CN115139358A - 筒状加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种对筒状物品进行加工的筒状物品加工装置，以使用户能够自己简单地制作喜欢的设计的线圈状物品。对筒状物品(100)进行加工的筒状物品加工装置(1)包括：通路(10)，其引导筒状物品(100)的移动并且具有能够供筒状物品(100)插入的入口(4)和供加工后的筒状物品排出的出口(5)；切割部(12)，其将在通路(10)内移动的筒状物品(100)切割成能够分离的线圈状；以及第1输送部(14)，其将通路(10)内的加工后的筒状物品(100)向出口(5)侧输送。

Description

筒状加工装置

技术领域

本发明涉及一种用于加工筒状物品的筒状加工装置。

背景技术

以往，例如如专利文献1所记载的那样，将伸缩性线圈状的物品形成为环状，作为发胶圈、便携带等各种物品来使用。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016－163812号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，对于这样的伸缩性线圈环，预先准备有规定长度的线圈状构件，用户难以自己准备颜色、长度等喜欢的设计的构件，更不能自己制作线圈状构件。特别是例如在儿童使用线圈环来游戏的情况下，期望能够以简单的方式从各种设计的筒状构件制作线圈状构件。

本发明的目的在于提供一种对筒状物品进行加工的筒状物品加工装置，以使用户能够自己简单地制作喜欢的设计的线圈状物品。

用于解决问题的方案

为了达成上述的目的，本发明的筒状物品加工装置是对筒状物品进行加工的筒状物品加工装置，其特征在于，该筒状物品加工装置包括：通路，其引导筒状物品的移动，并且具有能够供筒状物品插入的入口和供加工后的筒状物品排出的出口；切割部，其将在通路内移动的筒状物品切割为能够分离的线圈状；以及第1输送部，其将通路内的加工后的筒状物品向出口侧输送。

在此，“将筒状物品切割为能够分离的线圈状”当然包括将筒状物品完全切离而分离成线圈状的情况，还包括在筒状物品上形成线圈状的切缝而不将筒状物品完全切离但能够分离的情况。在以在筒状物品形成线圈状的切缝的方式进行切割的情况下，例如只要用户通过在使用时沿着切缝将筒状物品切离来分离，由此来形成线圈状物品即可。

在本发明中优选的是，切割部具有将筒状物品切割为能够分离的切割刀和使切割刀绕筒状物品旋转的旋转部。

在本发明中优选为，还具有使旋转部旋转的操作部。

在本发明中优选为，还具有将通路内的筒状物品向切割部输送的第2输送部。

在本发明中优选为，还具有动力传递部，该动力传递部将来自操作部的动力向旋转部、第1输送部以及第2输送部传递，第2输送部将通路内的筒状物品向切割部输送。

在本发明中优选为，第1输送部具有在外周包含第1突起的一对第1辊，将筒状物品夹持于该一对第1辊之间，第2输送部具有在外周包含第2突起的一对第2辊，将筒状物品夹持于该一对第2辊之间，一对第1辊的各第1突起之间的距离被设定为比一对第2辊的各第2突起之间的距离小。

在本发明中优选为，切割刀配置于如下位置：从将包含切割刀的面配置为与通路的轴线方向垂直且将切割刀的延伸方向配置为通路的半径方向的状态起，以切割刀的延伸方向为轴线向出口侧旋转角度α，以通过切割刀的顶端且与通路的轴线方向垂直且与切割刀的延伸方向垂直的方向为轴线向出口侧旋转角度β，角度α被设定为大于角度β。

在本发明中优选为，入口相对于切割部位于铅垂方向上侧，出口相对于切割部位于铅垂方向下侧。

在本发明中优选为，还具有引导部，该引导部将切割成能够分离之后的筒状物品向与通路的轴线方向不同的方向引导。

发明的效果

根据本发明，能够提供一种对筒状物品进行加工的筒状物品加工装置，以使用户能够自己简单地制作喜欢的设计的线圈状物品。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的筒状物品加工装置的整体的立体图。

