CN115673410A - 电池配件自动加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体公开了电池配件自动加工装置，包括主体，所述主体上沿集流网移动方向依次设置有裁切机构和输料机构，所述裁切机构包括裁切刀，所述裁切刀竖直往复运动以对集流网进行裁切；还包括承载机构和传递机构，所述传递机构驱动所述承载机构在裁切位置和输料位置间进行往复运动，在所述裁切位置，所述承载机构承载裁切刀裁切下的集流网，在所述输料位置，所述承载机构将承载的集流网输送到输料机构上。本发明提供的电池配件自动加工装置，通过设置承载机构对裁切后的集流网进行接收，然后通过传递机构将承载机构移动到输料机构上，可以保障集流网输送的准确度，省去了调整集流网位置的过程。

Description

电池配件自动加工装置

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体涉及电池配件自动加工装置。

背景技术

集流网是指汇集电流的结构或零件，在锂电池生产过程中，需要通过切片机将成卷的集流网裁切成标准宽度的方片状结构，传统切片机的切割方向为垂直于集流网的输送方向，裁切完成后的集流网通过传送皮带等方式输送到下一道工序。

如公告号为CN216099272U，公告日为2022年3月22日，名称为《一种用于电池集流网加工的切片机收料装置》的授权专利，其包括切片机，所述切片机一侧铰接有收料板，所述收料板底部铰接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端铰接有滑块，所述切片机相邻收料板一侧的底部固定安装有滑座，所述滑座内部设有滑槽与卡槽，所述滑块与滑槽滑动连接，它可以实现收料装置角度及收料面积大小的的调节，从而避免产品大量的堆积，避免产品相互挤压造成损坏，提升出料的效率。

现有技术中，裁切后的集流网出料后还要输送到下道工序，由于裁切后的集流网尺寸较小，在裁切工序的输送带和下道工序的输送带之间需要设置一个单独的搬运机构，而且由于集流网尺寸较小，为了保障搬运机构的工作准确度，部分生产线还设置有对集流网位置进行调整的定位机构。

发明内容

本发明的目的是提供电池配件自动加工装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

电池配件自动加工装置，包括主体，所述主体上沿集流网移动方向依次设置有裁切机构和输料机构，所述裁切机构包括裁切刀，所述裁切刀竖直往复运动以对集流网进行裁切；

还包括承载机构和传递机构，所述传递机构驱动所述承载机构在裁切位置和输料位置间进行往复运动，在所述裁切位置，所述承载机构承载裁切刀裁切下的集流网，在所述输料位置，所述承载机构将承载的集流网输送到输料机构上。

所述传递机构与裁切刀联动，在所述裁切刀竖直向下移动时，所述传递机构驱动承载机构移动到裁切位置，在所述裁切刀竖直向上移动时，所述传递机构驱动承载机构移动到输料位置。

所述承载机构包括第一承接板和第二承接板，所述第一承接板和第二承接板可分离。

所述第一承接板和第二承接板之间设置有定位杆。

还包括检测机构，其位于所述裁切机构与输料机构之间，所述检测机构用于对裁切后的集流网进行检测。

所述裁切机构与输料机构之间设置有废料收集箱。

还包括控制机构，其用于控制所述第一承接板和第二承接板在输料机构或废料收集箱上分离。

所述废料收集箱内设置有抖动机构，其用于整平所述废料收集箱内的集流网。

所述主体上设置有压力抵接机构，其包括压力板，所述压力板用于抵接集流网裁切区域的边缘。

所述压力抵接机构与裁切刀联动，在所述裁切刀竖直向下移动时，所述压力抵接机构带动压力板对集流网裁切区域的边缘进行抵接，在所述裁切刀竖直向上移动时，解除所述压力板对集流网裁切区域的抵接。

