平面，以方便在仓储过程中实现多个笼体100的叠放，将圆竹仓储笼叠放在一起存储，减小了占用空间，提高空间利用率。

在本发明的实施例中，如图1所示，笼体100的底部设置有剪叉升降台210，设置剪叉升降台210目的在于使得笼体100可以自动升降，方便叉车从笼体100底部托起笼体100进行运输。

在本发明的实施例中，笼体100的顶部或者侧壁设置有排风机，设置排风机的目的在于排出笼体100内污浊的热空气，达到通风换气的目的，加速圆竹的干燥速率。

在本发明的实施例中，如图8、图9和图10所示，还提供一种切割台300，切割台300包括底板301和滚轮，滚轮设置于底板301的底部，底板301的上表面设置有卡座302，卡座302上依次设置有多个卡槽303，卡槽303用于放置圆竹，卡槽303的数量与固定套筒202数量相同，相邻两个卡槽303之间的距离与相邻两个固定套筒202之间的距离相等。卡槽303的卡口设置有锁定机构，锁定机构包括柔性件和多个锁定件208，锁定件208与对应卡槽303的卡口铰接，柔性件与多个锁定件208连接。当拉紧柔性件时，柔性件带动锁定件208向靠近卡槽303一侧转动，锁定件208与圆竹抵接，从而将圆竹卡接于卡槽303内。当松开柔性件时，锁定件208在弹性件的带动下，向远离卡槽303的一侧转动，锁定机构打开，圆竹可沿着卡槽303的长度方向向下滑动，最终插入固定套筒202内。

在连续进料环节，如图5、图6和图7所示，适龄圆竹在竹林采伐后，将圆竹一一对应地放置于卡槽303内，使用电动刀具，顺着切割台300的边缘横向切割，使得圆竹成为按照统一标准截取的等长圆竹材。圆竹切割完毕后，将切割台300推送至第一开口101，使得切割台300靠近第一开口101的一端向下倾斜，并使得每根圆竹靠近第一开口101的一端与固定套筒202一一对应，再打开锁定机构，圆竹在重力的作用下，沿着卡槽303的长度方向向下滑动，最终插入对应的固定套筒202内。再控制驱动电机206反向转动，使固定套筒202从倾斜状态自动切换至直立状态，使得圆竹在笼体100内部处于直立状态，在装入圆竹的过程中，先将离第一开口101最远一排的固定套管装满，再依次装满剩余几排固定套管，直至完成所有原料的入笼。通过使用切割台300装入圆竹，一次可装入多根圆竹，且只需要一人就能完成，有效提高了圆竹的装入效率，有助于提升圆竹材的制备速率。

本发明为解决现有圆竹材采伐后在堆放、物流运输、中下游储备过程中存在的一系列问题，进而提出了集连续化制备标准件、机械化入笼、运输、自然气干、贮藏、移动式供应于一体的圆竹仓储笼，利用圆竹仓储笼存储圆竹的过程主要包括以下步骤：

步骤一、适龄采伐：在竹林中挑选成熟的圆竹，机械化或人工砍伐下来之后去除竹叶后，将25根相等或相似径级的圆竹放置于切割台300上，让其自由滑落入25个卡槽303中，借助电动切割锯将整排圆竹两端切除，从而实现单次制备多根标准圆竹，实现连续化制备圆竹材。

步骤二、圆竹入笼：将装满25根等长圆竹的切割台300移动至第一开口101，使得切割台300靠近第一开口101的一端向下倾斜，并使得每根圆竹靠近第一开口101的一端与固定套筒202一一对应，再打开锁定机构，圆竹在重力的作用下，沿着卡槽303的长度方向向下滑动，最终插入对应的固定套筒202内。再控制驱动电机206反向转动，使固定套筒202从倾斜状态自动切换至直立状态，使得圆竹在笼体100内处于直立状态。再以此将10排固定套筒202全部装满后挂接好锁链，即可完成所有圆竹材入笼。

步骤三、装载运输：再使用叉车将圆竹仓储笼转移至卡车上之后，重新装载新一轮的圆竹材。

步骤四、自然气干：整个圆竹仓储笼在下游储备基地仓储期间，圆竹仓储笼通风通气的结构设计，尽可能实现圆竹材表面与外界大气之间进行水气置换，新采伐的圆竹材如遇恶劣环境时，可借助排风机加速竹材的干燥。

