CN102928284A

CN102928284A - 线缆检测设备

Info

Publication number: CN102928284A
Application number: CN2012104132674A
Authority: CN
Inventors: 刘雄波; 徐水元; 刘诗月; 张鑫海
Original assignee: SHENZHEN HONGDU TESTING EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN HONGDU TESTING EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-10-25
Filing date: 2012-10-25
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2032-10-25
Also published as: CN102928284B

Abstract

本发明涉及一种线缆检测设备，包括旋转支架、用于夹持待测线缆第一端的夹具、设置于旋转支架上对待测线缆进行定位及导向的导向机构、用于牵引及绷紧待测线缆的荷载以及驱动旋转支架绕旋转中心旋转的驱动机构，所述荷载设于旋转支架上并与旋转支架在水平方向上相对固定，荷载重心线与旋转支架的旋转中心重合。本发明将荷载重心线设计成与旋转中心重合，从根本上避免了检测过程中荷载甩动的现象，消除了旋转角度和速度的限制，保证了准确无误的检测结果。

Description

线缆检测设备

技术领域

本发明涉及产品检测技术领域，尤其涉及一种线缆检测设备。

背景技术

电子产品的电源线、数据线等线缆在设计及生产时均需进行各种检测以确保使用安全，其中有一项用于测试线缆的抗圆锥弯曲性能的圆锥检测。

一种现有的用于圆锥检测的线缆检测设备如图1及图2所示，其包括靠周沿处设有过线孔101的旋转盘100、位于旋转盘100的中心正上方的夹具200。进行检测时，将线缆300一端的插头301由夹具200夹持固定不动，另一端穿过旋转盘100上的过线孔101后由诸如砝码400等荷载拉紧，从而使线缆的线材与竖直方向呈预定夹角，通常为45°夹角，然后驱动旋转盘100绕旋转盘100的中垂线旋转，从而带动线材沿着以被夹持的插头300和线材的连接处为顶点的圆锥面旋转，使得被夹持的插头301与线材的连接处同步进行扭转运动以验证线材与插头连接处的安全性。

然而，上述现有的线缆检测设备来测试线缆的抗圆锥弯曲性能时存在如下缺陷：1、根据相关检测标准，在做圆锥检测时，线缆需受到恒定的预定角度方向的拉力，而实际检测过程中，牵引线缆的砝码除了受重力和线缆拉力外还受到旋转时产生的离心力，同时导致检测过程中砝码有甩动现象，也使测试无法提供准确结果，砝码的不稳定也限制了圆锥检测的旋转角度和速度；2、由于夹具200的一夹臂固定不动，由另一夹臂进行相对运动而实现对插头301的夹紧固定，在待测线缆的插头形状不规则时，无法证保证线材与插头相连处始终位于旋转中心，从而使得在测试过程中，其圆锥角不恒定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种线缆检测设备，能有效确保在检测过程中荷载稳定。

本发明进一步所要解决的技术问题在于，提供一种线缆检测设备，能有效保证线材与插头连接处始终位于旋转中心。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种线缆检测设备，包括旋转支架、位于旋转支架的中心正上方用于夹持待测线缆第一端的夹具、设置于旋转支架上对待测线缆进行定位及导向的导向机构、用于牵引及绷紧待测线缆的荷载以及驱动旋转支架绕旋转中心旋转的驱动机构，所述荷载设于旋转支架上并与旋转支架在水平方向上相对固定，荷载重心线与旋转支架的旋转中心重合。

进一步地，所述旋转支架上设有中心线与旋转支架的旋转中心重合的荷载导套，所述荷载设置于荷载导套内，且荷载的尺寸与荷载导套的内腔相匹配。

进一步地，所述夹具包括基板、分别沿基板的两侧垂直伸出的第一竖板和第二竖板、架设于第一竖板和第二竖板上的水平导杆、套于水平导杆上的第一夹臂和第二夹臂以及分别用于调节第一夹臂和第二夹臂在水平导杆上的位置的第一调节机构和第二调节机构。

