CN101108555B - 多孔性吸收材及具有多孔性吸收材的墨水匣 - Google Patents

Abstract

本发明是一种多孔性吸收材及具有多孔性吸收材的墨水匣，其是适用于一打印机的墨水匣，用以储存一墨水，其中多孔性吸收材，使用较短时间以及较低温度热压定形，所以此多孔性吸收材不但会有一热压定形所产生的第一部分也会有未经热压定形处理的第二部分，其中借助第一部分产生墨水储存槽内部所需要的背压，以防止持墨力不足造成打印时墨水从喷孔滴落，并利用第二部分提高墨水匣含墨率。

Description

多孔性吸收材及具有多孔性吸收材的墨水匣

技术领域

本发明是关于一种多孔性吸收材，尤指一种适用于喷墨打印机的墨水匣的多孔性吸收材。

背景技术

近年来随着个人电脑的普及与网际网络的快速发展，喷墨打印机(ink jetprinter)已成为非常普遍的外围设备，广泛地应用于家庭、个人工作室、甚至是各行各业。喷墨打印机的主要优点为价格低廉、操作时噪音低以及优良的打印品质，并且可打印于各种媒体，例如一般纸张、特殊喷墨打印纸张、相片纸及专用投影片等。

众所周知，影响喷墨打印机打印品质的因素有很多，例如墨水的组成，纸张的选择以及墨水匣的供墨方式等等，然而墨水匣对于任何喷墨打印机而言，是不可或缺的元件，而墨水匣的好坏更攸关喷墨打印机打印品质，为追求更完美的品质，相关研发者已投入大量时间与心力于墨水匣储墨与供墨方式设计，以期能符合结构简单、制作成本低、高储墨能力以及高打印品质等要求。

喷墨打印技术发展至今，控制喷墨头(printhead)释出墨滴至喷墨媒体的方式可大致分为两大类，其一是热气泡式(Thermal Bubble type)技术，其操作原理是利用加热电阻器(thin film resistor)加热使部分墨水产生气泡进而将墨水排挤出，并使之通过多个喷孔喷至喷墨媒体上。另一则为压电式(micropiezo-electric type)技术，其原理是利用石英晶体的导电性，于通电后电流使石英晶体产生固定的震荡频率而将墨水推出喷嘴。

但任何的喷墨技术均需良好的墨水供应结构配合，无论是热气泡式技术或压电式技术均须利用特别设计的负压调节机构，这是因为当墨水匣的外界压力或温度改变，墨水消耗时会使墨水匣内的压力产生变化，若无法有效调节墨水匣内的负压变化则会对墨水匣喷出墨滴的稳定性造成影响，且可能造成漏墨或无法下墨的情形产生。

因此，必须有其独特的负压调节设计以适应不同的压力、温度及墨量等条件变化而调整墨水匣内部的压力，使墨水匣保持稳定供墨以及避免漏墨或无法供墨的情形产生，进而维持良好的打印品质。

目前在热气泡式喷墨打印技术中，现用的墨水匣储墨、供墨与负压调节方式可进一步分成以气袋配合弹片或气袋配合弹簧与压板以及使用具有多孔特性的发泡棉为储墨及供墨材料两大类，其中使用具有多孔特性的发泡棉为储墨及供墨材料这类型的墨水匣供墨结构主要是将具有多孔特性的发泡棉填塞入墨水匣内，然后借助发泡棉的材料特性与虹吸作用将墨水导引至出墨口供墨。

然而，一般多孔性吸收材，例如：发泡棉，都是经过热压定形后，再装入墨水匣中以维持一个固定的型态，但此多孔性吸收材在经过长时间高温定形的过程之后，此吸收材本身会含有来自高温长时间下化学键断裂所产生的非挥发性残留物(NVR)，这种物质会造成打印上的问题，而且经热压定形的多孔性吸收材其墨水的含有率会减少，且随着压缩的比率越高墨水的含有率越低(在相同体积下，每高1倍压缩比率约少5～10％的含墨率)。

请参阅图1，其是将未经热压的多孔性吸收材装填到墨水匣内部的结构示意图，如图所示，当使用未经热压的多孔性吸收材12填入墨水匣1的本体11内部时，虽然非挥发性残留物会减少且墨水含有率会提高，但是通常未经热压的多孔性吸收材12的体积会比墨水匣1体积大约1.5～3倍，当多孔性吸收材12装填到墨水匣1的本体11中时容易发生变形的情况，反而会产生许多不应存在的空隙13，而空隙13中可能存在气泡14以及墨水，众所皆知，本体11的内部具有气泡14将会造成打印品质不良，若空隙13发生在墨水匣1的滤网15上端时，更会造成喷墨头无法喷墨，反之，若将未热压的多孔性吸收材12体积缩小为墨水匣1体积的1.0～1.5倍，则会使墨水匣1的背压不足，相对会使墨水匣1的持墨力不足，造成打印时墨水从喷孔滴落。

