CN105034600A - 一种无刚性内芯的随机打标头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无刚性内芯的随机打标头，包括壳体、填充物、油墨进口、油墨出口；所述壳体内部有一个腔室；所述填充物位于腔室内；所述填充物具有吸墨能力；所述出墨口附近充满填充物，油墨通过填充物纤维之间的缝隙流出；填充物的存在，在阻碍油墨的流动的同时，使甩出的墨点构成的图案有更大的随机性。本装置，结构简单、加工方便，随机性好，制作的图案的大体形状可以预设。

Description

一种无刚性内芯的随机打标头

技术领域

本发明涉及随机防伪装置领域，尤其是涉及一种无刚性内芯的随机打标头。

背景技术

现有的中国专利2015201975795，提出了一种防伪打标系统，其能够配合工业流水线上连续生产的需要，给流水线上的产品做上防伪标记。

现有的中国专利2015201982286，提供了一种防伪打标装置，其能够制作防伪标记。

上述现有的标签印刷装置，依靠油墨在内芯与外套之间的缝隙的吸附力保持油墨不自然流动，由于吸附力较弱，墨仓液面与油墨出口之间的高度差比较小，墨仓容量较小；同时，要求机械加工时，内芯与外套之间的缝隙较小，加工精度要求较高。

发明内容

技术问题：

针对现有技术存在的缺陷，本发明提出一种无刚性内芯的随机打标头；其内部不设置刚性内芯，加工制造相对容易。

技术方案：

为实现上述目的，本发明提出一种无刚性内芯的随机打标头；其在壳体内部不设置刚性内芯，加工制造相对容易。

所述无刚性内芯的随机打标头，包括壳体、油墨进口、油墨通道、油墨出口；所述壳体内部设置填充物；所述壳体内部有一到N个腔室；所述填充物位于腔室内；或者，所述壳体内部不设置填充物，所述油墨通道连接油墨进口、油墨出口，所述油墨通道靠近油墨出口部分是微通道，壳体内部的空腔作为小型墨仓使用。

所述壳体主体的外形是圆柱体、长方体、锥台体或者不规则形状的物体。

所述壳体有1到N个出墨面；所述出墨面的形状是平面、圆弧面或者不规则形状。

所述壳体上设置1到N个可以打开的通道，用于安装填充物。

所述腔室内，远离油墨出口的位置，设置刚性珊网。

所述腔室的形状，是圆柱体形、长方体形、圆饼形、锥台体形或不规则形。

所述填充物的外形配合腔室的形状设置。

所述壳体的内壁上，设置1到N个凸起，用于固定填充物；所述凸起是凸起点、凸起条、凸起块或不规则凸起。

所述填充物上对应凸起的位置，设置大小、形状和凸起配合的孔或设置较薄的填充物。

所述壳体上有连接摆臂的装置。

所述填充物上对应油墨出口的位置，设置大小、形状和油墨出口配合的孔或在油墨出口一侧设置较薄、较厚的填充物。

所述壳体上，设置1到N个油墨通道；所述油墨通道联通壳体内部的腔室与壳体外部。

所述油墨通道位于壳体外部的一端，有连接油墨导管的连接装置。

技术效果：

本发明提出的无刚性内芯的随机打标头；加工制造难度较小；其在壳体内部不设置刚性内芯，加工制造相对容易；壳体内设置的填充物，在改变油墨的流动性的同时，使甩出的墨点构成的图案有更大的随机性。本装置，结构简单、加工方便，随机性好，制作的图案的大体形状可以预设。

附图说明

图1是本发明的无刚性内芯的随机打标头的刨面结构示意图1：

1.上盖，2.上密封，3.壳体，4.连接，5.下盖固定螺丝，6.下盖，7.油墨出口，8.下密封，9.填充物，10.油墨进口，11.油墨通道，12.珊网。

图2是本发明的下盖的结构示意图：

5.下盖固定螺丝，7.油墨出口。

图3是本发明的无刚性内芯的随机打标头的刨面结构示意图2：

31.上盖，32.上密封，33.壳体，34.连接，35.填充物，36.油墨出口，37.油墨通道，38.油墨进口。

图4是本发明的无刚性内芯的随机打标头的刨面结构示意图3：

41.油墨通道，42.珊网，43.填充物，44.连接，45.壳体，46.下密封，47.下盖，48.油墨出口，49.下盖固定螺丝，50.油墨进口。

图5是本发明的无刚性内芯的随机打标头的刨面结构示意图4：

51.油墨通道，52.墨仓，53.连接，54.壳体，55.下密封，56.下盖，57.油墨出口，58.下盖固定螺丝，59.油墨进口。

图6是本发明的一种油墨出口的刨面结构示意图：

61.下盖主体，62.细微通道，63.粗微通道，64油墨出口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施方案一

