CN115127921A - 一种新型传输电缆检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测设备的技术领域，特别是涉及一种新型传输电缆检测设备，包括电缆本体、两组动力机构和激光测距仪，电缆本体穿过两组动力机构，两组动力机构之间的部分电缆本体弯曲，所述动力机构用于带动电缆本体持续水平输送并且带动弯曲部分的电缆本体进行环形甩动；通过对持续输送的电缆本体进行检测，可实现对生产处的电缆本体全面检测的目的，有效提高检测的全面性，方便对电缆本体质量进行准确把控，提高检测精度，并且通过甩动离心的方式使电缆本体自身产生拉扯力并实现变形，从而实现对电缆本体的动态拉伸强度检测工作，有效简化检测方式，降低检测难度，同时实现了检测工作和输送工作的同步进行。

Description

一种新型传输电缆检测设备

技术领域

本发明涉及检测设备的技术领域，特别是涉及一种新型传输电缆检测设备。

背景技术

众所周知，电缆是一种用于电力或信号传输的装置，其通常是由几根或机组导线相互绞合而成，并且导线之间相互绝缘，在电缆的外表面同样包覆一层具有高度绝缘的覆盖层，为方便对生产出的电缆质量进行准确把控，保证电缆能够在地下、高空、水下等高压环形下正常使用，通常需要对电缆进行拉伸强度检测试验，现有的检测设备在使用时主要通过设备内的夹具对电缆的两端进行夹持，之后通过相互分离两个夹具来对电缆变形量进行检测并且记录电缆所受拉力，从而实现电缆的拉伸强度检测工作，而此种检测设备只能够实现对规定长度电缆进行检测，也就是说，该设备只能够对截取的电缆样品进行检测，而无法实现对生产出的电缆进行全面检测，其检测效果较为片面，无法对全部电缆质量进行整体把控。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种新型传输电缆检测设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

新型传输电缆检测设备，包括电缆本体、两组动力机构和激光测距仪，电缆本体穿过两组动力机构，两组动力机构之间的部分电缆本体弯曲，所述动力机构用于带动电缆本体持续水平输送并且带动弯曲部分的电缆本体进行环形甩动，从而使弯曲部分的电缆本体持续处于甩动拉扯离心状态；

所述动力机构包括转动环，转动环上设置有多个气缸，气缸的活动端伸入至转动环内并固定连接有U型板，U型板内转动设置有两个输送轮；

其中，激光测距仪位于电缆本体弯曲部分的下方，通过激光测距仪对甩动离心状态的电缆本体运动至最高位置的距离和最低位置的距离进行检测。

进一步地，所述动力机构还包括用于支撑转动环的支撑环，支撑环与转动环转动连接，支撑环外壁上固定有第一电机，第一电机输出端设置有传动轮，转动环外壁上套装固定有传动环，传动轮与传动环传动连接；

所述支撑环内壁上固定有固定齿环，固定齿环上啮合设置有多个滚动齿轮，滚动齿轮上设置有传动轴，传动轴上设置有第一锥齿轮，U型板外侧壁上设置有主动轮和两个从动轮，主动轮位于两个从动轮之间，两个从动轮分别与U型板内的两个输送轮传动连接，主动轮外壁和从动轮外壁上均设置有直齿，并且主动轮与从动轮啮合连接，主动轮外端部设置有锥齿，主动轮通过锥齿与第一锥齿轮啮合连接。

进一步地，所述传动轴由外棱柱和配合使用的内棱套组成，内棱套滑动套设在外棱柱上，外棱柱与第一锥齿轮连接，外棱柱上设置有支撑板，并且外棱柱与支撑板转动连接，支撑板固定在U型板外壁上，内冷套的外端转动安装在转动环内壁上，滚动齿轮固定在内棱套上。

进一步地，所述支撑环内设置有导向环，导向环套设在电缆本体上，导向环内壁上转动镶嵌有多个滚珠，导向环的外壁上固定有多个支撑杆，支撑杆的外端固定在支撑环内壁上。

进一步地，还包括挤压结构和底板，激光测距仪固定在底板上，两个支撑环底部和挤压结构底部均设置有立板，立板固定在底板上，挤压结构上的立板侧壁上固定有直角板，直角板的外端设置有断点检测仪；

