CN115139184B - 一种摩托车挡风板加工用碎屑清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种摩托车挡风板加工用碎屑清理装置，涉及挡风板加工技术领域，包括：加工台，其上方安装有垂直移动的电机，且电机的输出端上设置有磨削辊，所述加工台上表面安装有水平移动的活动板，摩托车挡风板放置于活动板表面；收集箱，其设置于加工台边侧，并在收集箱边侧安装抽气泵；以及清理组件；其技术要点为，采用了清理组件，借助定位杆可确保清理组件与活动板同步式移动，同时抽吸罩和抽管会进行一定程度的伸长或缩短，以应对不同规格的摩托车挡风板，从而实现对小颗粒碎屑的全面吸除，也可辅助定位摩托车挡风板，整个清理组件的使用解决了传统吸尘口位置固定、功能单一，吸尘范围不全面的问题。

Description

一种摩托车挡风板加工用碎屑清理装置

技术领域

本发明属于挡风板加工技术领域，具体是一种摩托车挡风板加工用碎屑清理装置。

背景技术

挡风板是用来建设各种堆场的挡风抑尘墙的必须产品，大都是采用高分子复合材料制成，也有以镀铝锌钢板为基材表面喷塑加工而成的，在摩托车上也会应用到的挡风板，位于车头上的挡风板通常采用透明的塑料材质结构，也有部分挡风板设计在车头下方两侧的位置，该处的挡风板可采用金属材料。

现有在对该位置的金属挡风板进行加工时需要进行切割、打磨以及边缘磨削处理，进行边缘磨削处理时通常会使用到电机带动磨削辊转动，而后借助磨削辊对下方的金属挡风板进行磨削处理，在进行磨削的过程中会产生大量的碎屑，传统的设备大多不进行碎屑收集，在进行磨削处理后再通过人工清扫，对散落的碎屑进行收集，也有使用到自动化的清理设备，借助抽气罐、吸料口以及用于连接吸料口和抽气罐的管体，使得吸料口与磨削位置对应，使得磨削后飞溅的物料被吸料口吸入，最终通过管体进入抽气罐内；

然而传统的清理设备在使用过程中，发现上述技术至少存在如下问题：

传统清理设备中，吸料口的位置固定，在应对不同规格的摩托车挡风板时需要提前调整吸料口的位置，同时传统吸料口设计呈圆台状，使得吸料口与摩托车挡风板之间会产生一定大小的缝隙，在磨削过程中，摩托车挡风板产生的部分碎屑会在磨削辊的带动下，从缝隙漏出，此过程中吸料口产生的吸附力未来得及对上述部分碎屑进行吸附；另外，磨削过程中产生的碎屑中还会存在有大颗粒的杂质，该部分杂质无法或是不易被吸料口抽取，使得在磨削处理后，还需进行人工清扫，使用较为不便。

发明内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种摩托车挡风板加工用碎屑清理装置，通过设置清理组件和排料管组，实现了对大颗粒碎屑和小颗粒碎屑的全面收集处理，同时清理组件的使用还可应对不同规格的摩托车挡风板，解决了传统吸料口与摩托车挡风板之间总是会产生缝隙的问题，避免小颗粒碎屑从该缝隙中漏出，污染厂房内的环境。

技术方案：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种摩托车挡风板加工用碎屑清理装置，包括：加工台，其上方安装有垂直移动的电机，且电机的输出端上设置有磨削辊，所述加工台上表面安装有水平移动的活动板，摩托车挡风板放置于活动板表面；收集箱，其设置于加工台边侧，并在收集箱边侧安装抽气泵；以及清理组件，其可拆卸式装配于活动板表面，打磨时，清理组件的磨削辊与摩托车挡风板之间的距离不变，所述清理组件与收集箱之间通过管道组件连通；其中，所述清理组件包含抽吸罩和装配于抽吸罩内的抽管，所述抽吸罩表面朝向摩托车挡风板的一侧设置有折叠罩，且抽吸罩表面设置有定位杆，该定位杆用于连接抽吸罩和活动板，该处定位杆的具体结构为：定位杆贯穿抽吸罩边侧设置的连接块上，并与连接块之间通过轴承连接，且定位杆的底端螺旋式插入活动板表面预设的插孔内，此时整个清理组件的位置固定，并与活动板进行同步式移动。

