CN112427992A - 一种薄壁管夹持加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄壁管夹持加工装置，包括：机架；主轴，设在机架上，主轴上设有若干第一楔形面和第二楔形面，第一楔形面与第二楔形面相互间隔分布，且第一楔形面和第二楔形面皆沿主轴的径向向外倾斜；若干第一胀紧块，活动设置在主轴上，与第一楔形面相配合，可在第一楔形面上运动而相对主轴径向向外撑开；若干第二胀紧块，活动设置在主轴上，与第二楔形面相配合，可在第二楔形面上运动以相对主轴径向向外撑开且与第一胀紧块围成一圈用于胀紧薄壁管的环形的支撑结构；驱动机构，用于驱动第一胀紧块和第二胀紧块运动以胀紧或者脱离薄壁管。以上薄壁管夹持加工装置能够避免薄壁管产生变形，确保加工后的薄壁管的质量的稳定性。

Description

一种薄壁管夹持加工装置

技术领域

本发明涉及一种薄壁管夹持加工装置。

背景技术

在传统生产中，对管件加工之前，通常是利用两个V型块对管件进行夹持固定，然后再通过加工刀具对管件进行加工。

然而，V型块夹持的方式容易对管件的表面造成划伤，甚至会导致管件发生变形。为此，现有技术中，出现了在管件的内侧膨胀而支撑管件的内壁的胀管机构，但是，现有的胀管机构的活动块在展开状态下与管件的内壁相接触时，位于相邻的活动块之间的管件的内壁无法得到支撑，对于薄壁管而言，这样的胀管机构依然会导致薄壁管发生变形，影响薄壁管的后续加工和产品的质量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种避免薄壁管变形的薄壁管夹持加工装置。

根据本发明实施例的一种薄壁管夹持加工装置，包括：机架；主轴，设置在所述机架上，所述主轴上设有若干第一楔形面和第二楔形面，所述第一楔形面与所述第二楔形面相互间隔分布，且所述第一楔形面和所述第二楔形面皆沿所述主轴的径向向外倾斜；若干第一胀紧块，活动设置在所述主轴上，与所述第一楔形面相配合，可在所述第一楔形面上运动而相对所述主轴径向向外撑开；若干第二胀紧块，活动设置在所述主轴上，与所述第二楔形面相配合，可在所述第二楔形面上运动以相对所述主轴径向向外撑开且与所述第一胀紧块围成一圈用于胀紧薄壁管的环形的支撑结构；驱动机构，与所述第一胀紧块和所述第二胀紧块相联接，用于驱动所述第一胀紧块和所述第二胀紧块运动以胀紧或者脱离所述薄壁管。

根据本发明实施例的薄壁管夹持加工装置，至少具有如下有益效果：

以上薄壁管夹持加工装置利用驱动机构驱使若干第一胀紧块沿第一楔形面运动以发生沿主轴的径向向外的位移，然后，驱动机构驱使若干第二胀紧块沿第二楔形面运动以发生沿主轴的径向向外的位移，且第二胀紧块夹设于相邻的两个第一胀紧块之间，所有第一胀紧块和第二胀紧块围成一圈环形的支撑结构，该环形的支撑结构能够对薄壁管的内壁形成全面的支撑，从而避免薄壁管产生变形，确保加工后的薄壁管的质量的稳定性。

在本发明的一些实施例中，所述主轴可转动地设置在所述机架上，所述主轴连接有驱动其转动的转动驱动组件，所述第一胀紧块通过第一联动件与所述驱动机构相联接，所述第一联动件可相对所述驱动机构转动以使所述第一胀紧块能够跟随所述主轴转动，所述第二胀紧块通过第二联动件与所述驱动机构相联接，所述第二联动件可相对所述驱动机构转动以使所述第二胀紧块能够跟随所述主轴转动。

在本发明的一些实施例中，所述转动驱动组件包括带轮机构，所述带轮机构的从动轮设于所述主轴上并与所述主轴同轴。

在本发明的一些实施例中，所述驱动机构包括滑动设置在所述机架上的第一滑动架和第二滑动架，所述第一滑动架、所述第二滑动架的滑动方向均平行于所述主轴的轴向，所述第一滑动架和所述第二滑动架连接有驱动二者往复滑动的驱动组件；所述第一滑动架上设有供所述第一联动件仅能相对其转动的第一转动腔，所述第二滑动架上设有供所述第二联动件仅能相对其转动的第二转动腔，所述第一胀紧块活动设置在所述第一联动件上且仅能相对所述第一联动件沿所述主轴的径向方向移动，所述第二胀紧块活动设置在所述第二联动件上且仅能相对所述第二联动件沿所述主轴的径向方向移动。