进一步地，所述第一调节机构包括第一螺杆及第一挡板，所述第一竖板上开设有第一螺孔，第一夹臂上设有第一安装孔，所述第一螺杆的一端设有操作部，而另一端螺纹配合地穿过所述第一螺孔并插入第一安装孔内，第一挡板固定于第一夹臂上并盖住第一安装孔，第一螺杆对应于第一挡板处设有第一环形凹槽，第一挡板上对应设有与第一环形凹槽相匹配而防止第一螺杆从第一安装孔中脱离的第一卡孔。

进一步地，所述第二调节机构包括第二螺杆及第二挡板，所述第二竖板上开设有第二螺孔，第二夹臂上设有第二安装孔，所述第二螺杆的一端设有操作部，而另一端螺纹配合地穿过所述第二螺孔并插入第二安装孔内，第二挡板固定于第二夹臂上并盖住第二安装孔，第二螺杆对应于第二挡板处设有第二环形凹槽，第二挡板上对应设有与第二环形凹槽相匹配而防止第二螺杆从第二安装孔中脱离的第二卡孔。

进一步地，所述夹具还包括用于调节夹具高度的第三调节机构，所述第三调节机构包括横梁座、穿设于横梁座上且底端与基板固定的竖向导杆、螺纹配合地设置于横梁座上的第三螺杆以及第三挡板，所述横梁座上固定有与竖向导杆配合的竖向导套，横梁座上还开设有第三螺孔，基板上设有第三安装孔，所述第三螺杆的一端设有操作部，而另一端螺纹配合地穿过所述第三螺孔并插入第三安装孔内，第三挡板固定于基板上并盖住第三安装孔，第三螺杆对应于第三挡板处设有第三环形凹槽，第三挡板上对应设有与第三环形凹槽相匹配而防止第三螺杆从第三安装孔中脱离的第三卡孔。

进一步地，所述导向机构包括第一定滑轮、第二定滑轮及第三定滑轮，第一定滑轮和第二定滑轮分别借助于第一滑轮座和第二滑轮座设置于旋转支架靠两侧处，而第三定滑轮借助于第三滑轮座设置于旋转支架中部并位于荷载上方。

进一步地，所述第一滑轮座上设有滑块，而旋转支架上设有以旋转支架旋转中心为圆心的径向滑槽，所述第一滑轮座借助于滑块可滑动地安装于旋转支架的径向滑槽中，并由锁紧机构锁固于径向滑槽的预定位置。

进一步地，所述锁紧机构包括位于径向滑槽下方并与第一滑轮座底部固定连接的夹板、平行于径向滑槽设置的锁固槽以及穿设于锁固槽中并锁定于夹板上的锁固螺栓。

进一步地，所述锁固槽横截面呈倒凸字形，包括位于下方的窄槽及位于窄槽上方与窄槽连通的宽槽，锁固螺栓的头部容置于宽槽内且头部外径大于窄槽的槽宽，锁固螺栓的杆体部穿过窄槽。

采用上述技术方案后，本发明至少具有如下有益效果：由于荷载重心线与旋转中心重合，从根本上避免了检测过程中荷载甩动的现象，荷载稳定也消除了旋转角度和速度的限制，保证了准确无误的检测结果；而夹具的第一夹臂和第二夹臂均可活动调节，夹具还可进行高度调节，从而可针对线缆的插头中心位置实现三轴四自由度连续精确调节，可适用于各种形状及尺寸的插头，也精确保证了插头与线材连接处位于旋转中心。此外，第一定滑轮的位置可沿径向滑槽连续调节，可适用于不同的圆锥角度，并能精确锁定圆锥角度，提高了检测过程的精确度。