在上述技术方案中，本发明提供的电池配件自动加工装置，通过设置承载机构对裁切后的集流网进行接收，然后通过传递机构将承载机构移动到输料机构上，好处在于，通过设置传递机构的行程可以将承载机构上的集流网移动到输料机构的指定位置上，如此即可保障集流网输送的准确度，省去了调整集流网位置的过程，有效提高锂电池的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的传递机构处结构示意图；

图3为本发明实施例提供的图2中A处放大示意图；

图4为本发明实施例提供的图2中B处放大示意图；

图5为本发明实施例提供的第一承接板结构爆炸图；

图6为本发明实施例提供的裁切机构处俯视图；

图7为本发明实施例提供的图6中C-C剖视图；

图8为本发明实施例提供的图7中D处放大示意图；

图9为本发明实施例提供的连接板剖视图；

图10为本发明实施例提供的滑槽处俯视图。

附图标记说明：

1、主体；2、裁切刀；3、输料机构；41、第一承接板；42、第二承接板；43、搭接板；44、挡板；441、导向杆；45、定位杆；46、顶板；47、铰接板；48、连接杆；49、扭簧；51、连接板；52、腰形槽；53、连接块；54、滑动块；55、环形钢丝；61、铰接杆；62、活动齿轮；63、第一齿板；64、滑槽；641、第一直线段；642、第一斜槽段；643、第二直线段；644、第二斜槽段；645、拨片；65、第二齿板；651、导向块；66、滑杆；67、套筒；68、复位弹簧；7、捕捉相机；8、废料收集箱；81、内箱；82、弹性片；83、凸起块；91、压力板；92、联动板；93、支架；94、活动杆；95、插杆；97、第一弹簧；98、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明各实施例中，给予描述的方便而非权利的限制，将集流网的输送方向也即主体的长度方向称之为第一方向，集流网输送时的移动方向为第一方向的向前，反之为第一方向的向后，主体的宽度方向为第二方向，第一方向与第二方向相互垂直，第一方向、第二方向以及竖直方向构成了三维坐标系统。

参照图1-10，本发明实施例提供的电池配件自动加工装置，包括主体1，所述主体1上沿集流网移动方向依次设置有裁切机构和输料机构3，所述裁切机构包括裁切刀2，所述裁切刀2竖直往复运动以对集流网进行裁切；还包括承载机构和传递机构，所述传递机构驱动所述承载机构在裁切位置和输料位置间进行往复运动，在所述裁切位置，所述承载机构承载裁切刀2裁切下的集流网，在所述输料位置，所述承载机构将承载的集流网输送到输料机构3上。

具体的，主体1上设置有上料部如输送带，其用于将待加工的集流网输送到裁切机构处，再通过动力源（如液压杆或气缸）带动裁切机构裁切刀2对集流网进行裁切，输料机构3为裁切的下道工序的送料结构，输料机构3可以是传送皮带或现有技术中的其它输送机构，此为现有技术，不做过多赘述。本实施例的创新点在于，在裁切机构和输料机构3之间设置承载机构和传递机构，通过承载机构对裁切后的集流网进行接收，然后通过传递机构将承载机构移动到输料机构3上，如此设计的好处在于，其一，通过承载机构和传递机构代替传统加工线上的收料机构和搬运机构，将裁切后的集流网直接传递到输料机构3上，其二，通过设置传递机构的行程可以将承载机构上的集流网移动到输料机构3的指定位置上，如此即可保障集流网输送的准确度，省去了现有加工线上定位机构调整集流网位置的过程，有效提高锂电池的生产效率。

在上述提供的实施例中，裁切刀2可以在动力源的带动下竖直往复运动，以对集流网进行连续的裁切，同时，传递机构会随裁切刀2一起往复运动，也即裁切刀2竖直向下对集流网进行裁切、承载机构承载裁切后的集流网，裁切刀2竖直向上移动、传递机构驱动承载机构上的集流网移动到输料机构3上，以此实现集流网裁切和输送的持续进行。