其中，电缆本体穿过挤压结构并水平输送，挤压结构能够对输送状态的电缆本体进行挤压作用。

进一步地，所述挤压结构包括固定筒，固定筒套设在水平电缆本体的外侧，固定筒外壁上套设有环形槽板，环形槽板内部和固定筒外壁组成封闭腔室，并且封闭腔室的形状为环形，环形槽板底部与立板连接，环形槽板外壁上连通设置有导油管，导油管上设置有调压阀；

所述固定筒上设置有多个支撑盘，支撑盘穿过固定筒，支撑盘朝向封闭腔室内的端面上固定有导向筒，导向筒的外端部安装有多个限位杆，导向筒内滑动设置有活塞板，活塞板上固定有滑板，滑板滑动穿过支撑盘并伸入至固定筒内，固定筒内的滑板端部倾斜转动设置有挤压轮，支撑盘上开设有多个气孔，气孔与导向筒内部连通；

其中，多个挤压轮呈螺旋状分布，挤压轮倾斜。

进一步地，所述支撑盘与所述固定筒转动连接，支撑盘上偏心设置有推拉板，推拉板位于固定筒内，推拉板与支撑盘转动连接，并且推拉板沿固定筒轴线方向，固定筒内横向滑动设置有平移筒，平移筒的外端伸出至固定筒的外侧，位于固定筒内的平移筒端部设置为阶梯状，并且每个阶梯上均固定有导轨，导轨上滑动设置有滑块，滑块与推拉板的外端固定连接。

进一步地，所述平移筒的外端设置有外沿，所述环形槽板的侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出端设置有第二锥齿轮，固定筒的外壁上转动套设有锥齿环，第二锥齿轮与锥齿环啮合连接，锥齿环的侧壁上倾斜转动设置有多个推拉圆柱，推拉圆柱的外端转动安装在外沿侧壁上；

所述环形槽板的侧壁上安装有多个导向杆，导向杆上滑动套设有导向套，导向套固定在外沿上。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过对持续输送的电缆本体进行检测，可实现对生产处的电缆本体全面检测的目的，有效提高检测的全面性，方便对电缆本体质量进行准确把控，提高检测精度，并且通过甩动离心的方式使电缆本体自身产生拉扯力并实现变形，从而实现对电缆本体的动态拉伸强度检测工作，有效简化检测方式，降低检测难度，同时实现了检测工作和输送工作的同步进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中转动环斜视放大结构示意图；

图3是图2中输送轮和固定齿环斜视放大结构示意图；

图4是图2中导向环放大结构示意图；

图5是图1中环形槽板放大结构示意图；

图6是图5中环形槽板内部剖视斜视结构示意图；

图7是图6中多个挤压轮排布示意图；

图8是图7中挤压轮放大结构示意图；

图9是图5中平移筒独立斜视放大结构示意图；

附图中标记：1、电缆本体；2、转动环；3、气缸；4、U型板；5、输送轮；6、激光测距仪；7、支撑环；8、第一电机；9、传动轮；10、传动环；11、固定齿环；12、滚动齿轮；13、传动轴；14、第一锥齿轮；15、主动轮；16、从动轮；17、支撑板；18、导向环；19、滚珠；20、支撑杆；21、立板；22、底板；23、直角板；24、断点检测仪；25、固定筒；26、环形槽板；27、导油管；28、调压阀；29、支撑盘；30、导向筒；31、限位杆；32、活塞板；33、滑板；34、挤压轮；35、气孔；36、推拉板；37、平移筒；38、导轨；39、滑块；40、外沿；41、第二电机；42、第二锥齿轮；43、锥齿环；44、推拉圆柱；45、导向杆；46、导向套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图3所示，本发明的一种新型传输电缆检测设备，包括电缆本体1、两组动力机构和激光测距仪6，电缆本体1穿过两组动力机构，两组动力机构之间的部分电缆本体1弯曲，所述动力机构用于带动电缆本体1持续水平输送并且带动弯曲部分的电缆本体1进行环形甩动，从而使弯曲部分的电缆本体1持续处于甩动拉扯离心状态；

