CN212858057U - 金属条切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属条切粒机，其包括转轴、送料装置、裁切装置及盖板，送料装置的输入端和裁切装置的输入端各呈可滑动地安装于转轴上，送料装置设于裁切装置的一侧，盖板铰接于裁切装置上，转轴的周侧上开设有环形的导向槽，盖板的第一端可滑动地安装于导向槽中，盖板的第二端往裁切装置方向凸伸一盖合部，盖合部设于裁切装置的上方，导向槽至少具有呈直槽布置的保持段、相对保持段往右螺旋偏置的闭合段及相对保持段往左螺旋偏置的打开段，打开段、保持段和闭合段首尾对接连通，转轴的转动同时带动送料装置、裁切装置及盖板运动。本实用新型的金属条切粒机在使用时能够防止取料机在取出经裁切的金属粒时与盖板相撞。

Description

金属条切粒机

技术领域

本实用新型涉及原料加工设备领域，尤其涉及一种金属条切粒机。

背景技术

电器开关等元器件中经常会用到金属条(如锡条)作为与其它电器元件电连接的导体，该金属条具有一定的长度规格，由于采用的原材料是一整条金属料带，因此需要将金属料带裁切成具有一定规格的金属粒。目前已有切粒机能够将长金属条加工呈一段段的符合规格的金属粒。而为了防止切断后金属粒跳动，有些切粒机上还设有盖板。切粒机裁切金属条的过程中盖板保持盖住金属粒，在切粒机裁切出一金属粒后盖板也随之打开，以方便取料机取出加工的金属粒。因切粒机自身结构的限制，盖板打开后便很快关闭，取料机在取出加工的金属粒因来不及退出而与盖板相撞，影响金属条切粒机的正常使用。

因此，亟需要一种防止取料机在取出经裁切的金属粒时与盖板相撞的金属条切粒机来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止取料机在取出经裁切的金属粒时与盖板相撞的金属条切粒机。

为实现上述目的，本实用新型的金属条切粒机包括转轴、送料装置、裁切装置及盖板，所述送料装置的输入端和所述裁切装置的输入端各呈可滑动地安装于所述转轴上，所述送料装置设于所述裁切装置的一侧，所述盖板铰接于所述裁切装置上，所述转轴的周侧上开设有环形的导向槽，所述盖板的第一端可滑动地安装于所述导向槽中，所述盖板的第二端往所述裁切装置方向凸伸一盖合部，所述盖合部设于所述裁切装置的上方，所述导向槽至少具有呈直槽布置的保持段、相对所述保持段往右螺旋偏置的闭合段及相对所述保持段往左螺旋偏置的打开段，所述打开段、保持段和闭合段首尾对接连通，所述转轴的转动同时带动所述送料装置、裁切装置及盖板运动，运动的所述送料装置往所述裁切装置处输送金属条，运动的所述裁切装置将金属条裁切成金属粒，所述盖板的第一端在所述裁切装置裁切金属条时由所述保持段滑动到所述闭合段中。

较佳地，所述盖板的第一端安装有第一滚轮，所述第一滚轮可滑动地设于所述导向槽中。

较佳地，所述送料装置包括相互转动连动的第一输送轮和第二输送轮，所述第一输送轮与所述第二输送轮的轴线相互平行，所述第一输送轮的输入端可滑动地安装于所述转轴上，所述第一输送轮与所述第二输送轮呈间隙布置，所述第一输送轮与所述第二输送轮之间围出一供金属条穿置的输送通道，所述转轴转动带动所述第一输送轮转动。

较佳地，所述送料装置还包括一摆动杆及单向轴承，所述第一输送轮套装于所述单向轴承上，所述摆动杆的第一端安装于所述单向轴承，所述转轴上开设有凸轮槽，所述摆动杆的第二端安装有第二滚轮，所述第二滚轮可滑动地设于所述凸轮槽中，所述凸轮槽具有往右螺旋偏置的空程段及往左螺旋偏置的驱动段，所述驱动段与所述空程段首尾对接连通。

较佳地，所述送料装置还包括第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮套装于所述第一输送轮上，所述第二齿轮套装于所述第二输送轮上，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合布置。

较佳地，所述裁切装置包括对接台及裁切刀块，所述裁切刀块的下端可滑动地安装于所述转轴上，所述裁切刀块的上端设于所述对接台的一侧，所述盖板铰接于所述裁切刀块上，所述转轴的转动带动所述裁切刀块上下运动，向上运动的裁切刀块切断从所述对接台处输出的金属条。

