CN109000608A - 一种新型圆柱形线圈表面平整度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型圆柱形线圈表面平整度检测装置，包括承载底座、定位夹具、水平导向滑轨、竖直导向滑轨、滑块、承载架、定位板、检测头及控制电路，定位夹具均布在承载底座上端面，水平导向滑轨嵌于承载底座上端面，承载架至通过滑块与水平导向滑轨滑动连接，定位板嵌于承载架内侧面，竖直导向滑轨安装在定位板前端面，并通过滑块与检测头滑动连接，且每条竖直导向滑轨上均设至少至少两个检测头，每个检测头均与一个滑块相互连接，控制电路嵌于承载底座侧表面并分别与各检测头电气连接。本发明在可有效慢各类不同结构线圈表面平整度检测作业的同时，另可有效的提高检测作业的工作效率和精度。

Description

一种新型圆柱形线圈表面平整度检测装置
技术领域
本发明涉及一种检测设备，确切地说是一种新型圆柱形线圈表面平整度检测装置。
背景技术
目前对钢线、铜线、铝线等线材进行收集作业时均是通过收卷轮进行的，与此同时，诸如继电器、电磁铁等设备也均需要使用到通过导线卷曲形成的线圈结构，因此线圈结构在日常生活和工业生产中有着极为广泛的应用，在实际使用中发现，线圈结构表面的平整度，是反应线圈卷曲作业质量和精度的中药依据，其中当线圈表面发生凹陷或突起时，则说明线圈结构中存在线材卷曲时发生压线或排布不均等质量缺陷，从而极易导致线圈发生断线等现象，而针对电磁铁等使用的电磁线圈来说，当电磁线圈中存在压线或排布不均等质量缺陷时，一方极易导致线圈绝缘结构受损，另一方面易造成电磁线圈因运行电流分布不均而产生发热、短路等故障，严重影响电磁线圈设备使用的稳定性和可靠性，针对这一问题，当前所使用的线圈表面平整度检测设备均是通过线圈绕固定旋转轴旋转，然后由检测头对线圈表面进行检测，虽然可以满足使用，但线圈旋转时往往能耗较大，且不能有效满足大型线圈旋转的需要，同时在旋转过程中，极易因驱动设备同轴度精度等严重影响对线圈表面平直度检测作业的精度，除此之外，当前在进行线圈表面平整度检测时，往往需要检测设备与线圈表面直接接触或间隙相对较小，从而极易导致线圈在检测过程中表层受到磨损或污染，严重影响检测设备运行寿命的同时，也导致了线圈设备结构受损，因此针对这一问题，迫切需要开发一种全新的线圈表面平整度检测设备，以满足实际使用的需要。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种新型圆柱形线圈表面平整度检测装置，该发明结构简单，使用灵活方便，通用性好，运行自动化程度高，在可有效慢各类不同结构线圈表面平整度检测作业的同时，另可有效的提高检测作业的工作效率和精度，并极大的减少检测过程中多线圈结构表面造成的损伤和污染。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种新型圆柱形线圈表面平整度检测装置，包括承载底座、定位夹具、水平导向滑轨、竖直导向滑轨、滑块、承载架、定位板、检测头及控制电路，其中承载底座为与水平面平行分布的平面板状结构，定位夹具至少两个，环绕承载底座轴线均布在承载底座上端面，水平导向滑轨为与承载底座同轴分布的闭合环状结构，并嵌于承载底座上端面，承载架至少一个，且每个承载架均通过一个滑块与水平导向滑轨滑动连接，承载架为与承载底座上端面垂直分布的框架结构，定位板嵌于承载架内侧面，并与承载底座垂直分布，竖直导向滑轨安装在定位板前端面，并通过滑块与检测头滑动连接，且每条竖直导向滑轨上均设至少至少两个检测头，每个检测头均与一个滑块相互连接，控制电路嵌于承载底座侧表面并分别与各检测头电气连接。
进一步的，所述的承载底座上端面设至少一个水平仪，下端面环绕承载底座轴线均布至少四个调节螺栓。
进一步的，所述的滑块上设行走机构，并通过行走机构分别与水平导向滑轨、竖直导向滑轨滑动连接，所述行走机构与控制电路电气连接。