图2是表示本发明的一实施方式的筒状物品加工装置的内部机构的立体图。

图3是表示本发明的一实施方式的筒状物品加工装置的内部机构的主视图。

图4是表示本发明的一实施方式的筒状物品加工装置的内部机构的侧视图。

图5是表示本发明的一实施方式的筒状物品加工装置的切割部的立体图。

图6是用于说明本发明的一实施方式的筒状物品加工装置的切割刀的设置位置的图。

图7是用于说明本发明的一实施方式的筒状物品加工装置的切割刀的设置位置的图。

图8是表示本发明的一实施方式的筒状物品加工装置的第1输送部的第1辊的立体图。

图9是表示本发明的一实施方式的筒状物品加工装置的第1输送部的第1辊的剖视图。

图10是表示本发明的一实施方式的筒状物品加工装置的第2输送部的第2辊的立体图。

图11是本发明的一实施方式的筒状物品加工装置的纵剖视图。

图12是表示本发明的一实施方式的筒状物品加工装置的第1辊和第2辊的剖视图。

图13是用于说明本发明的一实施方式的筒状物品加工装置的动作的图。

附图标记说明

1、筒状物品加工装置；4、入口；5、出口；6、取出口；8、操作部；10、通路；12、切割部；14、第1输送部；16、第2输送部；18、动力传递部；30、引导部；38、旋转部；40、切割刀；48、第1辊；56、第1突起；60、第2辊；68、第2突起；G1、G2、距离；α、β、角度；100、筒状物品。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。

图1是表示本发明的一实施方式的筒状物品加工装置1的整体的立体图。如该图1所示，筒状物品加工装置1具有圆顶形的壳体2、设于壳体2的上表面的筒状物品100(参照图13)的入口4、设于壳体2的侧面下端且用于取出筒状物品100的取出口6以及设于壳体2的侧面大致中央且用于操作筒状物品加工装置1的内部机构的操作部8。

另外，图2～图4是拆下壳体2来表示内部机构的图，图2是表示本发明的一实施方式的筒状物品加工装置1的内部机构的立体图，图3是表示本发明的一实施方式的筒状物品加工装置1的内部机构的主视图，图4是表示本发明的一实施方式的筒状物品加工装置1的内部机构的侧视图。如这些图1至图4所示，筒状物品加工装置1具有对筒状物品100的移动进行引导并且能够供筒状物品100插入的通路10、将在通路10内移动的筒状物品100切割为能够分离成线圈状的切割部12、将通路内的加工后的筒状物品100向壳体2的取出口6侧输送的第1输送部14、将从入口4进入的筒状物品100向切割部12输送的第2输送部16以及将来自操作部8的动力向切割部12、第1输送部14以及第2输送部16传递的动力传递部18。

壳体2包括具有平坦的底面的载置部20以及安装于载置部20的上表面的圆顶形的罩部22，图1至图4所示的配置为通过将载置部20载置于地面、桌上等水平面来稳定地使用的通常的使用配置。此时，筒状物品100的入口4设于罩部22的上表面，取出口6设于罩部22的下端，因此成为筒状物品100从筒状物品加工装置1的上方向下方移动的构造。

在通路10设置有安装于壳体2的上表面的第1圆筒部24、在第1圆筒部24的铅垂方向下方从切割部12的上表面向上方突出地设置的第2圆筒部26以及延伸至切割部12的内部的第3圆筒部28。

第1圆筒部24安装于壳体2的上表面，并在壳体2的上表面开口。由此，第1圆筒部24的内部空间的上端成为通路10的入口4。第2圆筒部26以与第2输送部16隔开规定距离的方式配置于第2输送部16的下方，第2圆筒部26的下端固定于切割部12的上表面。第3圆筒部28在第1输送部14的上方配置为与第1输送部14隔开规定距离，并固定于切割部12。第3圆筒部28的上端在切割部12的内部与第2圆筒部28的下端接触。因此，第2圆筒部26与第3圆筒部28连续地设置。第3圆筒部28的下端配置为从切割部12的下表面突出并向下方延伸，并在第1输送部14的上方与第1输送部14隔开规定距离。

第1圆筒部24、第2圆筒部26以及第3圆筒部28的内径只要是能够供筒状物品100通过内部的尺寸即可，为了使筒状物品100容易通过，也可以设定为相对于筒状物品100的设想最大直径具有规定尺寸的余量的内径。

