CN115137199B - 烹饪设备及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用电器技术领域，公开了一种烹饪设备及其控制方法。该烹饪设备包括锅体组件。该控制方法包括：将锅体组件中的待烹饪物料直接加热至目标温度，其中目标温度不低于待烹饪物料的糊化温度；维持待烹饪物料处于目标温度达到第一预设时长；继续加热锅体组件，并在达到目标条件后，将待烹饪物料和水分进行分离。通过上述方式，本发明能够缩短待烹饪物料的加热时长。

Description

烹饪设备及其控制方法

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种烹饪设备及其控制方法。

背景技术

米饭是人们饮食结构中较为常见的主食，也是人体摄取能量和糖分的主要渠道。米的营养成分主要是碳水化合物，约占75％，因此米饭提供人体所需最主要的热量。当下越来越多的人追求更加养生的生活方式，逐渐意识到合理控制糖分和热量的摄入量是更加健康的饮食方式。现有电饭煲在煮米饭时，通常是将米和水一起放在内锅中进行加热，米饭煮熟后，米中的淀粉转化为糖分，使得米饭的含糖量高，不适用于糖尿病人或者肥胖病人食用。

目前，市面上已有电饭煲产品能够在蒸煮米饭的过程中实现米饭与米汤分离，从而降低米饭的含糖量。然而，目前的电饭煲产品所烹煮的低糖米饭的加热时长过长，不利于留存米饭中的抗性淀粉。

发明内容

有鉴于此，本发明主要解决的技术问题是提供一种烹饪设备及其控制方法，能够缩短待烹饪物料的加热时长。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种烹饪设备的控制方法。该烹饪设备包括锅体组件。该控制方法包括：将锅体组件中的待烹饪物料直接加热至目标温度，其中目标温度不低于待烹饪物料的糊化温度；维持待烹饪物料处于目标温度达到第一预设时长；继续加热锅体组件，并在达到目标条件后，将待烹饪物料和水分进行分离。

在本发明的一实施例中，烹饪设备还包括加热器，锅体组件包括锅体和物料盛放件，物料盛放件设于锅体中。将锅体组件中的待烹饪物料直接加热至目标温度的步骤包括：加热器将锅体直接加热至第一预设温度，使得物料盛放件中的待烹饪物料直接加热至目标温度，其中第一预设温度不低于待烹饪物料的糊化温度。

在本发明的一实施例中，第一预设温度大于或等于60℃。

在本发明的一实施例中，加热器将锅体直接加热至第一预设温度的步骤包括：加热器以第一功率直接加热锅体至第一预设温度；维持待烹饪物料处于目标温度达到第一预设时长的步骤包括：加热器以第二功率加热锅体，并达到第一预设时长，以维持待烹饪物料处于目标温度达到第一预设时长，其中第二功率小于第一功率。

在本发明的一实施例中，第一预设时长的取值范围为3min至20min。

在本发明的一实施例中，烹饪设备还包括排水阀组件；继续加热锅体组件，并在达到目标条件后，将待烹饪物料和水分进行分离的步骤包括：继续加热锅体，并在达到目标条件后，排水阀组件开启，以将物料盛放件中的水分排放至锅体。

在本发明的一实施例中，继续加热锅体，并在达到目标条件后，排水阀组件开启的步骤包括：加热器以第三功率加热锅体，使得排水阀组件的温度达到第二预设温度，进而使得排水阀组件开启，其中第三功率大于第二功率，且第二预设温度大于第一预设温度。

在本发明的一实施例中，第一预设温度T₁与第二预设温度T₂具有如下关系：0≤T₂-T₁≤20℃。

在本发明的一实施例中，继续加热锅体组件，并在达到目标条件后，将待烹饪物料和水分进行分离的步骤之后包括：加热器继续以第三功率加热锅体，直至物料盛放件中的待烹饪物料达到第三预设温度，其中第三预设温度高于目标温度。

在本发明的一实施例中，物料盛放件中的待烹饪物料达到第三预设温度的步骤之后包括：加热器以第四功率加热锅体，并达到第二预设时长，其中第四功率小于第三功率。

在本发明的一实施例中，第二预设时长的取值范围为5min至30min。

在本发明的一实施例中，加热器以第四功率加热锅体，并达到第二预设时长的步骤之后包括：维持待烹饪物料的温度处于预设温度范围，并达到第三预设时长。

在本发明的一实施例中，预设温度范围为68℃至沸点，第三预设时长的取值范围为5min至20min。

在本发明的一实施例中，烹饪设备还包括加热器，锅体组件包括锅体和物料盛放件，物料盛放件设于锅体中；将锅体组件中的待烹饪物料直接加热至目标温度的步骤包括：加热器以第一功率周期性加热锅体，使得物料盛放件中的待烹饪物料加热至目标温度，其中一个周期内的加热时长t与一个周期时长T具有如下关系：

为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种烹饪设备。该烹饪设备包括锅体组件，锅体组件用于盛放待烹饪物料；该烹饪设备还包括加热器，加热器对应锅体组件设置，用于将锅体组件中的待烹饪物料直接加热至目标温度，并维持待烹饪物料处于目标温度达到第一预设时长，其中目标温度不低于待烹饪物料的糊化温度；该烹饪设备还包括排水阀组件，排水阀组件设于锅体组件，用于在维持待烹饪物料处于目标温度达到第一预设时长后，且在加热器继续加热锅体组件并达到目标条件后，将待烹饪物料和水分进行分离。

在本发明的一实施例中，锅体组件开设有排水孔；排水阀组件包括主体和封堵件，主体连接封堵件，主体可移动地设置于锅体组件，封堵件能够随主体的移动而选择性地封堵排水孔，以当封堵件取消封堵排水孔时水分通过排水孔排放。