进一步的，所述传递机构与裁切刀2联动，在所述裁切刀2竖直向下移动时，所述传递机构驱动承载机构移动到裁切位置，在所述裁切刀2竖直向上移动时，所述传递机构驱动承载机构移动到输料位置，具体的，传递机构包括固定在主体1上的连接板51，连接板51内竖直构造有腰形槽52（其具有对称的两个直线槽和两个弧形槽，一个弧形槽的两端分别与两个直线槽同端连通，以形成封闭的腰形槽52），裁切刀2上固定有连接块53，连接块53滑动设置在腰形槽52的一个直线槽内，腰形槽52另一个直线槽内滑动连接有滑动块54，腰形槽52内设置有环形钢丝55，连接块53和滑动块54均固定在环形钢丝55上（也即环形钢丝55能够带动连接块53和滑动块54在两个直线槽内同步且反向移动），滑动块54上铰接有铰接杆61，铰接杆61远离滑动块54的一端转动连接有活动齿轮62，铰接杆61倾斜设置，且铰接杆61与活动齿轮62的连接端相对于裁切刀2更靠近输料机构3，主体1上沿第一方向固定有第一齿板63，主体1上沿第一方向构造有滑槽64，承载机构滑动连接在滑槽64内，承载机构上沿第一方向设置有第二齿板65，第二齿板65与第一齿板63关于活动齿轮62的中轴线旋转对称，且第二齿板65与主体1沿第一方向滑动连接，第一齿板63和第二齿板65分别位于活动齿轮62的上下两侧，且第一齿板63和第二齿板65均与活动齿轮62保持啮合，如此设置的作用在于，在裁切刀2竖直向下移动时，连接块53随裁切刀2同步在腰形槽52的一个直线槽内竖直向下移动，从而通过环形钢丝55带动滑动块54在腰形槽52的另一个直线槽内竖直向上移动，进而带动铰接杆61靠近滑动块54的一端竖直向上移动，以此迫使铰接杆61另一端的活动齿轮62沿第一齿板63向靠近裁切刀2的一侧滚动，由于活动齿轮62还与第二齿板65保持啮合，使得活动齿轮62在滚动的过程中能够带动第二齿板65和承载机构沿第一方向移动到靠近裁切刀2的位置（也即裁切位置），以达到裁切刀2竖直向下裁切集流网时，传递机构驱动承载机构移动到裁切位置承接裁切后的集流网，反之，在裁切刀2竖直向上移动时，滑动块54在腰形槽52的一个直线槽内竖直向下移动，从而带动承载机构沿滑槽64移动到远离裁切刀2的位置（也即输料位置），以达到裁切刀2竖直向上移动时，传递机构驱动承载机构将集流网移动到输料位置上，好处在于，通过活动齿轮62在第一齿板63上滚动以带动第二齿板65移动，如此能使第二齿板65的行程达到活动齿轮62行程的两倍（由于若第一齿板63和第二齿板65均与活动齿轮62啮合，在活动齿轮62滚动时，若活动齿轮62在第一齿板上移动的距离为1，则活动齿轮62的外径旋转量也是1，也即，在活动齿轮62的牵引下，第二齿板移动的距离为2），进一步提高传递机构传递集流网的距离（方便有足够的距离设置检测机构和废料收集箱8）。

再进一步的，主体1上沿第一方向固定有滑杆66，铰接杆61下端上相对活动齿轮62的另一侧设置有套筒67，铰接杆61上转动连接有连接轴，连接轴的两端分别与活动齿轮62和套筒67转动连接，套筒67套设在滑杆66上，滑杆66上套设有复位弹簧68，复位弹簧68的两端分别与套筒67和主体1固定，如此设计的好处在于，在滑动块54竖直向下移动时，活动齿轮62在第一齿板63上向滚动并带动套筒67在滑杆66上滑动，同时，复位弹簧68受到挤压并储存弹性势能，在滑动块54竖直向上移动时，复位弹簧68释放弹性势能并辅助套筒67移动到靠近裁切刀的位置，以此辅助承载机构移动到裁切位置，而且在裁切位置给予一个支撑力。