在第1输送部14的下方设置有引导部30，该引导部30将由切割部12切割成线圈状的筒状物品100朝向取出口6引导。引导部30的上表面成为开口成大致矩形形状的上表面开口部32，与取出口6相对的侧面也成为开口成矩形形状的侧面开口部34。远离取出口6的侧面和底面成为以连结上表面开口部32和侧面开口部34的方式呈圆弧状连续的曲面36。

若确认筒状物品100通过的路径，则第1圆筒部24、第2圆筒部26以及第3圆筒部28的内部空间、将它们之间相连的假想圆柱形空间以及从第3圆筒部28到第1输送部14的下方且是引导部30的上方的假想圆柱形空间成为筒状物品100移动的通路10。因此，引导部30的正上方的位置成为通路10的出口5。在本实施方式中，通路10的轴线A的方向沿着铅垂方向。另外，引导部30设有曲面36，以在由切割部12加工后的筒状物品100自出口5出来时将筒状物品100向与通路10的轴线A的方向不同的方向引导。

图5是表示本发明的一实施方式的筒状物品加工装置1的切割部12的立体图。如该图5所示，切割部12具有形成为中空盘状且能够以通路10的轴线A为中心旋转的旋转部38以及配置于旋转部38内部的一对切割刀40。

第3圆筒部28在旋转部38的内部的中心与旋转部38形成为一体。在第3圆筒部28的外侧形成有一对用于安装切割刀40的安装台42。安装台42相对于轴线A分别设置于半径方向相反侧，并具有倾斜面44，以在切割刀40安装于安装台42时相对于轴线A呈规定角度。旋转部38设置为能够通过由动力传递部18传递的操作部8的操作来以轴线A为中心旋转。

切割刀40配置为在安装于安装台42的状态下，切割刀40的局部从形成于第3圆筒部28的缺口46向第3圆筒部28内部突出。此外，在本实施方式中设置为第2圆筒部26和第3圆筒部28连续，因此若将这些第2圆筒部26和第3圆筒部28视为一个圆筒部，则也能够认为切割刀40配置为从形成于一个圆筒部的开口部向圆筒部内部突出。

图6和图7是用于说明本发明的一实施方式的筒状物品加工装置1的切割刀40的设置位置的图。如该图6和图7所示，在将包含切割刀40的面配置为与通路10的轴线A的方向垂直，且将切割刀40的延伸方向X配置为通路10的半径方向时，将与方向X及轴线A垂直的方向设为方向Y。如图6所示，从该状态起使切割刀40以方向X为中心向下方旋转角度α。而且，如图7所示，从该状态起进一步使切割刀40以方向Y为中心向下方旋转角度β。切割刀40相对于通路10配置于该角度位置。

在此，在本实施方式中，角度α设定为比角度β大，优选角度α设定为20°～40°，角度β设定为5°～15°。在本实施方式中，角度α设定为30°，角度β设定为10°。

如所述的图2至图4所示，第1输送部14配置于切割部12与引导部30之间的通路10上，具有配置于通路10的两侧的一对第1辊48。

图8是表示本发明的一实施方式的筒状物品加工装置1的第1输送部14的第1辊48的立体图，图9是表示本发明的一实施方式的筒状物品加工装置1的第1输送部14的第1辊48的剖视图。第1辊48具有旋转轴50、以隔开规定间隔的方式设置于旋转轴50上的一对凸缘52以及形成于一对凸缘52之间的主体部54，主体部54的直径小于凸缘52的直径且大于旋转轴50的直径。在主体部54形成有多个第1突起56，该多个第1突起56从一个凸缘52通过主体部54延伸至另一个凸缘52。第1突起56从主体部54和凸缘52向半径方向突出或相对于半径方向具有规定角度地突出，并绕旋转轴50等间隔，与旋转轴50平行地延伸。第1突起56的截面为大致矩形或大致梯形，其顶端平坦。