进一步的，所述的定位夹具通过滑槽与承载底座相互滑动连接，且所述的滑槽轴线与承载底座中心点相交。
进一步的，所述的竖直导向滑轨通过转台机构与定位板相互铰接，检测头通过转台机构与滑块相互铰接，且所述的竖直导向滑轨轴线、检测头轴线均与承载底座上端面呈0°—90°夹角。
进一步的，所述的转台机构上设至少一个角度传感器，且所述的转台机构和角度传感器均与控制电路电气连接。
进一步的，所述的检测头包括至少一个激光位移传感器和至少一个电涡流传感器，同一个检测头中的激光位移传感器、电涡流传感器轴线相互平行分布分布，且当同一检测头中的激光位移传感器、电涡流传感器为两个或两个以上时，则各激光位移传感器、电涡流传感器相互间隔分布。
进一步的，所述的控制电路为基于单片机为基础的控制电路，所述的控制电路设至少一个图形处理器。
本发明结构简单，使用灵活方便，通用性好，运行自动化程度高，在可有效慢各类不同结构线圈表面平整度检测作业的同时，另可有效的提高检测作业的工作效率和精度，并极大的减少检测过程中多线圈结构表面造成的损伤和污染。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明。
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所述的一种新型圆柱形线圈表面平整度检测装置，包括承载底座1、定位夹具2、水平导向滑轨3、竖直导向滑轨4、滑块5、承载架6、定位板7、检测头8及控制电路9，其中承载底座1为与水平面平行分布的平面板状结构，定位夹具2至少两个，环绕承载底座1轴线均布在承载底座1上端面，水平导向滑轨3为与承载底座1同轴分布的闭合环状结构，并嵌于承载底座1上端面，承载架6至少一个，且每个承载架6均通过一个滑块5与水平导向滑轨3滑动连接，承载架6为与承载底座1上端面垂直分布的框架结构，定位板7嵌于承载架6内侧面，并与承载底座1垂直分布，竖直导向滑轨4安装在定位板7前端面，并通过滑块5与检测头8滑动连接，且每条竖直导向滑轨4上均设至少至少两个检测头8，每个检测头8均与一个滑块5相互连接，控制电路9嵌于承载底座1侧表面并分别与各检测头8电气连接。
本实施例中，所述的承载底座1上端面设至少一个水平仪10，下端面环绕承载底座1轴线均布至少四个调节螺栓11。
本实施例中，所述的滑块5上设行走机构12，并通过行走机构12分别与水平导向滑轨3、竖直导向滑轨4滑动连接，所述行走机构12与控制电路9电气连接。
本实施例中，所述的定位夹具2通过滑槽13与承载底座1相互滑动连接，且所述的滑槽13轴线与承载底座1中心点相交。
本实施例中，所述的竖直导向滑轨4通过转台机构14与定位板7相互铰接，检测头8通过转台机构14与滑块5相互铰接，且所述的竖直导向滑轨4轴线、检测头8轴线均与承载底座1上端面呈0°—90°夹角。
本实施例中，所述的转台机构14上设至少一个角度传感器15，且所述的转台机构14和角度传感器15均与控制电路9电气连接。
本实施例中，所述的检测头8包括至少一个激光位移传感器81和至少一个电涡流传感器82，同一个检测头8中的激光位移传感器81、电涡流传感器82轴线相互平行分布，且当同一检测头8中的激光位移传感器81、电涡流传感器82为两个或两个以上时，则各激光位移传感器81、电涡流传感器82相互间隔分布。
本实施例中，所述的控制电路9为基于单片机为基础的控制电路，所述的控制电路9设至少一个图形处理器。
本发明在具体实施中，首先根据需要对承载底座、定位夹具、水平导向滑轨、竖直导向滑轨、滑块、承载架、定位板、检测头及控制电路进行组装，然后将组装好的本发明通过承载底座的水平仪和调节螺栓进行调节定位，然后将控制电路与外部控制电路电气连接，即可完成本发明的安装定位。