在本发明的一实施例中，排水阀组件还包括热变形体，主体通过热变形体连接锅体组件，以通过热变形体随温度变化而产生的形变带动主体移动。

在本发明的一实施例中，锅体组件包括物料盛放件、沥水件以及锅体，物料盛放件设于沥水件中，沥水件设于锅体中，加热器对应锅体设置，排水阀组件设于沥水件；或锅体组件包括物料盛放件以及锅体，物料盛放件设于锅体中，加热器对应锅体设置，排水阀组件设于物料盛放件。

在本发明的一实施例中，烹饪设备还包括第一温度检测器，锅体组件包括锅体，第一温度检测器设于锅体的底部。

在本发明的一实施例中，烹饪设备还包括锅盖体以及第二温度检测器，锅盖体用于遮盖锅体组件，第二温度检测器设于锅盖体，用于检测待烹饪物料的温度。

本发明的有益效果是：区别于现有技术，本发明提供一种烹饪设备及其控制方法。该控制方法将锅体组件中的待烹饪物料直接加热至目标温度，并维持待烹饪物料处于目标温度达到第一预设时长。目标温度不低于待烹饪物料的糊化温度，如此使得待烹饪物料在目标温度下一边吸水一边糊化，能够缩短待烹饪物料的加热时长，有利于留存待烹饪物料中的抗性淀粉。由于人体不易吸收抗性淀粉，上述方式同样能够降低人体的糖分摄入量。

并且，在维持待烹饪物料处于目标温度达到第一预设时长后，继续加热锅体组件，并在达到目标条件后，将待烹饪物料和水分进行分离。即本发明烹饪设备的控制方法同样能够应用于控制烹饪设备烹煮低糖米饭，进一步有利于降低人体的糖分摄入量。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。此外，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

图1是本发明烹饪设备一实施例的结构示意图；

图2是图1所示烹饪设备A区域一实施例的放大结构示意图；

图3是图1所示烹饪设备A区域另一实施例的放大结构示意图；

图4是本发明烹饪设备另一实施例的结构示意图；

图5是图4所示烹饪设备B区域的放大结构示意图；

图6是本发明烹饪设备的控制方法一实施例的流程示意图；

图7是本发明烹饪设备的控制方法另一实施例的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

低含糖量的米饭的蒸煮过程通常是将米水混合物添加入烹饪设备后，加热米水混合物进行蒸煮，以待米饭中的含糖物质析出至水中，降低米饭的含糖量，之后将包含有米饭析出的含糖物质的米汤与米饭分离，再进一步蒸熟米饭，即完成蒸煮低糖米饭。本发明所提供的烹饪设备可以是电饭煲等家用电器，其具备蒸煮低糖米饭的功能，同时还能支持面点等食材的烹饪。下文以烹饪设备是电饭煲为例进行论述，仅为举例而言，并非因此造成限定。

请参阅图1和图2，图1是本发明烹饪设备一实施例的结构示意图，图2是图1所示烹饪设备A区域一实施例的放大结构示意图。其中，图1和图2展示的是剖面结构。

在一实施例中，烹饪设备包括锅体组件10，锅体组件10用于盛放待烹饪物料。当烹饪设备应用于烹煮低糖米饭时，待烹饪物料即为大米，具体是将大米和水一起添加入锅体组件10，以通过加热锅体组件10烹煮低糖米饭。

烹饪设备可以具有一与外部环境隔离的煲体，在蒸煮物料的过程中锅体组件10放置于该煲体中；当然，锅体组件10可以应用于开放式的烹饪设备，即在蒸煮物料的过程中，锅体组件10所在位置处的烹饪设备与外部环境具有较大程度的连通，整个烹饪设备呈现出较高的开放度。

烹饪设备还包括加热器20。加热器20对应锅体组件10设置。优选地，加热器20可以设于锅体组件10的底部等位置，以通过加热器20加热锅体组件10，进而烹煮锅体组件10中的待烹饪物料。

烹饪设备还包括排水阀组件30，如图2所示。排水阀组件30设于锅体组件10，用于将待烹饪物料和水分进行分离，以烹煮低糖米粉等。具体地，当加热器20加热锅体组件10并达到目标条件后，排水阀组件30开启，将待烹饪物料和水分进行分离。并且，排水阀组件30保持开启的状态，蒸汽能够通过排水阀组件30到达待烹饪物料的位置并作用于待烹饪物料，以将待烹饪物料蒸熟。而在达到目标条件之前，排水阀组件30处于关闭状态，待烹饪物料尚未与水分分离，使得待烹饪物料浸泡于水中，有利于待烹饪物料充分吸水并且有利于待烹饪物料中的含糖物质析出至水中。

请继续参阅图1和图2。在一实施例中，锅体组件10包括物料盛放件11、沥水件12以及锅体13。物料盛放件11设于沥水件12中，物料盛放件11用于盛放待烹饪物料。沥水件12设于锅体13中。加热器20对应锅体13设置。优选地，加热器20可以设于锅体13的底部等位置，以通过加热器20加热锅体13，进而烹煮物料盛放件11中的待烹饪物料。

锅体组件10开设有排水孔40。具体地，沥水件12开设有排水孔40，如图2所示。当然，物料盛放件11上也设置有排水结构(图未示)，物料盛放件11中的水分能够排放至沥水件12，进而通过沥水件12上的排水孔40排放至锅体13。

