JP3139582B2 - 立体繊維集合体 - Google Patents
立体繊維集合体Info
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- JP3139582B2 JP3139582B2 JP26005692A JP26005692A JP3139582B2 JP 3139582 B2 JP3139582 B2 JP 3139582B2 JP 26005692 A JP26005692 A JP 26005692A JP 26005692 A JP26005692 A JP 26005692A JP 3139582 B2 JP3139582 B2 JP 3139582B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、暗渠、盛土、擁壁裏込
み等の土木用排水材、ベットなどのクッション部材など
に使用する不規則な空隙を持つ熱可塑性樹脂の立体繊維
集合体の線条間の点接着を強固にして圧縮特性、各種機
能を向上させた立体繊維集合体製品を提供するものであ
る。
み等の土木用排水材、ベットなどのクッション部材など
に使用する不規則な空隙を持つ熱可塑性樹脂の立体繊維
集合体の線条間の点接着を強固にして圧縮特性、各種機
能を向上させた立体繊維集合体製品を提供するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂を使用した立体繊維集合体
を製造する方法は多数提案されている。それらは、例え
ば溶融状態を呈している糸状をノズルより自然下降させ
るときその速度より遅く引き取り、しかる後直ちにこれ
を急冷固化させる方法、またこれらの製造方法を基本に
してノズルを振動させる方法、通気性コンベアを設け空
気吸引装置を装着した引き取り機を用いて糸状を相互に
融着させようとする等の方法である。
を製造する方法は多数提案されている。それらは、例え
ば溶融状態を呈している糸状をノズルより自然下降させ
るときその速度より遅く引き取り、しかる後直ちにこれ
を急冷固化させる方法、またこれらの製造方法を基本に
してノズルを振動させる方法、通気性コンベアを設け空
気吸引装置を装着した引き取り機を用いて糸状を相互に
融着させようとする等の方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
方法は、何れも複雑な紡糸機構とその駆動機構、引き取
る速度との調節を行っても点接着が不十分で必要とされ
る十分な強度が得られなかった。本発明は上記のごとく
製品となった立体繊維集合体を暗渠、盛土、擁壁裏込み
等の土木用排水材、ベットなどのクッション部材などに
使用するにあたり繊維間の接着性を強固にした立体繊維
集合体を提供することを課題とする。
方法は、何れも複雑な紡糸機構とその駆動機構、引き取
る速度との調節を行っても点接着が不十分で必要とされ
る十分な強度が得られなかった。本発明は上記のごとく
製品となった立体繊維集合体を暗渠、盛土、擁壁裏込み
等の土木用排水材、ベットなどのクッション部材などに
使用するにあたり繊維間の接着性を強固にした立体繊維
集合体を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために次の手段を採るものである。すなわち、
本発明は、糸状もしくは線条の多数をノズルより紡出し
て自然落下させ、褶曲させる溶融押出を行ない、糸状も
しくは線条が相互に点接着して空隙を形成してなる立体
繊維集合体であって、該立体繊維集合体を構成する樹脂
組成物が熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対してより
低い融点をもつ低融点熱可塑性樹脂（Ｂ）の１種または
２種以上を１〜１００重量部添加してなるものであるこ
とを特徴とする立体繊維集合体である。
解決するために次の手段を採るものである。すなわち、
本発明は、糸状もしくは線条の多数をノズルより紡出し
て自然落下させ、褶曲させる溶融押出を行ない、糸状も
しくは線条が相互に点接着して空隙を形成してなる立体
繊維集合体であって、該立体繊維集合体を構成する樹脂
組成物が熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対してより
低い融点をもつ低融点熱可塑性樹脂（Ｂ）の１種または
２種以上を１〜１００重量部添加してなるものであるこ
とを特徴とする立体繊維集合体である。
【０００５】また、本発明は、前記の手段において、熱
可塑性樹脂（Ａ）としてポリプロピレン、低融点熱可塑
性樹脂（Ｂ）としてポリエチレンを用いてなる樹脂組成
物を、その手段とするものである。
可塑性樹脂（Ａ）としてポリプロピレン、低融点熱可塑
性樹脂（Ｂ）としてポリエチレンを用いてなる樹脂組成
物を、その手段とするものである。
【０００６】以下に本発明を詳細に説明する。基材とな
る熱可塑性樹脂と低い融点を持つ熱可塑性樹脂の混合す