本发明提供的另一个实施例中，所述承载机构包括相对接的第一承接板41和第二承接板42，所述第一承接板41和第二承接板42可分离，对应的，传递机构设置有两组，两组传递机构对称设置在裁切刀2相对的两端，且两组传递机构分别连接第一承接板41和第二承接板42，具体的，第一承接板41和第二承接板42的分离方式有两种，其一，第一承接板41上的对接位置铰接有第一连接板，第二承接板42上的对接位置铰接有第二连接板，同时第一连接板远离第一承接板41的一端与第二连接板远离第二承接板42的一端相铰接，如此第一连接板与第二连接板能够通过转动的方式分离开，同步带动第一承接板41和第二承接板42的分离，此为现有技术，类似合页，不赘述；其二，第一承接板41和第二承接板42对称设置，两者均由搭接板43和垂直或者基本垂直的固定在搭接板43上的挡板44组成，挡板44构造为L形，用于包围待裁切集流网，挡板44的两边分别布置于搭接板43上背离另一个搭接板43的一侧和背离裁切刀2的一侧，这样集流网从裁切刀2的一侧进入到搭接板43上时能够被挡板44限位，在第一承接板41和第二承接板42不分离时，两个挡板44相互靠近的一端贴合在一起，两个挡板44相互背离的一侧分别与对应的第二齿板65滑动连接，滑动连接方式优选导向杆441，导向杆441固定在挡板44上，且导向杆441沿第二方向设置，第二齿板65上固定有导向块651且导向杆441活动贯穿导向块651，还包括分离件，其用于使两个挡板44沿导向杆441相互靠近或远离，如此设计的作用在于，在承载机构移动到裁切位置时，待裁切集流网位于两个搭接板43上，然后裁切机构工作将集流网裁切下，使得集流网落入第一承接板41和第二承接板42的两个搭接板43上，从而通过承接机构带动集流网移动，在承载机构移动到输料位置时，通过分离件使两个挡板44沿导向杆441相互远离，从而使集流网从两个搭接板43上掉落到输料机构3上，如此即可通过控制第一承接板41和第二承接板42的靠近和分离来实现承接集流网和移出集流网的功能，方便对集流网进行接收并将集流网移动到输料位置上，然后在输料位置上将集流网移出到输料机构3上。

进一步的，分离件为分别固定在两个挡板44底部的两个滑块，具体的，滑槽64设置有两组，分别位于主体1的两侧，两个滑块一一对应的分别滑动连接在两个滑槽64内，滑槽64具有第一直线段641和第一斜槽段642，第一直线段641和第一斜槽段642相互连通，在第一方向上，两个第一直线段641之间的距离相同，而越靠近输料机构3，两个第一斜槽段642之间的距离越大，也即两个滑块在经过两个第一直线段641时处于贴合状态，在经过第一斜槽段642时会相互分离，好处在于，在第一承接板41和第二承接板42沿第一直线段641移动时，挡板44和对应的第二齿板65不发生相对滑动，可以稳定的承载裁切后的集流网，在第一承接板41和第二承接板42沿第一斜槽段642向输料位置移动时，通过第一斜槽段642能够迫使两个滑块相互远离，进而带动第一承接板41和第二承接板42相互远离，以此将第一承接板41和第二承接板42上承载的集流网移出到输料机构3上，若第一承接板41和第二承接板42复位，则两者恢复贴合状态。