附图说明

图1是现有线缆检测设备的立体示意图。

图2是现有线缆检测设备的主视示意图。

图3是本发明线缆检测设备的立体示意图。

图4是本发明线缆检测设备的主视示意图。

图5是本发明线缆检测设备的夹具沿图4中的A-A面的剖视图。

图6是本发明线缆检测设备的夹具沿图4中的B-B面的剖视图。

图7是本发明线缆检测设备的第一滑轮与旋转支架的分解状态示意图。

图8是本发明线缆检测设备的第一滑轮安装于旋转支架上后沿将夹板锁固于第一滑轮座上的第一螺栓的中轴线平面的第一剖视图。

图9是本发明线缆检测设备的第一滑轮安装于旋转支架上后沿将夹板紧固于旋转支架上的锁固螺栓的中轴线平面的第二剖视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图3及图4所示，本发明提供一种线缆检测设备，包括旋转支架1、位于旋转支架1的中心正上方用于夹持待测线缆2第一端的夹具3、设置于旋转支架1上对待测线缆2进行定位及导向的导向机构4、用于牵引及绷紧待测线缆2的荷载5以及驱动旋转支架1绕旋转中心旋转的驱动机构。

在如图3及图4所示实施例中，所述旋转支架1大体上呈矩形框架式结构，其顶框作为导向机构4的安装基座，底框则与驱动机构的旋转轴60相连接。

所述荷载5设于旋转支架1上并与旋转支架1在水平方向上相对固定，荷载5重心线与旋转支架1的旋转中心重合，可以采用砝码或其他配重块作为荷载5。为便于设置荷载5，在所述旋转支架1上还设有中心线与旋转支架1的旋转中心重合的荷载导套50，所述荷载5即设置于荷载导套50内，且荷载5的尺寸与荷载导套50的内腔相匹配，从而避免荷载5在荷载导套50内产生晃动，保证了检测过程中待测线缆2受到的恒定拉力。

进一步结合图5及图6所示，所述夹具3包括基板30、分别沿基板3的两侧垂直伸出的第一竖板31和第二竖板32、架设于第一竖板31和第二竖板32上的水平导杆33、套于水平导杆33上的第一夹臂34和第二夹臂35以及分别用于调节第一夹臂34和第二夹臂35在水平导杆33上的位置的第一调节机构36和第二调节机构37。所述第一夹臂34和第二夹臂35用于与待测线缆2的插头20相接触的表面可进一步设有用于增大摩擦力的纹路。

所述第一调节机构36包括第一螺杆360及第一挡板364，所述第一竖板31上开设有第一螺孔（图未标示），第一夹臂34上设有第一安装孔（图未标示），所述第一安装孔优选设计为盲孔，所述第一螺杆360的一端设有操作部362，而另一端螺纹配合地穿过所述第一螺孔并插入第一安装孔内，第一挡板364固定于第一夹臂34上并盖住第一安装孔，第一螺杆360对应于第一挡板364处设有第一环形凹槽363，第一挡板364上对应设有与第一环形凹槽363相匹配而防止第一螺杆360从第一安装孔341中脱离的第一卡孔365。当拧动第一螺杆360时，并不会带动第一夹臂34同步旋转，而是带动第一夹臂34沿水平导杆33的轴向水平移动，从而达到调整第一夹臂34在水平导杆33上的位置的目的。

所述第二调节机构37与第一调节机构36对称设置，其包括第二螺杆370及第二挡板374，所述第二竖板32上开设有第二螺孔371，第二夹臂35上设有第二安装孔351，所述第二安装孔351优选设计为盲孔，所述第二螺杆370的一端设有操作部372，而另一端螺纹配合地穿过所述第二螺孔371并插入第二安装孔351内，第二挡板374固定于第二夹臂35上并盖住第二安装孔351，第二螺杆370对应于第二挡板374处设有第二环形凹槽373，第二挡板374上对应设有与第二环形凹槽373相匹配而防止第二螺杆370从第二安装孔351中脱离的第二卡孔375。当拧动第二螺杆370时，并不会带动第二夹臂35同步旋转，而是带动第二夹臂35沿水平导杆33的轴向水平移动，从而达到调整第二夹臂35在水平导杆33上的位置的目的。