上述垂直移动的电机如图1即可看出，电机是在步进机构的带动下进行线性移动的，该处的步进机构为常见的结构，故在此不多作赘述，步进机构的原理为：利用步进电机带动丝杆转动，使得丝杆上的滑块进行线性移动，从而带动电机同步移动，对于水平移动的活动板也是同样采用到步进机构；

在工作状态下，清理组件中的抽管和抽吸罩可设计为长条状或是弧形，且折叠罩在若干弹簧的弹性恢复力作用下始终处于伸展状态，此时折叠罩的表面会与摩托车挡风板边侧紧贴。

优选的，所述抽管的前侧开设有若干吸口，且抽管的背侧设置有插管，所述插管贯穿抽吸罩，与管道组件连接；所述抽管背侧与插管相邻的一侧设置有定位柱，所述抽吸罩表面开设有定位孔，供所述定位柱穿过；另外，所述折叠罩表面朝向摩托车挡风板的一侧设置有若干纵向排布的辊体，且折叠罩内装配有若干弹簧，在加工状态下，各个所述辊体的辊面始终与摩托车挡风板贴合，在活动板平移时，该处的各个辊体也随之转动；

小颗粒碎屑的流动方向为：

从若干吸口进入，经过抽管后，依次通过插管、连接环、伸缩管以及通料管，最终进入收集箱中的上层腔内。

优选的，所述活动板的内部中空，且活动板顶部盖设带有限位杆的网板，所述活动板内腔与收集箱之间通过设置排料管组连接；所述排料管组包含按照介质流动方向上，依次连接的通道、对接管以及废料管，其中，所述通道采用伸缩式的空心管，与所述活动板边侧设置的接口连通；所述对接管装配于加工台表面；所述废料管与收集箱内腔连通，并在废料管上安装一号阀，该处的一号阀与二号阀均采用电控阀门，受到控制面板的操控。

大颗粒碎屑会通过活动板上方的网板，而后掉落到活动板内腔，经过接口后，依次通过通道、对接管以及废料管，最终进入收集箱中的上层腔内。

优选的，所述收集箱的内部设置有架板，且架板下表面设置有若干过滤筒，该处过滤筒的上端与上层腔连通，下端封闭，所述过滤筒的外表面开设若干槽孔，并在过滤筒内插装活性炭筒；所述架板将收集箱内腔分为上层腔与下层腔，所述排料管组和管道组件均与上层腔连通，所述抽气泵的抽气口与下层腔连通。

上述过滤筒内插装的活性炭筒可进行更换，用于吸附异味，并使小颗粒碎屑和大颗粒碎屑存储于过滤筒内，使用者可在收集箱表面与上层腔连接的位置处再设计一道箱门，方便将整个架板从收集箱内取出。

优选的，所述管道组件包含按照介质流动方向上，依次连接的连接环、伸缩管以及通料管；其中，所述连接环一端与插管螺旋式连接，另一端与伸缩管之间通过设置轴承连接；所述通料管与收集箱中的上层腔连通，并在通料管上安装二号阀。

上述的连接环与插管螺旋式连接，在装配连接环时，可使得抽管初步稳定于抽吸罩内，借助定位柱定位，则进一步保证了抽管位置的稳固，若是部分抽管上的吸口发生堵塞，则工作人员可及时将抽管拆下，具体的拆卸方式为：

手动旋转连接环，而后手持抽管，直至连接环与插管分离后，即可抽管从抽吸罩内取出，而后进行后续的清洗、维修或更换处理。

有益效果:

一是，本申请采用了清理组件，借助定位杆可确保清理组件与活动板同步式移动，同时抽吸罩和抽管会进行一定程度的伸长或缩短，以应对不同规格的摩托车挡风板，从而实现对小颗粒碎屑的全面吸除，也可辅助定位摩托车挡风板，整个清理组件的使用解决了传统吸尘口位置固定、功能单一，吸尘范围不全面的问题；

二是，本申请采用了可平移的活动板与排料管组相结合使用，大颗粒的碎屑可直接掉落到活动板内，最终在自身重力和收集箱产生负压力的作用下，完成收集作业，与清理组件配套使用后，可确保磨削处理时产生的各种碎屑均被收集清理，体现了整个装置的实用性，极大的增强了该装置的清理效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图;

图2是本发明中清理组件在组装状态下的示意图；

图3是本发明的图1局部结构A的放大图；

图4是本发明的图1局部结构B的放大图；

图5是本发明的收集箱内部结构剖视图。

附图标记：1、加工台；2、收集箱；21、抽气泵；3、活动板；31、接口；4、通料管；5、废料管；6、架板；61、过滤筒；7、一号阀；8、二号阀；9、抽吸罩；10、折叠罩；11、伸缩管；12、定位杆；13、连接环；14、抽管；15、插管；16、对接管；17、通道。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种摩托车挡风板加工用碎屑清理装置，解决现有技术中的问题，在本申请中通过设置清理组件和排料管组，实现了对大颗粒碎屑和小颗粒碎屑的全面收集处理，同时清理组件的使用还可应对不同规格的摩托车挡风板，解决了传统吸料口与摩托车挡风板之间总是会产生缝隙的问题，避免小颗粒碎屑从该缝隙中漏出，污染厂房内的环境。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例给出整个清理装置的具体结构，如图1-5所示，一种摩托车挡风板加工用碎屑清理装置，包括：加工台1、收集箱2以及清理组件；

加工台1上方安装有垂直移动的电机，且电机的输出端上设置有磨削辊，加工台1上表面安装有水平移动的活动板3，摩托车挡风板放置于活动板3表面；

上述垂直移动的电机如图1即可看出，电机是在步进机构的带动下进行线性移动的，该处的步进机构为常见的结构，故在此不多作赘述，步进机构的原理为：利用步进电机带动丝杆转动，使得丝杆上的滑块进行线性移动，从而带动电机同步移动，对于水平移动的活动板也是同样采用到步进机构；

在工作状态下，清理组件中的抽管14和抽吸罩9可设计为长条状或是弧形，且折叠罩10在若干弹簧的弹性恢复力作用下始终处于伸展状态，此时折叠罩10的表面会与摩托车挡风板边侧紧贴，与另外两个限位杆结合使用，完成对摩托车挡风板的限位处理。

收集箱2设置于加工台1边侧，并在收集箱2边侧安装抽气泵21；

清理组件可拆卸式装配于活动板3表面，打磨时，清理组件的磨削辊与摩托车挡风板之间的距离不变，清理组件与收集箱2之间通过管道组件连通；其中，清理组件包含抽吸罩9和装配于抽吸罩9内的抽管14，抽吸罩9表面朝向摩托车挡风板的一侧设置有折叠罩10，且抽吸罩9表面设置有定位杆12，该定位杆12用于连接抽吸罩9和活动板3。

整个加工台1的前侧安装有控制面板，该控制面板采用PLC226控制器，可控制整个装置所有的用电元件。

在一些示例中，抽管14的前侧开设有若干吸口，且抽管14的背侧设置有插管15，插管15贯穿抽吸罩9，与管道组件连接；抽管14背侧与插管15相邻的一侧设置有定位柱，抽吸罩9表面开设有定位孔，供定位柱穿过。