る割合については基材の熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量
部に対して低い融点を持つ熱可塑性樹脂１重量部未満の
場合には糸条もしくは線条間の接着性が低くなり、圧縮
による強度、たわみ、回復特性が不足し、低い融点を持
つ熱可塑性樹脂（Ｂ）が１００重量部をこえると押出時
の樹脂温度が高いため溶融粘度が低くなり空隙率の大き
い立体状の成形物が得られ難く、またこの際糸質の劣
化、糸表面の好ましくない損傷が生じる事がある。
る熱可塑性樹脂と低い融点を持つ熱可塑性樹脂の混合す
る割合については基材の熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量
部に対して低い融点を持つ熱可塑性樹脂１重量部未満の
場合には糸条もしくは線条間の接着性が低くなり、圧縮
による強度、たわみ、回復特性が不足し、低い融点を持
つ熱可塑性樹脂（Ｂ）が１００重量部をこえると押出時
の樹脂温度が高いため溶融粘度が低くなり空隙率の大き
い立体状の成形物が得られ難く、またこの際糸質の劣
化、糸表面の好ましくない損傷が生じる事がある。
【０００７】糸状または線条の多数をノズルより紡出し
て自然落下させ、褶曲させる溶融押出において基材とな
る熱可塑性樹脂（Ａ）としては必要とされる強度に耐え
うる機械的特性を持つものであれば何れでもよく例えば
ナイロン系、ポリエステル系、アクリルニトリル系、ポ
リエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系の
内から選ばれるホモポリマー又は、コポリマーからなる
熱可塑性樹脂が好ましく、中でも耐薬品性、押出性に優
れるポリプロピレン樹脂が好適である。
て自然落下させ、褶曲させる溶融押出において基材とな
る熱可塑性樹脂（Ａ）としては必要とされる強度に耐え
うる機械的特性を持つものであれば何れでもよく例えば
ナイロン系、ポリエステル系、アクリルニトリル系、ポ
リエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系の
内から選ばれるホモポリマー又は、コポリマーからなる
熱可塑性樹脂が好ましく、中でも耐薬品性、押出性に優
れるポリプロピレン樹脂が好適である。
【０００８】また、低融点をもつ熱可塑性樹脂（Ｂ）と
しては上記の基材となる熱可塑性樹脂（Ａ）に対して低
い融点を持つものであれば何れでもよく、例えばナイロ
ン系、ポリエステル系、アクリルニトリル系、ポリエチ
レン、ポリプロピレンの内から選ばれるホモポリマー又
は、コポリマーからなる熱可塑性樹脂が好ましい。又こ
れらの低い融点の熱可塑性樹脂は立体繊維集合体の基材
となる熱可塑性樹脂との相溶性に優れた低い融点を持つ
熱可塑性樹脂を用いる事が好ましく、相溶性に問題があ
るときには相溶性を改善する少量の相溶化剤等を用いる
ことが好ましい。 立体繊維集合体の基材としてポリプ
ロピレンを用いるときには低い融点の熱可塑性樹脂
（Ｂ）としてはポリプロピレンとの相溶性に優れるポリ
エチレンが特に好ましい。これら低い融点を持つ熱可塑
性樹脂（Ｂ）は１種、または基材となる熱可塑性樹脂
（Ａ）に悪い影響がない範囲であれば２種以上を混合し
てもよい。
しては上記の基材となる熱可塑性樹脂（Ａ）に対して低
い融点を持つものであれば何れでもよく、例えばナイロ
ン系、ポリエステル系、アクリルニトリル系、ポリエチ
レン、ポリプロピレンの内から選ばれるホモポリマー又
は、コポリマーからなる熱可塑性樹脂が好ましい。又こ
れらの低い融点の熱可塑性樹脂は立体繊維集合体の基材
となる熱可塑性樹脂との相溶性に優れた低い融点を持つ
熱可塑性樹脂を用いる事が好ましく、相溶性に問題があ
るときには相溶性を改善する少量の相溶化剤等を用いる
ことが好ましい。 立体繊維集合体の基材としてポリプ
ロピレンを用いるときには低い融点の熱可塑性樹脂
（Ｂ）としてはポリプロピレンとの相溶性に優れるポリ
エチレンが特に好ましい。これら低い融点を持つ熱可塑
性樹脂（Ｂ）は１種、または基材となる熱可塑性樹脂
（Ａ）に悪い影響がない範囲であれば２種以上を混合し
てもよい。
【０００９】本発明の立体繊維集合体の基材となる熱可
塑性樹脂と低い融点を持つ熱可塑性樹脂との混合方法と
しては、一つは予めこれらの樹脂をドライブレンドした
後押出機により溶融混合しペレットを作成した後、これ
を用いても糸状もしくは線条の多数をノズルより紡出し
て自然落下させ、褶曲させる溶融押出を行なってもよ
い。その他立体繊維集合体の性質を損なわない程度に繊
維補強材、充填材、着色剤、安定剤、結晶化促進剤その
他の各種剤を適時配合してもよい。
塑性樹脂と低い融点を持つ熱可塑性樹脂との混合方法と
しては、一つは予めこれらの樹脂をドライブレンドした
後押出機により溶融混合しペレットを作成した後、これ
を用いても糸状もしくは線条の多数をノズルより紡出し