而为能有效调节夹具3的高度位置以与不同长度的待测线缆2相适应，所述夹具3还可进一步包括用于调节夹具高度的第三调节机构38，所述第三调节机构38包括横梁座380、穿设于横梁座380上且底端与基板30固定的竖向导杆381、螺纹配合地设置于横梁座380上的第三螺杆382以及第三挡板383，所述横梁座380固定于设备的机架（图未示出）上，且横梁座380上固定有与竖向导杆381配合的竖向导套384，横梁座380上还开设有第三螺孔（图未示出），基板30上设有第三安装孔（图未示出），所述第三安装孔优选设计为盲孔，所述第三螺杆382的一端设有操作部386，而另一端螺纹配合地穿过所述第三螺孔并插入第三安装孔内，第三挡板383固定于基板30上并盖住第三安装孔，第三螺杆382对应于第三挡板383处设有第三环形凹槽（图未示出），第三挡板383上对应设有与第三环形凹槽387相匹配而防止第三螺杆382从第三安装孔中脱离的第三卡孔（图未示出）。当拧动第三螺杆382时，并不会带动基板30同步旋转，而是带动基板30沿竖向导杆381的轴向上下移动，从而达到调整夹具3高度的目的。

进一步结合图7至图9所示，所述导向机构4包括第一定滑轮40、第二定滑轮42及第三定滑轮44，第一定滑轮40和第二定滑轮42分别借助于第一滑轮座400和第二滑轮座420设置于旋转支架1靠两侧处，而第三定滑轮44借助于第三滑轮座440设置于旋转支架1中部并位于荷载5上方。

所述旋转支架1上设有以旋转支架1旋转中心为圆心的径向滑槽10，第一滑轮座400上设有滑块401，而所述第一滑轮座400借助于滑块401可滑动地安装于旋转支架1的径向滑槽10中，并由锁紧机构46锁固于径向滑槽10的预定位置。所述锁紧机构46包括固定于第一滑轮座400底部并位于径向滑槽10下方的夹板460、平行于径向滑槽10设置于旋转支架1上的锁固槽462以及穿设于锁固槽462中并锁定于夹板460上的锁固螺栓464。所述夹板460借助于相应的第一螺栓461固定于第一滑轮座400的底部。在如图8及图9所示，所述锁固槽462横截面呈倒凸字形，包括位于下方的窄槽4620及位于窄槽4620上方与窄槽4620连通的宽槽4622，锁固螺栓464的头部容置于宽槽4622内且头部外径大于窄槽4620的槽宽，锁固螺栓464的杆体部穿过窄槽4620。当需要调节第一定滑轮40在径向上的位置时，只需拧松锁固螺栓464，即可推动第一滑轮座400沿径向滑槽10滑动，此时锁固螺栓464也同步地沿相应的锁固槽462移动，当第一滑轮座400滑动至预定位置时，再拧紧锁固螺栓464，由锁固螺栓464的头部和夹板460对应夹紧于锁固滑槽462的上下两侧而将第一定滑轮40固定于预定位置处。

使用时，先调节第三调节机构38，使夹具3位于适当的高度，再分别第一调节机构36、第二调节机构37，使第一夹臂34和第二夹臂35相对移动而夹持住待测线缆2的插头20，由于第一夹臂34和第二夹臂35均可水平位移，通过相对应的调节可确保待测线缆2的插头20与线材的连接处位于旋转支架1的旋转中心。

然后，再使待测线缆2的另一端相应依次绕设于第一定滑轮40、第二定滑轮42及第三定滑轮44上，并最终固定连接于荷载5上，并由荷载5将整条待测线缆2拉紧绷直。即可启动驱动机构带动旋转支架1旋转，此时由于荷载5的重心线与旋转支架1的旋转中心重合，有效避免了离心力的产生，而且还有荷载导套50确保荷载5的位置，荷载5不会发生甩动现象，从而保证了检测能输出正确的结果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同范围限定。

Claims

1. 一种线缆检测设备，包括旋转支架、位于旋转支架的中心正上方用于夹持待测线缆第一端的夹具、设置于旋转支架上对待测线缆进行定位及导向的导向机构、用于牵引及绷紧待测线缆的荷载以及驱动旋转支架绕旋转中心旋转的驱动机构，其特征在于，所述荷载设于旋转支架上并与旋转支架在水平方向上相对固定，荷载重心线与旋转支架的旋转中心重合。