如图1所示，本发明提出的一种无刚性内芯的随机打标头的刨面示意图1，是实施方案一的示意图，包括1.上盖，2.上密封，3.壳体，4.连接，5.下盖固定螺丝，6.下盖，7.油墨出口，8.下密封，9.填充物，10.油墨进口，11.油墨通道，12.珊网。

所述上盖1、上密封2和壳体3配合安装，其安装、密封方式是现有技术，优选的使用上盖1、壳体3上设置的螺丝配合安装；所述连接4用于连接摆臂，可以采用螺丝连接、焊接等方式，是现有技术，优选的使用焊接方式；所述下盖6、下密封8、下盖固定螺丝5和壳体3配合安装，是现有技术；所述油墨出口7位于下盖6或壳体3上；所述填充物9位于壳体内部的空腔内；所述油墨进口10用于连接供应油墨的导管；所述油墨通道11用于连接油墨进口10与壳体3内部的空腔；所述珊网12位于壳体3内部的空腔内，设置在距离油墨出口的位置。

所述油墨通道连接油墨进口、油墨出口，所述油墨通道靠近油墨出口部分是微通道由实施方案四说明。

所述珊网12可以位于空腔的顶部，一侧连接油墨通道11，油墨通过珊网12内部的空隙容易到达珊网覆盖的区域；珊网下部配合设置填充物9；所述填充物9是软质材料，所述填充物具有吸墨功能。所述填充物9是现有技术。油墨通过填充物9的纤维之间的缝隙渗透到填充物9内部；由于填充物9的纤维比较致密，油墨被吸附在填充物9的表面，不易自然滴落。

如图1所示，所述珊网12是饼状，还可以在面向油墨通道11的一侧，设置向下的凸起；所述珊网12上还可以设置沟槽。

所述珊网12上，还可以设置1到N个向下的凸起，起到固定填充物9、改变填充物9内部的油墨分布结构等作用。

所述珊网12上，对应油墨通道11的位置，还可以设置为向下延伸一定的长度，起到固定填充物9、改变填充物9内部的油墨分布结构等作用。

如图2所示，是本发明的下盖的的结构示意图，包括5.下盖固定螺丝，7.油墨出口。油墨通过油墨出口7出来；通过下盖固定螺丝5，下盖固定在壳体3上。

如图2所示，下盖上的油墨出口7设置为9个；实际工作中，可以根据需要设置1到N个油墨出口7。

如图2所示，下盖上的油墨出口7为圆形；实际工作中，油墨出口7的形状可以是各种规则形状或不规则形状。

所述油墨出口7的边沿还可以设置1到N个凸起。

所述油墨出口7还可以延伸一定的长度，并在延伸后的边沿设置1到N个凸起。

所述多个油墨出口7的大小、形状、结构可以各不相同。

所述多个油墨出口7可以排列为一定的图案。

如图2所示，所述下盖6的固定方式，使用4只下盖固定螺丝5的方式，还可以使用其他方式，如使用3只或多于4只的下盖固定螺丝5；还可以使用下盖自带的螺丝与腔体设置的螺丝配合的安装方式；下盖的安装、密封方式是现有技术。优选的使用4只下盖固定螺丝的安装方式。

所述壳体内部设置一到N个腔室；所述腔室多于1个时，腔室之间的空间是联通的。

如图2所示的壳体3的主体的形状是长方体，所述壳体3的主体的外形还可以是圆柱体形、锥台体形或者不规则体形；优选的使用长方体形。

如图2所示的壳体3上的油墨出口7位于一个平面上，所述油墨出口7还可以位于N(N>1)个出墨面上；所述出墨面的形状是平面、圆弧面或者不规则形状，每个出墨面上设置1到N个油墨出口7。优选的使用平面形出墨面。

如图2所示的壳体3上，填充物通过打开上盖1或下盖6安装；所述珊网12通过打开上盖1或下盖6安装。所述壳体3上设置1到N个可以打开的通道，用于安装填充物9。所述安装填充物9的通道，还可以设置在壳体3的侧面。优选的使用壳体上部的上盖1做为安装填充物9的通道。

所述壳体3内部空间构成的腔室的形状，是圆柱体形、长方体形、圆饼形、锥台体形或不规则形；优选的是圆柱体形。

所述珊网12是可选配置，优选的设置珊网12。

所述填充物9在没有珊网12时，充满壳体3内部的腔室，在有珊网12时，充满除珊网12之外的腔室；所述填充物9的外形配合腔室、珊网12的形状设置，珊网12位于远离油墨出口7的一侧，填充物9位于油墨出口7的一侧。

所述壳体3的内壁上，设置1到N个凸起，用于固定填充物；所述凸起是凸起点、凸起条、凸起块或不规则凸起。所述填充物上对应凸起的位置，设置大小、形状和凸起配合的孔或设置较薄的填充物。