虽然经过热压定形的多孔性吸收材其使用的体积与未热压定形的多孔性吸收材相较不需要比墨水匣大，但因经过一定倍率的压缩，硬度提高及柔软度不足，装填时一样会发生变形的问题。

因此，如何发展一种可克服上述现有技术缺失的多孔性吸收材以及具有多孔性吸收材的墨水匣，实为目前迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种多孔性吸收材及具有多孔性吸收材的墨水匣，其是借助使用较短时间以及较低温度热压定形多孔性吸收材，使此多孔性吸收材会有一热压定形所产生的第一部分以及未经热压定形处理的第二部分，且均匀分布于多孔性吸收材以解决现有技术单纯使用未经热压定形的多孔性吸收材装填至墨水匣中时会发生变形而产生具有气泡的空隙而发生打印品质不良，或是单纯使用经热压定形的多孔性吸收材，因多孔性吸收材在经过长时间高温定形的过程后，产生大量的非挥发性残留物，使打印品质不良以及墨水的含有率降低，在将多孔性吸收材置入墨水储存槽时会因硬度提高及柔软度不足而发生变形，导致墨水储存槽产生空隙，造成打印品质不佳等缺点。

为达上述目的，本发明的一较广义实施态样为提供一种多孔性吸收材，其适用于一打印机的墨水匣内，用以储存一墨水，其特征点是具有一热压定形所产生的第一部分以及未经热压定形处理的第二部分。

根据本发明的构想，其中该第二部分所占的比例是不大于第一部分。

根据本发明的构想，其中该第二部分与第一部分所占的比例值是10/90～50/50。

根据本发明的构想，其中该热压定形方式的热压倍率是介于1.5～2.5倍之间。

根据本发明的构想，其中该多孔性吸收材的孔密度是70～90ppi。

根据本发明的构想，其中该多孔性吸收材是一发泡棉，且由聚酯型PU或聚醚型PU所制成。

为达上述目的，本发明的另一较广义实施态样是提供一种墨水匣，其适用于一打印机，用以储存一墨水，墨水匣包含：一本体，其内部设有一墨水储存槽；一多孔性吸收材，其设置于本体的该墨水储存槽内部，用以储存墨水，且由一热压定形方式所形成的一第一部分，以及一未经热压定形方式处理的第二部分所组成。

根据本发明的构想，其中该第二部分所占的比例是不大于该第一部分。

根据本发明的构想，其中该第二部分与第一部分所占的比例值是10/90～50/50。

根据本发明的构想，其中该热压定形方式的热压倍率是介于1.5～2.5倍之间。

根据本发明的构想，其中该多孔性吸收材的孔密度是70～90ppi。

根据本发明的构想，其中该多孔性吸收材是一发泡棉，且由聚酯型PU或聚醚型PU所制成。

根据本发明的构想，其中该多孔性吸收材的体积不大于墨水储存槽的体积。

附图说明

图1是将未经热压的多孔性吸收材装填到墨水匣内部的结构示意图。

图2是本发明第一较佳实施例的多孔性吸收材的立体示意图。

图3是本发明第二较佳实施例的具有多孔性吸收材的墨水匣的结构示意图。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的态样上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

请参阅图2，其是本发明第一较佳实施例的多孔性吸收材的立体示意图。如图1所示，本发明的多孔性吸收材2可适用于一喷墨打印机的墨水匣，主要用来储存墨水，由于本发明使用较短时间、较低的温度以及较低的倍率对多孔性吸收材2进行热压定形，因此所形成的多孔性吸收材2会有部分的孔被压缩定形，即经热压定形处理所产生的第一部分21，反之会有部分的孔没有被压缩，即未经热压定形处理的一第二部分22，其中，第二部分22所占的比例是不大于第一部分21，于一些实施例中，第二部分22与第一部分21所占的比例值可为10/90～50/50，且均匀分布于多孔性吸收材2。

另外，本发明对多孔性吸收材2进行热压定形的热压倍率可介于1.5～2.5倍之间，并以聚酯型PU或聚醚型PU所制成的发泡棉为佳，且多孔性吸收材2的孔密度可介于70～90ppi(每英寸孔数目)(pores per inch)。

