CN108749437A - 一种平面和立体相结合的智能水雕机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平面和立体相结合的智能水雕机，包括工作机台、纵向移动机构、横向移动机构、竖向移动机构、龙门架、立体雕刻刀组件和水刀雕刻组件；所述工作机台上端设有工件机座，工作机台上方安装有龙门架；所述的龙门架的两侧底部分别安装有纵向移动机构；所述的龙门架上部安装有横向移动机构，横向移动机构的横向移动滑座上安装有竖向移动机构；立体雕刻刀组件、水刀雕刻组件均安装在竖向移动机构的竖向移动滑座上；其为平面和立体合二为一相结合的一种创新生产，先设计一个图案，用水刀技术把平面雕刻好，再用智能雕刻技术把立体的部分雕刻出来；此技术雕刻出来的产品图案和花纹精美度高、做工更精细，更满足客户对品质的高要求。

Description

一种平面和立体相结合的智能水雕机

技术领域

本发明涉及雕刻机技术领域，更具体地说，它涉及一种平面和立体相结合的智能水雕机。

背景技术

随着科技的迅速发展，传统的数控加工技术越来越成熟，数控技术成为当下时代的主要加工技术，以数字模型为基础，通过对模型编程，生成相应的雕刻机运动轨迹，即可对材料加工，使之成为之前设计好的数字模型。

现在雕刻机已经广泛应用于工艺雕刻、广告、模具、家具等行业中，一直以来雕刻机运行均依靠手动操作控制Z轴高度来调节雕刻深度。然而，对于石材或木材等被雕刻物体表面不平整现象则需要人工手动调节雕刻深度，费时费力，精度也很难以保证，对工艺要求高的曲面雕刻，现有的雕刻机不能精确雕刻甚至不能雕刻。

尤其是针对石材切割时，在使用数控水刀切割机，利用高压水流切割石材。在石材雕刻时，使用数控石材雕刻机，利用高速旋转的雕刻刀雕刻石材。这样切割好的石材需要搬运到数控石材雕刻机上，才可进行雕刻，既费时又费力，不仅设备成本高而且效率低下。因此，需要一种智能水雕机来解决现有的雕刻机无法完成平面和立体相结合进行雕刻的缺陷。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种平面和立体相结合的智能水雕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种平面和立体相结合的智能水雕机，包括工作机台、工件机座、纵向移动机构、横向移动机构、竖向移动机构、龙门架、立体雕刻刀组件和水刀雕刻组件；

所述工作机台上端设有工件机座，工作机台上方安装有龙门架；

所述的龙门架的两侧底部分别安装有纵向移动机构；

所述的龙门架上部安装有横向移动机构，横向移动机构的横向移动滑座上安装有竖向移动机构；立体雕刻刀组件、水刀雕刻组件均安装在竖向移动机构的竖向移动滑座上。

作为本发明进一步的方案，所述工作机台为上部敞口式的铝制台，工作机台内部设为水槽，工件机座为若干相互平行的铝台座组成。

作为本发明进一步的方案，所述龙门架为一体式结构。

作为本发明进一步的方案，所述纵向移动机构包括纵向丝杠、纵向移动滑座和纵向移动电机，纵向丝杠平行于工作机台侧面设置且转动架设在工作机台上，所述纵向移动滑座穿设在纵向丝杠上且一侧与工作机台侧面相抵，纵向移动电机安装在纵向移动滑座上，纵向移动电机的电机轴上的齿轮啮合与纵向丝杠相啮合连接，纵向移动滑座与龙门架底侧固定连接。

作为本发明进一步的方案，所述横向移动机构包括横向移动电机、横向丝杠、横向导杆和横向移动滑座，横向移动滑座穿设在横向丝杠和横向导杆上，横向丝杠和横向导杆相互平行设置且安装在龙门架上部，横向丝杠的一端与横向移动电机的电机轴相连接。

作为本发明进一步的方案，所述竖向移动机构包括竖向移动电机、竖向丝杠、竖向移动滑座和竖向导杆，所述竖向移动滑座安装在竖向丝杠和竖向导杆上，竖向丝杠和竖向导杆相互平行设置且安装在横向移动滑座上，竖向丝杠顶端与竖向移动电机的电机轴相连接。