在第1辊48的旋转轴50分别一体地形成有连动用齿轮58，通过各连动用齿轮58相互啮合，当一个第1辊48旋转时，另一个第1辊48向与一个第1辊48相反的方向旋转。

如所述的图2至图4所示，第2输送部16配置于切割部12与第1圆筒部24之间的通路10上，具有配置于通路10的两侧的一对第2辊60。

图10是表示本发明的一实施方式的筒状物品加工装置1的第2输送部16的第2辊60的立体图，图11是表示本发明的一实施方式的筒状物品加工装置1的第2输送部16的第2辊60的剖视图。第2辊60具有旋转轴62、隔开规定间隔地设置于旋转轴62上的一对凸缘64以及形成于一对凸缘64之间的主体部66，主体部66的直径比凸缘64的直径小且比旋转轴62的直径大。在主体部66形成有从主体部66向半径方向突出的多个第2突起68。第2突起68仅从主体部66突出，在旋转轴62方向上未延伸至凸缘64。第2突起68绕旋转轴62等间隔，与旋转轴62平行地延伸。第2突起68的截面为大致三角形，其顶端尖锐。

在第2辊60的旋转轴62分别一体地形成有连动用齿轮70，通过各连动用齿轮70相互啮合，当一个第2辊60旋转时，另一个第2辊60向与一个第2辊60相反的方向旋转。

图12是本发明的一实施方式的筒状物品加工装置1的纵剖视图。参照该图12和所述图8至图11，第1辊48的旋转轴50间的距离D1与第2辊60的旋转轴62间的距离D2设定为相同。另外，第1辊48的第1突起56的旋转轴50方向的长度L1设定为大于第2辊60的第2突起68的旋转轴62方向的长度L2。第1辊48的第1突起56的顶端部的宽度W11、W12设定为大于第2辊60的第2突起68的顶端部的宽度W2。第1辊48的第1突起56的数量大于第2辊60的第2突起68的数量。第1突起56从主体部54突出的突出量P1设定为大于第2突起68从主体部66突出的突出量P2。此外，在图9中，突出量P1图示为截面大致矩形的第1突起56的突出量，但对于截面大致梯形的第1突起56，突出量P1也相同。而且一对第1辊48的第1突起56的顶端之间的距离G1设定为比一对第2辊60的第2突起68的顶端之间的距离G2小。

如所述的图2至图4所示，动力传递部18具有将来自操作部8的旋转动力向切割部12传递的第1传递部72、将来自操作部8的旋转动力向第1输送部14传递的第2传递部74以及将来自操作部8的旋转动力经由第1传递部72向第2输送部16传递的第3传递部76。

第1传递部72具有固定于操作部8的旋转轴78的第1伞齿轮80、与第1伞齿轮80啮合并配置于切割部12的旋转部38的上方的第2伞齿轮82、形成于第2伞齿轮82的内表面的内齿84、与内齿84啮合的多个(在本实施方式中为3个)行星齿轮86以及与多个行星齿轮86啮合并固定于第2圆筒部26的第1齿轮88。在本实施方式中，在通常的使用状态下筒状物品加工装置1的通路10沿铅垂方向配置，因此，切割部12的旋转部38的旋转轴线也为铅垂方向，第2伞齿轮82的旋转轴线也与通路10的轴线A一致。由于操作部8的旋转轴78沿水平方向延伸，因此第1伞齿轮80的旋转轴线沿与通路10的轴线A正交的方向延伸。

第2传递部74具有在操作部8的旋转轴78上固定于比第1伞齿轮80靠顶端侧的位置的第2齿轮89以及与第2齿轮89啮合并固定于一对第1辊48中的一者的旋转轴50的第3齿轮90。

第3传递部76具有在第2圆筒部26上固定于比第1齿轮88靠上方的位置的第3伞齿轮92、与第3伞齿轮92啮合并配置为其旋转轴94与轴线A垂直的第4伞齿轮96、与第4伞齿轮96同轴地固定的第4齿轮98以及与第4齿轮98啮合并固定于一对第2辊60中的一者的旋转轴62的第5齿轮99。

动力传递部18的齿轮除了第2伞齿轮82和行星齿轮86以外，其旋转轴被未图示的支承部支承为能够旋转。

操作部8的旋转轴78具有固定有第1伞齿轮80和第2齿轮89的第1旋转轴78A以及位于比第1旋转轴78A靠操作部8侧的位置且固定有操作部8的第2旋转轴78B。第2旋转轴78B的端部被插入于第1旋转轴78A的端部。在第1旋转轴78A的靠第2旋转轴78B侧的端部和第2旋转轴78B的靠第1旋转轴78A侧的端部分别设置有一对圆筒部75A、75B，该一对圆筒部75A、75B在轴向上形成有齿，并且这些齿相互啮合。第1旋转轴78A侧的圆筒部75A固定于第1旋转轴78A。另一方面，第2旋转轴78B的圆筒部75B设置为能够相对于第2旋转轴78B沿轴向滑动，但不能相对于第2旋转轴78B旋转。在圆筒部75B与操作部8之间设有弹簧79，对圆筒部75B朝向圆筒部75A施力。

