CN1151357A - 吸墨元件，墨箱及其生产方法和纤维体，墨盒及记录设备 - Google Patents

Abstract

吸墨元件，具有与壳体内表面形状相同或相适应的外表面，由经挤压纤维体和对其至少一个表面热模压而获得的纤维材料构成。吸墨元件和壳体组成油墨箱。油墨箱和印刷头组成喷墨盒。生产油墨箱的方法，包括模压棒状或板状弹性连续纤维聚集体的第一模压工序，切断经模压的纤维聚集体以形成纤维体的工序，挤压和热模压纤维体以提供其一与壳体内表面形状相适应的外表面，从而形成吸墨元件的第二模压工序，和将吸墨元件塞进壳体的工序。

Description

吸墨元件，墨箱及其生产方法和 纤维体，墨盒及记录设备

本发明涉及一用在以喷墨形式实现记录的喷墨记录设备中的吸墨元件，一使用吸墨元件的油墨箱和喷墨盒，一生产油墨箱的方法，一使用在油墨箱中的吸墨元件，一可安装喷墨盒的喷墨记录设备。更准确地说，本发明涉及以纤维材料作吸墨元件的喷墨记录领域。

通常为用于喷墨记录的油墨箱提供一机构，用以调整贮存在油墨箱中的油墨的压力，以使供应给喷墨记录头的油墨保持良好的性质，等等。由于这个压力是为了相对于大气压在一喷射口处引起负压，故称之为负压力。

产生负压的一个最简易的方法是将吸墨元件置于油墨箱中以利用吸墨元件的毛细作用。特别是，从易于制造一具有均匀的孔隙且能最好地保存墨的多孔结构的观点出发，像尿烷泡沫或类似物的泡沫被用作吸墨元件。

尿烷泡沫或类似物的泡沫在用作吸墨元件之前需经一去除薄膜的过程，这是因为在泡沫刚被制造完的时候，由于薄膜，每个泡沫的网眼彼此之间都处于隔绝状态。由于泡沫本身的化学性质，被使用的一些类型的油墨可能会出现洗脱物，这样往往需对使用的油墨进行限制。

为解决上述的问题，近来提出一种用纤维束制作吸墨元件的方法，公开在日本公开专利申请No.6-79882中，在日本公开专利申请No.7-323566中公开了一种用纤维材料的毡制作吸墨元件的方法。

但是，许多使用上述普通纤维束的油墨箱含有少量的直线存在的纤维或沿一个方向叠置的纤维束，这就只有小的存贮油墨的能力。因此由于填充油墨，纤维可能收缩为束的形式。

另一方面，对于使用上述毡的油墨箱，就会发现随之的技术问题。换句话说，当传统的毡被用作吸收元件时，随着油墨箱尺寸的增加很难使一个单层的低密度毡作为一吸墨元件能产生理想的负压。

这样，通常需要一层叠的毡。但是，由于在冲切时，在冲切方向，毡的叠层易于变形，毡的冲切精度需提高。由于毡叠层在叠层方向的强度低于垂直于层叠方向的强度，当供墨管伸到叠层表面时，毡可能出现凸凹不平，空气存留在这里而防碍油墨的供应。这就限制了供墨管的位置，进一步地，在叠层的界面处可出现油墨或类似物的流出。

为了有效利用喷墨记录设备的有限的空间，近来油墨箱的结构变得越来越复杂。另外，经常给油墨箱提供一个机构，以防止分布的多色油墨排列的错误安装，这进一步使结构趋向复杂化。在制造如此复杂结构的用于油墨箱的吸墨元件时，存在的一个问题是，如上所述冲切预定形状的制造工序变得复杂。