在本发明的一些实施例中，所述第一胀紧块上设有第一导向条，所述第一导向条远离所述第一胀紧块的一端设有第一接头，所述第一接头上设有第一连接燕尾槽，所述第一连接燕尾槽的延伸方向指向所述主轴的径向，所述第一联动件上设有可在所述第一连接燕尾槽内运动的第一联动结合部。第一联动结合部的形状与第一连接燕尾槽的形状相匹配，阻止第一联动结合部沿着第一连接燕尾槽的延伸方向之外的其他方向运动。

在本发明的一些实施例中，为了避免第一胀紧块沿第一楔形面运动时使得第一接头与主轴的表面之间完全分离，从而导致第一导向条产生变形，影响薄壁管夹持加工装置的运动精度，所述主轴上设有用于引导所述第一接头的第一引导斜面，所述第一引导斜面与所述第一楔形面相平行。

在本发明的一些实施例中，所述第二胀紧块上设有第二导向条，所述第二导向条远离所述第二胀紧块的一端设有第二接头，所述第二接头上设有第二连接燕尾槽，所述第二连接燕尾槽的延伸方向指向所述主轴的径向，所述第二联动件上设有可在所述第一连接燕尾槽内运动的第二联动结合部；为了避免第二胀紧块沿第二楔形面运动时使得第二接头与主轴的表面之间完全分离，从而导致第二导向条产生变形，影响薄壁管夹持加工装置的运动精度，所述主轴上设有用于引导所述第二接头的第二引导斜面，所述第二引导斜面与所述第二楔形面相平行。

在本发明的一些实施例中，所述驱动组件包括沿所述主轴的径向滑动设置在所述机架上的滑动板，所述机架上设有与所述滑动板相连的直线驱动器，所述滑动板上设有间隔设置有均沿所述主轴的径向方向延伸的第一滑道和第二滑道，所述第一滑道的两个端部之间具有平行于所述主轴的轴向的位移量A，所述第二滑道的两个端部之间具有平行于所述主轴的轴向的位移量B，所述位移量A大于所述位移量B，所述第一滑动架连接有可相对所述第二滑道滑动的第一连接座，所述第二滑动架连接有可相对所述第一滑道滑动的第二连接座。

在本发明的一些实施例中，所述第二连接座与所述第二滑动架之间通过导向管相连，所述导向管滑动设置在所述机架上，所述第一连接座与所述第一滑动架之间通过导向杆相连，所述导向杆滑动设置在所述导向管的内部且与所述导向管同轴，以上结构有利于薄壁管夹持加工装置的结构的紧凑性。

在本发明的一些实施例中，所述第一楔形面上设有第一燕尾槽，所述第一燕尾槽的延伸方向与所述第一楔形面的倾斜方向一致，所述第一胀紧块上设有可在所述第一燕尾槽内滑动的第一结合部；所述第二楔形面上设有第二燕尾槽，所述第二燕尾槽的延伸方向与所述第二楔形面的倾斜方向一致，所述第二胀紧块上设有可在所述第二燕尾槽内滑动的第二结合部。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的薄壁管夹持加工装置的一种实施例的结构示意图；

图2为图1实施例的结构分解示意图；

图3为图1实施例的主轴、第一胀紧块、第二胀紧块相结合的局部示意图；

图4为图3实施例的第一胀紧块和第二胀紧块相对主轴向外撑开的结构示意图；

图5为图1实施例的滑动板设于机架上的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1至图4，一种薄壁管夹持加工装置，包括：机架100；主轴200，设置在所述机架100上，所述主轴200上设有若干第一楔形面210和第二楔形面220，所述第一楔形面210与所述第二楔形面220相互间隔分布，且所述第一楔形面210和所述第二楔形面220皆沿所述主轴200的径向向外倾斜；若干第一胀紧块310，活动设置在所述主轴200上，与所述第一楔形面210相配合，可在所述第一楔形面210上运动而相对所述主轴200径向向外撑开；若干第二胀紧块410，活动设置在所述主轴200上，与所述第二楔形面220相配合，可在所述第二楔形面220上运动以相对所述主轴200径向向外撑开且与所述第一胀紧块310围成一圈用于胀紧薄壁管的环形的支撑结构；驱动机构，与所述第一胀紧块310和所述第二胀紧块410相联接，用于驱动所述第一胀紧块310和所述第二胀紧块410运动以胀紧或者脱离所述薄壁管。

以上薄壁管夹持加工装置利用驱动机构驱使若干第一胀紧块310沿第一楔形面210运动以发生沿主轴200的径向向外的位移，然后，驱动机构驱使若干第二胀紧块410沿第二楔形面220运动以发生沿主轴200的径向向外的位移，且第二胀紧块410夹设于相邻的两个第一胀紧块310之间，所有第一胀紧块310和第二胀紧块410围成一圈环形的支撑结构，环形的支撑结构如图4所示，该环形的支撑结构能够对薄壁管的内壁形成全面的支撑，从而避免薄壁管产生变形，确保加工后的薄壁管的质量的稳定性。以上结构的薄壁管夹持加工装置配合外部的加工刀具可以对薄壁管进行端面加工、切削加工、打磨加工等等。