再进一步的，所述第一承接板41和第二承接板42之间设置有定位杆45，具体的，两个挡板44的两侧各固定有一个顶板46，四个顶板46各转动连接有一铰接板47，四个铰接板47两两配对并分别连接在一个连接杆48的两端，实际上，连接杆48的两端各构成了两个铰接板47的转动轴，连接杆48两侧均固定有扭簧49（两个扭簧49旋向相反），两个扭簧49分别与两个铰接板47固定，连接杆48上通过弹性伸缩杆竖直固定有多个定位杆45，且多个定位杆45底部涂覆有橡胶涂层，如此设计的作用在于，在承载机构向裁切位置移动时，定位杆45位于集流网上方，不会影响集流网移动到两个搭接板43上，搭接板43上朝向裁切刀2的一侧与顶板46之间具有间隙，该间隙构成了集流网进入搭接板43的通道，在第一承接板41和第二承接板42承载集流网并沿第一斜槽段642相互远离时，两个顶板46上的铰接板47相对转动并向顶板46一侧贴合，使得铰接板47带动连接杆48向下移动，从而带动定位杆45抵触集流网，在连接杆48向下移动时，其会与铰接板47发生相对转动，此时通过拉扯旋向相反的两个扭簧49能够使连接杆48不发生明显转动，好处在于，在定位杆45向下移动靠近集流网时，连接杆48不发生明显转动，则定位杆45基本保持竖直状态，好处在于，在定位杆45抵触集流网时，通过定位杆45底部的橡胶涂层能够增加定位杆45与集流网之间的摩擦力，在集流网从两个搭接板43上脱离时，集流网与搭接板43之间的摩擦力小于集流网与定位杆45之间的摩擦力，尽量保证集流网从两个搭接板43上滑落的同时，集流网与多个定位杆45的接触点不变（也即保证集流网始终位于第一承接板41和第二承接板42中心的位置），第一承接板41和第二承接板42分离的过程中，定位杆45抵触集流网并压缩弹性伸缩杆，直至集流网从两个搭接板43上完全移出到输料机构3上，定位杆45不再抵触集流网（也即定位杆45不会影响集流网在输料机构3上的正常输送）。

在上述实施例中，裁切刀2竖直向下移动时，上料部将集流网移动到裁切位置，同时，第一承接板41和第二承接板42向裁切位置移动，且在移动的过程中，定位杆45处于待裁切集流网所在水平面的上方，搭接板43处于待裁切集流网所在水平面的下方，也即第一承接板41和第二承接板42向裁切位置移动时不会触碰待裁切集流网；在裁切刀2对集流网进行裁切时，集流网已在上料部的作用下移动到裁切位置，同时两个搭接板43也移动到待裁切集流网的底部，方便承接裁切后的集流网；在集流网裁切完成后，裁切刀2竖直向上移动，从而带动第一承接板41和第二承接板42向输料位置移动，在输料位置时第一承接板41和第二承接板42分离，且在分离的过程中定位杆45能够对集流网进行抵触，以保证集流网稳定的从两个搭接板43上移出到输料机构3上。

本发明提供的又一个实施例中，还包括检测机构，其位于所述裁切机构与输料机构3之间，所述检测机构用于对裁切后的集流网进行检测，具体的，检测机构包括捕捉相机7和分析模块，主体1上固定有安装板，安装板位于裁切机构和输料机构3之间，捕捉相机7固定在安装板底部，如此设置的作用在于，通过捕捉相机7捕捉承载机构上集流网的画面信息，然后通过分析模块对画面信息进行分析，以判定集流网的外观参数是否合格，方便后续对不合格集流网进行处理。