也就是说，冲切是在一个方向将毡叠放成一预定厚变而进行的，以这种方式获得的吸墨元件结构只限于如图14A和14B所示的类型。

例如，为获得如图14C所示的结构，除有一沿箭头a方向的过程外，还需增加一沿箭头b方向的方法，但是，这些过程无法由冲压实现，而经常是用手工。这样的手工劳动增加的问题是，制造成本增加，降低结构的稳定性等等。这种问题不只是在使用毡时发生，在使用泡沫时同样也出现。在油墨箱的成形进一步包括一倾斜部分或凹陷和凸出部分的情况下，这一问题尤其显著。另一方面，在使用上述的普通纤维束方法的情况下，将纤维束塞进复杂形状的空间中非常困难，因此长期以来一直希望有一种解决方案。

本发明着眼于解决上述的问题，本发明的一个目的是将纤维用作吸墨元件，这样就提供一适合与油墨箱的复杂结构贴合的吸墨元件，一使用吸墨元件的油墨箱，一生产油墨箱的方法，一包括油墨箱和喷墨记录头的喷墨盒总成。

为实现上述目的一具体方式是，将一吸墨元件容纳在油墨箱的壳体中并能存贮油墨，吸墨元件具有一与壳体的内表面结构相同或相适应的外表面，并包括一通过挤压纤维体和至少在其一个表面热模压而获得的纤维材料，这样可解决将泡沫用作吸墨材料的情况下的上述的各种问题，并可提供一可与油墨箱的复杂结构很好贴合的吸墨元件，这对于使用普通毡作为吸墨元件来说一直是一个技术课题。

发明的另一方面是，包括一可存贮油墨的吸墨元件和一用于容纳吸墨元件的壳体，并具有一通气部分的油墨箱，其中，吸墨元件具有一与壳体的内表面结构相同或相适应的外表面，并包括一通过挤压纤维体和至少在其一个表面热模压而获得的纤维材料。这样可提供一具有能充分利用喷墨记录设备内有限空间的复杂形状的油墨箱。

发明的另一方面是，具有一可存贮油墨的吸墨元件和一容纳吸墨元件的壳体的油墨箱的生产方法，包括，模压具有弹性的棒状或板状连续纤维聚集体的第一模压工序，切割经这样模压的纤维聚集体以形成纤维体的工序，挤压和热模压纤维体，以使之形成一与壳体的内部结构相一致的外表面，以形成吸墨元件的第二模压工序，一将吸墨元件塞进壳体的内部的工序。这样，上面论述的具有复杂形状的油墨箱可被容易地和低造价地生产出来。

发明的进一步的方面是，作为许多短纤维的聚集体的纤维体，被用作使用在喷墨记录设备中的油墨箱中的吸墨元件的原料，它具有弹性，通过切割表面层经过热粘结的棒状或板状的连续的纤维聚集体而获得，在上述的制造工序中，将吸墨元件制造得具有一与油墨箱的壳体的内表面结构相一致的外表面，一具有良好操作性的中间产品可在生产设备中提供出来。

图1是按照本发明一实施例的喷墨盒的分解透视图；

图2是一显示生产本发明纤维体的生产装置的示意图；

图3A，3B和3C是显示模制本发明吸墨元件过程的图解示意图；

图4是按照本发明另一实施例的喷墨盒的分解透视图；

图5是显示模制按照本发明另一实施例的吸墨元件过程的图解示意图；

图6是按照本发明再一个实施例的喷墨盒的分解透视图；

图7是显示模制按照本发明的吸墨元件过程的图解示意图；

图8是按照本发明另外一个实施例的喷墨盒的分解透视图；

图9A，9B是显示模制按照本发明的吸墨元件的过程的图解示意图；

图10A和10B是显示按照本发明的另外一个实施例的吸墨元件表面的图解示意图；

图11是显示一生产本发明的纤维体的生产装置的图解；

图12A和12B是按照本发明的纤维体的另外结构的截面图；

图13A和13B是模制按照本发明的吸墨元件另外一个过程的图解示意图；

图14A，14B和14C是解释加工通常的吸墨元件过程的图解示意图；

图15是一适合安装按照本发明实施例的喷墨盒的喷墨记录设备的透视图。

本发明的实施例将结合附图详细说明。(第一实施例)