排水阀组件30包括主体31和封堵件32。主体31连接封堵件32。主体31可移动地设置于锅体组件10，具体是可移动地设置于沥水件12，使得与主体31连接的封堵件32能够随主体31的移动而选择性地封堵沥水件12上的排水孔40。当封堵件32封堵排水孔40时，沥水件12通过排水孔40连通锅体13的通路被阻断，水分无法通过排水孔40排放；而当封堵件32取消封堵排水孔40时，沥水件12通过排水孔40连通锅体13的通路导通，水分通过排水孔40排放，能够实现烹煮低糖米饭过程中的米水分离等。

具体地，主体31相对于沥水件12移动，使得封堵件32随主体31的移动而朝向排水孔40移动，进而封堵排水孔40；或是，主体31相对于沥水件12移动，使得封堵件32随主体31的移动而远离排水孔40移动，进而取消封堵排水孔40。

需要说明的是，封堵件32在沥水件12上的正投影覆盖沥水件12上的排水孔40，使得封堵件32在运动至沥水件12时能够封堵沥水件12上的排水孔40。并且，排水孔40的数量可以为一个或多个，封堵件32在沥水件12上的正投影覆盖沥水件12上全部的排水孔40，使得封堵件32能够封堵全部的排水孔40。图2展示了排水孔40的数量为多个的情况，在此不做限定。

并且，排水孔40和排水阀组件30优选地设于沥水件12的底部，使得水分能够尽可能地通过排水孔40排放，以尽可能地降低待烹饪物料的含糖量。

进一步地，排水阀组件30还包括热变形体33。主体31通过热变形体33连接锅体组件10，具体是连接沥水件12，以通过热变形体33随温度变化而产生的形变带动主体31移动。

优选地，热变形体33可以是记忆弹簧等。记忆弹簧利用形状记忆合金丝绕制而成，应用了形状记忆合金的记忆效应，记忆弹簧在低温相和高温相具有不同的长度，通过控制记忆弹簧的温度，即可控制记忆弹簧在低温相和高温相之间切换，即控制记忆弹簧在不同的长度之间切换。当然，在本发明的其它实施例中，热变形体33还可以是双金属片等，在此不做限定。

举例而言，本实施例的热变形体33在高温相的长度大于在低温相的长度。也就是说，随热变形体33的温度升高至预设温度，热变形体33处于高温相且长度伸长，而随热变形体33的温度下降，热变形体33回复至低温相且长度缩短。具体地，主体31具有相对设置的第一端311和第二端312，第一端311位于沥水件12朝向锅体13的一侧，第二端312位于沥水件12背离锅体13的一侧。第一端311连接封堵件32，且第一端311还通过热变形体33连接沥水件12，即热变形体33的一端连接沥水件12，另一端连接主体31的第一端311。如此一来，当热变形体33的温度较低时，热变形体33的长度未伸长，封堵件32处于封堵排水孔40的状态，如图2所示；而当热变形体33的温度升高至预设温度，热变形体33的长度伸长，以通过主体31的第一端311带动主体31相对沥水件12移动，进而带动第一端311连接的封堵件32远离沥水件12移动，取消封堵排水孔40、导通沥水件12通过排水孔40连通锅体13的通路，如图1和图3所示。

图2和图3展示了主体31的第一端311嵌入封堵件32，热变形体33连接该第一端311的端部抵接于封堵件32。当然，在本发明的其它实施例中，热变形体33的端部可以直接抵接于主体31，在此不做限定。

更进一步地，排水阀组件30还包括复位弹簧34，如图2和图3所示。主体31的第二端312通过复位弹簧34连接沥水件12，即复位弹簧34的一端抵接于沥水件12，另一端抵接于主体31的第二端312。具体地，当热变形体33的温度较低时，热变形体33的长度未伸长，复位弹簧34提供的弹性回复力使得封堵件32具有朝向沥水件12运动的趋势，进而使得封堵件32处于封堵排水孔40的状态，如图2所示；而当热变形体33的温度升高至预设温度，热变形体33的长度伸长，以通过主体31的第一端311带动主体31相对沥水件12移动，进而带动第一端311连接的封堵件32远离沥水件12移动，取消封堵排水孔40、导通沥水件12通过排水孔40连通锅体13的通路，此时复位弹簧34被压缩，用于在热变形体33的长度复原后驱使封堵件32朝向沥水件12运动，进而重新封堵排水孔40，如图3所示。

当然，在本发明的其它实施例中，热变形体33在高温相的长度也可以小于在低温相的长度。也就是说，随热变形体33的温度升高至预设温度，热变形体33处于高温相且长度缩短，而随热变形体33的温度下降，热变形体33回复至低温相且长度伸长。如此一来，主体31的第一端311连接封堵件32且还通过复位弹簧34连接沥水件12，主体31的第二端312通过热变形体33连接沥水件12。当热变形体33的温度较低时，热变形体33的长度未缩短，封堵件32处于封堵排水孔40的状态，此时复位弹簧34被压缩；而当热变形体33的温度升高至预设温度，热变形体33的长度缩短，复位弹簧34提供的弹性回复力驱使封堵件32远离沥水件12移动，以取消封堵排水孔40、导通沥水件12通过排水孔40连通锅体13的通路。

当然，在本发明的其它实施例中，排水阀组件30也可以不包括复位弹簧34，热变形体33与主体31固定连接，以通过热变形体33的伸长或缩短带动主体31移动，在此不做限定。

请参阅图4和图5，图4是本发明烹饪设备另一实施例的结构示意图，图5是图4所示烹饪设备B区域的放大结构示意图。其中，图4和图5展示的是剖面结构。

在一实施例中，锅体组件10包括物料盛放件11以及锅体13。物料盛放件11用于盛放待烹饪物料，物料盛放件11设于锅体13中。加热器20对应锅体13设置。优选地，加热器20可以设于锅体13的底部等位置，以通过加热器20加热锅体13，进而烹煮物料盛放件11中的待烹饪物料。