2. 如权利要求1所述的线缆检测设备，其特征在于，所述旋转支架上设有中心线与旋转支架的旋转中心重合的荷载导套，所述荷载设置于荷载导套内，且荷载的尺寸与荷载导套的内腔相匹配。

3. 如权利要求1所述的线缆检测设备，其特征在于，所述夹具包括基板、分别沿基板的两侧垂直伸出的第一竖板和第二竖板、架设于第一竖板和第二竖板上的水平导杆、套于水平导杆上的第一夹臂和第二夹臂以及分别用于调节第一夹臂和第二夹臂在水平导杆上的位置的第一调节机构和第二调节机构。

4. 如权利要求3所述的线缆检测设备，其特征在于，所述第一调节机构包括第一螺杆及第一挡板，所述第一竖板上开设有第一螺孔，第一夹臂上设有第一安装孔，所述第一螺杆的一端设有操作部，而另一端螺纹配合地穿过所述第一螺孔并插入第一安装孔内，第一挡板固定于第一夹臂上并盖住第一安装孔，第一螺杆对应于第一挡板处设有第一环形凹槽，第一挡板上对应设有与第一环形凹槽相匹配而防止第一螺杆从第一安装孔中脱离的第一卡孔。

5. 如权利要求3所述的线缆检测设备，其特征在于，所述第二调节机构包括第二螺杆及第二挡板，所述第二竖板上开设有第二螺孔，第二夹臂上设有第二安装孔，所述第二螺杆的一端设有操作部，而另一端螺纹配合地穿过所述第二螺孔并插入第二安装孔内，第二挡板固定于第二夹臂上并盖住第二安装孔，第二螺杆对应于第二挡板处设有第二环形凹槽，第二挡板上对应设有与第二环形凹槽相匹配而防止第二螺杆从第二安装孔中脱离的第二卡孔。

6. 如权利要求3所述的线缆检测设备，其特征在于，所述夹具还包括用于调节夹具高度的第三调节机构，所述第三调节机构包括横梁座、穿设于横梁座上且底端与基板固定的竖向导杆、螺纹配合地设置于横梁座上的第三螺杆以及第三挡板，所述横梁座上固定有与竖向导杆配合的竖向导套，横梁座上还开设有第三螺孔，基板上设有第三安装孔，所述第三螺杆的一端设有操作部，而另一端螺纹配合地穿过所述第三螺孔并插入第三安装孔内，第三挡板固定于基板上并盖住第三安装孔，第三螺杆对应于第三挡板处设有第三环形凹槽，第三挡板上对应设有与第三环形凹槽相匹配而防止第三螺杆从第三安装孔中脱离的第三卡孔。

7. 如权利要求1所述的线缆检测设备，其特征在于，所述导向机构包括第一定滑轮、第二定滑轮及第三定滑轮，第一定滑轮和第二定滑轮分别借助于第一滑轮座和第二滑轮座设置于旋转支架靠两侧处，而第三定滑轮借助于第三滑轮座设置于旋转支架中部并位于荷载上方。

8. 如权利要求7所述的线缆检测设备，其特征在于，所述第一滑轮座上设有滑块，而旋转支架上设有以旋转支架旋转中心为圆心的径向滑槽，所述第一滑轮座借助于滑块可滑动地安装于旋转支架的径向滑槽中，并由锁紧机构锁固于径向滑槽的预定位置。

9. 如权利要求8所述的线缆检测设备，其特征在于，所述锁紧机构包括位于径向滑槽下方并与第一滑轮座底部固定连接的夹板、平行于径向滑槽设置的锁固槽以及穿设于锁固槽中并锁定于夹板上的锁固螺栓。

10. 如权利要求9所述的线缆检测设备，其特征在于，所述锁固槽横截面呈倒凸字形，包括位于下方的窄槽及位于窄槽上方与窄槽连通的宽槽，锁固螺栓的头部容置于宽槽内且头部外径大于窄槽的槽宽，锁固螺栓的杆体部穿过窄槽。