图1是一分解透视图，它图解显示一提供有一墨箱的可用于本发明的喷墨盒。

一喷墨盒1包括一用来喷射黄、品红、或青色油墨的喷墨头21，和一可拆卸地安装在喷墨头上的墨箱20。喷墨头21通过分别与相应的颜色对应的供墨管23a，23b，23c与墨箱20相连，每种油墨由相应的供墨管提供到喷墨头。油墨箱20被以这样一种方式设置，即，它的凹陷存储器22与盖板35形成的壳体的内部空间被两块隔板22a和22b隔成三个腔，吸墨元件24、25和26被置于各自的腔中，以存储黄、品红和青色油墨。每个腔有一个未示出的与空气相通的部分，通过它，壳体的内部与大气相通。

油墨箱20的外型为在壳体的一个部分有一个凹陷部分22c，以便当安装到设备上时避免与设备的内侧干扰。从储存油墨或类似物的量的观点出发，上述三个腔均根据该凹陷部分成型，隔板22a和22b形成有弯曲部分。

吸墨元件24、25、26的每一个安置在由油墨箱20的壳体和隔板围绕的区域内(下面称作壳体的内部或吸墨元件接受部分)，这些吸墨元件具有与每个吸墨元件接受部分内表面(下面称为壳体内表面)的不规则形状相同或相适应的外表面，吸墨元件由按重量比7∶3混合的聚丙烯纤维和聚乙烯纤维压制的纤维材料制成，它被成型为油墨箱每个腔的形状并被表面热模压。

下面，参照图2和图3A至3C详细说明油墨箱的制造过程。

图2表示为生产用于本发明油墨箱的纤维体的生产装置的示意图，图3A至3C表示模压本发明油墨箱的吸墨元件的方法的图解示意图。

第一次模压是将连续纤维聚集成具有弹性的棒状或板状(第一次模压)，在本实施例中，由聚丙烯纤维和聚乙烯纤维按重量比7∶3混合的纤维通过图2所示的梳理机41导出，以便缠绕的纤维被清理加工成薄片42，在薄片42中纤维基本平行排列并具有稳定的密度。然后，片42经加热辊43挤攒和引导，使表面层遭受到热凝结，这样就模压了连续的纤维聚集体。在本实施例中，由于连续的纤维聚集体是用梳理机成形的，所以，它当然是一个短纤维聚集体。

加热辊43的温度可控制在高于聚乙烯纤维的熔点而低于聚丙烯纤维熔点的范围内。最好，纤维和加热辊之间接触时间愈长，设定的温度就愈低。接触时间愈短，设定的温度就愈高。例如，假定，聚乙烯纤维的熔点为132℃，加热辊所希望的设置温度范围为135℃至155℃。任何加热装置均可被使用，只要它能仅仅引起表面层热凝结；例如，可用热空气喷吹表面层，在使用热空气的情况下，温度最好设置得比使用加热辊时的高。

当使用梳理机时，短纤维团(人造短纤维)通常被用作原材料，它们经一分解工序后被供应到梳理机。当连续长纤维捆(纤维束)被用作原材料时，纤维束被切断成碎片后再经吹制，这样起分解作用。因其可省去分解工序故是更可取的。

接下来，连续的纤维聚集体被切刀44切成标准体以形成纤维体45(第二模压工序)。切割长度被确定为大约等于或稍大于吸墨元件的模子的任一侧。在挤压纤维体时，沿近似垂直于纤维的方向比沿纤维方向更易于挤压，因此，当纤维体长度如上面所述确定时，纤维体可更好地被挤压成一复杂的形状。

只是表层受到热凝结后的纤维体45，如同无纺织品覆盖的几乎沿着一个方向排列的绵纤维，由于表面层部分有如此的强度，即，便于按自动化工序加工，包括输送机，因此，下面的将要叙述的吸墨元件的生产程序变得很容易。吸墨元件是由上述的纤维体再一次模压的。首先，如图3 A所示，与模子51的一侧几乎具有相同长度的纤维体45被塞进模子51，该模子51的尺寸几乎等于或稍大于油墨箱吸墨元件接收室的尺寸。使用一个或多个纤维体45取决于油墨箱的体积。