锅体组件10开设有排水孔40。具体地，物料盛放件11开设有排水孔40，如图5所示。排水阀组件30包括主体31和封堵件32。主体31连接封堵件32。主体31可移动地设置于锅体组件10，具体是可移动地设置于物料盛放件11，使得与主体31连接的封堵件32能够随主体31的移动而选择性地封堵物料盛放件11上的排水孔40。当封堵件32封堵排水孔40时，物料盛放件11通过排水孔40连通锅体13的通路被阻断，水分无法通过排水孔40排放；而当封堵件32取消封堵排水孔40时，物料盛放件11通过排水孔40连通锅体13的通路导通，水分通过排水孔40排放，能够实现烹煮低糖米饭过程中的米水分离等。

具体地，主体31相对于物料盛放件11移动，使得封堵件32随主体31的移动而朝向排水孔40移动，进而封堵排水孔40；或是，主体31相对于物料盛放件11移动，使得封堵件32随主体31的移动而远离排水孔40移动，进而取消封堵排水孔40。

需要说明的是，封堵件32在物料盛放件11上的正投影覆盖物料盛放件11上的排水孔40，使得封堵件32在运动至物料盛放件11时能够封堵物料盛放件11上的排水孔40。并且，排水孔40的数量可以为一个或多个，封堵件32在物料盛放件11上的正投影覆盖物料盛放件11上全部的排水孔40，使得封堵件32能够封堵全部的排水孔40。图5展示了排水孔40的数量为多个的情况，在此不做限定。

并且，排水孔40和排水阀组件30优选地设于物料盛放件11的底部，使得水分能够尽可能地通过排水孔40排放，以尽可能地降低待烹饪物料的含糖量。

进一步地，排水阀组件30还包括热变形体33。主体31通过热变形体33连接锅体组件10，具体是连接物料盛放件11，以通过热变形体33随温度变化而产生的形变带动主体31移动。

优选地，热变形体33可以是记忆弹簧等。记忆弹簧利用形状记忆合金丝绕制而成，应用了形状记忆合金的记忆效应，记忆弹簧在低温相和高温相具有不同的长度，通过控制记忆弹簧的温度，即可控制记忆弹簧在低温相和高温相之间切换，即控制记忆弹簧在不同的长度之间切换。

举例而言，本实施例的热变形体33在高温相的长度大于在低温相的长度。也就是说，随热变形体33的温度升高至预设温度，热变形体33处于高温相且长度伸长，而随热变形体33的温度下降，热变形体33回复至低温相且长度缩短。具体地，主体31具有相对设置的第一端311和第二端312，第一端311位于物料盛放件11朝向锅体13的一侧，第二端312位于物料盛放件11背离锅体13的一侧。第一端311连接封堵件32，且第一端311还通过热变形体33连接物料盛放件11，即热变形体33的一端连接物料盛放件11，另一端连接主体31的第一端311。如此一来，当热变形体33的温度较低时，热变形体33的长度未伸长，封堵件32处于封堵排水孔40的状态；而当热变形体33的温度升高至预设温度，热变形体33的长度伸长，以通过主体31的第一端311带动主体31相对物料盛放件11移动，进而带动第一端311连接的封堵件32远离物料盛放件11移动，取消封堵排水孔40、导通物料盛放件11通过排水孔40连通锅体13的通路。

图5展示了主体31的第一端311嵌入封堵件32，热变形体33连接该第一端311的端部抵接于封堵件32。当然，在本发明的其它实施例中，热变形体33的端部可以直接抵接于主体31，在此不做限定。

更进一步地，排水阀组件30还包括复位弹簧34。主体31的第二端312通过复位弹簧34连接物料盛放件11，即复位弹簧34的一端抵接于物料盛放件11，另一端抵接于主体31的第二端312。具体地，当热变形体33的温度较低时，热变形体33的长度未伸长，复位弹簧34提供的弹性回复力使得封堵件32具有朝向物料盛放件11运动的趋势，进而使得封堵件32处于封堵排水孔40的状态；而当热变形体33的温度升高至预设温度，热变形体33的长度伸长，以通过主体31的第一端311带动主体31相对物料盛放件11移动，进而带动第一端311连接的封堵件32远离物料盛放件11移动，取消封堵排水孔40、导通物料盛放件11通过排水孔40连通锅体13的通路，此时复位弹簧34被压缩，用于在热变形体33的长度复原后驱使封堵件32朝向物料盛放件11运动，进而重新封堵排水孔40。

当然，在本发明的其它实施例中，锅体组件10不限于包括上述的物料盛放件11、沥水件12以及锅体13，或是包括上述的物料盛放件11以及锅体13。锅体组件10还可以包括更多或更少数量的锅体，亦或是包括其它类型的锅体等，在此不做限定。

请继续参阅图1。在一实施例中，烹饪设备还包括第一温度检测器51，锅体组件10包括锅体13，第一温度检测器51设于锅体13的底部，用于检测锅体13底部的温度。

请继续参阅图1。在一实施例中，烹饪设备还包括锅盖体60以及第二温度检测器52。锅盖体60用于遮盖锅体组件10，使得锅盖体60和锅体组件10配合形成一个相对独立的空间用于烹煮待烹饪物料，以隔离外部环境。其中，第二温度检测器52设于锅盖体60，用于检测待烹饪物料的温度。具体地，锅体组件10包括物料盛放件11，第二温度检测器52用于检测物料盛放件11中待烹饪物料的温度。

