CN115139694A - 机雕金具的工艺方法 - Google Patents

机雕金具的工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115139694A
CN115139694A CN202110339275.8A CN202110339275A CN115139694A CN 115139694 A CN115139694 A CN 115139694A CN 202110339275 A CN202110339275 A CN 202110339275A CN 115139694 A CN115139694 A CN 115139694A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carving
points
bead
machine
hardware
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110339275.8A
Other languages
English (en)
Inventor
汪敏辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110339275.8A priority Critical patent/CN115139694A/zh
Publication of CN115139694A publication Critical patent/CN115139694A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • B44C1/222—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching using machine-driven mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • B44C1/225—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by engraving
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0415—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing metallic elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

本发明公开了机雕金具的工艺方法，包括以下步骤：1)准备好硬件设施：一台装有真空吸盘且调平了台面的金属雕刻机；平整的裁剪好的待雕刻铜板；至少3类雕刻刀；亚克力垫板、PVC膜、双面胶；2)制作图纸：绘制轮廓和边线；在轮边线范围内绘制花纹图案；在边线范围内填满珠点；删除跟花纹图案重叠的珠点；制作刀路:将珠点、图案边线、轮廓分别做成刀路，根据产品不同选择刀具；排版；3)将材料上好，吸盘吸紧，使用对应的刀具雕刻即可；4)产品雕完之后，利用高温取下。本发明成本低，效率高，做出来的产品很规整，消耗人力资源极少，不受招工难的影响。

Description

机雕金具的工艺方法
技术领域
本发明涉及机雕金具技术领域，具体涉及机雕金具的工艺方法。
背景技术
金具是一种薄板铜雕，广泛用于古建筑装修，寺庙装修，佛具点缀等。形式多样，种类繁多，大小各异，大多需要根据建筑物或者佛具尺寸定制，工艺繁琐造价极高。
现有金具加工技术是人工制作+模具冲压。人工制作的缺点是消耗人力资源大，很难一个人独立完成，需要各专业的工匠配合完成。需要经过以下流程：雕刻工匠雕花纹->打珠点工匠打珠点->斩出轮廓来->整平->打磨抛光->清洗。该过程效率低，不规整。重复利用性差。且现在做这行的手艺人越来越少，现在已经出现用工难的困境。一套日本神舆，人工加工制作需要大半年才能完成，且花费在几万人民币，不仅时间慢而且费用高。
模具冲压是通过制作模具，将铜片冲压成型的一种工艺。此工艺适合大批量生产，但是灵活性受到限制，一种模具只能制作一种产品，往往一个佛具产品需要几十种模具，当佛具的尺寸或形状发生变化时又要重新做一套模具。开模费用高，前期投入大。
发明内容
本发明的目的是提供机雕金具的工艺方法，采用该方法制作金具成本低，效率高，做出来的产品很规整，消耗人力资源极少，不受招工难的影响。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供机雕金具的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)准备好硬件设施：一台装有真空吸盘且调平了台面的金属雕刻机；平整的裁剪好的待雕刻铜板；至少3类雕刻刀；亚克力垫板、PVC膜、双面胶；
2)制作图纸：绘制轮廓和边线；在轮边线范围内绘制花纹图案；在边线范围内填满珠点；删除跟花纹图案重叠的珠点；制作刀路:将珠点、图案边线、轮廓分别做成刀路，根据产品不同选择刀具；排版；
3)将材料上好，吸盘吸紧，使用对应的刀具雕刻即可：雕刻过程中先雕花纹和珠子点，雕刻完成花纹和珠子点后取下材料，分别在雕好花纹和珠点的材料和背面贴上一层PVC膜，再将垫板和材料粘合起来放回雕刻机上把产品切割出来；
4)产品雕完之后，利用高温取下：将自来水烧开，浇在雕完的产品上，迅速取下。
优选地，步骤2中的填珠点时每2个相邻点间距相同。
本发明的有益效果在于：使用机械生产，前期只要用电脑设计好图纸即可，可批量生产；当佛具尺寸或形状发生变化时，只需要在电脑上稍微改动图纸即可，非常灵活；且图纸可重复利用，一台机器可以搞定几乎所有流程；机器雕不会把材料弄变形弄脏，不存在整平清洗的步骤；成本低，效率高，做出来的产品很规整，消耗人力资源极少，不受招工难的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的机雕金具的工艺方法步骤2中绘制轮廓和边线的示意图；
图2为本发明提供的机雕金具的工艺方法步骤2中删除跟花纹图案重叠的珠点的示意图；
图3为本发明提供的机雕金具的工艺方法步骤2中排版的示意图；
图4为本发明提供的机雕金具的工艺方法步骤2中珠点的排列示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，机雕金具的工艺方法，包括以下步骤：
1)准备好硬件设施：一台装有真空吸盘且调平了台面的金属雕刻机(调平台面很关键，精度5个丝以内才能保证雕刻效果)；
平整的按一定尺寸裁剪好的待雕刻铜板，可以是黄铜板也可以是紫铜板，0.4-1.2mm范围的居多；
至少3类雕刻刀：R0.5-R2mm的球头刀(可根据需要找人定制)、d0.8-d2mm深度0.15-0.2mm的吸珠刀(最好采用pcd道具)、60-120度倒角刀；
亚克力垫板、PVC膜、双面胶；
2)制作图纸：绘制轮廓和边线；
在轮边线范围内绘制花纹图案；
在边线范围内填满珠点；每2个相邻点间距都是一样的，如图4所示，这样雕出的点很紧凑；间距要根据使用刀具的尺寸设计，间距小了会干涉，间距大了不紧凑；如果使用开口1.2mm的吸珠刀，那么间距就必须是1.2mm；
删除跟花纹图案重叠的珠点；
制作刀路：将珠点、图案边线、轮廓分别做成刀路，根据产品不同选择合适刀具；
珠子点刀路:以图1和图2为例，点跟点之间的距离是1mm，那么选择d1的吸珠刀，下刀深度0.2mm，钻孔方式制作刀路；
图案边线刀路：使用r0.5的球头刀。下刀深度0.3mm，单线切割，黑色叶子部分需要保留曲线高度(生成立体线条)；
轮廓切割刀路：使用90度倒角刀做沿轮廓切割刀路，深度根据材料厚度而定；
排版：根据产品数量和材料大小将刀路合理排版，尽可能节省材料；
3)将材料上好，吸盘吸紧，使用对应的刀具雕刻即可：雕刻过程中先雕花纹和珠子点，雕刻完成花纹和珠子点后取下材料，分别在雕好花纹和珠点的材料和背面贴上一层PVC膜，再将垫板和材料粘合起来放回雕刻机上把产品切割出来；
4)产品雕完之后，利用高温取下：将自来水烧开，浇在雕完的产品上，迅速取下；pvc膜粘在铜板上粘得非常牢固，如果用蛮力取下很容易将产品弄变形，还容易割到手；取下过程要迅速，一定不能慢慢来，如果温度降下来了会比之前更难取下。
机器雕对材料要求不高，不用焊接或成型的可以用黄铜，材料平整即可；手工和冲压的一般用紫铜,黄铜每公斤便宜10多块钱，成本降低。
本发明的设计使用机械生产，前期只要用电脑设计好图纸即可，可批量生产；当佛具尺寸或形状发生变化时，只需要在电脑上稍微改动图纸即可，非常灵活；且图纸可重复利用，一台机器可以搞定几乎所有流程；机器雕不会把材料弄变形弄脏，不存在整平清洗的步骤；成本低，效率高，做出来的产品很规整，消耗人力资源极少，不受招工难的影响。是未来金具制作的新方向。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (2)

