CN104439061A - 一种金属浮雕铸造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属浮雕铸造方法，包括：构筑底纹；将珍珠岩粉4.5份-6份、粉煤灰4.2份-4.7份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合，在底纹上翻制雕刻模具；使雕刻模具干燥成形；用雕刻机在雕刻模具上雕刻所需铸造图案的镜像图案；将雕刻模具按要求的浮雕大小与形状进行切割，得到铸造底模；用空模构筑砂型；使用铸造底模替换空模，同时可填充不同浮雕局部金属纹饰到底模内(获得同一块牌体不同金属材质效果)，并浇铸金属液，获得金属浮雕；将珍珠岩粉4.5份-6份、粉煤灰4.2份-4.7份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合，在金属浮雕上翻制铸造底模。本发明降低了粘砂现象带来的铸件粗糙感，在保持了较低硬件成本的前提下提高了铸造质量；同时，使用构筑底纹代替雕刻底纹的方式降低了雕刻机的运行时间，大幅度缩短了加工时间。

Description

一种金属浮雕铸造方法
技术领域
本发明涉及电气控制，特别地，涉及一种金属浮雕铸造方法。
背景技术
现有技术中，金属浮雕标识(包括金属版面肌理及图形文字)的加工工艺一般分为三种：雕刻方法，其生产过程一般加工时间周期过长，而且对于高浮雕的文字图形很难完成，每百平方厘米雕塑时长约1.5小时；砂铸方法，需要先制作硬质底模，经过翻砂铸造工艺完成。其缺点是不能完成精细图纹的铸造，会产生粘砂现象，且不能完成高浮雕图纹的铸件要求，铸件表面过于粗糙；硬质金属模具方法，缺点是金属模具造价成本较高，铸造单件成本客户无法接受，完成此工艺需要配置金属浮雕雕刻机(版面1200毫米*1200毫米)每台机械成本投入20万元。出于以上原因，国内市场金属浮雕标识并不多见。
针对现有技术中金属浮雕加工耗时长、质量低、成本高等现象不能同时克服的问题，目前尚未有有效的解决方案。
发明内容
针对现有技术中金属浮雕加工耗时长、质量低、成本高等现象不能同时克服的问题，本发明的目的在于提出一种金属浮雕铸造方法，能够同时缩短加工时间、提高浮雕质量、压缩硬件成本。
基于上述目的，本发明提供的技术方案如下：
根据本发明的一个方面，提供了一种金属浮雕铸造方法。
根据本发明提供的金属浮雕铸造方法包括：构筑底纹；将珍珠岩粉4.5份-6份、粉煤灰4.2份-4.7份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合，在底纹上翻制雕刻模具，各组分份数均为质量份数；使雕刻模具干燥成形；用雕刻机在雕刻模具上雕刻所需铸造图案的镜像图案；将雕刻模具按要求的浮雕大小与形状进行切割，得到铸造底模；用空模构筑砂型；使用铸造底模替换空模，同时可填充不同浮雕局部金属纹饰到底模内，并浇铸金属液，获得金属浮雕；将珍珠岩粉4.5份-6份、粉煤灰4.2份-4.7份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合，在金属浮雕上翻制铸造底模，各组分份数均为质量份数。
在一些较佳实施例中，构筑底纹为使用纹理预制板，并在纹理预制板表面喷涂脱模剂构筑底纹。
并且，纹理预制板为以下之一：壁纸、木制品、皮制品。
在一些较佳实施例中，在底纹上翻制铸造模具为在底纹上翻制出15毫米高的石膏层。
在一些较佳实施例中，使用珍珠岩粉在底纹上翻制铸造模具，为使用400目的珍珠岩粉；使用珍珠岩粉在金属浮雕上翻制铸造底模，为使用400目的珍珠岩粉。
在一些较佳实施例中，使成型的铸造模具干燥为通过微波干燥方式使成型的铸造模具干燥。
在一些较佳实施例中，用空模构筑砂型为将厚度大于20毫米的板材要求的浮雕大小与形状进行切割，并作为空模埋入铸造砂中构筑砂型，其中，板材为木板或塑料板。
在一些较佳实施例中，在底纹上翻制雕刻模具为将400目的珍珠岩粉5-5.5份、粉煤灰4.2-4.7份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合并翻制雕刻模具；在金属浮雕上翻制铸造底模为将400目的珍珠岩粉5-5.5份、粉煤灰4.2-4.7份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合并翻制铸造底模。