请参阅图6，图6是本发明烹饪设备的控制方法一实施例的流程示意图。需要说明的是，本实施例烹饪设备的控制方法是基于上述实施例所阐述的烹饪设备，例如可以是基于图1至图3所示的烹饪设备，并且本实施例烹饪设备的控制方法以烹煮低糖米饭为例进行阐述。

S101：将锅体组件中的待烹饪物料直接加热至目标温度；

在本实施例中，在完成待烹饪物料(例如大米等)的准备工作后，例如完成大米的淘米工作后，将待烹饪物料和一定量的水添加入锅体组件10。开始加热锅体组件10中的待烹饪物料，具体是将锅体组件10中的待烹饪物料直接加热至目标温度。也就是说，自开始加热待烹饪物料之时起，加热待烹饪物料使得待烹饪物料的温度保持上升状态直至到达目标温度，期间不保持待烹饪物料处于除目标温度之外的其它温度。

并且，目标温度不低于待烹饪物料的糊化温度。糊化温度是指待烹饪物料所包含的淀粉发生糊化所需的温度。本实施例中将锅体组件10中的待烹饪物料直接加热至目标温度，为待烹饪物料的吸水膨胀以及糊化的环节做准备。

S102：维持待烹饪物料处于目标温度达到第一预设时长；

在本实施例中，在将锅体组件10中的待烹饪物料直接加热至目标温度后，维持待烹饪物料处于目标温度达到第一预设时长。在此期间，待烹饪物料吸水膨胀，为待烹饪物料的糊化做准备，与此同时待烹饪物料也在发生糊化现象。也就是说，在维持待烹饪物料处于目标温度的期间，待烹饪物料一边吸水膨胀、一边糊化，待烹饪物料吸水膨胀以及糊化的环节同步进行，相较于传统烹饪方式中米饭先吸水后糊化而言，本实施例能够缩短待烹饪物料的加热时长，有利于留存待烹饪物料中的抗性淀粉。

抗性淀粉，又称抗酶解淀粉、难消化淀粉。抗性淀粉在人体的小肠中较难被酶解，同时在人体内消化、吸收以及进入血液等都较为缓慢，因此较难被人体吸收。本实施例中通过将锅体组件10中的待烹饪物料直接加热至目标温度，使得待烹饪物料一边吸水膨胀、一边糊化，以缩短待烹饪物料的加热时长，进而有利于留存待烹饪物料中的抗性淀粉。抗性淀粉更多地留存于待烹饪物料中，有利于提升待烹饪物料的口感，同时抗性淀粉较难被人体吸收，能够降低人体的糖分摄入量。

S103：继续加热锅体组件，并在达到目标条件后，将待烹饪物料和水分进行分离；

在本实施例中，在维持待烹饪物料处于目标温度达到第一预设时长后，继续加热锅体组件10，并在达到目标条件后，将待烹饪物料和水分进行分离，例如将米饭和米汤分离，使得待烹饪物料析出的糖分随水分与待烹饪物料分离，有利于降低待烹饪物料的含糖量，例如烹制得到低糖米饭，进而能够降低人体的糖分摄入量。

以上可以看出，本发明烹饪设备的控制方法将锅体组件中的待烹饪物料直接加热至目标温度，并维持待烹饪物料处于目标温度达到第一预设时长。目标温度不低于待烹饪物料的糊化温度，如此使得待烹饪物料在目标温度下一边吸水膨胀、一边糊化，能够缩短待烹饪物料的加热时长，有利于留存待烹饪物料中的抗性淀粉。由于人体不易吸收抗性淀粉，上述方式同样能够降低人体的糖分摄入量。

并且，在维持待烹饪物料处于目标温度达到第一预设时长后，继续加热锅体组件，并在达到目标条件后，将待烹饪物料和水分进行分离。即本发明烹饪设备的控制方法同样能够应用于控制烹饪设备烹煮低糖米饭，进一步有利于降低人体的糖分摄入量。

请参阅图7，图7是本发明烹饪设备的控制方法另一实施例的流程示意图。需要说明的是，本实施例烹饪设备的控制方法是基于上述实施例所阐述的烹饪设备，例如可以是基于图1至图3所示的烹饪设备，并且本实施例烹饪设备的控制方法以烹煮低糖米饭为例进行阐述。

S201：加热器将锅体直接加热至第一预设温度，使得物料盛放件中的待烹饪物料直接加热至目标温度；

在本实施例中，在完成待烹饪物料(例如大米等)的准备工作后，例如完成大米的淘米工作后，将待烹饪物料和一定量的水添加入锅体组件10。加热器20开始加热锅体13，具体是将锅体13直接加热至第一预设温度，使得物料盛放件11中的待烹饪物料直接加热至目标温度。也就是说，自开始加热锅体13之时起，加热锅体13使得锅体13的温度保持上升状态直至到达目标温度，期间不保持锅体13处于除第一预设温度之外的其它温度。其中，由第一温度检测器51检测锅体13的温度，如图1所示。

并且，第一预设温度不低于待烹饪物料的糊化温度，使得待烹饪物料所处的目标温度不低于待烹饪物料的糊化温度。本实施例将锅体13直接加热至第一预设温度，使得物料盛放件11中的待烹饪物料直接加热至目标温度，为待烹饪物料的吸水膨胀以及糊化的环节做准备。