像这样构成的本实施方式的筒状物品加工装置1如以下那样动作。

图13是用于说明本发明的一实施方式的筒状物品加工装置1的动作的图。将筒状物品100从入口4向第1圆筒部24插入。而且，当用手使操作部8旋转时，旋转动力经由圆筒部75B和圆筒部75A向第1伞齿轮80传递，该旋转动力利用第2伞齿轮82变换为正交方向的旋转动力，之后经由内齿84和行星齿轮86向第1齿轮88传递。由于第1齿轮88固定于第2圆筒部26，因此使第2圆筒部26旋转。此时，第2圆筒部26的旋转方向与第2伞齿轮82的旋转方向相反。

当由于第2圆筒部26的旋转而第3伞齿轮92旋转时，该旋转被第4伞齿轮96变换为正交方向的旋转动力，使与该第4伞齿轮96同轴固定的第4齿轮98旋转。第4齿轮98与固定于一个第2辊60的旋转轴62的第5齿轮99啮合，因此使该第5齿轮99旋转。由此，一个第2辊60旋转，在此，由于一个第2辊60利用连动用齿轮70与另一个第2辊60啮合，因此当一个第2辊60旋转时，另一个第2辊60向相反方向旋转。当一对第2辊60旋转时，第2突起68夹持被插入于第2突起68之间的筒状物品100并使筒状物品100向下方移动。这样，筒状物品100被第2辊60向切割部12输送。

通过了第2辊60之间的筒状物品100被插入于旋转的第2圆筒部26，并且被进一步插入于切割部12的旋转部38内的第3圆筒部28中。在此，由于在旋转部38固定有第2圆筒部26，因此旋转部38也随着第2圆筒部26的旋转而旋转。由于在第3圆筒部28的外周突出有两个切割刀40，因此随着筒状物品100被第2辊60向下方输送，切割刀40一边旋转一边切割筒状物品100。利用该动作，筒状物品100被切割成螺旋状或线圈状。

被切割了的筒状物品100从第3圆筒部28出来。在此，来自操作部8的旋转动力向第2齿轮89传递。由于第2齿轮89与固定于一个第1辊48的旋转轴50的第3齿轮90啮合，因此当一个第1辊48旋转时，另一个第1辊48沿相反方向旋转。当一对第1辊48旋转时，第1突起56夹持通过其间的筒状物品100并使筒状物品100向下方移动。这样被切割成线圈状的筒状物品100被第1辊48向出口5输送。

此外，第1辊48在具有将被切割成线圈状的筒状物品100向出口5输送的功能的同时，还起到相对于第2辊60从切割部12的相反侧将筒状物品100向切割部12拉拽的作用。

被切割成线圈状的筒状物品100进入引导部30。由于在引导部30形成有曲面36，因此筒状物品100沿着该曲面36从通路10的轴线A即铅垂方向朝向与该铅垂方向正交的水平方向改变朝向。

改变了朝向的筒状物品100从壳体2的取出口6出来。用户取出从取出口6出来的筒状物品100。在该实施方式中，从壳体2取出的筒状物品100被完全切断成线圈状而被切离(分离)，因此，用户解开该筒状物品100来制作两个线圈状物品。

例如在由于筒状物品100在中途堵塞等某些不良情况而对动力传递部18施加了较大负荷的情况下，即使使操作部8旋转，圆筒部75B也难以旋转，圆筒部75B的旋转力克服弹簧79的作用力，圆筒部75B向操作部8侧滑动，从而不与圆筒部75A啮合，操作部8的旋转不向动力传递部18传递。通过利用由这样的圆筒部75A、75B和弹簧79构成的构造不传递来自操作部8的旋转动力，能够防止动力传递机构18等内部机构因操作部8的操作而损坏。