在一些示例中，折叠罩10表面朝向摩托车挡风板的一侧设置有若干纵向排布的辊体，且折叠罩10内装配有若干弹簧，在加工状态下，各个辊体的辊面始终与摩托车挡风板贴合在加工状态下，在活动板3平移时，该处的各个辊体也随之转动；

小颗粒碎屑的流动方向为：

从若干吸口进入，经过抽管14后，依次通过插管15、连接环13、伸缩管11以及通料管4，最终进入收集箱2中的上层腔内，通料管4可与收集箱2进行分离，方便对收集箱2进行单独携带或实用。

通过采用上述技术方案：

借助定位杆12可确保清理组件与活动板3同步式移动，同时抽吸罩9和抽管14会进行一定程度的伸长或缩短，以应对不同规格的摩托车挡风板，从而实现对小颗粒碎屑的全面吸除，也可辅助定位摩托车挡风板，整个清理组件的使用解决了传统吸尘口位置固定、功能单一，吸尘范围不全面的问题。

实施例2：

以实施例1为基础，本实施例给出排料管组的具体结构，如图1和4所示，活动板3的内部中空，且活动板3顶部盖设带有限位杆的网板，活动板3内腔与收集箱2之间通过设置排料管组连接；排料管组包含按照介质流动方向上，依次连接的通道17、对接管16以及废料管5，其中，通道17采用伸缩式的空心管，与活动板3边侧设置的接口31连通；对接管16装配于加工台1表面；废料管5与收集箱2内腔连通，并在废料管5上安装一号阀7；

该处的一号阀7与二号阀8均采用电控阀门，受到控制面板的操控。

大颗粒碎屑会通过活动板3上方的网板，而后掉落到活动板3内腔，经过接口31后，依次通过通道17、对接管16以及废料管5，最终进入收集箱2中的上层腔内。

通过采用上述技术方案：

使用可平移的活动板3与排料管组相结合使用，大颗粒的碎屑可直接掉落到活动板3内，最终在自身重力和收集箱2产生负压力的作用下，完成收集作业，与清理组件配套使用后，可确保磨削处理时产生的各种碎屑均被收集清理，体现了整个装置的实用性，极大的增强了该装置的清理效果。

实施例3：

以实施例2为基础，本实施例给出收集箱的具体结构，如图1和5所示，收集箱2的内部设置有架板6，且架板6下表面设置有若干过滤筒61；架板6将收集箱2内腔分为上层腔与下层腔，排料管组和管道组件均与上层腔连通，抽气泵21的抽气口与下层腔连通。

上述过滤筒61内插装的活性炭筒可进行更换，用于吸附异味，并使小颗粒碎屑和大颗粒碎屑存储于过滤筒61内，使用者可在收集箱2表面与上层腔连接的位置处再设计一道箱门，方便将整个架板6从收集箱2内取出。

其中，过滤筒61的上端与上层腔连通，下端封闭，过滤筒61的外表面开设若干槽孔，并在过滤筒61内插装活性炭筒。

管道组件包含按照介质流动方向上，依次连接的连接环13、伸缩管11以及通料管4；其中，连接环13一端与插管15螺旋式连接，另一端与伸缩管11之间通过设置轴承连接；通料管4与收集箱2中的上层腔连通，并在通料管4上安装二号阀8。

上述的连接环13与插管15螺旋式连接，在装配连接环13时，可使得抽管14初步稳定于抽吸罩9内，借助定位柱定位（具体位置参照图2即可看出），则进一步保证了抽管14位置的稳固，若是部分抽管14上的吸口发生堵塞，则工作人员可及时将抽管14拆下，具体的拆卸方式为：

手动旋转连接环13，而后手持抽管14，直至连接环13与插管15分离后，即可抽管14从抽吸罩9内取出，而后进行后续的清洗、维修或更换处理。

在具体应用场景中，

小颗粒的碎屑从管道组件进入到收集箱2内的上层腔中，此时在控制面板的控制作用下，二号阀8处于开启状态，一号阀7处于关闭状态，而后经过各个过滤筒61过滤处理，而后清洁的气体从抽气泵21的出气口排出；