所述动力机构包括转动环2，转动环2上设置有多个气缸3，气缸3的活动端伸入至转动环2内并固定连接有U型板4，U型板4内转动设置有两个输送轮5；

其中，激光测距仪6位于电缆本体1弯曲部分的下方，通过激光测距仪6对甩动离心状态的电缆本体1运动至最高位置的距离和最低位置的距离进行检测。

具体的，电缆本体1通过两组动力机构持续输送，转动环2的轴线与电缆本体1水平部分的轴线重合，气缸3沿转动环2径向方向并带动U型板4和输送轮5沿该方向平移运动，多个气缸3同步推动多个U型板4移动，从而使多个U型板4同步相互靠近或远离，输送轮5的轴线与电缆本体1水平部分的轴线垂直，从而使输送轮5转动方向与电缆本体1输送方向相同，激光测距仪6记录弯曲部分的电缆本体1甩动离心时最高位置和最低位置之间的距离，从而检测弯曲部分电缆本体1的变形量。

在使用时，车间生产处的电缆本体1穿过两组动力机构，动力机构内的多个气缸3同步推动多个U型板4移动，多个U型板4推动多个输送轮5移动并对转动环2中部的电缆本体1进行挤压夹持处理，从而将电缆本体1固定在转动环2上，转动两组动力机构内的转动环2，从而使转动环2带动电缆本体1翻转运动，当两个转动环2转动速度达到规定值时，转动环2可带动电缆本体1弯曲部分进行圆周状态的甩动离心运动，从而使甩动离心状态的电缆本体1受到自身离心拉扯力，电缆本体1因拉扯力而发生变形并且长度增加，激光测距仪6通过检测电缆本体1运动最高点位置和最低点位置之间距离，从而检测电缆本体1变形量，转动状态的转动环2带动气缸3、U型板4和输送轮5同步圆周转动，同时转动输送轮5，输送轮5推动电缆本体1输送移动，从而使电缆本体1穿过转动环2持续输送，此时两组动力机构之间的电缆本体1处于持续输送和甩动离心状态，激光测距仪6持续对电缆本体1进行检测，从而实现电缆本体1的持续输送检测工作，方便对车间生产出的电缆本体1进行全面检测。

通过对持续输送的电缆本体1进行检测，可实现对生产处的电缆本体1全面检测的目的，有效提高检测的全面性，方便对电缆本体1质量进行准确把控，提高检测精度，并且通过甩动离心的方式使电缆本体1自身产生拉扯力并实现变形，从而实现对电缆本体1的动态拉伸强度检测工作，有效简化检测方式，降低检测难度，同时实现了检测工作和输送工作的同步进行。

如图2至图3所示，作为上述实施例的优选，所述动力机构还包括用于支撑转动环2的支撑环7，支撑环7与转动环2转动连接，支撑环7外壁上固定有第一电机8，第一电机8输出端设置有传动轮9，转动环2外壁上套装固定有传动环10，传动轮9与传动环10传动连接；

所述支撑环7内壁上固定有固定齿环11，固定齿环11上啮合设置有多个滚动齿轮12，滚动齿轮12上设置有传动轴13，传动轴13上设置有第一锥齿轮14，U型板4外侧壁上设置有主动轮15和两个从动轮16，主动轮15位于两个从动轮16之间，两个从动轮16分别与U型板4内的两个输送轮5传动连接，主动轮15外壁和从动轮16外壁上均设置有直齿，并且主动轮15与从动轮16啮合连接，主动轮15外端部设置有锥齿，主动轮15通过锥齿与第一锥齿轮14啮合连接。

具体的，第一电机8通过传动轮9带动传动环10转动，传动环10带动转动环2在支撑环7上转动，支撑环7对转动环2进行支撑，转动环2带动气缸3、U型板4、从动轮16、主动轮15、第一锥齿轮14、传动轴13和滚动齿轮12同步转动，滚动齿轮12在固定齿环11上滚动，从而使滚动齿轮12在U型板4上自转，滚动齿轮12通过传动轴13、第一锥齿轮14和主动轮15带动两个从动轮16同步同向转动，两个从动轮16带动U型板4上的两个输送轮5同步转动，从而使输送轮5在跟随转动环2同步圆周转动的同时使输送轮5对电缆本体1实现输送的目的。

由于电缆本体1的输送力是由输送轮5提供，并且输送轮5与电缆本体1保持同步圆周转动，从而使输送轮5在电缆本体1上的运行轨迹为沿电缆本体1水平轴线方向，通过采用固定齿环11和滚动齿轮12的结构，可避免了单独设置动力装置为输送轮5提供动力的成本投入，并且简化了结构方式，避免了线路铺设工作，并且避免了因动力装置长时间跟随转动环2同步转动而导致动力装置松动损坏的缝隙，降低设备重量。