根据这样构成的本实施方式，能够得到如下优异的效果。

由于筒状物品加工装置1包括通路10、切割部12以及第1输送部14，因此，切割部12能够将在通路10内移动的筒状物品100切割成线圈状。由此，能够由被切割了的筒状物品100制作线圈状物品。用户能够选择自己喜欢的颜色、图案、长度的筒状物品100来自己简单地制作线圈状物品。

另外，由于能够利用第1输送部14将筒状物品100向出口5侧输送，因此，筒状物品100不会在通路10内堵塞，能够良好地从取出口6排出。第1输送部14通过将被切割了的筒状物品100向出口5侧输送，也起到从出口5侧拉拽尚未被切割的筒状物品100而向切割部12输送的作用，因此，也能够防止筒状物品100在切割部12处堵塞等不良情况。

由于切割部12具有切割刀40和使切割刀40旋转的旋转部38，因此，切割刀40一边绕筒状物品100旋转一边切割在通路中移动的筒状物品，由此能够将筒状物品100切割成线圈状。由于不是使筒状物品100相对于切割刀40旋转而是利用旋转部38使切割刀40相对于筒状物品100旋转，因此，不会设置使筒状物品100在通路10内呈线圈状移动的机构等而使机构复杂化，能够以简单的构造将筒状物品100切割成线圈状。

筒状物品加工装置1具有操作部8，通过用户对操作部8进行操作而使旋转部38旋转，因此，能够通过简单的操作将筒状物品100切割成线圈状。此外，由于使用者通过实际操作来切割筒状物品100，因此能够获得对筒状物品100进行加工的实感，能够向使用者提供加工筒状物品100的乐趣。

由于设有第2输送部16，因此能够利用第2输送部16将筒状物品100向切割部12输送。由此，能够防止筒状物品100未进入切割部12而无法顺利地切割筒状物品100等不良情况，能够可靠地切割筒状物品100。

动力传递部18将来自操作部8的动力向旋转部38、第1输送部14以及第2输送部16传递，因此通过操作一个操作部8，能够使旋转部38、第1输送部14以及第2输送部16同时且简单地动作。在本实施方式中，动力传递部18利用齿轮来传递动力，因此能够使旋转部38、第1输送部14以及第2输送部16的动作相互联系地工作，能够可靠地进行使各机构协作的所希望的动作。

第1输送部14具有第1辊48，第2输送部16具有第2辊60，因此，能够在切割部12的上游侧和下游侧这两侧将筒状物品100向下游侧输送，因此，能够防止筒状物品100在通路10内堵塞等不良情况，能够可靠地将筒状物品100向下游侧输送。

在第1辊48形成有第1突起56，在第2辊60形成有第2突起68，第1突起56和第2突起68的配置条件不同。具体而言，设置于一对第1辊48的第1突起56之间的距离G1设定为比设置于一对第2辊60的第2突起68之间的距离G2小。在此，第1辊48将被切割成线圈状之后的筒状物品100向出口5输送，另一方面，第2辊60将被切割成线圈状之前的筒状物品100向切割部12输送，因此，第1辊48所夹持的筒状物品100比第2辊60所夹持的筒状物品100更容易挠曲(容易变形)。在本实施方式中，第1辊48的第1突起56之间的距离G1被设定为比第2辊60的第2突起68之间的距离G2小，因此，能够利用之间的距离G1更小的第1辊48的第1突起56可靠地夹持被切割成线圈状的容易挠曲的筒状物品100，且能够利用之间的距离G2更大的第2辊60的第2突起68将尚未被切割的筒状物品100在不过度压扁的情况下可靠地夹持。由此，能够使筒状物品100在被切割成线圈状的前后双方都良好且可靠地移动。

将切割刀40配置于如下位置：以切割刀40的延伸方向X为轴线向出口5侧旋转角度α，以通过切割刀40的顶端且与通路10的轴线方向A垂直且与切割刀40的延伸方向垂直的方向Y为轴线向出口5侧旋转角度β，此时，将角度α设定为大于角度β。由此，能够以相对于通路10的轴线方向A适当的角度配置切割刀40，不会发生在通路10中移动的筒状物品100在未被切割刀40切断的情况下堵塞通路10、或筒状物品100扭转的情况，能够将筒状物品100良好地切割成线圈状。