较佳地，所述对接台包括送料台架及对接刀架，所述对接刀架设于所述送料台架的出料端的正上方，所述对接刀架与所述送料台架之间围出一供金属条出料的出料通道。

较佳地，本实用新型的金属条切粒机还包括第一感应器和第二感应器，所述转轴上设有一扇形片，所述第一感应器设于所述转轴的上方且与所述扇形片配合布置，所述扇形片上具有一触发所述第一感应器的缺口，所述第二感应器设于所述裁切装置的旁侧，所述第二感应器用于检测所述裁切刀块上的金属粒，所述第一感应器与所述第二感应器电连接。

较佳地，所述裁切刀块的顶部设有供经裁切后金属粒定位的凹槽，所述盖板上开设有正对所述凹槽的对接通孔，所述转轴上还设有一凸轮结构，所述裁切刀块的下端安装有第三滚轮，所述第三滚轮抵接于所述凸轮结构上。

较佳地，本实用新型的金属条切粒机还包括一机架，所述裁切刀块滑设于所述机架上，所述裁切刀块往所述送料装置方向凸伸一凸台，所述凸台与所述送料台架之间安装有一弹性件，所述弹性件恒具有驱使所述裁切刀块向下运动的趋势。

使用本实用新型的金属条切粒机时，在裁切装置裁切金属料的过程中，由于盖板的第一端由保持段滑动到闭合段中，根据杠杆原理，此时的盖板上的盖合部由打开状态切换为盖合状态，使得盖合部盖合于裁切装置上，盖合部盖住金属粒从而防止加工出的金属粒跳动。而当转轴继续转动时，裁切装置裁切出金属粒，盖板的第一端由闭合段滑动到打开段中，根据杠杆原理，盖合部由盖合状态切换为打开状态，此时取料机便可取出经裁切后的金属粒。由于打开段和保持段是对接连通的，所以转轴继续转动时，盖板的第一端会接着从打开段滑动到保持段时，盖合部保持打开，故取料机有充足的时间从裁切装置取下经裁切后的金属粒，能够有效防止取料机与盖合部发生撞击。

附图说明

图1是本实用新型金属条切粒机的立体结构示意图。

图2是图1所示的金属条切粒机在隐藏电机后的立体结构示意图。

图3是图2所示的金属条切粒机的正视图。

图4是图2所示的金属条切粒机中转轴的立体结构示意图。

图5是图4所示的转轴另一角度的立体结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型的金属条切粒机100包括转轴10、送料装置20、裁切装置30及盖板40。送料装置20的输入端和裁切装置30的输入端各呈可滑动地安装于转轴10上，送料装置20设于裁切装置30的一侧，盖板40铰接于裁切装置30上。转轴10的周侧上开设有环形的导向槽11，盖板40的第一端可滑动地安装于导向槽11中，盖板40的第二端往裁切装置30方向凸伸一盖合部41，盖合部41设于裁切装置30的上方。导向槽11至少具有呈直槽布置的保持段111、相对保持段111往右螺旋偏置的闭合段112及相对保持段111往左螺旋偏置的打开段113，打开段113、保持段111和闭合段112首尾对接连通。转轴10的转动同时带动送料装置20、裁切装置30及盖板40运动，运动的送料装置20往裁切装置30处输送金属条，运动的裁切装置30将金属条裁切成金属粒。盖板40的第一端在裁切装置30裁切金属条时由保持段111滑动到闭合段112中。如此，在裁切装置30裁切金属料的过程中，由于盖板40的第一端由保持段111滑动到闭合段112中，根据杠杆原理，此时的盖板40上的盖合部41由打开状态切换为盖合状态，使得盖合部41盖合于裁切装置30上，盖合部41盖住金属粒从而防止加工出的金属粒跳动。而当转轴10继续转动时，裁切装置30裁切出金属粒，盖板40的第一端由闭合段112滑动到打开段113中，根据杠杆原理，盖合部41由盖合状态切换为打开状态，此时取料机便可取出经裁切后的金属粒。由于打开段113和保持段111是对接连通的，所以转轴10继续转动时，盖板40的第一端会接着从打开段113滑动到保持段111时，盖合部41保持打开，故取料机有充足的时间从裁切装置30取下经裁切后的金属粒，能够有效防止取料机与盖合部41发生撞击。具体地，盖板40的第一端安装有第一滚轮42，第一滚轮42可滑动地设于导向槽11中。利用第一滚轮42在导向槽11内的滑动能够减少摩擦，方便盖板40的第一端在转轴10上的滑动。需要说明的是，转轴10的转动指的是转轴10的自转。优选的是，于本实施例中，盖板40为一杆状件或一条状件，但不限于此。举例而言，本实用新型的金属条切粒机100所加工的对象是软金属条，如锡条、铝条或铜条等，但不限于此。较优的是，转轴10由一电机101驱动转动，但不限于此。以下结合附图1至图5对金属条切粒机100作进一步的说明。