作为本发明进一步的方案，所述立体雕刻刀组件上安装有雕刻刀，水刀雕刻组件上安装有水刀。

所述的平面和立体相结合的智能水雕机的生产方法，具体步骤如下：

步骤1)：根据提供图片图纸或从图集中选择花样，设计制作成立体图像并转变成和图集相同的电子图像；

步骤2)：把步骤1)中制作的电子图像输入到雕刻制作软件里，并进行编辑修改，以达到所需要的图案；

步骤3)：对步骤2)中的图案提取立体边线，制作轮廓砌割及为型体；

步骤4)：制作立体雕刻图像，并对石材尺寸调整、雕刻石材厚度及需要雕刻深度调整、图像大小调整、刀头样式及大小选择、刀头参数设置；

步骤5)：制作立体雕刻刀路及雕刻参数，输入U盘，导入智能水雕机设备；

步骤6)：石材放入工作机台，利用水刀对石材进行平面雕刻，

步骤7)：水刀刀头调入定位点，设置水刀砌割技术参数，开始砌割；

步骤8)：将步骤7)中平面雕刻成型的石材，利用雕刻刀对石材进行立体雕刻；

步骤9)：雕刻刀刀头调入定位点，设置雕刻刀砌割技术参数，开始砌割，把砌割成型的石材取出；

步骤10)：把雕刻成型的石材取出进行人工打磨抛光，成品；

步骤11)：一个拼花是多种石材构成，把取出的成型石材再进行拼组成完整图型，把拼组完整的图型布网施胶，进行抛光，然后取出就是成品拼花。

综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

平面和立体合二为一相结合的一种创新生产，先设计一个图案，用水刀技术把平面雕刻好，再用智能雕刻技术把立体的部分雕刻出来；此技术雕刻出来的产品图案和花纹精美度高、做工更精细，更满足客户对品质的高要求。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中雕刻刀组件的结构示意图。

附图标记：1-工作机台、2-水槽、3-工件机座、4-纵向丝杠、5-纵向移动滑座、6-纵向移动电机、7-纵向移动机构、8-龙门架、9-横向移动电机、10-横向丝杠、11-横向导杆、12-横向移动滑座、13-竖向移动电机、14-竖向丝杠、15-立体雕刻刀组件、16-水刀雕刻组件、17-竖向移动滑座、18-竖向导杆、19-水刀、20-雕刻刀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

参见图1-图2，一种平面和立体相结合的智能水雕机，包括工作机台1、工件机座3、纵向移动机构7、横向移动机构、竖向移动机构、龙门架8、立体雕刻刀组件15和水刀雕刻组件16。

所述工作机台1为上部敞口式的铝制台，工作机台1内部设为水槽2，工作机台1上端设有工件机座3，工件机座3为若干相互平行的铝台座组成，以方便工件的固定，所述工作机台1上方安装有龙门架8，该龙门架8为一体式结构，保证加工运行稳定可靠；龙门架8的两侧底部分别安装有纵向移动机构7。

所述纵向移动机构7包括纵向丝杠4、纵向移动滑座5和纵向移动电机6，纵向丝杠4平行于工作机台1侧面设置且转动架设在工作机台1上，所述纵向移动滑座5穿设在纵向丝杠4上且一侧与工作机台1侧面相抵，纵向移动电机6安装在纵向移动滑座5上，纵向移动电机6的电机轴上的齿轮啮合与纵向丝杠4相啮合连接，用于对纵向丝杠4驱动旋转，从而使得纵向移动滑座5沿工作机台1侧面滑动；所述纵向移动滑座5与龙门架8底侧固定连接，用于驱动龙门架8沿纵向滑动。

所述龙门架8上部安装有横向移动机构，横向移动机构包括横向移动电机9、横向丝杠10、横向导杆11和横向移动滑座12，横向移动滑座12穿设在横向丝杠10和横向导杆11上，横向丝杠10和横向导杆11相互平行设置且安装在龙门架8上部，横向丝杠10的一端与横向移动电机9的电机轴相连接，横向移动电机9通电后正转或反转驱动横向丝杠10转动，从而带动横向移动滑座12沿横向导杆11横向滑动。

所述横向移动滑座12上安装有竖向移动机构，竖向移动机构包括竖向移动电机13、竖向丝杠14、竖向移动滑座17和竖向导杆18，所述竖向移动滑座17安装在竖向丝杠14和竖向导杆18上，竖向丝杠14和竖向导杆18相互平行设置且安装在横向移动滑座12上，竖向丝杠14顶端与竖向移动电机13的电机轴相连接，竖向移动电机13通电后正转或反转驱动竖向丝杠14转动，从而带动竖向移动滑座17沿竖向导杆18横向滑动。

所述立体雕刻刀组件15、水刀雕刻组件16均安装在竖向移动滑座17上，由纵向移动机构7、横向移动机构和竖向移动机构便于对立体雕刻刀组件15、水刀雕刻组件16的位置调整。