在一些较佳实施例中，在底纹上翻制雕刻模具为将400目的珍珠岩粉5份、粉煤灰4.5份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合并翻制雕刻模具；在金属浮雕上翻制铸造底模为将400目的珍珠岩粉5份、粉煤灰4.5份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合并翻制铸造底模。
在一些较佳实施例中，在底纹上翻制雕刻模具为将400目的珍珠岩粉5.5份、粉煤灰4.5份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合并翻制雕刻模具；在金属浮雕上翻制铸造底模为将400目的珍珠岩粉5.5份、粉煤灰4.5份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合并翻制铸造底模。
从上面所述可以看出，本发明提供的技术方案通过将将珍珠岩粉4.5份-6份、粉煤灰4.2份-4.7份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合材料构筑雕刻模具的技术方案，降低了粘砂现象带来的铸件粗糙感，在保持了较低硬件成本的前提下提高了铸造质量；同时，使用构筑底纹代替雕刻底纹的方式降低了雕刻机的运行时间，大幅度缩短了加工时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本发明实施例的金属浮雕铸造方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进一步进行清楚、完整、详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种金属浮雕铸造方法。
如图1所示，根据本发明实施例提供的金属浮雕铸造方法包括：
步骤S101，构筑底纹。
步骤S103，将珍珠岩粉4.5份-6份、粉煤灰4.2份-4.7份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合，在底纹上翻制雕刻模具，各组分份数均为质量份数。
步骤S105，使雕刻模具干燥成形。
步骤S107，用雕刻机在雕刻模具上雕刻所需铸造图案的镜像图案。
步骤S109，将雕刻模具按要求的浮雕大小与形状进行切割，得到铸造底模。
步骤S111，用空模构筑砂型。
步骤S113，使用铸造底模替换空模，同时可填充不同浮雕局部金属纹饰到底模内，并浇铸金属液，获得金属浮雕。
步骤S115将珍珠岩粉4.5份-6份、粉煤灰4.2份-4.7份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合，在金属浮雕上翻制铸造底模，各组分份数均为质量份数。
上述珍珠岩粉4.5份-6份的配比为较佳配比比例。如果将珍珠岩所占比例调低至4.5份以下，浇铸时将出现模板发汽现象，金属成品表面产生气泡，降低成品质量；如果将珍珠岩所占比例调高至6份以上，模具本身硬度将会降低，造成在雕刻以及浇铸过程中模具的破损程度提高，不利于模具的再加工。
下面根据具体实施例进一步阐述本发明的技术方案。
实施例1：使用400目的珍珠岩粉翻制雕刻模具。
将400目的珍珠岩粉4.5份、粉煤灰4.2份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合翻制雕刻模具，雕刻模具的干燥成型耗时约12小时；对雕刻模具进行雕刻时，模具表面未见破损，经莫氏硬度测定其硬度值约为2.49；对雕刻模具进行浇铸时未出现模板发汽现象，金属成品表面无气泡。
实施例2：使用400目的珍珠岩粉翻制雕刻模具。
将400目的珍珠岩粉5份、粉煤灰4.5份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合翻制雕刻模具，雕刻模具的干燥成型耗时约12小时；对雕刻模具进行雕刻时，模具表面未见破损，经莫氏硬度测定其硬度值约为2.48；对雕刻模具进行浇铸时未出现模板发汽现象，金属成品表面无气泡。
实施例3：使用400目的珍珠岩粉翻制雕刻模具。