大颗粒的碎屑从排料管组进入到收集箱2内的上层腔中，此时在控制面板的控制作用下，二号阀8处于关闭状态，一号阀7处于开启状态，同样也经过各个过滤筒61过滤，最后清洁的气体从抽气泵21的出气口排出；

使用者可手动开启收集箱2上方的翻盖，而后将位于上层腔中的碎屑进行清理，使其排出收集箱2内。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种摩托车挡风板加工用碎屑清理装置，包括：加工台（1），其上方安装有垂直移动的电机，且电机的输出端上设置有磨削辊，所述加工台（1）上表面安装有水平移动的活动板（3），摩托车挡风板放置于活动板（3）表面，其特征在于：

收集箱（2），其设置于加工台（1）边侧，并在收集箱（2）边侧安装抽气泵（21）；以及清理组件，其可拆卸式装配于活动板（3）表面，打磨时，清理组件的磨削辊与摩托车挡风板之间的距离不变，所述清理组件与收集箱（2）之间通过管道组件连通；

其中，所述清理组件包含抽吸罩（9）和装配于抽吸罩（9）内的抽管（14），所述抽吸罩（9）表面朝向摩托车挡风板的一侧设置有折叠罩（10），且抽吸罩（9）表面设置有定位杆（12）,该定位杆（12）用于连接抽吸罩（9）和活动板（3）；

所述活动板（3）的内部中空，且活动板（3）顶部盖设带有限位杆的网板，所述活动板（3）内腔与收集箱（2）之间通过设置排料管组连接；

所述排料管组包含按照介质流动方向上，依次连接的通道（17）、对接管（16）以及废料管（5）；

其中，所述通道（17）采用伸缩式的空心管，与所述活动板（3）边侧设置的接口（31）连通；

所述对接管（16）装配于加工台（1）表面；

所述废料管（5）与收集箱（2）内腔连通，并在废料管（5）上安装一号阀（7）。

2.如权利要求1所述的一种摩托车挡风板加工用碎屑清理装置，其特征在于：所述抽管（14）的前侧开设有若干吸口，且抽管（14）的背侧设置有插管（15），所述插管（15）贯穿抽吸罩（9），与管道组件连接；

所述抽管（14）背侧与插管（15）相邻的一侧设置有定位柱，所述抽吸罩（9）表面开设有定位孔，供所述定位柱穿过。

3.如权利要求1所述的一种摩托车挡风板加工用碎屑清理装置，其特征在于：所述折叠罩（10）表面朝向摩托车挡风板的一侧设置有若干纵向排布的辊体，且折叠罩（10）内装配有若干弹簧，在加工状态下，各个所述辊体的辊面始终与摩托车挡风板贴合。

4.如权利要求1所述的一种摩托车挡风板加工用碎屑清理装置，其特征在于：所述收集箱（2）的内部设置有架板（6），且架板（6）下表面设置有若干过滤筒（61）；所述架板（6）将收集箱（2）内腔分为上层腔与下层腔，所述排料管组和管道组件均与上层腔连通，所述抽气泵（21）的抽气口与下层腔连通。

5.如权利要求4所述的一种摩托车挡风板加工用碎屑清理装置，其特征在于：所述过滤筒（61）的上端与上层腔连通，下端封闭，所述过滤筒（61）的外表面开设若干槽孔，并在过滤筒（61）内插装活性炭筒。

6.如权利要求4所述的一种摩托车挡风板加工用碎屑清理装置，其特征在于：所述管道组件包含按照介质流动方向上，依次连接的连接环13）、伸缩管（11）以及通料管（4）；

其中，所述连接环（13）一端与插管（15）螺旋式连接，另一端与伸缩管（11）之间通过设置轴承连接；

所述通料管（4）与收集箱（2）中的上层腔连通，并在通料管（4）上安装二号阀（8）。