在将筒状物品加工装置1配置于稳定的使用位置时，通路10沿铅垂方向配置，入口4相对于切割部12位于铅垂方向上侧，出口5相对于切割部12位于铅垂方向下侧。由此，筒状物品100易于在通路10内移动，能够防止筒状物品100在通路10内堵塞等不良情况，能够将筒状物品100可靠地切割成线圈状。

由于在通路10的下游侧设有引导部30，因此，能够利用引导部30使切割后的筒状物品100沿与通路10的轴线方向A不同的方向移动。由此，能够在利用切割部12切割筒状物品100时将通路10沿铅垂方向配置，并且在取出切割后的筒状物品100时从设于壳体2的罩部22的侧面的取出口6取出，因此，使用者能够简单地取出筒状物品100。

此外，利用引导部30将切割后的筒状物品100向与通路10的轴线方向A不同的水平方向引导，因此，无需在通路10的轴线方向A上确保用于使从通路10的出口5出来的筒状物品100移动的空间，其结果为能够减小筒状物品加工装置1的从罩部22的顶点到载置部20的尺寸，能够有助于筒状物品加工装置1的小型化。

第2突起68发挥夹持未被切割成螺旋状的筒状物品100并朝向切割部12输送的作用。此时，筒状物品100尚未被切割部12切割，因此难以变形。另外，在利用切割部12切割筒状物品100时，若第2辊60的阻力较大，则无法良好地切割筒状物品100。因此，在本实施方式中，将第2突起68的突出量P2设定得比出口5侧的第1突起56的突出量P1小且将第2突起68的顶端间的距离G2设定得比出口5侧的第1突起56的顶端间的距离G1大，因此，利用第2突起68夹持筒状物品100，在切割部12处的阻力较大的情况下，必要时筒状物品100在第2突起68处滑动，由此，能够容易地输送筒状物品100且利用切割部12能够容易地切割筒状物品100。

第1突起56发挥将筒状物品100强制地向出口5侧排出的作用。此时，筒状物品100由于被切割刀40切割成螺旋状，因此容易变形，因此，通过将第1突起56的突出量P1设定得比入口4侧的第2突起68的突出量P2大且使第1突起56的顶端间的距离G1比第2突起68的顶端间的距离G2小，从而可靠地抓住筒状物品100并易于向出口5侧输送。

第1突起56的顶端部的宽度W11、W12被设定为比第2突起68的顶端部的宽度W2大。由此，第1突起56的顶端部的面积大于第2突起68的顶端部的面积，第1突起56与筒状物品100之间的接触面积变得更大。由此，能够使第1突起56与筒状物品100之间的摩擦力大于第2突起68与筒状物品100之间的摩擦力，能够利用第1突起56将筒状物品100更可靠地向出口5侧送出。另外，第1突起56的顶端部的长度L1大于第2突起68的顶端部的长度L2也有助于增加第1突起56与筒状物品100的接触面积。

第2传递部74具有固定于操作部8的旋转轴78的第2齿轮89和固定于一个第1辊48的旋转轴50的第3齿轮90，因此操作部8的旋转直接向第1辊48传递。在此，第1辊48具有将被切割成螺旋状的筒状物品100向出口5侧排出的功能，但在筒状物品100被切割成螺旋状且最上游端从第2辊60脱离之后，仅利用第1辊48将尚未被切割的筒状物品100向切割部12拉拽，并且将已经被切割的筒状物品100向出口5侧输送。在本实施方式中，第2传递部74的传递机构由较少的结构部件构成，并构成为操作部8的旋转直接向第1辊48传递，因此能够将来自操作部8的旋转力良好地向第1辊48传递，能够以更小的力获得第1辊48所需的旋转力。

本发明并不限定于以上的实施方式，例如也可以是以下那样的方式。

在所述的实施方式中，筒状物品100被切割刀40切割成线圈状而被完全切离，但并不限于此，例如也可以利用切割刀40在筒状物品100的厚度的局部形成切缝，切割成筒状物品100的局部或全部未被切离的状态。这样的切割方法在本发明中也包含在“切割成线圈状”中。在筒状物品100未被完全切离的情况下，既可以由用户沿着切缝用手切离成线圈状物品，也可以设置后续工序的装置来自动地切离。总之，切割部只要将筒状物品切割成能够分离的线圈状即可。