如上所述，由于纤维体45如同一由无纺织品包覆沿一个方向排列的纤维的纤维聚集体，所以，它易于适合模子的形状。

下面，如图3B所示，一个盖板52置于纳入模子51中的纤维体45的后面，盖板52使纤维体处于被连续挤压的状态。

然后，带有纤维体的模子在一加热炉中按如图3B所示的状态被加热，从而纤维体被热模压成模子的形状而成为吸墨元件26。

加热炉的温度可被确定在高于聚乙烯纤维熔化点，低于聚丙烯纤维熔化点范围内的任意一个温度。例如，当聚乙烯纤维的熔化点是132℃，适合的加热炉温度为135℃和155℃之间。加热的时间可根据所需的强度而进行调节。

利用聚乙烯纤维的热熔以便热熔的聚乙烯纤维可起粘附作用，以固定三维缠绕的聚丙烯纤维的交叉点，以增加强度。因此，如果强度是需要的，加热最好持续相对长的时间，直到热量完全传到内部，虽然这取决于吸墨元件的形状。如果柔性是所需要的，加热可持续相对短的时间，以使热量未完全传到内部。

为了一直到内部固化纤维体，首先在模子的外面加热纤维体，然后，在聚乙烯纤维的温度降到熔点之前将它放进模子，以便被挤压模压，这样可减少模压时间。

还有，可通过改变聚乙烯纤维和聚丙烯纤维的混合比例来调节强度。如果强度是所需要的，增加聚乙烯纤维在纤维体中的量；如果柔性是所需要的，减少聚乙烯纤维在纤维体中的量。

然后，如图3C所示，将吸墨元件26从模子中取出。这时，吸墨元件具有与壳体内表面不规则形状相一致的形状，但它的尺寸略大于吸墨元件接受部分的尺寸。

如图1所示，以这种方式生产的吸墨元件通过敞开的部分被塞进预先配备有油墨供应口的油墨箱20，然后，敞开部分由盖板35封闭，这样就获得一油墨箱。

由于吸墨元件的尺寸在塞进之前略大于吸墨元件接受部分，按上面的说明，在吸墨元件塞进后，在油墨箱的内壁和吸墨元件之间不存在缝隙。由于吸墨元件的所有表面均经过热模压，故供墨口可成形在任意的表面，而与用普通毡用作吸墨元件的情况不同。

按照上述的说明，由于油墨箱的生产工序中包括形成纤维体和在模子中热压纤维体的单独的工序，通过使用不同的模子以形成不同形状的吸墨元件的工序是易于准备的。(第二实施例)

本发明所用的油塞箱第二个实施例如图4和图5所示。图4是表示按照本发明的第二实施例的喷墨盒的分解透视图，图5是表示使用在按照本发明第二实施例的油墨箱中的吸墨元件的生产工序的图解示意图。

与第一实施例类似，本实施例的油墨箱30包括一凹陷贮存器32，一吸墨元件34，和一盖板35，油墨箱30通过油墨供应管33与喷墨头31可拆卸地连接，这样，组成一喷墨盒2。本实施例与第一实施例的不同在于油墨箱30的结构，在本实施例中，使用模子54和盖板55在吸墨元件34的生产工序中将多块纤维体成形为吸墨元件。本实施例的油墨箱30具有一比上述第一实施例吸墨元件接收部分体积大的吸墨元件接收部分，这样，如图5所示，吸墨元件就不是由一块纤维体45成形，而是由3块相同形状的纤维体45成形。

将多块纤维体塞进模子的方法没有特别的限制。如果模子的形状相对简单，多块纤维体在重叠之后最好在同一时间塞进模子。如果模子的形状相对复杂，最好一个接一个地塞入，因为这样可使之更好地与模子的内部形状贴合，密度分布的差异可变小。