虽然本发明的多孔性吸收材2同样经热压定形，但是由于使用较短时间、较低的温度以及较低的倍率的工艺条件，因此可减少非挥发性残留物(NVR)的生成，且可借助经热压定形方式所形成的第一部分21来产生吸收墨水所需要的背压，而未经热压定形的第二部分22则可提高多孔性吸收材2可吸收的墨水量。

由于本发明的多孔性吸收材2是由一热压定形所产生的第一部分21以及未经热压定形处理的第二部分22所组成，可减少非挥发性残留物(NVR)的生成，且可利用未经热压定形的第二部分22来提升墨水匣含墨率，且不会有持墨力不足而造成打印时墨水从喷孔滴落的问题。

请参阅图3，其是本发明第二较佳实施例的具有多孔性吸收材的墨水匣结构示意图。如图3所示，墨水匣3包含一本体31，其内部设有一墨水储存槽32，至于，多孔性吸收材33则置入本体31的墨水储存槽32中，用以吸附并储存墨水。

至于，多孔性吸收材2是以由聚酯型PU或聚醚型PU所制成的发泡棉为佳，且孔密度为70～90ppi，由于本发明是使用较短时间、较低温度以及较低的倍率进行热压定形工艺，因此多孔性吸收材33除了具有一热压定形所产生的第一部分331外，尚具有未经热压定形处理的第二部分332，可减少多孔吸收材本身因长时间高温下所产生的非挥发性残留物(NVR)，相对使墨水匣含墨率增加，并可借助第一部分331产生墨水储存槽32内部所需要的背压，以防止持墨力不足造成打印时墨水从喷孔滴落，并利用未经热压定形的第二部分332来提高墨水匣含墨率。

至于，多孔性吸收材33的第二部分332所占的比例是不大于第一部分331，于一些实施例中，第二部分332与第一部分331所占的比例值可为10/90～50/50且分别均匀分布于多孔性吸收材33，其中热压定形的热压倍率是介于1.5～2.5倍之间，另外，由于多孔性吸收材33仍经过热压成形因此所需要的的体积不需要比墨水储存槽32的体积大，所以将多孔性吸收材33置入墨水储存槽32时不会发生变形，如此一来，就不会在墨水储存槽32产生许多不应存在的空隙。

综上所述，本发明的多孔性吸收材及具有多孔性吸收材的墨水匣是借助使用较短时间、较低温度以及较低的倍率对多孔性吸收材进行热压定形，使多孔性吸收材由一热压定形所产生的第一部分以及未经热压定形处理的第二部分所组成，可减少非挥发性残留物(NVR)，相对使墨水匣含墨率增加，且不会有持墨力不足造成打印时墨水从喷孔滴落的问题，然而所形成的体积不需要比墨水储存槽的体积大，所以将多孔性吸收材置入墨水储存槽时不会发生变形，就不会在墨水储存槽产生空隙，造成打印品质不佳的问题。因此本发明的多孔性吸收材及具有多孔性吸收材的墨水匣极具产业的价值。

Claims (3)

1.一种多孔性吸收材，其适用于一打印机的墨水匣内，用以储存墨水，其特征在于：该多孔性吸收材是由一热压定形方式所形成的一第一部分，以及一未经该热压定形方式处理的第二部分所组成，且该多孔性吸收材是一发泡棉，且由聚酯型PU或聚醚型PU所制成，该第二部分所占的比例是不大于该第一部分所占的比例，该第二部分与该第一部分所占的比例值是10/90～50/50，且该第二部分与该第一部分均匀分布于该多孔性吸收材中。

2.如权利要求1所述的多孔性吸收材，其特征在于该多孔性吸收材的孔密度是70～90ppi，该热压定形方式的热压倍率是介于1.5～2.5倍之间。

3.一种墨水匣，其适用于一打印机，用以储存一墨水，该墨水匣包含：

一本体，其内部设有一墨水储存槽；

一多孔性吸收材，其设置于该本体的该墨水储存槽内部，用以储存该墨水，其特征在于：该多孔性吸收材是由一热压定形方式所形成的一第一部分，以及一未经该热压定形方式处理的第二部分所组成，且该多孔性吸收材是一发泡棉，且由聚酯型PU或聚醚型PU所制成，该第二部分所占的比例是不大于该第一部分，该第二部分与该第一部分所占的比例值是10/90～50/50，该多孔性吸收材的孔密度是70～90ppi，该热压定形方式的热压倍率是介于1.5～2.5倍之间，且该第二部分与该第一部分均匀分布于该多孔性吸收材中。

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