将400目的珍珠岩粉5.5份、粉煤灰4.5份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合翻制雕刻模具，雕刻模具的干燥成型耗时约11小时；对雕刻模具进行雕刻时，模具表面未见破损，经莫氏硬度测定其硬度值约为2.44；对雕刻模具进行浇铸时未出现模板发汽现象，金属成品表面无气泡。
实施例4：使用400目的珍珠岩粉翻制雕刻模具。
将400目的珍珠岩粉6份、粉煤灰4.7份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合翻制雕刻模具，雕刻模具的干燥成型耗时约11小时；对雕刻模具进行雕刻时，模具表面未见破损，经莫氏硬度测定其硬度值约为2.43；对雕刻模具进行浇铸时未出现模板发汽现象，金属成品表面无气泡。
实施例5：使用400目的珍珠岩粉翻制铸造底模。
将400目的珍珠岩粉4.5份、粉煤灰4.2份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合翻制铸造底模，铸造底模的干燥成型耗时约12小时；对铸造底模进行浇铸时未出现模板发汽现象，金属成品的翻制品表面无气泡。
实施例6：使用400目的珍珠岩粉翻制铸造底模。
将400目的珍珠岩粉5份、粉煤灰4.5份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合翻制铸造底模，铸造底模的干燥成型耗时约12小时；对铸造底模进行浇铸时未出现模板发汽现象，金属成品的翻制品表面无气泡。
实施例7：使用400目的珍珠岩粉翻制铸造底模。
将400目的珍珠岩粉5.5份、粉煤灰4.5份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合翻制铸造底模，铸造底模的干燥成型耗时约11小时；对铸造底模进行浇铸时未出现模板发汽现象，金属成品的翻制品表面无气泡。
实施例8：使用400目的珍珠岩粉翻制铸造底模。
将400目的珍珠岩粉6份、粉煤灰4.7份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合翻制铸造底模，铸造底模的干燥成型耗时约11小时；对铸造底模进行浇铸时未出现模板发汽现象，金属成品的翻制品表面无气泡。
步骤S101中的构筑底纹，为使用纹理预制板，并在纹理预制板表面喷涂脱模剂构筑底纹。纹理预制板使用的材料可以是壁纸、木制品、皮制品等表面具有一定天然纹理、且能浸润脱模剂的材料，喷涂脱模剂使得纹理预制板的表面纹理具有耐热、抗磨损、防溶解的稳定理化性质。
步骤S103中，在底纹上翻制铸造模具为在底纹上翻制出15毫米高的石膏层。底纹上翻制出的铸造模具表面会带有构筑底纹中的纹理图案，在传统工艺中这些纹理图案均由雕刻机雕刻而来，而本发明的翻制雕刻模具中步骤S103的材料混合与翻制几乎不消耗时间，只在步骤S105的干燥成形工艺中才消耗时间，而干燥成型消耗的时间只占使用雕刻机雕刻构筑底纹中的纹理图案耗时的30％之内，即干燥成型工艺节约的时间超过70％。在一个实施例中，铸造一块400毫米*600毫米的长方形金属浮雕，使用传统的金属雕刻机全雕刻工艺制作整体金属浮雕耗时超过40小时，而采用干燥成型工艺仅需12小时，大大节约时间成本。
同时，传统的金属雕刻机每台硬件成本为20万元，雕刻一个1000毫米*1000毫米的正方形金属浮雕耗时1.5小时，而本方案中的珍珠岩雕刻机每台硬件成本为1.5万元，雕刻同样规格的金属浮雕耗时仅15分钟，雕刻工具的更换不仅节约了时间成本，也节约了金钱成本。特别地，雕刻机雕刻的文字深度应不超过2毫米，以维持雕刻速度。
本方案中的使用珍珠岩粉在底纹上翻制铸造模具，为使用400目的珍珠岩粉；使用珍珠岩粉在金属浮雕上翻制铸造底模，为使用400目的珍珠岩粉。400目的珍珠岩粉中，珍珠岩粉颗粒的直径为38微米，38微米为粘砂现象的颗粒直径阈值，直径大于38微米的颗粒容易发生粘砂现象，而400目的珍珠岩粉细度较好，且具有良好的透气性与耐火性，能消除粘砂现象，使铸件的表面光滑平整，提高铸件质量。
在一些较佳实施例中，使成型的铸造模具干燥为通过微波干燥方式使成型的铸造模具干燥。微波干燥作为非接触式干燥方法，其干燥效率高、节能且各方向均匀的特性适用于铸造模具的烘干工作。