可选地，第一预设温度T₁的取值范围为45℃≤T₁≤100℃。优选地，第一预设温度T₁不低于待烹饪物料的糊化温度，即第一预设温度T₁优选糊化温度及以上，例如第一预设温度T₁的取值范围优选为60℃≤T₁≤95℃。进一步地，第一预设温度T₁的取值范围优选为70℃≤T₁≤90℃。如此一来，待烹饪物料所处的目标温度不低于待烹饪物料的糊化温度，使得待烹饪物料具有较高的吸水效率，同时还能够使得待烹饪物料一边吸水膨胀、一边糊化，以缩短待烹饪物料的加热时长，进而有利于留存待烹饪物料中的抗性淀粉。抗性淀粉更多地留存于待烹饪物料中，有利于提升待烹饪物料的口感，同时抗性淀粉较难被人体吸收，能够降低人体的糖分摄入量。

在本实施例中，加热器20以第一功率直接加热锅体13至第一预设温度。其中，第一功率可以是加热器20的额定最大功率，如此有利于提高加热效率，使得锅体13的温度快速到达第一预设温度，进而使得待烹饪物料的温度快速到达目标温度，进一步有利于缩短待烹饪物料的加热时长，以进一步有利于留存待烹饪物料中的抗性淀粉。

进一步地，加热器20将锅体13直接加热至第一预设温度的方式可以是调功加热。具体地，加热器20以第一功率周期性加热锅体13，以将锅体13直接加热至第一预设温度，进而使得物料盛放件11中的待烹饪物料加热至目标温度。其中，一个周期内的加热时长与一个周期时长的比值即为调功比。

一个周期内的加热时长t与一个周期时长T具有如下关系：优选地，一个周期内的加热时长t与一个周期时长T具有如下关系：/>举例而言，当调功比为时，即/>例如一个周期内的加热时长t为15s，一个周期时长T为16s，在一个周期时长16s内，加热15s，停止1s，如此周期性循环。

S202：加热器以第二功率加热锅体，并达到第一预设时长，以维持待烹饪物料处于目标温度达到第一预设时长；

在本实施例中，在加热器20将锅体13直接加热至第一预设温度后，加热器20以第二功率加热锅体13，并达到第一预设时长，以维持待烹饪物料处于目标温度达到第一预设时长。在此期间，待烹饪物料吸水膨胀，其含水量可以自14％提高至62％，为待烹饪物料的糊化做准备，与此同时待烹饪物料也在发生糊化现象。也就是说，在维持待烹饪物料处于目标温度的期间，待烹饪物料一边吸水膨胀、一边糊化，待烹饪物料吸水膨胀以及糊化的环节同步进行，相较于传统烹饪方式中米饭先吸水后糊化而言，本实施例能够缩短待烹饪物料的加热时长，有利于留存待烹饪物料中的抗性淀粉。抗性淀粉更多地留存于待烹饪物料中，有利于提升待烹饪物料的口感，同时抗性淀粉较难被人体吸收，能够降低人体的糖分摄入量。

第二功率小于第一功率，即在加热器20将锅体13直接加热至第一预设温度后，加热器20调小功率加热锅体13，避免锅体13继续升温以及避免锅体13的温度下降，使得锅体13的温度维持在第一预设温度并达到第一预设时长，进而维持待烹饪物料处于目标温度达到第一预设时长。

可选地，第一预设时长t₁的取值范围为3min≤t₁≤20min。优选地，第一预设时长t₁的取值范围为5min≤t₁≤10min。如此一来，能够为待烹饪物料的吸水以及糊化环节提供足够的时长，有利于待烹饪物料充分吸水糊化，同时尽可能地缩短待烹饪物料的加热时长，以进一步有利于留存待烹饪物料中的抗性淀粉。

S203：加热器以第三功率加热锅体，使得排水阀组件的温度达到第二预设温度，进而使得排水阀组件开启，以将物料盛放件中的水分排放至锅体；

在本实施例中，在加热器20以第二功率加热锅体13并达到第一预设时长后，加热器20以第三功率加热锅体13，其中第三功率大于第二功率，即加热器20调大功率加热锅体13，使得锅体13继续升温，以使得排水阀组件30的温度达到第二预设温度，进而使得排水阀组件30开启，以将物料盛放件11中的水分排放至锅体13，实现待烹饪物料和水分分离，例如实现米饭和米汤分离以烹制低糖米饭等。图3展示了排水阀组件30处于开启的状态。

上述实施例所阐述的目标条件，在本实施例中即为排水阀组件30的温度达到第二预设温度，以控制排水阀组件30开启，使得物料盛放件11中的水分排放至锅体13，实现待烹饪物料和水分分离。

当然，在本发明的其它实施例中，上述实施例所阐述的目标条件不局限于排水阀组件的温度达到第二预设温度，还可以是待烹饪物料的温度达到对应的温度等，以表征到达触发排水阀组件30开启的时机，从而排水阀组件30主动或被动地开启。

并且，控制排水阀组件30开启的方式不局限于上述实施例所阐述的通过温度驱使热变形体33产生形变而使得排水阀组件30开启或关闭。在本发明的其它实施例中，可以采用主动的方式控制排水阀组件30，例如通过电磁等方式主动控制排水阀组件30开启或关闭。举例而言，可以在排水阀组件30的封堵件32设置磁性部件，并且在烹饪设备设置对应的磁性部件，通过该两个磁性部件之间的吸引力和排斥力，使得封堵件32选择性地封堵排水孔40，即控制排水阀组件30开启或关闭。进一步地，目标条件可以是待烹饪物料的蒸煮时长达到预设的时长等，在达到该目标条件时，通过上述电磁的方式主动控制排水阀组件30开启或关闭。