进一步的，所述裁切机构与输料机构3之间设置有废料收集箱8，在检测机构判定集流网不合格后，通过废料收集箱8能够对废弃集流网进行收集，具体的，滑槽64还具有第二直线段643和第二斜槽段644，第二斜槽段644构造为“V”字形，第二直线段643与第一直线段641和第一斜槽段642连通，第二斜槽段644与第一直线段641连通，在第一方向上，两个第二直线段643之间的距离相同，越靠近第二斜槽段644的中间位置，两个滑槽64的两个第二斜槽段644之间的距离也越大，也即两个滑块在经过两个第二斜槽段644时会先分离再贴合，如此设置的作用在于，其一，在承载机构上的滑块通过第一直线段641时，通过检测机构判定承载机构上的集流网合格，此时，滑块继续移动到第一斜槽段642，从而将集流网移动到输料机构3上，其二，在承载机构上的滑块通过第一直线段641时，通过检测机构判定承载机构上的集流网不合格，此时，滑块移动到第二直线段643，则第一承接板41和第二承接板42不会在输料位置处分离，然后滑块返回第一直线段641并通过第二斜槽段644，在滑块通过第二斜槽段644时，第一承接板41和第二承接板42先分离再贴合，使得承载机构上的集流网掉落到废料收集箱8中，好处在于，通过控制滑块的行程进而控制第一承接板41和第二承接板42在输料位置或废弃位置（即废料收集箱8上方，也即第二斜槽）处分离，以避免不合格集流网占用输料资源。

再进一步的，还包括控制机构，其用于控制所述第一承接板41和第二承接板42在输料机构3或废料收集箱8上分离，具体的，控制机构包括转动连接在第一直线段641和第二斜槽段644连通处及第一斜槽段642和第二直线段643连通处的拨片645，多个拨片645受驱动件控制，驱动件优选微型电机（未图示），驱动件与检测机构电性连接，如此设计的作用在于，通过驱动件能够控制对各拨片645的位置，从而使滑块具有不同的行程，在正常输料时，拨片645处于第一位置，此时，滑块可以通过第一直线段641和第一斜槽段642，在滑块通过第一直线段641、检测机构检测到集流网不合格时，驱动件控制拨片645转动到第二位置，此时，滑块可以通过第二直线段643和第二斜槽段644，以此控制第一承接板41和第二承接板42在输料机构3处或废料收集箱8处分离，完成合格集流网的输送或废弃集流网的收集。

优选的，所述废料收集箱8内设置有抖动机构，其用于整平所述废料收集箱8内的集流网，具体的，抖动机构包括设置在废料收集箱8内的内箱81，内箱81与废料收集箱8之间通过弹簧连接，内箱81上固定有弹性片82，套筒67底部固定有凸起块83，作用在于，裁切刀2持续裁切集流网时，套筒67沿滑杆66往复移动，在套筒67经过弹性片82位置时，凸起块83拨动弹性片82，使得弹性片82带动内箱81挤压弹簧并进行振动，从而将废料收集箱8中的集流网（也即内箱81中的集流网）整平，避免废弃集流网的堆积。

本发明提供的再一个实施例中，所述主体1上设置有压力抵接机构，其包括压力板91，所述压力板91用于抵接集流网裁切区域的边缘，具体的，压力板91上构造有贯穿槽，贯穿槽的位置与裁切刀2对应，作用在于，对集流网进行裁切前，先通过压力板91对集流网进行抵接，然后裁切刀2穿过贯穿槽对集流网进行裁切，由于集流网裁切区域的边缘受到抵接，大大降低了集流网裁切时变形的概率，进而提高了集流网的合格率。