在进行对线圈检测定位时，首先根据待检测线圈直径，调整各定位夹具的位置，实现对线圈在承载底座上定位，并使线圈与承载底座同轴分布，然后由控制电路驱动行走机构、转台机构及检测头运行，一方面使用于检测头安装定位的承载架沿着水平导向滑轨进行圆周运动，实现对线圈水平方向上360°检测，另一方面使位于竖直导向滑轨上的滑块驱动检测头沿竖直导向滑轨运行，实现对线圈表面进行竖直方向上全面检测，从而达到对线圈表面质量进行检测作业的目的。
除此之外，在检测过程中，一方面由检测头的激光位移传感器、电涡流传感器使用不同技术手段对线圈表面进行检测，另一方面激光位移传感器、电涡流传感器运行时可实现与线圈表面间保持较远距离进行，防止对线圈和检测头表面造成的磨损或污染现象发生。
本发明结构简单，使用灵活方便，通用性好，运行自动化程度高，在可有效慢各类不同结构线圈表面平整度检测作业的同时，另可有效的提高检测作业的工作效率和精度，并极大的减少检测过程中多线圈结构表面造成的损伤和污染。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理。在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种新型圆柱形线圈表面平整度检测装置，其特征在于：所述的新型机动车车灯照明检测装置包括承载底座、定位夹具、水平导向滑轨、竖直导向滑轨、滑块、承载架、定位板、检测头及控制电路，其中所述的承载底座为与水平面平行分布的平面板状结构，所述的定位夹具至少两个，环绕承载底座轴线均布在承载底座上端面，所述的水平导向滑轨为与承载底座同轴分布的闭合环状结构，并嵌于承载底座上端面，所述的承载架至少一个，且每个承载架均通过一个滑块与水平导向滑轨滑动连接，所述的承载架为与承载底座上端面垂直分布的框架结构，所述的定位板嵌于承载架内侧面，并与承载底座垂直分布，所述的竖直导向滑轨安装在定位板前端面，并通过滑块与检测头滑动连接，且每条竖直导向滑轨上均设至少至少两个检测头，每个检测头均与一个滑块相互连接，所述的控制电路嵌于承载底座侧表面并分别与各检测头电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型圆柱形线圈表面平整度检测装置，其特征在于：所述的承载底座上端面设至少一个水平仪，下端面环绕承载底座轴线均布至少四个调节螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种新型圆柱形线圈表面平整度检测装置，其特征在于：所述的滑块上设行走机构，并通过行走机构分别与水平导向滑轨、竖直导向滑轨滑动连接，所述行走机构与控制电路电气连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型圆柱形线圈表面平整度检测装置，其特征在于：所述的定位夹具通过滑槽与承载底座相互滑动连接，且所述的滑槽轴线与承载底座中心点相交。
5.根据权利要求1所述的一种新型圆柱形线圈表面平整度检测装置，其特征在于：所述的竖直导向滑轨通过转台机构与定位板相互铰接，检测头通过转台机构与滑块相互铰接，且所述的竖直导向滑轨轴线、检测头轴线均与承载底座上端面呈0°—90°夹角。
6.根据权利要求5所述的一种新型圆柱形线圈表面平整度检测装置，其特征在于：所述的转台机构上设至少一个角度传感器，且所述的转台机构和角度传感器均与控制电路电气连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型圆柱形线圈表面平整度检测装置，其特征在于：所述的检测头包括至少一个激光位移传感器和至少一个电涡流传感器，同一个检测头中的激光位移传感器、电涡流传感器轴线相互平行分布分布，且当同一检测头中的激光位移传感器、电涡流传感器为两个或两个以上时，则各激光位移传感器、电涡流传感器相互间隔分布。
8.根据权利要求1所述的一种新型圆柱形线圈表面平整度检测装置，其特征在于：所述的控制电路为基于单片机为基础的控制电路，所述的控制电路设至少一个图形处理器。
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