在所述的实施方式中在稳定的使用位置，通路的朝向是铅垂方向，但不限于此，也可以是水平方向、倾斜方向以及从下向上的铅垂方向，只要筒状物品能够移动，也可以是弯曲的。

在所述的实施方式中，操作部以用户手动驱动旋转部的方式进行操作，但不限于此，例如也可以以通过马达等的驱动力自动驱动旋转部的方式进行操作。在该情况下，操作部被设为例如切换马达等的通断的开关即可。

在所述的实施方式中，被切割成线圈状的筒状物品被引导部引导向与通路不同的方向，但也可以不必设置引导部。

在所述的实施方式中，规定了切割刀相对于筒状物品呈预定角度α和β，但并不限于此，切割刀相对于筒状物品的设置位置能够考虑筒状物品的形状、材质等以及筒状物品的移动速度等诸多条件来任意地设定。

在所述的实施方式中，一对第1辊的第1突起之间的距离被设定为比一对第2辊的第2突起之间的距离小，但不限于此，能够根据筒状物品的材质、尺寸等任意地设定各辊的形状、辊间的距离、突起的有无、突起的形状以及突起的尺寸等。

在上述的实施方式中，动力传递部将来自操作部的动力向旋转部、第1输送部以及第2输送部传递，但不限于此，例如也可以仅向旋转部传递动力、仅向第1输送部传递动力或者仅向第2输送部传递动力，只要向上述各机构中的至少一者传递动力即可。

在所述的实施方式中，切割刀利用旋转部绕筒状物品旋转来将筒状物品切割成线圈状，但不限于此，例如也可以通过使筒状物品旋转并将切割刀固定来切割筒状物品。

Claims (9)

1.一种筒状物品加工装置，其为对筒状物品进行加工的筒状物品加工装置，其特征在于，

该筒状物品加工装置具有：

通路，其引导所述筒状物品的移动，并且具有能够供所述筒状物品插入的入口和供加工后的所述筒状物品排出的出口；

切割部，其将在所述通路内移动的所述筒状物品切割为能够分离的线圈状；以及

第1输送部，其将所述通路内的加工后的所述筒状物品向所述出口侧输送。

2.根据权利要求1所述的筒状物品加工装置，其中，

所述切割部具有：

切割刀，其将所述筒状物品切割为能够分离；以及

旋转部，其使所述切割刀绕所述筒状物品旋转。

3.根据权利要求2所述的筒状物品加工装置，其中，

该筒状物品加工装置还具有使所述旋转部旋转的操作部。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的筒状物品加工装置，其中，

该筒状物品加工装置还具有将所述通路内的所述筒状物品向所述切割部输送的第2输送部。

5.根据权利要求3所述的筒状物品加工装置，其中，

该筒状物品加工装置还具有动力传递部，该动力传递部将来自所述操作部的动力向所述旋转部、所述第1输送部以及第2输送部传递，所述第2输送部将所述通路内的所述筒状物品向所述切割部输送。

6.根据权利要求4所述的筒状物品加工装置，其中，

所述第1输送部具有在外周包含第1突起的一对第1辊，将所述筒状物品夹持于该一对第1辊之间，所述第2输送部具有在外周包含第2突起的一对第2辊，将所述筒状物品夹持于该一对第2辊之间，所述一对第1辊的各所述第1突起之间的距离被设定为比所述一对第2辊的各所述第2突起之间的距离小。

7.根据权利要求2所述的筒状物品加工装置，其中，

所述切割刀配置于如下位置：从将包含所述切割刀的面配置为与所述通路的轴线方向垂直且将所述切割刀的延伸方向配置为所述通路的半径方向的状态起，以所述切割刀的延伸方向为轴线向所述出口侧旋转角度α，以通过所述切割刀的顶端且与所述通路的轴线方向垂直且与所述切割刀的延伸方向垂直的方向为轴线向所述出口侧旋转角度β，

所述角度α被设定为大于所述角度β。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的筒状物品加工装置，其中，

所述入口相对于所述切割部位于铅垂方向上侧，所述出口相对于所述切割部位于铅垂方向下侧。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的筒状物品加工装置，其中，

该筒状物品加工装置还具有引导部，该引导部将切割成能够分离之后的所述筒状物品向与所述通路的轴线方向不同的方向引导。

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