如图1至图5所示，送料装置20包括第一输送轮21、第二输送轮22、摆动杆23、单向轴承24、第一齿轮25及第二齿轮26。第一输送轮21与第二输送轮22的轴线相互平行，第一输送轮21与第二输送轮22各呈可转动地装配于机架50，第一输送轮21与第二输送轮22呈相互转动连动布置。第一输送轮21的输入端可滑动地安装于转轴10上，第一输送轮21与第二输送轮22呈间隙布置，第一输送轮21与第二输送轮22之间围出一供金属条穿置的输送通道(图中未标)，转轴10的转动带动第一输送轮21转动。利用转轴10的转动带动第一输送轮21的转动时，由于第一输送轮21与第二输送轮22是相互转动连动的，所以第一输送轮21与第二输送轮22同时转动而夹持输送金属条。优选的是，于本实例中，第一输送轮21的轴线延伸方向与转轴10的轴线延伸方向是相互垂直布置的。具体地，第一输送轮21套装于单向轴承24上，摆动杆23的第一端安装于单向轴承24，转轴10上开设有凸轮槽12，摆动杆23的第二端安装有第二滚轮231，第二滚轮231可滑动地设于凸轮槽12中，凸轮槽12具有往右螺旋偏置的空程段121及往左螺旋偏置的驱动段122，驱动段122与空程段121首尾对接连通。利用第二滚轮231在凸轮槽12内的滑动能够减少摩擦，方便摆动杆23在转动10的上的滑动。由于单向轴承24只能单向转动，故当第二滚轮231处于驱动段122时，摆动杆23能够通过单向轴承24而带动第一输送轮21转动，使得第一输送轮21与第二输送轮22夹持输送金属条。而当第二滚轮231处于空程段121时，摆动杆23并不能通过单向轴承24带动第一输送轮21转动，防止第一输送轮21和第二输送轮22反向输送金属条。更具体地，第一齿轮25套装于第一输送轮21上，第二齿轮26套装于第二输送轮22上，第一齿轮25与第二齿轮26相互啮合布置。通过第一齿轮25与第二齿轮26的相互啮合传动，实现了第一输送轮21与第二输送轮22的转动连动布置，方便布置和实施。

如图1至图3所示，裁切装置30包括对接台31及裁切刀块32，裁切刀块32的下端可滑动地安装于转轴10上，裁切刀块32的上端设于对接台31的一侧，盖板40铰接于裁切刀块32上，转轴10的转动带动裁切刀块32上下运动，向上运动的裁切刀块32切断从对接台31处输出的金属条。本实用新型的裁切装置30的结构简单，易于安装布置。具体地，对接台31包括送料台架311及对接刀架312，对接刀架312设于送料台架311的出料端的正上方，对接刀架312与送料台架311之间围出一供金属条出料的出料通道(图中未标)。对接台31的结构简单，便于安装布置。利用送料台架311承托金属条方便稳定地输送金属条，而且送出的金属条受送料台架311与对接刀架312的定位而避免偏移，方便向上运动的裁切刀块32与对接刀架312相对接而裁切出金属粒。