在一些较佳实施例中，用空模构筑砂型为将厚度大于20毫米的板材要求的浮雕大小与形状进行切割，并作为空模埋入铸造砂中构筑砂型，其中，板材为木板或塑料板。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过将将珍珠岩粉4.5份-6份、粉煤灰4.2份-4.7份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合材料构筑雕刻模具的技术方案，降低了粘砂现象带来的铸件粗糙感，在保持了较低硬件成本的前提下提高了铸造质量；同时，使用构筑底纹代替雕刻底纹的方式降低了雕刻机的运行时间，大幅度缩短了加工时间。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属浮雕铸造方法，其特征在于，包括：
构筑底纹；
将珍珠岩粉4.5份-6份、粉煤灰4.2份-4.7份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合，在所述底纹上翻制雕刻模具，其中，各组分所述份数均为质量份数；
使雕刻模具干燥成形；
用雕刻机在雕刻模具上雕刻所需铸造图案的镜像图案；
将雕刻模具按要求的浮雕大小与形状进行切割，得到铸造底模；
用空模构筑砂型；
使用铸造底模替换空模，同时可填充不同浮雕局部金属纹饰到底模内，并浇铸金属液，获得金属浮雕；
将珍珠岩粉4.5份-6份、粉煤灰4.2份-4.7份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合，在所述金属浮雕上翻制铸造底模，其中，各组分所述份数均为质量份数。
2.根据权利要求1所述的一种金属浮雕铸造方法，其特征在于，所述构筑底纹为使用纹理预制板，并在纹理预制板表面喷涂脱模剂构筑底纹。
3.根据权利要求2所述的一种金属浮雕铸造方法，其特征在于，所述纹理预制板为以下之一：壁纸、木制品、皮制品。
4.根据权利要求1所述的一种金属浮雕铸造方法，其特征在于，所述在底纹上翻制铸造模具为在底纹上翻制出15毫米高的石膏层。
5.根据权利要求1所述的一种金属浮雕铸造方法，其特征在于，所述使用珍珠岩粉在底纹上翻制铸造模具，为使用400目的珍珠岩粉；所述使用珍珠岩粉在金属浮雕上翻制铸造底模，为使用400目的珍珠岩粉。
6.根据权利要求1所述的一种金属浮雕铸造方法，其特征在于，所述使成型的铸造模具干燥为通过微波干燥方式使成型的铸造模具干燥。
7.根据权利要求1所述的一种金属浮雕铸造方法，其特征在于，所述用空模构筑砂型为将厚度大于20毫米的板材要求的浮雕大小与形状进行切割，并作为空模埋入铸造砂中构筑砂型，其中，所述板材为木板或塑料板。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种金属浮雕铸造方法，其特征在于，所述底纹上翻制雕刻模具为将400目的珍珠岩粉5-5.5份、粉煤灰4.2-4.7份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合并翻制雕刻模具；所述在金属浮雕上翻制铸造底模为将400目的珍珠岩粉5-5.5份、粉煤灰4.2-4.7份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合并翻制铸造底模。
9.根据权利要求8所述的一种金属浮雕铸造方法，其特征在于，所述底纹上翻制雕刻模具为将400目的珍珠岩粉5份、粉煤灰4.5份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合并翻制雕刻模具；所述在金属浮雕上翻制铸造底模为将400目的珍珠岩粉5份、粉煤灰4.5份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合并翻制铸造底模。
10.根据权利要求8所述的一种金属浮雕铸造方法，其特征在于，所述底纹上翻制雕刻模具为将400目的珍珠岩粉5.5份、粉煤灰4.5份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合并翻制雕刻模具；所述在金属浮雕上翻制铸造底模为将400目的珍珠岩粉5.5份、粉煤灰4.5份、碱性硅溶胶4份、耐火胶1份混合并翻制铸造底模。
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