进一步的，所述压力抵接机构与裁切刀2联动，在所述裁切刀2竖直向下移动时，所述压力抵接机构带动压力板91对集流网裁切区域的边缘进行抵接，在所述裁切刀2竖直向上移动时，解除所述压力板91对集流网裁切区域的抵接，具体的，压力抵接机构包括固定在裁切刀2上的联动板92，主体1上固定有支架93，支架93上竖直插设有活动杆94，压力板91上固定有插杆95，活动杆94上构造有与插杆95适配的活动槽，活动杆94顶端构造有与联动板92适配的压力槽，还包括第一弹簧97和第二弹簧98，第一弹簧97套设在活动杆94上，且第一弹簧97的两端分别与活动杆94外壁和支架93固定，第二弹簧98设置在活动槽内，且第二弹簧98的两端分别与活动槽内壁和插杆95固定，作用在于，在裁切刀2竖直向下移动时，联动板92与裁切刀2同步移动，在联动板92移动到压力槽内部后，联动板92继续移动会带动活动杆94沿支架93向下移动，同时活动杆94会对第一弹簧97进行拉伸，在活动杆94移动到压力板91抵触集流网的位置时，联动板92继续移动会带动活动杆94继续向下移动，此时，压力板91抵触集流网不移动，活动杆94通过活动槽的内壁对第二弹簧98进行挤压，直至裁切刀完成对集流网的裁切，如此设计的好处在于，利用裁切刀移动时的动力启动压力抵接机构，使得活动杆94受压向下移动并拉伸第一弹簧97，在活动杆94的底部压力板91抵触到集流网后，活动杆94继续移动并挤压第二弹簧98，从而通过第二弹簧98的弹力对压力板91施加压力，进而对集流网裁切区域的边缘进行抵接，通过第一弹簧97和第二弹簧98的设置，对集流网进行柔性抵接，尽量避免对集流网造成损伤。

优选的，环形钢丝55具有一定的松弛度，也即裁切刀2开始移动一定时间后，滑动块54和承载机构才开始移动，在裁切刀完成对集流网的裁切后，第二弹簧98复位需要一定的时间，此过程中裁切后的集流网持续受压，无法掉落到承载机构中，通过限制环形钢丝55的长度即可适应第二弹簧98的复位，在压力板91不再抵接集流网，承载机构接收集流网并开始移动，进一步提高了装置的适应范围。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.电池配件自动加工装置，包括主体，所述主体上沿集流网移动方向依次设置有裁切机构和输料机构，所述裁切机构包括裁切刀，所述裁切刀竖直往复运动以对集流网进行裁切，其特征在于：

还包括承载机构和传递机构，所述传递机构驱动所述承载机构在裁切位置和输料位置间进行往复运动，在所述裁切位置，所述承载机构承载裁切刀裁切下的集流网，在所述输料位置，所述承载机构将承载的集流网输送到输料机构上。

2.根据权利要求1所述的电池配件自动加工装置，其特征在于，所述传递机构与裁切刀联动，在所述裁切刀竖直向下移动时，所述传递机构驱动承载机构移动到裁切位置，在所述裁切刀竖直向上移动时，所述传递机构驱动承载机构移动到输料位置。

3.根据权利要求2所述的电池配件自动加工装置，其特征在于，所述承载机构包括第一承接板和第二承接板，所述第一承接板和第二承接板可分离。

4.根据权利要求3所述的电池配件自动加工装置，其特征在于，所述第一承接板和第二承接板之间设置有定位杆。

5.根据权利要求3所述的电池配件自动加工装置，其特征在于，还包括检测机构，其位于所述裁切机构与输料机构之间，所述检测机构用于对裁切后的集流网进行检测。

6.根据权利要求5所述的电池配件自动加工装置，其特征在于，所述裁切机构与输料机构之间设置有废料收集箱。

7.根据权利要求6所述的电池配件自动加工装置，其特征在于，还包括控制机构，其用于控制所述第一承接板和第二承接板在输料机构或废料收集箱上分离。

8.根据权利要求6所述的电池配件自动加工装置，其特征在于，所述废料收集箱内设置有抖动机构，其用于整平所述废料收集箱内的集流网。

9.根据权利要求2所述的电池配件自动加工装置，其特征在于，所述主体上设置有压力抵接机构，其包括压力板，所述压力板用于抵接集流网裁切区域的边缘。

10.根据权利要求9所述的电池配件自动加工装置，其特征在于，所述压力抵接机构与裁切刀联动，在所述裁切刀竖直向下移动时，所述压力抵接机构带动压力板对集流网裁切区域的边缘进行抵接，在所述裁切刀竖直向上移动时，解除所述压力板对集流网裁切区域的抵接。

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