如图1至图5所示，本实用新型的金属条切粒机100还包括第一感应器60和第二感应器70，转轴10上设有一扇形片13，第一感应器60设于转轴10的上方且与扇形片13配合布置，扇形片13上具有一触发第一感应器60的缺口131，第二感应器70设于裁切装置30的旁侧，第二感应器70用于检测裁切刀块32上的金属粒，第一感应器60与第二感应器70电连接。转轴10转动而带动扇形片13转动，第一感应器60与扇形片13上的缺口131相对准时受触发，第一感应器60将指示第二感应器70检测裁切刀块32上是否有金属粒。如果第二感应器70没有检测到金属粒，此时金属条切粒机100将继续工作；如果第二感应器70检测到金属粒，那么金属条切粒机100将停止工作，等待取料机将裁切刀块32上的金属粒取走，金属条切粒机100才会继续工作，从而实现对金属条切粒机100的自动化生产。举例而言，第一感应器60为红外传感器或距离传感器，但不限于此。具体地，裁切刀块32的顶部设有供经裁切后金属粒定位的凹槽321，盖板40上开设有正对凹槽321的对接通孔43，转轴10上还设有一凸轮结构14，裁切刀块32的下端安装有第三滚轮322，第三滚轮322抵接于凸轮结构14上。如此，在转轴10转动时利用凸轮结构14能够方便顶推裁切刀块32上下运动，而且金属粒处于凹槽321中得到定位，方便取料机的取料。第二感应器70穿过盖板40上的对接通孔43方便检测到凹槽321中是否有金属粒。举例而言，第二感应器70为对射传感器，但不限于此。如第二传感器70包括发射器71和接收器72，发射器71设于所述裁切刀块32的一侧，接收器72则安装于对接刀架312上，发射器71与接收器72均对准凹槽321布置。当凹槽321中有金属粒时，发射器71与接收器72之间的通信被阻挡，从而能够检测出裁切刀块32上有金属粒。更具体地，裁切刀块32滑设于机架50上，裁切刀块往送料装置20方向凸伸一凸台323，凸台323与送料台架311之间安装有一弹性件33，弹性件33恒具有驱使裁切刀块32向下运动的趋势。向上运动后的裁切刀块32在弹性件33的作用下能够自动复位，便于重新开始下一轮生产。而且裁切刀块32是滑设于机架50上的，从而裁切刀块32能够稳定地上下运动。举例而言，弹性件33为弹簧，但不限于此。

结合附图1至5，对本实用新型的金属条切粒机100的工作原理进行说明：当转轴10转动且第二滚轮231位于凸轮槽12的驱动段122时，摆动杆23借由第二滚轮231沿凸轮槽12的滑动而往左偏摆，从而带动第一输送轮21转动。而第一输送轮21转动能带动第一齿轮25转动，经过第一齿轮25与第二齿轮26的相互啮合传动而带动第二输送轮22转动，第一输送轮21和第二输送轮22夹持输送金属条，从而将金属条输送至裁切装置30处。送料时，第三滚轮322抵在凸轮结构14的小径缘上，裁切刀块32位于出料通道的下方，金属条在对接台31上向后输送，最终输出一段金属条到裁切刀块32的正上方。而此时，第三滚轮322位于保持段111中，盖板40上的盖合部41打开。

当转轴10继续转动而使第二滚轮231位于凸轮槽12的空程段121时，摆动杆23借由第二滚轮231沿凸轮槽21的滑动而往右偏摆，由于单向轴承24的作用，摆动杆23不能带动第一输送轮21转动。同时，第三滚轮322由凸轮结构14的小径缘滑动至大径缘上，从而凸轮结构14顶推裁切刀块32向上运动，裁切刀块32与对接刀架312的对接而裁切出伸出的金属条，经裁切后的金属粒随之落到凹槽321上。在此过程中，第一滚轮42由导向槽11的保持段111滑动到闭合段112中，使得盖板40上的盖合部41由打开状态切换为闭合状态，最终使得盖合部41盖合在裁切刀块32上，防止金属粒跳动。

转轴10继续转动而使第一滚轮42由导向槽11的闭合段112滑动到打开段113中，使得盖合部41逐渐打开，当第一滚轮42由导向槽11的打开段113滑动到保持段111时，盖合部41仍保持打开。第一传感器60此时受缺口的触发，第一传感器60指示第二传感器70检测凹槽321上是否有金属粒，如有则驱使取料机取出凹槽321中的金属粒。转轴10的不断转动，能够实现对金属条的连续裁切。

使用本实用新型的金属条切粒机100时，在裁切装置30裁切金属料的过程中，由于盖板40的第一端由保持段111滑动到闭合段112中，根据杠杆原理，此时的盖板40上的盖合部41由打开状态切换为盖合状态，使得盖合部41盖合于裁切装置30上，盖合部41盖住金属粒从而防止加工出的金属粒跳动。而当转轴10继续转动时，裁切装置30裁切出金属粒，盖板40的第一端由闭合段112滑动到打开段113中，根据杠杆原理，盖合部41由盖合状态切换为打开状态，此时取料机便可取出经裁切后的金属粒。由于打开段113和保持段111是对接连通的，所以转轴10继续转动时，盖板40的第一端会接着从打开段113滑动到保持段111时，盖合部41保持打开，故取料机有充足的时间从裁切装置30取下经裁切后的金属粒，能够有效防止取料机与盖合部41发生撞击。

需要说明的是，图中箭头A所指的方向为机架50由左到右的方向，箭头B所指的方向为机架50由上到下的方向，箭头C所指的方向为机架10由前到后的方向，但不限于此。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种金属条切粒机，包括转轴、送料装置、裁切装置及盖板，所述送料装置的输入端和所述裁切装置的输入端各呈可滑动地安装于所述转轴上，所述送料装置设于所述裁切装置的一侧，所述盖板铰接于所述裁切装置上，其特征在于，所述转轴的周侧上开设有环形的导向槽，所述盖板的第一端可滑动地安装于所述导向槽中，所述盖板的第二端往所述裁切装置方向凸伸一盖合部，所述盖合部设于所述裁切装置的上方，所述导向槽至少具有呈直槽布置的保持段、相对所述保持段往右螺旋偏置的闭合段及相对所述保持段往左螺旋偏置的打开段，所述打开段、保持段和闭合段首尾对接连通，所述转轴的转动同时带动所述送料装置、裁切装置及盖板运动，运动的所述送料装置往所述裁切装置处输送金属条，运动的所述裁切装置将金属条裁切成金属粒，所述盖板的第一端在所述裁切装置裁切金属条时由所述保持段滑动到所述闭合段中。

2.根据权利要求1所述的金属条切粒机，其特征在于，所述盖板的第一端安装有第一滚轮，所述第一滚轮可滑动地设于所述导向槽中。

3.根据权利要求1所述的金属条切粒机，其特征在于，所述送料装置包括相互转动连动的第一输送轮和第二输送轮，所述第一输送轮与所述第二输送轮的轴线相互平行，所述第一输送轮的输入端可滑动地安装于所述转轴上，所述第一输送轮与所述第二输送轮呈间隙布置，所述第一输送轮与所述第二输送轮之间围出一供金属条穿置的输送通道，所述转轴转动带动所述第一输送轮转动。

4.根据权利要求3所述的金属条切粒机，其特征在于，所述送料装置还包括一摆动杆及单向轴承，所述第一输送轮套装于所述单向轴承上，所述摆动杆的第一端安装于所述单向轴承，所述转轴上开设有凸轮槽，所述摆动杆的第二端安装有第二滚轮，所述第二滚轮可滑动地设于所述凸轮槽中，所述凸轮槽具有往右螺旋偏置的空程段及往左螺旋偏置的驱动段，所述驱动段与所述空程段首尾对接连通。

5.根据权利要求3所述的金属条切粒机，其特征在于，所述送料装置还包括第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮套装于所述第一输送轮上，所述第二齿轮套装于所述第二输送轮上，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合布置。

6.根据权利要求1所述的金属条切粒机，其特征在于，所述裁切装置包括对接台及裁切刀块，所述裁切刀块的下端可滑动地安装于所述转轴上，所述裁切刀块的上端设于所述对接台的一侧，所述盖板铰接于所述裁切刀块上，所述转轴的转动带动所述裁切刀块上下运动，向上运动的裁切刀块切断从所述对接台处输出的金属条。

7.根据权利要求6所述的金属条切粒机，其特征在于，所述对接台包括送料台架及对接刀架，所述对接刀架设于所述送料台架的出料端的正上方，所述对接刀架与所述送料台架之间围出一供金属条出料的出料通道。

8.根据权利要求6所述的金属条切粒机，其特征在于，还包括第一感应器和第二感应器，所述转轴上设有一扇形片，所述第一感应器设于所述转轴的上方且与所述扇形片配合布置，所述扇形片上具有一触发所述第一感应器的缺口，所述第二感应器设于所述裁切装置的旁侧，所述第二感应器用于检测所述裁切刀块上的金属粒，所述第一感应器与所述第二感应器电连接。

9.根据权利要求8所述的金属条切粒机，其特征在于，所述裁切刀块的顶部设有供经裁切后金属粒定位的凹槽，所述盖板上开设有正对所述凹槽的对接通孔，所述转轴上还设有一凸轮结构，所述裁切刀块的下端安装有第三滚轮，所述第三滚轮抵接于所述凸轮结构上。

10.根据权利要求7所述的金属条切粒机，其特征在于，还包括一机架，所述裁切刀块滑设于所述机架上，所述裁切刀块往所述送料装置方向凸伸一凸台，所述凸台与所述送料台架之间安装有一弹性件，所述弹性件恒具有驱使所述裁切刀块向下运动的趋势。

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