图6和图7显示的是本发明第二实施例的一个变形。图6是表示本发明第二实施例变形的油墨箱的分解透视图，图7是生产吸墨元件工序的图解示意图。

在本变形中，接受容器36具有一切掉的部分36d，和一用于防止错误安装的盖板38。这样，油墨箱40的形状就比第二实施例的形状进一步复杂。因此，如图7所示，用将不同尺寸的纤维体45和46塞进模子57的方法生产吸墨元件37，标号58表示一与模子57相匹配的盖板。

假定，可被设置在如图6所示形状的油墨箱中的吸墨元件是由通常的工序成形的，如前面所述的图14A至图14C所示，通常的工序就需要许多的冲切工序以使纤维体与这一形状相适应。与之相比较，使用本发明，使如此形状的吸墨元件通过挤压和热模压而容易获得成为可能。(第三实施例)

图8是本发明第三实施例的喷墨盒3的示意图。与其它实施例类似，在本实施例中，吸墨元件28由包括一纤维聚集体的纤维材料制成，该纤维聚集体通过挤压纤维体和热模压至少它的一个表面而获得。在本实施例中，与其它实施例不同，根据壳体52的内表面，在生产工序中，通过模子形状的一些地方的差异，在吸墨元件的表面形成有许多凸起5。

如图9A和9B所示，本实施例使用模子59和盖板60(下面共同简单地称为模子)。每个凸起的根部被成形为与模子中的孔大致相同的直径，凸起被安置成与模子中的孔相同的排列。

图10A是本实施例具有凸起的吸墨元件表面的局部放大示意图，图10B是沿着图10A的10B-10B的截面图。在本实施例中，模子是预制的，使凸起被安排成Z字型，直径D约为3mm，凸起中心之间的距离在x方向为4mm，在Y方向为7mm。

由于本发明的吸墨元件28是这样被安置的，即，上述的凸起5的顶部与箱壳体52的内表面相接触，在比凸起低的部分和壳体的内表面之间形成一个空间51，通过通气部分27这个空间可连通大气。

与通常的方法相比，在上述的每个实施例中，当吸墨元件被塞进箱中时，吸墨元件的角可容易地与壳体的内表面的角贴合。如果吸墨元件不能与壳体内表面的角贴合而导致形成一堵塞空间，由于压力的改变或环绕油墨箱的温度的升高，上述堵塞空间中的空气将膨胀，在最坏的情况下，由于空气的作用，吸墨元件中的油墨可通过油墨供应孔或通气部分被挤出。

然而，采用本实施例的结构，堵塞空间中的空气，可通过凭借吸墨元件的凸起在壳体的内表面和吸墨元件之间产生的空间和通过通气部分通到大气中去，如图8中箭头所示。因此，在周围的压力和温度变化时可增加防止油墨泄漏的可靠性。

在油墨箱的壳体的内表面形成的凸肋可取代本实施例的结构。可是，在这种情况下，因为在喷射-模压壳体时，当脱掉模子时，模压的产品可能卡住模子，这就需要拉拔，这样就不易获得所希望的形状，并导致生产率下降。

与之相反，通过高生产率的方法，本实施例可非常容易获得一与壳体内凸肋起相同作用的结构。

另外，本实施例的结构也可用于用尿烷泡沫或类似物的泡沫作吸墨元件的情况，但是这种应用需要切割技术，例如切开，冲切、或类似的技术，或热压或类似的方法去形成凸起形状。通过使用纤维材料的本实施例的结构具有这样的优点，即，与使用泡沫的情况相比，可通过少数量的工序和低的成本而获得按照本发明生产的凸起形状。

本发明的吸墨元件的凸起可用在任何表面，只要它的作用是使在相对于壳体内表面的缝隙处形成的空间与通气部分导通。另外，凸起形状的高度可确定在能与通气部分导通的范围内。由于吸墨元件具有一与壳体内表面的整体不规则结构相匹配的外部表面，本实施例的凸起形状不会导致本发明的易于装进油墨箱壳体的操作性能的降低，(其它实施例)