所述立体雕刻刀组件15上安装有雕刻刀20，水刀雕刻组件16上安装有水刀19。

本发明的所述一种平面和立体相结合的智能水雕机的生产方法，具体操作步骤如下：

步骤1)：根据提供图片图纸或从图集中选择花样，设计制作成立体图像并转变成和图集相同的电子图像；

步骤2)：把步骤1)中制作的电子图像输入到雕刻制作软件里，并进行编辑修改，以达到所需要的图案；

步骤3)：对步骤2)中的图案提取立体边线，制作轮廓砌割及为型体；

步骤4)：制作立体雕刻图像，并对石材尺寸调整、雕刻石材厚度及需要雕刻深度调整、图像大小调整、刀头样式及大小选择、刀头参数设置；

步骤5)：制作立体雕刻刀路及雕刻参数，输入U盘，导入智能水雕机设备；

步骤6)：石材放入工作机台1，利用水刀19对石材进行平面雕刻，

步骤7)：水刀19刀头调入定位点，设置水刀19砌割技术参数，开始砌割；

步骤8)：将步骤7)中平面雕刻成型的石材，利用雕刻刀20对石材进行立体雕刻；

步骤9)：雕刻刀20刀头调入定位点，设置雕刻刀20砌割技术参数，开始砌割，把砌割成型的石材取出；

步骤10)：把雕刻成型的石材取出进行人工打磨抛光，成品；

步骤11)：一个拼花是多种石材构成，把取出的成型石材再进行拼组成完整图型，把拼组完整的图型布网施胶，进行抛光，然后取出就是成品拼花。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种平面和立体相结合的智能水雕机，其特征在于，包括工作机台(1)、工件机座(3)、纵向移动机构(7)、横向移动机构、竖向移动机构、龙门架(8)、立体雕刻刀组件(15)和水刀雕刻组件(16)；

所述工作机台(1)上端设有工件机座(3)，工作机台(1)上方安装有龙门架(8)；

所述的龙门架(8)的两侧底部分别安装有纵向移动机构(7)；

所述的龙门架(8)上部安装有横向移动机构，横向移动机构的横向移动滑座(12)上安装有竖向移动机构；立体雕刻刀组件(15)、水刀雕刻组件(16)均安装在竖向移动机构的竖向移动滑座(17)上。

2.根据权利要求1所述的一种平面和立体相结合的智能水雕机，其特征在于，所述工作机台(1)为上部敞口式的铝制台，工作机台(1)内部设为水槽(2)，工件机座(3)为若干相互平行的铝台座组成。

3.根据权利要求1或2所述的一种平面和立体相结合的智能水雕机，其特征在于，所述龙门架(8)为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种平面和立体相结合的智能水雕机，其特征在于，所述纵向移动机构(7)包括纵向丝杠(4)、纵向移动滑座(5)和纵向移动电机(6)，纵向丝杠(4)平行于工作机台(1)侧面设置且转动架设在工作机台(1)上，所述纵向移动滑座(5)穿设在纵向丝杠(4)上且一侧与工作机台(1)侧面相抵，纵向移动电机(6)安装在纵向移动滑座(5)上，纵向移动电机(6)的电机轴上的齿轮啮合与纵向丝杠(4)相啮合连接，纵向移动滑座(5)与龙门架(8)底侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种平面和立体相结合的智能水雕机，其特征在于，所述横向移动机构包括横向移动电机(9)、横向丝杠(10)、横向导杆(11)和横向移动滑座(12)，横向移动滑座(12)穿设在横向丝杠(10)和横向导杆(11)上，横向丝杠(10)和横向导杆(11)相互平行设置且安装在龙门架(8)上部，横向丝杠(10)的一端与横向移动电机(9)的电机轴相连接。

6.根据权利要求1所述的一种平面和立体相结合的智能水雕机，其特征在于，所述竖向移动机构包括竖向移动电机(13)、竖向丝杠(14)、竖向移动滑座(17)和竖向导杆(18)，所述竖向移动滑座(17)安装在竖向丝杠(14)和竖向导杆(18)上，竖向丝杠(14)和竖向导杆(18)相互平行设置且安装在横向移动滑座(12)上，竖向丝杠(14)顶端与竖向移动电机(13)的电机轴相连接。

7.根据权利要求1所述的一种平面和立体相结合的智能水雕机，其特征在于，所述立体雕刻刀组件(15)上安装有雕刻刀(20)，水刀雕刻组件(16)上安装有水刀(19)。

8.一种基于如权利要求1-7任一所述的平面和立体相结合的智能水雕机的生产方法，其特征在于，具体操作步骤如下：

步骤1)：根据提供图片图纸或从图集中选择花样，设计制作成立体图像并转变成和图集相同的电子图像；

步骤2)：把步骤1)中制作的电子图像输入到雕刻制作软件里，并进行编辑修改，以达到所需要的图案；

步骤3)：对步骤2)中的图案提取立体边线，制作轮廓砌割及为型体；

步骤4)：制作立体雕刻图像，并对石材尺寸调整、雕刻石材厚度及需要雕刻深度调整、图像大小调整、刀头样式及大小选择、刀头参数设置；

步骤5)：制作立体雕刻刀路及雕刻参数，输入U盘，导入智能水雕机设备；

步骤6)：石材放入工作机台(1)，利用水刀(19)对石材进行平面雕刻，

步骤7)：水刀(19)刀头调入定位点，设置水刀(19)砌割技术参数，开始砌割；

步骤8)：将步骤7)中平面雕刻成型的石材，利用雕刻刀(20)对石材进行立体雕刻；

步骤9)：雕刻刀(20)刀头调入定位点，设置雕刻刀(20)砌割技术参数，开始砌割，把砌割成型的石材取出；

步骤10)：把雕刻成型的石材取出进行人工打磨抛光，成品；

步骤11)：一个拼花是多种石材构成，把取出的成型石材再进行拼组成完整图型，把拼组完整的图型布网施胶，进行抛光，然后取出就是成品拼花。