如图3所示，作为上述实施例的优选，所述传动轴13由外棱柱和配合使用的内棱套组成，内棱套滑动套设在外棱柱上，外棱柱与第一锥齿轮14连接，外棱柱上设置有支撑板17，并且外棱柱与支撑板17转动连接，支撑板17固定在U型板4外壁上，内冷套的外端转动安装在转动环2内壁上，滚动齿轮12固定在内棱套上。

具体的，滚动齿轮12带内棱套和外棱柱同步转动，从而带动第一锥齿轮14转动，支撑板17对外棱柱进行支撑，当气缸3推动U型板4移动时，U型板4通过支撑板17带动外棱柱在内棱套内滑动，从而保持滚动齿轮12对第一锥齿轮14的持续传动作用。

如图4所示，作为上述实施例的优选，所述支撑环7内设置有导向环18，导向环18套设在电缆本体1上，导向环18内壁上转动镶嵌有多个滚珠19，导向环18的外壁上固定有多个支撑杆20，支撑杆20的外端固定在支撑环7内壁上。

具体的，电缆本体1穿过导向环18并持续输送，导向环18和滚珠19可对电缆本体1进行支撑和导向，保证电缆本体1在支撑环7和转动环2内水平传送，滚珠19可与电缆本体1外壁接触，从而避免电缆本体1甩动时，电缆本体1的外壁与导向环18或支撑环7的端部边缘位置发生摩擦，避免电缆本体1损坏。

如图1和图5所示，作为上述实施例的优选，还包括挤压结构和底板22，激光测距仪6固定在底板22上，两个支撑环7底部和挤压结构底部均设置有立板21，立板21固定在底板22上，挤压结构上的立板21侧壁上固定有直角板23，直角板23的外端设置有断点检测仪24；

其中，电缆本体1穿过挤压结构并水平输送，挤压结构能够对输送状态的电缆本体1进行挤压作用。

具体的，立板21和底板22可对动力机构和挤压结构进行支撑，挤压结构可对输送状态的电缆本体1进行挤压，断点检测仪24可检测挤压结构输出的受到挤压处理的电缆本体1内部线路的断通情况，从而检测电缆本体1的抗压性能。

如图6至图8所示，作为上述实施例的优选，所述挤压结构包括固定筒25，固定筒25套设在水平电缆本体1的外侧，固定筒25外壁上套设有环形槽板26，环形槽板26内部和固定筒25外壁组成封闭腔室，并且封闭腔室的形状为环形，环形槽板26底部与立板21连接，环形槽板26外壁上连通设置有导油管27，导油管27上设置有调压阀28；

所述固定筒25上设置有多个支撑盘29，支撑盘29穿过固定筒25，支撑盘29朝向封闭腔室内的端面上固定有导向筒30，导向筒30的外端部安装有多个限位杆31，导向筒30内滑动设置有活塞板32，活塞板32上固定有滑板33，滑板33滑动穿过支撑盘29并伸入至固定筒25内，固定筒25内的滑板33端部倾斜转动设置有挤压轮34，支撑盘29上开设有多个气孔35，气孔35与导向筒30内部连通；

其中，多个挤压轮34呈螺旋状分布，挤压轮34倾斜。

具体的，活塞板32的外侧壁与导向筒30的内侧壁摩擦接触，液压油通过导油管27和调压阀28导入环形槽板26内的封闭腔室内，环形槽板26内的液压油流入导向筒30内并推动活塞板32在导向筒30内滑动，活塞板32推动滑板33和挤压轮34同步移动，挤压轮34朝向固定筒25内的电缆本体1外壁方向移动并对电缆本体1进行挤压，多个挤压轮34同步对电缆本体1进行挤压，从而使电缆本体1输送时受到多个挤压轮34的挤压作用，由于挤压轮34倾斜，电缆本体1输送并带动挤压轮34转动，挤压轮34对电缆本体1进行滚压处理，断点检测仪24对经过辊压处理的电缆本体1进行检测，从而检测电缆本体1内部线路是否发生断裂，方便对电缆本体1的抗压性能进行检测。

在实际使用时，由于电缆本体1进行翻转并输送运动，从而使电缆本体1呈螺旋输送状态，挤压轮34倾斜，挤压轮34的方向与电缆本体1螺旋输送方向保持一致，从而避免挤压轮34与电缆本体1产生相对摩擦，保证挤压轮34单纯对电缆本体1进行挤压处理，通过使多个挤压轮34呈螺旋状态分布，可方便对电缆本体1上不同位置进行全面挤压处理，实现电缆本体1的全面抗压性能检测工作，通过设置限位杆31，可方便对活塞板32在导向筒30内滑动位置进行限位，通过设置气孔35，可在活塞板32移动时，由活塞板32、导向筒30和支撑盘29组成的封闭空间内的空气流通。