上面描述了本发明主要部件的实施例，包括本发明的吸墨元件和油墨箱，生产油墨箱的过程等等，适用于上述实施例的进一步的实施例将参照附图说明。

用于本发明油墨箱中的吸墨元件的纤维体是通过使其表面受到热凝结处理获得的。这样，纤维体呈棒状。但是，纤维体的形状不限于此，相反，只要在吸墨元件的生产工序中它易于传送和自动化，纤维体可呈任意形状。

纤维体的一个变形可以是这样的，如图11所示，在第一模压工序，用辊子和导杆48取代加热辊43而导引纤维，这样就使得传送容易。在使用加热时的连续纤维聚集体的截面为圆棒，而使用导杆的连续纤维聚集体的截面为一压平的板。这样纤维体47的形状与第一实施例中所述的纤维体45的形状不同。因此，纤维体可根据吸墨元件或类似物的形状进行必要的选择使用。(所使用的纤维)

上述实施例使用的聚丙烯纤维和聚乙烯纤维的混合物的重量比为7∶3，但不限于此，纤维可使用任何组合的混合纤维，并可按任何混合比例调整。

但是，从用于喷墨印刷的油墨的液体-接触的特性(贮存稳定性)观点看，聚烯烃基材料是优选的。

从回收利用的观点看，制造吸墨元件和油墨箱壳体的材料最好具有相同的品质。在提供产品识别标签的情况下，制作标签的材料最好也具有相同的品质。

对于混合纤维的方法没有特殊的限制。如图12A或12B所示，如果使用的原料是两种不同材料整体结合型的纤维，两种类型纤维的混合工序可被省去。如果柔性是所需要的，使用如图12B所示的纤维更是所希望的。(第二模压工序)

生产本发明油墨箱的过程中的第二模压工序已通过利用对纤维体加热和随后对之挤压的方法，和对纤维体施压后对其加热的方法中说明了，不过，可使用如图13A和13B所示的装置，同时对纤维体施压和加热。

图13A和13B是示意性地显示热模压吸墨元件的另一种方法的视图，显示生产图1中吸墨元件25的一个例子。如图13A所示，当由未示出的热空气发生器产生的热空气通过加压板61上的孔61a首先输出而吹到纤维体45，热空气产生作用时，如图13B所示，纤维体被加压板61挤压。这种方法用在这样的情况，即，纤维不是必须凝固至内部，这样可减少模压时间。

图15是一个适合安装按照本发明实施例的喷墨盒的喷墨记录设备的透视图。喷墨记录设备300包括一具有一喷墨头的喷墨盒320总成，它安装在拖架316上，拖架316可沿轴319通过马达317驱动的皮带318移动。喷墨盒320可通过拖架316扫描，并在沿板324上传送的记录介质(未示出)上记录。标号325表示组成一恢复装置的一抽气泵，326表示一盖住喷墨头的盖，330表示一用于擦试喷墨头排放口表面的刮刀，以去除围绕在排放口表面上的杂物。

Claims (24)