其中，可以理解的是，第二胀紧块410的数量可以为第一胀紧块310的数量的整数倍，相应地，夹设于相邻的两个第一胀紧块310之间的第二胀紧块410可以为一个或者多个，第二楔形面220的数量与第二胀紧块410的数量一一对应。例如，当第二胀紧块410的数量为第一胀紧块310的数量的两倍时，夹设于相邻的两个第一胀紧块310之间的第二胀紧块410为两个，所有第二胀紧块410可以均分为两组，两组第二胀紧块410先后在第二楔形面220上运动而相对主轴200径向向外撑开，两组第二胀紧块410和一组第一胀紧块310共同围成环形的支撑结构。

参见图1至图3，为了使得薄壁管在该薄壁管加工装置上实现转动，在本发明的一些实施例中，所述主轴200可转动地设置在所述机架100上，所述主轴200连接有驱动其转动的转动驱动组件600，所述第一胀紧块310通过第一联动件320与所述驱动机构相联接，所述第一联动件320可相对所述驱动机构转动以使所述第一胀紧块310能够跟随所述主轴200转动，所述第二胀紧块410通过第二联动件420与所述驱动机构相联接，所述第二联动件420可相对所述驱动机构转动以使所述第二胀紧块410能够跟随所述主轴200转动。

参见图2，在本发明的一些实施例中，所述转动驱动组件600包括带轮机构，所述带轮机构的从动轮设于所述主轴200上并与所述主轴200同轴，带轮机构还包括位于外部的电机，电机的输出轴上设有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮相连(图中未示出外部的电机、主动轮和皮带)。当然，在其他一些实施例中，转动驱动组件600还可以替代为电机带动齿轮副的方式来驱动主轴200转动。

参见图1和图2，在本发明的一些实施例中，所述驱动机构包括滑动设置在所述机架100上的第一滑动架510和第二滑动架520，所述第一滑动架510、所述第二滑动架520的滑动方向均平行于所述主轴200的轴向，所述第一滑动架510和所述第二滑动架520连接有驱动二者往复滑动的驱动组件530；所述第一滑动架510上设有供所述第一联动件320仅能相对其转动的第一转动腔，所述第二滑动架520上设有供所述第二联动件420仅能相对其转动的第二转动腔，所述第一胀紧块310活动设置在所述第一联动件320上且仅能相对所述第一联动件320沿所述主轴200的径向方向移动，所述第二胀紧块410活动设置在所述第二联动件420上且仅能相对所述第二联动件420沿所述主轴200的径向方向移动。

参见图2，其中，第一联动件320和第二联动件420均为盘状的转动件，当第一滑动架510沿主轴200的轴向移动时，第一联动件320与第一转动腔的内壁相抵靠，第一滑动架510能够带动第一联动件320一起沿主轴200的轴向移动；当第二滑动架520沿主轴200的轴向移动时，第二联动件420与第二转动腔的内壁相抵靠，第二滑动架520能够带动第二联动件420一起沿主轴200的轴向移动。

参见图2和图3，在本发明的一些实施例中，所述第一胀紧块310上设有第一导向条330，相应地，主轴200的表面设有与第一导向条330相配合的第一导向槽，所述第一导向条330远离所述第一胀紧块310的一端设有第一接头340，所述第一接头340上设有第一连接燕尾槽，所述第一连接燕尾槽的延伸方向指向所述主轴200的径向，所述第一联动件320上设有可在所述第一连接燕尾槽内运动的第一联动结合部321，第一联动结合部321的形状与第一连接燕尾槽的形状相匹配，阻止第一联动结合部321沿着第一连接燕尾槽的延伸方向之外的其他方向运动。

参见图2，为了避免第一胀紧块310沿第一楔形面210运动时使得第一接头340与主轴200的表面之间完全分离，从而导致第一导向条330产生变形，影响薄壁管夹持加工装置的运动精度，在本发明的一些实施例中，所述主轴200上设有用于引导所述第一接头340的第一引导斜面230，所述第一引导斜面230与所述第一楔形面210相平行。

参见图3，在本发明的一些实施例中，所述第二胀紧块410上设有第二导向条430，相应地，主轴200的表面设有与第二导向条430相配合的第二导向槽，所述第二导向条430远离所述第二胀紧块410的一端设有第二接头440，所述第二接头440上设有第二连接燕尾槽，所述第二连接燕尾槽的延伸方向指向所述主轴200的径向，所述第二联动件420上设有可在所述第一连接燕尾槽内运动的第二联动结合部421。