所述壳体3上有连接摆臂的装置；所述连接4用于连接摆臂，可以采用螺丝连接、焊接等方式，是现有技术，优选的使用焊接方式。

所述填充物9上对应油墨出口7的位置，还可以改变填充物9的设置方式，设置大小、形状和油墨出口7配合的孔(无珊网12时)或在油墨出口一侧设置较薄、较厚的填充物9。

所述壳体上，设置1到N个油墨通道11；所述油墨通道11联通壳体3内部的腔室与壳体3外部的油墨导管；此时，可以数量设置不大于油墨通道11数量的油墨进口10，多个油墨通道11可以共用一个油墨进口10。

所述油墨通道11位于壳体3外部的一端，有连接油墨导管的连接装置。

实施方案二

如图3所示，是本发明提出的一种无刚性内芯的随机打标头的刨面示意图2，是实施方案二的示意图，包括上盖31、上密封32、壳体33、连接34、填充物35、油墨出口35、油墨通道37、油墨进口38。

实施方案二相比实施方案一来说，改变是下盖6没有了，油墨出口35直接设置在壳体33的下部。

壳体33内部的填充物35与实施方案一同样设置；壳体33内可选的设置珊网12。填充物35的安装，通过打开上盖31后形成的通道安装。

其他各部件的安装、连接与实施方案一相同。

实施方案三

如图4所示，是本发明提出的一种无刚性内芯的随机打标头的刨面示意图3，是实施方案三的示意图，包括油墨通道41、珊网42、填充物43、连接44、壳体45、下密封46、下盖47、油墨出口48、下盖固定螺丝49、油墨进口50。

实施方案三相比实施方案一来说，改变是上盖1与壳体45是一体性结构。

填充物43的安装，通过打开下盖47后形成的通道安装。

如图4所示，所述珊网42是饼状，还可以在面向油墨通道41的一侧，设置向下的凸起；所述珊网42上还可以设置沟槽。

壳体45内设置的珊网42是可选的；优选的设置珊网。

实施方案四

如图5所示，是本发明提出的一种无刚性内芯的随机打标头的刨面示意图4，是实施方案四的示意图，包括油墨通道51、墨仓52、连接53、壳体54、下密封55、下盖56、油墨出口57、下盖固定螺丝58、油墨进口59。

实施方案四相比实施方案三来说，壳体54内部没有填充物43、也可以设置部分、或充满填充物43；壳体54内也没有设置珊网42，也可以设置珊网42；优选的壳体内部不设置填充物43、不设置珊网42。

实施方案四相比实施方案三来说，油墨出口57结构改变了；图6是本发明的一种油墨出口的刨面结构示意图，包括位于下盖主体61上的细微通道62、粗微通道63、油墨出口64。

所述墨仓52通过设置在下盖主体61上的微通道联通油墨出口64；所述微通道的直径以油墨不能自然滴落为宜，不同的微通道可以直径不同；如图6所示的油墨出口64连接2个微通道，一个细微通道62、一个粗微通道63。一个油墨出口64可以连接1到N个直径相同或不同的微通道。一个油墨出口64连接的微通道的布局根据需要，灵活设置为各种样式。

如图6所示的油墨出口64，在下盖主体61上有个凹陷，该凹陷是可选的结构。

所述油墨出口64，可以是包含微通道结构的，也可以是不包含微通道结构的，也可以是两者的组合；优选的使用包含微通道结构的。

优选的使用实施方案一。

本发明提出的无刚性内芯的随机打标头；加工制造难度较小；其在壳体内部不设置刚性内芯，加工制造相对容易；壳体内设置的填充物，在改变油墨的流动性的同时，使甩出的墨点构成的图案有更大的随机性。本装置，结构简单、加工方便，随机性好，制作的图案的大体形状可以预设。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无刚性内芯的随机打标头，其特征在于：包括壳体、油墨进口、油墨通道、油墨出口。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述壳体有1到N个出墨面；所述出墨面的形状是平面、圆弧面或者不规则形状。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述壳体上设置1到N个可以打开的通道，用于安装填充物。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述腔室内，远离油墨出口的位置，设置刚性珊网。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述填充物的外形配合腔室的形状设置。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述壳体的内壁上，设置1到N个凸起，用于固定填充物；所述凸起是凸起点、凸起条、凸起块或不规则凸起。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述壳体上有连接摆臂的装置。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述填充物上对应油墨出口的位置，设置大小、形状和油墨出口配合的孔或在油墨出口一侧设置较薄、较厚的填充物。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述壳体上，设置1到N个油墨通道；所述油墨通道联通壳体内部的腔室与壳体外部。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述油墨通道位于壳体外部的一端，有连接油墨导管的连接装置。