可选地，第二预设温度T₂与第一预设温度T₁具有如下关系：T₂≥T₁。优选地，第二预设温度T₂与第一预设温度T₁具有如下关系：0℃≤T₂-T₁≤20℃。进一步地，第二预设温度T₂与第一预设温度T₁具有如下关系：3℃≤T₂-T₁≤10℃。其中，第二预设温度T₂与第一预设温度T₁可以相等的原因在于，当锅体13的温度达到第一预设温度时，由于排水阀组件30设于锅体组件10且与锅体13之间具有一定距离，即排水阀组件30与锅体13之间存在温差，因此当锅体13的温度达到第一预设温度时，排水阀组件30的温度还未达到第二预设温度，同样能够保证在维持锅体13的温度处于第一预设温度的期间排水阀组件30未开启，保证待烹饪物料充分吸水糊化。

需要说明的是，如图3所示，排水阀组件30的温度具体可以是排水阀组件30的热变形体33的温度。即当热变形体33的温度达到第二预设温度时，热变形体33从低温相切换至高温相，使得热变形体33的长度发生改变，进而控制排水阀组件30开启。其中，热变形体33的长度改变，以控制排水阀组件30开启的具体方式已在上述实施例中详细阐述，在此就不再赘述。

S204：加热器继续以第三功率加热锅体，直至物料盛放件中的待烹饪物料达到第三预设温度；

在本实施例中，在排水阀组件30开启后，加热器20继续以第三功率加热锅体13，使得排放至锅体13的水分(例如米汤等)受热而产生蒸汽，蒸汽挥发并通过开启的排水阀组件30到达物料盛放件11，并作用于物料盛放件11中的待烹饪物料，即通过蒸汽蒸煮待烹饪物料直至待烹饪物料达到第三预设温度，进而蒸熟待烹饪物料。其中，由锅盖体60上的第二温度检测器52检测待烹饪物料的温度，如图1所示。

可选地，第三预设温度高于目标温度。优选地，第三预设温度可以是待烹饪物料与水分混合物(例如米饭与米汤混合物等)的沸点。也就是说，在排水阀组件30开启后，加热器20继续以第三功率加热锅体13，直至第二温度检测器52检测到物料盛放件11中的待烹饪物料沸腾。

S205：加热器以第四功率加热锅体，并达到第二预设时长；

在本实施例中，在加热器20继续以第三功率加热锅体13，直至物料盛放件11中的待烹饪物料达到第三预设温度后，加热器20以第四功率加热锅体13，并达到第二预设时长。其中，第四功率小于第三功率，即加热器20调小功率加热锅体13，以避免待烹饪物料沸腾的情况过于严重而逸出烹饪设备。本实施例加热器20调小功率加热锅体13，既能够继续蒸煮待烹饪物料，使得待烹饪物料高温(可以是90℃以上，例如98℃及以上等)糊化，还能够避免待烹饪物料逸出烹饪设备。

并且，第二预设时长t₂的取值范围可以为5min≤t₂≤30min。优选地，第二预设时长t₂的取值范围可以为6min≤t₂≤15min。如此一来，能够保证待烹饪物料蒸煮足够的时长，有利于待烹饪物料充分熟化。

S206：维持待烹饪物料的温度处于预设温度范围，并达到第三预设时长；

在本实施例中，在加热器20以第四功率加热锅体13，并达到第二预设时长后，进入焖饭阶段。具体是维持待烹饪物料的温度处于预设温度范围，此时加热器20可以低功率加热锅体13或是不加热锅体13，只要能维持待烹饪物料的温度处于预设温度范围即可，以确保待烹饪物料充分熟化。

可选地，预设温度范围可以为68℃至待烹饪物料的沸点。并且，第三预设时长t₃的取值范围可以为5min≤t₃≤20min。如此一来，能够保证待烹饪物料在预设温度范围内达到足够的焖饭时长，有利于待烹饪物料充分熟化。

S207：进入保温阶段；

在本实施例中，在结束待烹饪物料的焖饭阶段后，进入保温阶段，以维持熟化的待烹饪物料处于温热状态，以便用户食用。

以上可以看出，本发明烹饪设备的控制方法将锅体组件中的待烹饪物料直接加热至目标温度，并维持待烹饪物料处于目标温度达到第一预设时长。目标温度不低于待烹饪物料的糊化温度，如此使得待烹饪物料在目标温度下一边吸水膨胀、一边糊化，能够缩短待烹饪物料的加热时长，有利于留存待烹饪物料中的抗性淀粉。由于人体不易吸收抗性淀粉，上述方式同样能够降低人体的糖分摄入量。

并且，在维持待烹饪物料处于目标温度达到第一预设时长后，继续加热锅体组件，并在达到目标条件后，将待烹饪物料和水分进行分离。即本发明烹饪设备的控制方法同样能够应用于控制烹饪设备烹煮低糖米饭，进一步有利于降低人体的糖分摄入量。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“层叠”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (16)

1.一种烹饪设备的控制方法，其特征在于，所述烹饪设备包括锅体组件；

所述控制方法包括：

将所述锅体组件中的待烹饪物料直接加热至目标温度，其中所述目标温度不低于所述待烹饪物料的糊化温度；

维持所述待烹饪物料处于所述目标温度达到第一预设时长；

继续加热所述锅体组件，并在达到目标条件后，将所述待烹饪物料和水分进行分离；

其中，所述烹饪设备还包括排水阀组件；所述烹饪设备还包括加热器，所述锅体组件包括锅体和物料盛放件，所述物料盛放件设于所述锅体中；所述继续加热所述锅体组件，并在达到目标条件后，将所述待烹饪物料和水分进行分离的步骤包括：