如图8至图9所示，作为上述实施例的优选，所述支撑盘29与所述固定筒25转动连接，支撑盘29上偏心设置有推拉板36，推拉板36位于固定筒25内，推拉板36与支撑盘29转动连接，并且推拉板36沿固定筒25轴线方向，固定筒25内横向滑动设置有平移筒37，平移筒37的外端伸出至固定筒25的外侧，位于固定筒25内的平移筒37端部设置为阶梯状，并且每个阶梯上均固定有导轨38，导轨38上滑动设置有滑块39，滑块39与推拉板36的外端固定连接。

具体的，平移筒37上阶梯的数量与多个支撑盘29的数量对应，导轨38倾斜，导轨38的倾斜方向与支撑盘29的端面平面，并且导轨38与固定筒25轴线垂直，当需要同步调整多个挤压轮34的倾斜方向时，推动平移筒37横向移动，平移筒37通过多个导轨38、多个滑块39和多个推拉板36同步拉动多个支撑盘29转动，支撑盘29通过滑板33带动挤压轮34转动，从而同步调整多个挤压轮34的倾斜方向，当推拉板36移动时，推拉板36拉动滑块39在导轨38上滑动。

通过使导轨38倾斜，导轨38的倾斜方向与支撑盘29的端面平面，并且导轨38与固定筒25轴线垂直，从而保证平移筒37移动时，推拉板36始终在支撑盘29上移动，避免推拉板36发生扭曲变形并导致推拉板36与支撑盘29发生卡死现象。

如图5所示，作为上述实施例的优选，所述平移筒37的外端设置有外沿40，所述环形槽板26的侧壁上固定有第二电机41，第二电机41的输出端设置有第二锥齿轮42，固定筒25的外壁上转动套设有锥齿环43，第二锥齿轮42与锥齿环43啮合连接，锥齿环43的侧壁上倾斜转动设置有多个推拉圆柱44，推拉圆柱44的外端转动安装在外沿40侧壁上；

所述环形槽板26的侧壁上安装有多个导向杆45，导向杆45上滑动套设有导向套46，导向套46固定在外沿40上。

具体的，第二电机41通过第二锥齿轮42带动锥齿环43转动，锥齿环43带动多个推拉圆柱44同步倾斜移动，多个推拉圆柱44同步推动外沿40和平移筒37移动，从而同步调节多个挤压轮34的倾斜角度，同时移动状态的外沿40带动导向套46在导向杆45上滑动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型传输电缆检测设备，其特征在于，包括电缆本体（1）、两组动力机构和激光测距仪（6），电缆本体（1）穿过两组动力机构，两组动力机构之间的部分电缆本体（1）弯曲，所述动力机构用于带动电缆本体（1）持续水平输送并且带动弯曲部分的电缆本体（1）进行环形甩动，从而使弯曲部分的电缆本体（1）持续处于甩动拉扯离心状态；

所述动力机构包括转动环（2），转动环（2）上设置有多个气缸（3），气缸（3）的活动端伸入至转动环（2）内并固定连接有U型板（4），U型板（4）内转动设置有两个输送轮（5）；

其中，激光测距仪（6）位于电缆本体（1）弯曲部分的下方，通过激光测距仪（6）对甩动离心状态的电缆本体（1）运动至最高位置的距离和最低位置的距离进行检测。

2.如权利要求1所述的一种新型传输电缆检测设备，其特征在于，所述动力机构还包括用于支撑转动环（2）的支撑环（7），支撑环（7）与转动环（2）转动连接，支撑环（7）外壁上固定有第一电机（8），第一电机（8）输出端设置有传动轮（9），转动环（2）外壁上套装固定有传动环（10），传动轮（9）与传动环（10）传动连接；