て自然落下させ、褶曲させる溶融押出を行なってもよ
い。その他立体繊維集合体の性質を損なわない程度に繊
維補強材、充填材、着色剤、安定剤、結晶化促進剤その
他の各種剤を適時配合してもよい。
【００１０】
【作用】本発明において立体繊維集合体の基材となる熱
可塑性樹脂にそれより低い融点を持つ熱可塑性樹脂を添
加し糸状もしくは線条の多数をノズルより紡出して自然
落下させ、褶曲させる溶融押出を行ない、糸条もしくは
線条が相互に点接着させる事において低い融点の熱可塑
性樹脂の溶融状態からの結晶固化温度が低いため点接着
した後固化するまでの時間が長くなりその間に接着面積
も広くなるため接着強度が向上し圧縮時の強度、歪み、
回復各特性に優れた立体繊維集合体が得られる。
可塑性樹脂にそれより低い融点を持つ熱可塑性樹脂を添
加し糸状もしくは線条の多数をノズルより紡出して自然
落下させ、褶曲させる溶融押出を行ない、糸条もしくは
線条が相互に点接着させる事において低い融点の熱可塑
性樹脂の溶融状態からの結晶固化温度が低いため点接着
した後固化するまでの時間が長くなりその間に接着面積
も広くなるため接着強度が向上し圧縮時の強度、歪み、
回復各特性に優れた立体繊維集合体が得られる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例によって本発明を詳しく説明す
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。なお、本発明に記述した諸物性の測定法は、次の通
りである。 圧縮試験 ＪＩＳ Ｋ７２０８−１９７５で測定し、圧縮強度は歪
率６０％での値である。 圧縮残留歪み性 立体繊維集合体の圧縮弾性率の測定時に最初の試料の厚
みに対して１／２の歪み量になるまで荷重をかけ、その
後荷重をはずす事を５回り繰返した後、３時間後試料の
厚みを測定した。 圧縮残留歪率＝試験後の試料の厚さ（ｍｍ）／最初の試
料の厚さ（ｍｍ）
るが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。なお、本発明に記述した諸物性の測定法は、次の通
りである。 圧縮試験 ＪＩＳ Ｋ７２０８−１９７５で測定し、圧縮強度は歪
率６０％での値である。 圧縮残留歪み性 立体繊維集合体の圧縮弾性率の測定時に最初の試料の厚
みに対して１／２の歪み量になるまで荷重をかけ、その
後荷重をはずす事を５回り繰返した後、３時間後試料の
厚みを測定した。 圧縮残留歪率＝試験後の試料の厚さ（ｍｍ）／最初の試
料の厚さ（ｍｍ）
【００１２】実施例１ ２３０℃でのＭＩ値が８ｇ／１０分のポリプロピレン１
００重量部に１９０℃でのＭＩ値が２２ｇ／１０分のポ
リエチレン３０重量部配合しドライブレンドした物を用
いてスクリュー径５０ｍｍの単軸押出機にてシリンダー
温度を２３０℃に設定し、内径１ｍｍよりなる７５穴の
ノズル群から毎時３０Ｋｇの吐出量にて紡糸し、このノ
ズル面より５０ｃｍ下方に冷却水を配するとともに同冷
却水中に一対の引き取り用コンベアーを設置し、これを
毎分１ｍの速度で水中に引き取り、厚さ５ｃｍ幅５０ｃ
ｍの立体繊維集合体を得た。この立体繊維集合体の物性
を表１に示す。
００重量部に１９０℃でのＭＩ値が２２ｇ／１０分のポ
リエチレン３０重量部配合しドライブレンドした物を用
いてスクリュー径５０ｍｍの単軸押出機にてシリンダー
温度を２３０℃に設定し、内径１ｍｍよりなる７５穴の
ノズル群から毎時３０Ｋｇの吐出量にて紡糸し、このノ
ズル面より５０ｃｍ下方に冷却水を配するとともに同冷
却水中に一対の引き取り用コンベアーを設置し、これを
毎分１ｍの速度で水中に引き取り、厚さ５ｃｍ幅５０ｃ
ｍの立体繊維集合体を得た。この立体繊維集合体の物性
を表１に示す。
【００１３】実施例２ ポリプロピレンを１００重量部にポリエチレン８０重量
部配合した他は実施例１と同様に行った。物性を表１に
示した。
部配合した他は実施例１と同様に行った。物性を表１に
示した。
【００１４】比較例１ 実施例１で用いたポリプロピレンのみで、ポリエチレン
を使用しなかった他は実施例１と同様に行った。物性を
表１に示した。
を使用しなかった他は実施例１と同様に行った。物性を
表１に示した。
【００１５】
【表１】
【００１６】得られた立体繊維集合体は表１に示すよう
に、圧縮強度が高くなり、また圧縮残留歪率も大きな値
を示し回復性に優れていた。
に、圧縮強度が高くなり、また圧縮残留歪率も大きな値
を示し回復性に優れていた。
【００１７】
【発明の効果】本発明の立体繊維集合体は上記のような
構成を有しており、圧縮強度が高く、圧縮残留歪率も大
きくへたりにくいため、暗渠、盛土、擁壁裏込み等の土
木用排水材、ベットなどのクッション部材などに好適で
ある。
構成を有しており、圧縮強度が高く、圧縮残留歪率も大
きくへたりにくいため、暗渠、盛土、擁壁裏込み等の土
木用排水材、ベットなどのクッション部材などに好適で