1，一种容纳在油墨箱的壳体中并能保留住油墨的吸墨元件，

所说的吸墨元件具有一与壳体的内表面形状相同或相适应的形状，它包括经过挤压纤维体并热模压其至少一表面而获得的纤维材料。

2，如权利要求1的吸墨元件，其特征在于所说的吸墨元件包括至少两块重叠的纤维体。

3，如权利要求2的吸墨元件，其特征在于所说的重叠的纤维体包括至少两种类型的具有不同尺寸的纤维体。

4，如权利要求1的吸墨元件，其特征在于所说的纤维体由聚烯烃基材料组成。

5，如权利要求1的吸墨元件，其特征在于所说的纤维体由至少两种具有各自不同熔点的纤维材料组成。

6，一种油墨箱，包括一个能保留住油墨的吸墨元件和一用于容纳所说吸墨元件的壳体，所说的壳体具有一通气部分，

其中，所说的吸墨元件具有一与壳体的内表面形状相同或相适应的外表面，它由经过挤压纤维体并热模压其至少一表面而获得的纤维材料组成。

7，如权利要求6的油墨箱；其特征在于，制造所说吸墨元件和所说壳体的材料具有同样的品质。

8，如权利要求6所述的油墨箱，其特征在于，所说的壳体的内部具有至少一个弯曲部分。

9，如权利要求6的油墨箱，其特征在于，所说的吸墨元件在其至少一个表面上有许多凸起，通过所说的许多凸起，所说的通气部分与在吸墨元件和壳体内表面之间形成的空间连通。

10，一种喷墨盒，包括：

一包括一能保留住油墨的吸墨元件和一用于容纳吸墨元件的壳体的油墨箱，其中，所说的吸墨元件具有一与壳体的内表面形状相同或相适应的外表面，它包括经挤压和热模压而获得的纤维材料，和

一用于喷射由油墨箱提供的油墨的印刷头。

11，一种生产包括一能保留住油墨的吸墨元件和用于容纳所说吸墨元件的壳体的油墨箱的方法，包括：

第一模压工序，该工序模压一棒状或板状的具有弹性的连续纤维聚集体；

一切割经这样模压的纤维聚集体而形成纤维体的工序；

第二模压工序，该工序使所说的纤维体经受挤压和热模压，以便为所说的纤维体提供一与所说的壳体的内部形状相适应的外表面，这样就形成一吸墨元件；和

一将所说的吸墨元件塞进所说的壳体内的工序。

12，如权利要求11的生产油墨箱的方法，其特征在于，在第一模压工序中，所说的纤维聚集体是一短纤维聚集体，它通过由梳理机模压薄片，薄片被模压成棒状或板状而获得。

13，如权利要求11的生产油墨箱的方法，包括一在所说第一模压工序前，切割连续的长的纤维的工序。

14，如权利要求11的生产油墨箱的方法，其特征在于，在所说的第一模压工序，通过加热使所说的纤维聚集体的表层遭受热凝结。

15，如权利要求11的生产油墨箱的方法，其特征在于，在第一模压工序，所说的纤维聚集体中的部分纤维通过使用引杆而纠缠。

16，如权利要求11的生产油墨箱的方法，其特征在于，在所说的模压纤维体的工序，所说的纤维聚集体被切割成接近等于油墨箱的壳体的内部任意一边的长度。

17，如权利要求11的生产油墨箱的方法，其特征在于，在所说的模压纤维体工序，纤维聚集体被切割成大于油墨箱的壳体的内部任意一边的长度。

18，如权利要求11的生产油墨箱的方法，其特征在于，在所说的第二模压工序，至少使用两块重叠的纤维体。

19，如权利要求18的生产油墨箱的方法，其特征在于，所说的重叠的纤维体包括至少两种不同尺寸的纤维体。

20，如权利要求11的生产油墨箱的方法，其特征在于，在所说的第二模压工序，对纤维体挤压之后再对其加热。

21，如权利要求11的生产油墨箱的方法，其特征在于，在第二模压工序，所说纤维体在加热之后再被挤压。

22，如权利要求11的生产油墨箱的方法，其特征在于，在第二模压工序，同时对纤维体挤压和加热。

23，一种纤维体，它是许多短纤维的聚集体，它被用作喷墨记录设备的油墨箱中的吸墨元件的原料，

所说的纤维体具有弹性，它通过切割棒状或板状的、表层遭受热凝结的连续短纤维聚集体而获得。

24，一种通过使用喷墨记录头而在记录介质上进行记录的喷墨记录设备，所说的记录设备包括：

一安装喷墨盒的安装部分，该喷墨盒包括一具有一能保留住油墨的吸墨元件和一容纳吸墨元件的壳体的油墨箱，其中，所说的吸墨元件具有一与壳体的内表面形状相同或相适应的外表面，它由经挤压和热模压而获得的纤维材料组成；和一喷射由所说的油墨箱提供的油墨的喷墨记录头。

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