所述支撑环（7）内壁上固定有固定齿环（11），固定齿环（11）上啮合设置有多个滚动齿轮（12），滚动齿轮（12）上设置有传动轴（13），传动轴（13）上设置有第一锥齿轮（14），U型板（4）外侧壁上设置有主动轮（15）和两个从动轮（16），主动轮（15）位于两个从动轮（16）之间，两个从动轮（16）分别与U型板（4）内的两个输送轮（5）传动连接，主动轮（15）外壁和从动轮（16）外壁上均设置有直齿，并且主动轮（15）与从动轮（16）啮合连接，主动轮（15）外端部设置有锥齿，主动轮（15）通过锥齿与第一锥齿轮（14）啮合连接。

3.如权利要求2所述的一种新型传输电缆检测设备，其特征在于，所述传动轴（13）由外棱柱和配合使用的内棱套组成，内棱套滑动套设在外棱柱上，外棱柱与第一锥齿轮（14）连接，外棱柱上设置有支撑板（17），并且外棱柱与支撑板（17）转动连接，支撑板（17）固定在U型板（4）外壁上，内冷套的外端转动安装在转动环（2）内壁上，滚动齿轮（12）固定在内棱套上。

4.如权利要求3所述的一种新型传输电缆检测设备，其特征在于，所述支撑环（7）内设置有导向环（18），导向环（18）套设在电缆本体（1）上，导向环（18）内壁上转动镶嵌有多个滚珠（19），导向环（18）的外壁上固定有多个支撑杆（20），支撑杆（20）的外端固定在支撑环（7）内壁上。

5.如权利要求4所述的一种新型传输电缆检测设备，其特征在于，还包括挤压结构和底板（22），激光测距仪（6）固定在底板（22）上，两个支撑环（7）底部和挤压结构底部均设置有立板（21），立板（21）固定在底板（22）上，挤压结构上的立板（21）侧壁上固定有直角板（23），直角板（23）的外端设置有断点检测仪（24）；

其中，电缆本体（1）穿过挤压结构并水平输送，挤压结构能够对输送状态的电缆本体（1）进行挤压作用。

6.如权利要求5所述的一种新型传输电缆检测设备，其特征在于，所述挤压结构包括固定筒（25），固定筒（25）套设在水平电缆本体（1）的外侧，固定筒（25）外壁上套设有环形槽板（26），环形槽板（26）内部和固定筒（25）外壁组成封闭腔室，并且封闭腔室的形状为环形，环形槽板（26）底部与立板（21）连接，环形槽板（26）外壁上连通设置有导油管（27），导油管（27）上设置有调压阀（28）；

所述固定筒（25）上设置有多个支撑盘（29），支撑盘（29）穿过固定筒（25），支撑盘（29）朝向封闭腔室内的端面上固定有导向筒（30），导向筒（30）的外端部安装有多个限位杆（31），导向筒（30）内滑动设置有活塞板（32），活塞板（32）上固定有滑板（33），滑板（33）滑动穿过支撑盘（29）并伸入至固定筒（25）内，固定筒（25）内的滑板（33）端部倾斜转动设置有挤压轮（34），支撑盘（29）上开设有多个气孔（35），气孔（35）与导向筒（30）内部连通；

其中，多个挤压轮（34）呈螺旋状分布，挤压轮（34）倾斜。

7.如权利要求6所述的一种新型传输电缆检测设备，其特征在于，所述支撑盘（29）与所述固定筒（25）转动连接，支撑盘（29）上偏心设置有推拉板（36），推拉板（36）位于固定筒（25）内，推拉板（36）与支撑盘（29）转动连接，并且推拉板（36）沿固定筒（25）轴线方向，固定筒（25）内横向滑动设置有平移筒（37），平移筒（37）的外端伸出至固定筒（25）的外侧，位于固定筒（25）内的平移筒（37）端部设置为阶梯状，并且每个阶梯上均固定有导轨（38），导轨（38）上滑动设置有滑块（39），滑块（39）与推拉板（36）的外端固定连接。

8.如权利要求7所述的一种新型传输电缆检测设备，其特征在于，所述平移筒（37）的外端设置有外沿（40），所述环形槽板（26）的侧壁上固定有第二电机（41），第二电机（41）的输出端设置有第二锥齿轮（42），固定筒（25）的外壁上转动套设有锥齿环（43），第二锥齿轮（42）与锥齿环（43）啮合连接，锥齿环（43）的侧壁上倾斜转动设置有多个推拉圆柱（44），推拉圆柱（44）的外端转动安装在外沿（40）侧壁上；

所述环形槽板（26）的侧壁上安装有多个导向杆（45），导向杆（45）上滑动套设有导向套（46），导向套（46）固定在外沿（40）上。

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