1.机雕金具的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)准备好硬件设施：一台装有真空吸盘且调平了台面的金属雕刻机；平整的裁剪好的待雕刻铜板；至少3类雕刻刀；亚克力垫板、PVC膜、双面胶；
2)制作图纸：绘制轮廓和边线；在轮边线范围内绘制花纹图案；在边线范围内填满珠点；删除跟花纹图案重叠的珠点；制作刀路:将珠点、图案边线、轮廓分别做成刀路，根据产品不同选择刀具；排版；
3)将材料上好，吸盘吸紧，使用对应的刀具雕刻即可：雕刻过程中先雕花纹和珠子点，雕刻完成花纹和珠子点后取下材料，分别在雕好花纹和珠点的材料和背面贴上一层PVC膜，再将垫板和材料粘合起来放回雕刻机上把产品切割出来；
4)产品雕完之后，利用高温取下：将自来水烧开，浇在雕完的产品上，迅速取下。
2.根据权利要求1所述的机雕金具的工艺方法，其特征在于，步骤2中的填珠点时每2个相邻点间距相同。
CN202110339275.8A 2021-03-30 2021-03-30 机雕金具的工艺方法 Pending CN115139694A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110339275.8A CN115139694A (zh) 2021-03-30 2021-03-30 机雕金具的工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110339275.8A CN115139694A (zh) 2021-03-30 2021-03-30 机雕金具的工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115139694A true CN115139694A (zh) 2022-10-04