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−289160（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−139469（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−127520（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−112415（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−111016（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−175113（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−303109（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−243324（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−227810（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−186951（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−186955（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 D01F 6/46 D01F 8/06 E02D 29/02 E02B 11/00
Claims (2)
- 【請求項１】 糸状もしくは線条の多数をノズルより紡
出して自然落下させ、褶曲させる溶融押出を行ない、糸
状もしくは線条が相互に点接着して空隙を形成してなる
立体繊維集合体であって、該立体繊維集合体を構成する
樹脂組成物が熱可塑性樹脂（Ａ）１００重量部に対して
より低い融点をもつ低融点熱可塑性樹脂（Ｂ）の１種ま
たは２種以上を１〜１００重量部添加してなるものであ
ることを特徴とする立体繊維集合体。 - 【請求項２】 前記樹脂組成物が熱可塑性樹脂（Ａ）と
してポリプロピレン、低融点熱可塑性樹脂（Ｂ）として
ポリエチレンを用いてなることを特徴とする請求項１記
載の立体繊維集合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26005692A JP3139582B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 立体繊維集合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26005692A JP3139582B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 立体繊維集合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06116855A JPH06116855A (ja) | 1994-04-26 |
| JP3139582B2 true JP3139582B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=17342696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26005692A Expired - Fee Related JP3139582B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 立体繊維集合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3139582B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3227388B2 (ja) * | 1995-08-02 | 2001-11-12 | キヤノン株式会社 | インク吸収体、該インク吸収体を用いたインクタンク、該インクタンクとインクジェット記録ヘッドとを一体化したインクジェットカートリッジ、インクタンクの製造方法、及び該インクタンクに用いられる繊維塊 |
| JP5894716B1 (ja) | 2014-07-04 | 2016-03-30 | パネフリ工業株式会社 | 立体網状繊維集合体 |
-
1992
- 1992-09-29 JP JP26005692A patent/JP3139582B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06116855A (ja) | 1994-04-26 |
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