继续加热所述锅体，并在达到所述目标条件后，所述排水阀组件开启，以将所述物料盛放件中的水分排放至所述锅体；

其中，所述继续加热所述锅体组件，并在达到目标条件后，将所述待烹饪物料和水分进行分离的步骤之后包括：

所述加热器继续以第三功率加热所述锅体，直至所述物料盛放件中的所述待烹饪物料达到第三预设温度，其中所述第三预设温度高于所述目标温度；

其中，所述第三预设温度是所述待烹饪物料和所述水分的沸点。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，

所述将锅体组件中的待烹饪物料直接加热至目标温度的步骤包括：

所述加热器将所述锅体直接加热至第一预设温度，使得所述物料盛放件中的所述待烹饪物料直接加热至所述目标温度，其中所述第一预设温度不低于所述待烹饪物料的糊化温度。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述第一预设温度大于或等于60℃。

4.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，

所述加热器将锅体直接加热至第一预设温度的步骤包括：

所述加热器以第一功率直接加热所述锅体至所述第一预设温度；

所述维持所述待烹饪物料处于所述目标温度达到第一预设时长的步骤包括：

所述加热器以第二功率加热所述锅体，并达到所述第一预设时长，以维持所述待烹饪物料处于所述目标温度达到所述第一预设时长，其中所述第二功率小于所述第一功率。

5.根据权利要求1或4所述的控制方法，其特征在于，所述第一预设时长的取值范围为3min至20min。

6.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述继续加热所述锅体，并在达到所述目标条件后，所述排水阀组件开启的步骤包括：

所述加热器以第三功率加热所述锅体，使得所述排水阀组件的温度达到第二预设温度，进而使得所述排水阀组件开启，其中所述第三功率大于所述第二功率，且所述第二预设温度大于所述第一预设温度。

7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述第二预设温度与所述第一预设温度之间的差值大于或等于零，且小于或等于20℃。

8.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述物料盛放件中的所述待烹饪物料达到第三预设温度的步骤之后包括：

所述加热器以第四功率加热所述锅体，并达到第二预设时长，其中所述第四功率小于所述第三功率。

9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述第二预设时长的取值范围为5min至30min。

10.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述加热器以第四功率加热所述锅体，并达到第二预设时长的步骤之后包括：

维持所述待烹饪物料的温度处于预设温度范围，并达到第三预设时长。

11.根据权利要求10所述的控制方法，其特征在于，所述预设温度范围为68℃至沸点，所述第三预设时长的取值范围为5min至20min。

12.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述烹饪设备还包括加热器，所述锅体组件包括锅体和物料盛放件，所述物料盛放件设于所述锅体中；

所述将锅体组件中的待烹饪物料直接加热至目标温度的步骤包括：

所述加热器以第一功率周期性加热所述锅体，使得所述物料盛放件中的所述待烹饪物料加热至所述目标温度，其中一个周期内的加热时长t与一个周期时长T具有如下关系：

T≤t≤T。

13.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

锅体组件，用于盛放待烹饪物料；

加热器，对应所述锅体组件设置，用于将所述锅体组件中的所述待烹饪物料直接加热至目标温度，并维持所述待烹饪物料处于所述目标温度达到第一预设时长，其中所述目标温度不低于所述待烹饪物料的糊化温度；

排水阀组件，设于所述锅体组件，用于在维持所述待烹饪物料处于所述目标温度达到所述第一预设时长后，且在所述加热器继续加热所述锅体组件并达到目标条件后，将所述待烹饪物料和水分进行分离；所述加热器在所述待烹饪物料和所述水分分离后继续以第三功率加热所述锅体组件，直至所述锅体组件中的所述待烹饪物料达到第三预设温度，其中所述第三预设温度高于所述目标温度，所述第三预设温度是所述待烹饪物料和所述水分的沸点；

所述锅体组件开设有排水孔；

所述排水阀组件包括主体和封堵件，所述主体连接所述封堵件，所述主体可移动地设置于所述锅体组件，所述封堵件能够随所述主体的移动而选择性地封堵所述排水孔，以当所述封堵件取消封堵所述排水孔时水分通过所述排水孔排放；

其中，所述主体相对于所述锅体组件移动，使得所述封堵件随所述主体的移动而朝向所述排水孔移动，进而封堵所述排水孔；或是，所述主体相对于所述锅体组件移动，使得所述封堵件随所述主体的移动而远离所述排水孔移动，进而取消封堵所述排水孔；

所述排水阀组件还包括热变形体，所述主体通过所述热变形体连接所述锅体组件，以通过所述热变形体随温度变化而产生的形变带动所述主体移动；

所述排水阀组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵接于所述锅体组件，所述复位弹簧的另一端抵接于所述主体；

所述主体具有相对设置的第一端和第二端，所述第一端朝向所述锅体组件，所述第二端背离所述锅体组件，所述第一端嵌入所述封堵件，所述热变形体连接所述第一端的端部抵接于所述封堵件。

14.根据权利要求13所述的烹饪设备，其特征在于，

所述锅体组件包括物料盛放件、沥水件以及锅体，所述物料盛放件设于所述沥水件中，所述沥水件设于所述锅体中，所述加热器对应所述锅体设置，所述排水阀组件设于所述沥水件；或

所述锅体组件包括物料盛放件以及锅体，所述物料盛放件设于所述锅体中，所述加热器对应所述锅体设置，所述排水阀组件设于所述物料盛放件。

15.根据权利要求13所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括第一温度检测器，所述锅体组件包括锅体，所述第一温度检测器设于所述锅体的底部。

16.根据权利要求13所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备还包括锅盖体以及第二温度检测器，所述锅盖体用于遮盖所述锅体组件，所述第二温度检测器设于所述锅盖体，用于检测所述待烹饪物料的温度。