Family

ID=83404185

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110339275.8A Pending CN115139694A (zh) 2021-03-30 2021-03-30 机雕金具的工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115139694A (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000263373A (ja) * 1999-03-17 2000-09-26 Printing Bureau Ministry Of Finance Japan 彫刻された線画模様形成体及び彫刻方法
JP2000263374A (ja) * 1999-03-17 2000-09-26 Printing Bureau Ministry Of Finance Japan 彫刻された線画模様形成体及び彫刻方法
CN101434173A (zh) * 2008-12-18 2009-05-20 浙江劲源科技发展有限公司 多色凹凸形面板的加工方法
CN101692942A (zh) * 2009-10-20 2010-04-14 张国王 金镶玉首饰黄金雕刻制作工艺
CN101695890A (zh) * 2009-08-22 2010-04-21 肖云国 激光三维大型铜质花辊雕刻工艺
CN101980221A (zh) * 2010-10-25 2011-02-23 江苏文光车辆附件有限公司 精雕加工中花纹面的处理
CN104439061A (zh) * 2014-11-03 2015-03-25 狄飞 一种金属浮雕铸造方法
CN104608468A (zh) * 2015-01-13 2015-05-13 苏州工艺美术职业技术学院 应用于铸造仿古铜器技艺中刻制模板工艺
CN107244173A (zh) * 2017-06-23 2017-10-13 章颉 应用3d数字模型闭环控制水铣刀的雕刻方法
CN108749437A (zh) * 2018-08-16 2018-11-06 阜阳中原润诚石材城投资管理有限公司 一种平面和立体相结合的智能水雕机
CN108813846A (zh) * 2018-08-01 2018-11-16 深圳市星光达珠宝首饰实业有限公司 一种金属cnc雕刻工艺
CN110181984A (zh) * 2019-06-03 2019-08-30 泉州龙捷园林古建工程有限公司 一种于板材上制作图文的方法
CN110901280A (zh) * 2019-11-29 2020-03-24 刘爱军 一种浮雕晶瓷装饰画的制作方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000263373A (ja) * 1999-03-17 2000-09-26 Printing Bureau Ministry Of Finance Japan 彫刻された線画模様形成体及び彫刻方法
JP2000263374A (ja) * 1999-03-17 2000-09-26 Printing Bureau Ministry Of Finance Japan 彫刻された線画模様形成体及び彫刻方法
CN101434173A (zh) * 2008-12-18 2009-05-20 浙江劲源科技发展有限公司 多色凹凸形面板的加工方法
CN101695890A (zh) * 2009-08-22 2010-04-21 肖云国 激光三维大型铜质花辊雕刻工艺
CN101692942A (zh) * 2009-10-20 2010-04-14 张国王 金镶玉首饰黄金雕刻制作工艺
CN101980221A (zh) * 2010-10-25 2011-02-23 江苏文光车辆附件有限公司 精雕加工中花纹面的处理
CN104439061A (zh) * 2014-11-03 2015-03-25 狄飞 一种金属浮雕铸造方法
CN104608468A (zh) * 2015-01-13 2015-05-13 苏州工艺美术职业技术学院 应用于铸造仿古铜器技艺中刻制模板工艺
CN107244173A (zh) * 2017-06-23 2017-10-13 章颉 应用3d数字模型闭环控制水铣刀的雕刻方法
CN108813846A (zh) * 2018-08-01 2018-11-16 深圳市星光达珠宝首饰实业有限公司 一种金属cnc雕刻工艺
CN108749437A (zh) * 2018-08-16 2018-11-06 阜阳中原润诚石材城投资管理有限公司 一种平面和立体相结合的智能水雕机
CN110181984A (zh) * 2019-06-03 2019-08-30 泉州龙捷园林古建工程有限公司 一种于板材上制作图文的方法
CN110901280A (zh) * 2019-11-29 2020-03-24 刘爱军 一种浮雕晶瓷装饰画的制作方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吕明等: "浮雕成型技术实现过程的分析研究", 《机电产品开发与创新》, vol. 30, no. 4, 22 September 2017 (2017-09-22), pages 174 - 176 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102752982A (zh) 装饰性外壳及其制作方法
CN109824249A (zh) 一种3d玻璃制作方法
CN106945447A (zh) 一种表面附有黄金层的浮雕金属工艺品的生产工艺
CN1264660C (zh) 柔性模具及其制造方法
CN207657317U (zh) 一种曲面玻璃盖板的掩膜
CN113022188A (zh) 一种3d结构产品表面纹理装饰转印工艺及其转印模具
CN208305824U (zh) 一种基材
CN115139694A (zh) 机雕金具的工艺方法
CN112793324B (zh) Uv转印模具及其制作方法
CN201579816U (zh) 冲压薄型绝缘材料制品的自动排废装置
CN102320215A (zh) 一种水晶工艺品的制造方法
CN102386011B (zh) 一种手机按键及其加工方法
CN108620830B (zh) 一种电源键及音量键一体式按键板的生产方法
CN206204145U (zh) 一种三板成型的热弯模具
CN105578713B (zh) 一种带孔补强片载板的制作方法
CN101890864B (zh) 金银盘镶嵌的制作工艺及用于该制作工艺的组合模具
CN108617074A (zh) 一种柔性线路板加工工艺
JPH1044248A (ja) 三次元造形方法
CN103970330A (zh) 触控面板的制造方法
CN111070323A (zh) 一种超软导热硅胶片模切加工工艺
CN106425293B (zh) 一种三角亮饰条的成型工艺
CN110901280A (zh) 一种浮雕晶瓷装饰画的制作方法
CN205183504U (zh) 一种圆形负角度成型时退料工艺冲压模具
TWI333432B (en) Metallic logo and method for making the same
CN204867058U (zh) 一种翻孔复合模

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination