TWM616134U - 金屬條切粒機 - Google Patents

Abstract

本創作揭露一種金屬條切粒機，包括：轉軸、送料裝置、裁切裝置及蓋板，送料裝置的輸入端和裁切裝置的輸入端各呈可滑動地安裝於轉軸上，送料裝置設於裁切裝置的一側，蓋板鉸接於裁切裝置上，轉軸的周側上開設有環形的導向槽，蓋板的第一端可滑動地安裝於導向槽中，蓋板的第二端往裁切裝置方向凸伸一蓋合部，蓋合部設於裁切裝置的上方，導向槽至少具有呈直槽配置的保持段、相對保持段往右螺旋偏置的閉合段及相對保持段往左螺旋偏置的打開段，打開段、保持段和閉合段首尾對接連通，轉軸的轉動同時帶動送料裝置、裁切裝置及蓋板運動。本創作的金屬條切粒機在使用時能防止取料機在取出經裁切的金屬粒時與蓋板相撞。

Description

金屬條切粒機

本創作涉及原料加工設備領域，尤其涉及一種金屬條切粒機。

電器開關等元件中經常會用到金屬條（如錫條）作為與其它電器元件電連接的導體，該金屬條具有一定的長度規格，由於採用的原材料是一整條金屬料帶，因此需要將金屬料帶裁切成具有一定規格的金屬粒。目前已有切粒機能夠將長金屬條加工成一段段之符合規格的金屬粒。而為了防止切斷後金屬粒跳動，有些切粒機上還設有蓋板。切粒機裁切金屬條的過程中蓋板保持蓋住金屬粒，在切粒機裁切出金屬粒之後蓋板也隨之打開，以方便取料機取出加工的金屬粒。因切粒機自身結構的限制，蓋板打開後便很快關閉，取料機在取出加工的金屬粒因來不及退出而與蓋板相撞，影響金屬條切粒機的正常使用。

因此，亟需要一種防止取料機在取出經裁切的金屬粒時與蓋板相撞的金屬條切粒機來克服上述缺點。

本創作的目的在於提供一種防止取料機在取出經裁切的金屬粒時與蓋板相撞的金屬條切粒機。

為實現上述目的，本創作的金屬條切粒機包括：轉軸、送料裝置、裁切裝置及蓋板；所述送料裝置的輸入端和所述裁切裝置的輸入端各呈可滑動地安裝於所述轉軸上，所述送料裝置設於所述裁切裝置的一側，所述蓋板鉸接於所述裁切裝置上，所述轉軸的周側上開設有環形的導向槽，所述蓋板的第一端可滑動地安裝於所述導向槽中，所述蓋板的第二端往所述裁切裝置方向凸伸一蓋合部，所述蓋合部設於所述裁切裝置的上方，所述導向槽至少具有呈直槽配置的保持段、相對所述保持段往右螺旋偏置的閉合段及相對所述保持段往左螺旋偏置的打開段，所述打開段、保持段和閉合段首尾對接連通，所述轉軸的轉動同時帶動所述送料裝置、裁切裝置及蓋板運動，運動的所述送料裝置往所述裁切裝置處輸送金屬條，運動的所述裁切裝置將金屬條裁切成金屬粒，所述蓋板的第一端在所述裁切裝置裁切金屬條時由所述保持段滑動到所述閉合段中。

較佳地，所述蓋板的第一端安裝有第一滾輪，所述第一滾輪可滑動地設於所述導向槽中。

較佳地，所述送料裝置包括相互轉動連動的第一輸送輪和第二輸送輪，所述第一輸送輪與所述第二輸送輪的軸線相互平行，所述第一輸送輪的輸入端可滑動地安裝於所述轉軸上，所述第一輸送輪與所述第二輸送輪呈間隙配置，所述第一輸送輪與所述第二輸送輪之間圍出一供金屬條穿置的輸送通道，所述轉軸轉動帶動所述第一輸送輪轉動。

較佳地，所述送料裝置還包括擺動桿及單向軸承，所述第一輸送輪套裝於所述單向軸承上，所述擺動桿的第一端安裝於所述單向軸承，所述轉軸上開設有凸輪槽，所述擺動桿的第二端安裝有第二滾輪，所述第二滾輪可滑動地設於所述凸輪槽中，所述凸輪槽具有往右螺旋偏置的空程段及往左螺旋偏置的驅動段，所述驅動段與所述空程段首尾對接連通。

較佳地，所述送料裝置還包括第一齒輪及第二齒輪，所述第一齒輪套裝於所述第一輸送輪上，所述第二齒輪套裝於所述第二輸送輪上，所述第一齒輪與所述第二齒輪相互嚙合配置。

較佳地，所述裁切裝置包括對接台及裁切刀塊，所述裁切刀塊的下端可滑動地安裝於所述轉軸上，所述裁切刀塊的上端設於所述對接台的一側，所述蓋板鉸接於所述裁切刀塊上，所述轉軸的轉動帶動所述裁切刀塊上下運動，向上運動的裁切刀塊切斷從所述對接台處輸出的金屬條。

較佳地，所述對接台包括送料台架及對接刀架，所述對接刀架設於所述送料台架的出料端的正上方，所述對接刀架與所述送料台架之間圍出一供金屬條出料的出料通道。

較佳地，本創作的金屬條切粒機還包括第一感測器和第二感測器，所述轉軸上設有一扇形片，所述第一感測器設於所述轉軸的上方且與所述扇形片配合配置，所述扇形片上具有一觸發所述第一感測器的缺口，所述第二感測器設於所述裁切裝置的旁側，所述第二感測器用於檢測所述裁切刀塊上的金屬粒，所述第一感測器與所述第二感測器電連接。

較佳地，所述裁切刀塊的頂部設有供經裁切後金屬粒定位的凹槽，所述蓋板上開設有正對所述凹槽的對接通孔，所述轉軸上還設有凸輪結構，所述裁切刀塊的下端安裝有第三滾輪，所述第三滾輪抵接於所述凸輪結構上。

較佳地，本創作的金屬條切粒機還包括機架，所述裁切刀塊滑設於所述機架上，所述裁切刀塊往所述送料裝置方向凸伸一凸台，所述凸台與所述送料台架之間安裝有彈性件，所述彈性件恆具有驅使所述裁切刀塊向下運動的趨勢。

使用本創作的金屬條切粒機時，在裁切裝置裁切金屬料的過程中，由於蓋板的第一端由保持段滑動到閉合段中，根據槓桿原理，此時蓋板上的蓋合部由打開狀態切換為蓋合狀態，使得蓋合部蓋合於裁切裝置上，蓋合部蓋住金屬粒從而防止加工出的金屬粒跳動。而當轉軸繼續轉動時，裁切裝置裁切出金屬粒，蓋板的第一端由閉合段滑動到打開段中，根據槓桿原理，蓋合部由蓋合狀態切換為打開狀態，此時取料機便可取出經裁切後的金屬粒。由於打開段和保持段是對接連通的，所以轉軸繼續轉動時，蓋板的第一端會接著從打開段滑動到保持段，蓋合部保持打開，故取料機有充足的時間從裁切裝置取下經裁切後的金屬粒，能夠有效防止取料機與蓋合部發生撞擊。

為了詳細說明本創作的技術內容、構造特徵，以下結合實施方式並配合附圖作進一步說明。

如圖1至圖5所示，本創作的金屬條切粒機100包括：轉軸10、送料裝置20、裁切裝置30、以及蓋板40。送料裝置20的輸入端和裁切裝置30的輸入端各呈可滑動地安裝於轉軸10上，送料裝置20設於裁切裝置30的一側，蓋板40鉸接於裁切裝置30上。轉軸10的周側上開設有環形的導向槽11，蓋板40的第一端可滑動地安裝於導向槽11中，蓋板40的第二端往裁切裝置30方向凸伸一蓋合部41，蓋合部41設於裁切裝置30的上方。導向槽11至少具有呈直槽配置的保持段111、相對保持段111往右螺旋偏置的閉合段112及相對保持段111往左螺旋偏置的打開段113，所述打開段113、保持段111和閉合段112首尾對接連通。轉軸10的轉動同時帶動送料裝置20、裁切裝置30及蓋板40運動，運動的送料裝置20往裁切裝置30輸送金屬條，運動的裁切裝置30將金屬條裁切成金屬粒。蓋板40的第一端在裁切裝置30裁切金屬條時由保持段111滑動到閉合段112中。如此，在裁切裝置30裁切金屬料的過程中，由於蓋板40的第一端由保持段111滑動到閉合段112中，根據槓桿原理，此時蓋板40上的蓋合部41由打開狀態切換為蓋合狀態，使得蓋合部41蓋合於裁切裝置30上，蓋合部41蓋住金屬粒從而防止加工出的金屬粒跳動。而當轉軸10繼續轉動時，裁切裝置30裁切出金屬粒，蓋板40的第一端由閉合段112滑動到打開段113中，根據槓桿原理，蓋合部41由蓋合狀態切換為打開狀態，此時取料機便可取出經裁切後的金屬粒。由於打開段113和保持段111是對接連通的，所以轉軸10繼續轉動時，蓋板40的第一端會接著從打開段113滑動到保持段111時，蓋合部41保持打開，故取料機有充足的時間從裁切裝置30取下經裁切後的金屬粒，能夠有效防止取料機與蓋合部41發生撞擊。具體地，蓋板40的第一端安裝有第一滾輪42，第一滾輪42可滑動地設於導向槽11中。利用第一滾輪42在導向槽11內的滑動能夠減少摩擦，方便蓋板40的第一端在轉軸10上的滑動。需要說明的是，轉軸10的轉動指的是轉軸10的自轉。較佳的是，於本實施例中，蓋板40為一桿狀件或一條狀件，但不限於此。舉例而言，本創作的金屬條切粒機100所加工的物件是軟金屬條，如錫條、鋁條或銅條等，但不限於此。較佳的是，轉軸10由馬達101驅動轉動，但不限於此。以下結合圖1至圖5對金屬條切粒機100作進一步的說明。

如圖1至圖5所示，送料裝置20包括第一輸送輪21、第二輸送輪22、擺動桿23、單向軸承24、第一齒輪25、以及第二齒輪26。第一輸送輪21和第二輸送輪22的軸線相互平行，第一輸送輪21和第二輸送輪22各呈可轉動地裝配於機架50，第一輸送輪21和第二輸送輪22呈相互轉動連動配置。第一輸送輪21的輸入端可滑動地安裝於轉軸10上，第一輸送輪21和第二輸送輪22呈間隔配置，第一輸送輪21與第二輸送輪22之間圍出供金屬條穿置的輸送通道（圖中未示），轉軸10的轉動帶動第一輸送輪21轉動。利用轉軸10的轉動帶動第一輸送輪21的轉動時，由於第一輸送輪21與第二輸送輪22是相互轉動連動的，所以第一輸送輪21與第二輸送輪22同時轉動而夾持輸送金屬條。較佳的是，於本實例中，第一輸送輪21的軸線延伸方向與轉軸10的軸線延伸方向是相互垂直配置的。具體地，第一輸送輪21套裝於單向軸承24上，擺動桿23的第一端安裝於單向軸承24，轉軸10上開設有凸輪槽12，擺動桿23的第二端安裝有第二滾輪231，第二滾輪231可滑動地設於凸輪槽12中，凸輪槽12具有往右螺旋偏置的空程段121及往左螺旋偏置的驅動段122，驅動段122與空程段121首尾對接連通。利用第二滾輪231在凸輪槽12內的滑動能夠減少摩擦，方便擺動桿23在轉動10的上的滑動。由於單向軸承24只能單向轉動，故當第二滾輪231處於驅動段122時，擺動桿23能夠通過單向軸承24而帶動第一輸送輪21轉動，使得第一輸送輪21與第二輸送輪22夾持輸送金屬條。而當第二滾輪231處於空程段121時，擺動桿23並不能通過單向軸承24帶動第一輸送輪21轉動，防止第一輸送輪21和第二輸送輪22反向輸送金屬條。更具體地，第一齒輪25套裝於第一輸送輪21上，第二齒輪26套裝於第二輸送輪22上，第一齒輪25與第二齒輪26相互嚙合配置。通過第一齒輪25與第二齒輪26的相互嚙合傳動，實現了第一輸送輪21與第二輸送輪22的轉動連動配置，方便配置和實施。

如圖1至圖3所示，裁切裝置30包括對接台31及裁切刀塊32，裁切刀塊32的下端可滑動地安裝於轉軸10上，裁切刀塊32的上端設於對接台31的一側，蓋板40鉸接於裁切刀塊32上，轉軸10的轉動帶動裁切刀塊32上下運動，向上運動的裁切刀塊32切斷從對接台31處輸出的金屬條。本創作的裁切裝置30的結構簡單，易於安裝配置。具體地，對接台31包括送料台架311及對接刀架312，對接刀架312設於送料台架311的出料端的正上方，對接刀架312與送料台架311之間圍出供金屬條出料的出料通道（圖中未標）。對接台31的結構簡單，便於安裝配置。利用送料台架311承托金屬條方便穩定地輸送金屬條，而且送出的金屬條 送料台架311與對接刀架312的定位而避免偏移，方便向上運動的裁切刀塊32與對接刀架312相對接而裁切出金屬粒。

如圖1至圖5所示，本創作的金屬條切粒機100還包括第一感測器60和第二感測器70，轉軸10上設有扇形片13，第一感測器60設於轉軸10的上方且與扇形片13配合配置，扇形片13上具有觸發第一感測器60的缺口131，第二感測器70設於裁切裝置30的旁側，第二感測器70用於檢測裁切刀塊32上的金屬粒，第一感測器60與第二感測器70電連接。轉軸10轉動而帶動扇形片13轉動，第一感測器60與扇形片13上的缺口131相對準時受觸發，第一感測器60將指示第二感測器70檢測裁切刀塊32上是否有金屬粒。如果第二感測器70沒有檢測到金屬粒，此時金屬條切粒機100將繼續工作；如果第二感測器70檢測到金屬粒，那麼金屬條切粒機100將停止工作，等待取料機將裁切刀塊32上的金屬粒取走，金屬條切粒機100才會繼續工作，從而實現對金屬條切粒機100的自動化生產。舉例而言，第一感測器60為紅外感測器或距離感測器，但不限於此。具體地，裁切刀塊32的頂部設有供經裁切後金屬粒定位的凹槽321，蓋板40上開設有正對凹槽321的對接通孔43，轉軸10上還設有凸輪結構14，裁切刀塊32的下端安裝有第三滾輪322，第三滾輪322抵接於凸輪結構14上。如此，在轉軸10轉動時利用凸輪結構14能夠方便頂推裁切刀塊32上下運動，而且金屬粒處於凹槽321中得到定位，方便取料機的取料。第二感測器70穿過蓋板40上的對接通孔43以方便檢測凹槽321中是否有金屬粒。舉例而言，第二感測器70為對射感測器，但不限於此。如第二感測器70包括發射器71和接收器72，發射器71設於所述裁切刀塊32的一側，接收器72則安裝於對接刀架312上，發射器71和接收器72均對準凹槽321配置。當凹槽321中有金屬粒時，發射器71與接收器72之間的通信被阻擋，從而能夠檢測出裁切刀塊32上有金屬粒。更具體地，裁切刀塊32滑設於機架50上，裁切刀塊往送料裝置20方向凸伸凸台323，凸台323與送料台架311之間安裝有彈性件33，彈性件33恆具有驅使裁切刀塊32向下運動的趨勢。向上運動後的裁切刀塊32在彈性件33的作用下能夠自動復位，便於重新開始下一輪生產。而且裁切刀塊32是滑設於機架50上，從而裁切刀塊32能夠穩定地上下運動。舉例而言，彈性件33為彈簧，但不限於此。

結合圖1至5對本創作的金屬條切粒機100的工作原理進行說明：當轉軸10轉動且第二滾輪231位於凸輪槽12的驅動段122時，擺動桿23藉由第二滾輪231沿凸輪槽12的滑動而往左偏擺，從而帶動第一輸送輪21轉動。而第一輸送輪21轉動能帶動第一齒輪25轉動，經過第一齒輪25與第二齒輪26的相互嚙合傳動而帶動第二輸送輪22轉動，第一輸送輪21和第二輸送輪22夾持輸送金屬條，從而將金屬條輸送至裁切裝置30處。送料時，第三滾輪322抵在凸輪結構14的小徑緣上，裁切刀塊32位於出料通道的下方，金屬條在對接台31上向後輸送，最終輸出一段金屬條到裁切刀塊32的正上方。而此時，第三滾輪322位於保持段111中，蓋板40上的蓋合部41打開。

當轉軸10繼續轉動而使第二滾輪231位於凸輪槽12的空程段121時，擺動桿23藉由第二滾輪231沿凸輪槽21的滑動而往右偏擺，由於單向軸承24的作用，擺動桿23不能帶動第一輸送輪21轉動。同時，第三滾輪322由凸輪結構14的小徑緣滑動至大徑緣上，從而凸輪結構14頂推裁切刀塊32向上運動，裁切刀塊32與對接刀架312的對接而裁切出伸出的金屬條，經裁切後的金屬粒隨之落到凹槽321上。在此過程中，第一滾輪42由導向槽11的保持段111滑動到閉合段112中，使得蓋板40上的蓋合部41由打開狀態切換為閉合狀態，最終使得蓋合部41蓋合在裁切刀塊32上，防止金屬粒跳動。

轉軸10繼續轉動而使第一滾輪42由導向槽11的閉合段112滑動到打開段113中，使得蓋合部41逐漸打開，當第一滾輪42由導向槽11的打開段113滑動到保持段111時，蓋合部41仍保持打開。第一感測器60此時受缺口的觸發，第一感測器60指示第二感測器70檢測凹槽321上是否有金屬粒，如有則驅使取料機取出凹槽321中的金屬粒。轉軸10的不斷轉動，能夠實現對金屬條的連續裁切。

使用本創作的金屬條切粒機100時，在裁切裝置30裁切金屬料的過程中，由於蓋板40的第一端由保持段111滑動到閉合段112中，根據槓桿原理，此時蓋板40上的蓋合部41由打開狀態切換為蓋合狀態，使得蓋合部41蓋合於裁切裝置30上，蓋合部41蓋住金屬粒從而防止加工出的金屬粒跳動。而當轉軸10繼續轉動時，裁切裝置30裁切出金屬粒，蓋板40的第一端由閉合段112滑動到打開段113中，根據槓桿原理，蓋合部41由蓋合狀態切換為打開狀態，此時取料機便可取出經裁切後的金屬粒。由於打開段113和保持段111是對接連通的，所以轉軸10繼續轉動時，蓋板40的第一端會接著從打開段113滑動到保持段111，蓋合部41保持打開，故取料機有充足的時間從裁切裝置30取下經裁切後的金屬粒，能夠有效防止取料機與蓋合部41發生撞擊。

需要說明的是，圖中箭頭A所指的方向為機架50由左到右的方向，箭頭B所指的方向為機架50由上到下的方向，箭頭C所指的方向為機架10由前到後的方向，但不限於此。

以上所揭露的僅為本創作的較佳實例而已，不能以此來限定本創作之權利範圍，因此依本創作請求項所作的等效變化，均屬於本創作所涵蓋的範圍。

100:金屬條切粒機 101:馬達 10:轉軸 11:導向槽 111:保持段 112:閉合段 113:打開段 12:凸輪槽 121:空程段 122:驅動段 13:扇形片 131:缺口 14:凸輪結構 20:送料裝置 21:第一輪送輪 22:第二輸送輪 23:擺動桿 231:第二滾輪 24:單向軸承 25:第一齒輪 26:第二齒輪 30:裁切裝置 31:對接台 311:送料台架 312:對接刀架 32:裁切刀塊 321:凹槽 322:第三滾輪 323:凸台 33:彈性件 40:蓋板 41:蓋合部 42:第一滾輪 43:對接通孔 50:機架 60:第一感測器 70:第二感測器 71:發射器 72:接收器

圖1是本創作金屬條切粒機的立體結構示意圖； 圖2是圖1所示之金屬條切粒機在隱藏馬達後的立體結構示意圖； 圖3是圖2所示之金屬條切粒機的正視圖； 圖4是圖2所示之金屬條切粒機中轉軸的立體結構示意圖；以及 圖5是圖4所示之轉軸另一角度的立體結構示意圖。

100:金屬條切粒機

101:馬達

10:轉軸

11:導向槽

12:凸輪槽

13:扇形片

131:缺口

14:凸輪結構

20:送料裝置

30:裁切裝置

31:對接台

311:送料台架

312:對接刀架

32:裁切刀塊

322:第三滾輪

33:彈性件

40:蓋板

41:蓋合部

50:機架

60:第一感測器

70:第二感測器

71:發射器

Claims (10)

1. 一種金屬條切粒機，包括：一轉軸、一送料裝置、一裁切裝置以及一蓋板，其中，所述送料裝置的輸入端和所述裁切裝置的輸入端各呈可滑動地安裝於所述轉軸上，所述送料裝置設於所述裁切裝置的一側，所述蓋板鉸接於所述裁切裝置上，其特徵在於： 所述轉軸的周側上開設有環形的一導向槽，所述蓋板的第一端可滑動地安裝於所述導向槽中，所述蓋板的第二端往所述裁切裝置方向凸伸一蓋合部，所述蓋合部設於所述裁切裝置的上方，所述導向槽至少具有呈直槽配置的一保持段、相對所述保持段往右螺旋偏置的一閉合段及相對所述保持段往左螺旋偏置的一打開段，所述打開段、保持段和閉合段首尾對接連通，所述轉軸的轉動同時帶動所述送料裝置、裁切裝置及蓋板運動，運動的所述送料裝置往所述裁切裝置輸送一金屬條，運動的所述裁切裝置將所述金屬條裁切成金屬粒，所述蓋板的第一端在所述裁切裝置裁切金屬條時由所述保持段滑動到所述閉合段中。
2. 根據請求項1所述的金屬條切粒機，其中，所述蓋板的第一端安裝有一第一滾輪，所述第一滾輪可滑動地設於所述導向槽中。
3. 根據請求項1所述的金屬條切粒機，其中，所述送料裝置包括相互轉動連動的一第一輸送輪和一第二輸送輪，所述第一輸送輪和所述第二輸送輪的軸線相互平行，所述第一輸送輪的輸入端可滑動地安裝於所述轉軸上，所述第一輸送輪和所述第二輸送輪呈間隔配置，所述第一輸送輪與所述第二輸送輪之間圍出供金屬條穿置的一輸送通道，所述轉軸轉動帶動所述第一輸送輪轉動。
4. 根據請求項3所述的金屬條切粒機，其中，所述送料裝置還包括一擺動桿及一單向軸承，所述第一輸送輪套裝於所述單向軸承上，所述擺動桿的第一端安裝於所述單向軸承，所述轉軸上開設有一凸輪槽，所述擺動桿的第二端安裝有一第二滾輪，所述第二滾輪可滑動地設於所述凸輪槽中，所述凸輪槽具有往右螺旋偏置的一空程段及往左螺旋偏置的一驅動段，所述驅動段與所述空程段首尾對接連通。
5. 根據請求項3所述的金屬條切粒機，其中，所述送料裝置還包括一第一齒輪及一第二齒輪，所述第一齒輪套裝於所述第一輸送輪上，所述第二齒輪套裝於所述第二輸送輪上，所述第一齒輪與所述第二齒輪相互嚙合配置。
6. 根據請求項1所述的金屬條切粒機，其中，所述裁切裝置包括一對接台及一裁切刀塊，所述裁切刀塊的下端可滑動地安裝於所述轉軸上，所述裁切刀塊的上端設於所述對接台的一側，所述蓋板鉸接於所述裁切刀塊上，所述轉軸的轉動帶動所述裁切刀塊上下運動，向上運動的所述裁切刀塊切斷從所述對接台處輸出的所述金屬條。
7. 根據請求項6所述的金屬條切粒機，其中，所述對接台包括一送料台架及一對接刀架，所述對接刀架設於所述送料台架的出料端的正上方，所述對接刀架與所述送料台架之間圍出一供所述金屬條出料的一出料通道。
8. 根據請求項6所述的金屬條切粒機，還包括一第一感測器和一第二感測器，所述轉軸上設有一扇形片，所述第一感測器設於所述轉軸的上方且與所述扇形片配合配置，所述扇形片上具有一觸發所述第一感測器的缺口，所述第二感測器設於所述裁切裝置的旁側，所述第二感測器用於檢測所述裁切刀塊上的所述金屬粒，所述第一感測器與所述第二感測器電連接。
9. 根據請求項8所述的金屬條切粒機，其中，所述裁切刀塊的頂部設有供經裁切後的金屬粒定位的凹槽，所述蓋板上開設有正對所述凹槽的一對接通孔，所述轉軸上還設有一凸輪結構，所述裁切刀塊的下端安裝有一第三滾輪，所述第三滾輪抵接於所述凸輪結構上。
10. 根據請求項7所述的金屬條切粒機，還包括一機架，所述裁切刀塊滑設於所述機架上，所述裁切刀塊往所述送料裝置方向凸伸一凸台，所述凸台與所述送料台架之間安裝有一彈性件，所述彈性件恆具有驅使所述裁切刀塊向下運動的趨勢。

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