步骤五、移动供应：将装满圆竹材的圆竹仓储笼置于托盘之上移动至原料供应现场，打开第二开口209的仓门之后，操作工人逐个取出原料，实现原态加工利用。为了方便取出圆竹，圆竹可在整排固定套筒202反向旋转45°后倾斜取出。圆竹取出完毕后，将圆竹仓储笼重新运回竹林，进行新一轮的圆竹材储备，如此循环往复，从根本上改善圆竹材自然堆放的储备模式。该圆竹材的仓储模式对提高原料的稳定供应起到支撑与保障作用。

通过上述方法可以使圆竹材在备料区完成规范化仓储，将圆竹存储在钢结构框架的笼体100中，保证了圆竹材在规范化堆放期间与大气环境的气流进行有效置换，有利于提高圆竹材堆不同部位的自然气干的速率与均一性，稳定了建筑用材、家具用材在贮藏期间的品质质量。在实现原态仓储的同时降低了仓储能耗，有效延长了原料的仓储周期并提高空间利用率，使圆竹材储备场地的美观度大幅提升。该圆竹仓储笼是连接竹林与下游加工企业的重要枢纽，实现了精准入笼，外围框架保护，移动式供应加工现场于一体的功能。采用圆竹仓储笼装载圆竹材解决了无序堆砌造成的相互压力等问题，有效解决了圆竹堆移动性能差等难题。有助于连续化加工、标准化制备原材料，消除了堆砌成山的竹堆模式带来的安全隐患与品质问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种圆竹仓储笼，其特征在于，包括：

笼体，内部形成有容纳空间，所述笼体的一侧设置有第一开口；

多个圆竹固定装置，多个所述圆竹固定装置沿着第一方向间隔设置于所述容纳空间的底部；所述圆竹固定装置包括第一转轴、多个固定套筒和第一驱动组件，所述第一转轴沿着第二方向设置，并与所述笼体的侧壁转动配合，多个所述固定套筒沿着第二方向依次设置于所述第一转轴的外周面，所述固定套筒适于在倾斜状态和直立状态之间切换；在所述倾斜状态，所述固定套筒的插入口朝向所述第一开口；在所述直立状态，所述固定套筒的插入口朝上；所述第一驱动组件与所述第一转轴的一端连接，所述第一驱动组件适于驱动第一转轴转动，以使所述固定套筒在倾斜状态和直立状态之间切换。

2.根据权利要求1所述的圆竹仓储笼，其特征在于，所述第一驱动组件包括：

旋转手柄，可转动地设置于所述笼体的一侧；

传动组件，所述传动组件分别与所述旋转手柄以及所述第一转轴的一端连接。

3.根据权利要求2所述的圆竹仓储笼，其特征在于，所述传动组件包括：

第一锥形齿轮，套设于所述第一转轴的一端；

第二锥形齿轮，套设于所述旋转手柄的转轴，所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮啮合。

4.根据权利要求2所述的圆竹仓储笼，其特征在于，所述第一驱动组件还包括：

驱动电机，所述驱动电机的转轴与所述第一转轴的一端连接。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的圆竹仓储笼，其特征在于，所述固定套筒插入口的边沿设置有限位件，所述限位件为槽型限位件，所述槽型限位件的槽口背离所述第一开口。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的圆竹仓储笼，其特征在于，所述第一开口设置有锁定件，所述锁定件的两端分别与所述第一开口相对的两个侧边挂接。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的圆竹仓储笼，其特征在于，所述笼体的另一侧设置有第二开口，所述第二开口与所述第一开口相对设置，所述第二开口设置有仓门。

8.根据权利要求1至4中任意一项所述的圆竹仓储笼，其特征在于，所述笼体的底部设置有剪叉升降台。

9.根据权利要求1至4中任意一项所述的圆竹仓储笼，其特征在于，所述固定套筒呈圆形管状结构，所述固定套筒的内径大于圆竹的外径。

10.根据权利要求1至4中任意一项所述的圆竹仓储笼，其特征在于，所述笼体的顶部或者侧壁设置有排风机。

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