参见图2，为了避免第二胀紧块410沿第二楔形面220运动时使得第二接头440与主轴200的表面之间完全分离，从而导致第二导向条430产生变形，影响薄壁管夹持加工装置的运动精度，所述主轴200上设有用于引导所述第二接头440的第二引导斜面240，所述第二引导斜面240与所述第二楔形面220相平行。

参见图2和图5，在本发明的一些实施例中，所述驱动组件530包括可沿所述主轴200的径向滑动设置在所述机架100上的滑动板531，所述机架100上设有与所述滑动板531相连的直线驱动器532，直线驱动器532用于驱使滑动板531沿着与主轴200的轴向正交的方向往复滑动，所述滑动板531上设有间隔设置有均沿所述主轴200的径向方向延伸的第一滑道533和第二滑道534，参见图5，所述第一滑道533的两个端部之间具有平行于所述主轴200的轴向的位移量A，所述第二滑道534的两个端部之间具有平行于所述主轴200的轴向的位移量B，所述位移量A大于所述位移量B，所述第一滑动架510连接有可相对所述第二滑道534滑动的第一连接座540，所述第二滑动架520连接有可相对所述第一滑道533滑动的第二连接座550。

参见图1至图3，第一楔形面210和第二楔形面220均设于主轴200的端部且绕主轴200的轴向圆周分布，初始状态下，第一胀紧块310与第一楔形面210的顶端之间的距离小于第二胀紧块410与第二楔形面220的顶端之间的距离，因此，为了形成上述环形的支撑结构，第一连接座540在第二滑道534上滑动而产生位移量B，第一连接座540推动第一滑动架510运动位移量B的距离，与第一联动件320相联动的第一胀紧块310即可运动至对应的第一楔形面210的顶端，而第二连接座550在第一滑道533上滑动而产生较位移量B更大的位移量A，第二连接座550推动第二滑动架520运动位移量A的距离，与第二联动件420相联动的第二胀紧块410即可运动至对应的第二楔形面220的顶端。

利用上述结构能够仅利用一个驱动源即可驱动第一胀紧块310和第二胀紧块410共同运动，第一胀紧块310和第二胀紧块410以不同的速率相对主轴200产生径向向外的位移，并且第一胀紧块310和第二胀紧块410能够在同一时刻完全撑开而形成上述的环形的支撑结构，该驱动机构非常巧妙，极大程度地简化了驱动组件530的构成。

参见图2，在本发明的一些实施例中，所述第二连接座550与所述第二滑动架520之间通过导向管560相连，所述导向管560滑动设置在所述机架100上，机架100上设有与导向管560相配合的滑套，所述第一连接座540与所述第一滑动架510之间通过导向杆570相连，所述导向杆570滑动设置在所述导向管560的内部且与所述导向管560同轴，有利于薄壁管夹持加工装置的结构的紧凑性。

参见图2和图3，在本发明的一些实施例中，所述第一楔形面210上设有第一燕尾槽211，所述第一燕尾槽211的延伸方向与所述第一楔形面210的倾斜方向一致，所述第一胀紧块310上设有可在所述第一燕尾槽211内滑动的第一结合部311，第一结合部311避免第一胀紧块310沿着第一燕尾槽211的延伸方向之外的方向发生移动；所述第二楔形面220上设有第二燕尾槽221，所述第二燕尾槽221的延伸方向与所述第二楔形面220的倾斜方向一致，所述第二胀紧块410上设有可在所述第二燕尾槽221内滑动的第二结合部411，第二结合部411避免第二胀紧块410沿着第二燕尾槽221的延伸方向之外的方向发生移动。其中，第一胀紧块310和第二胀紧块410的整体形状大致呈扇形，参见图3和图4，第一胀紧块310的较大端与第二胀紧块410的较大端相互背离，以使得第一胀紧块310和第二胀紧块410能够围成环形的支撑结构。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种薄壁管夹持加工装置，其特征在于，包括：

机架(100)；

主轴(200)，设置在所述机架(100)上，所述主轴(200)上设有若干第一楔形面(210)和第二楔形面(220)，所述第一楔形面(210)与所述第二楔形面(220)相互间隔分布，且所述第一楔形面(210)和所述第二楔形面(220)皆沿所述主轴(200)的径向向外倾斜；

若干第一胀紧块(310)，活动设置在所述主轴(200)上，与所述第一楔形面(210)相配合，可在所述第一楔形面(210)上运动而相对所述主轴(200)径向向外撑开；

若干第二胀紧块(410)，活动设置在所述主轴(200)上，与所述第二楔形面(220)相配合，可在所述第二楔形面(220)上运动以相对所述主轴(200)径向向外撑开且与所述第一胀紧块(310)围成一圈用于胀紧薄壁管的环形的支撑结构；

驱动机构，与所述第一胀紧块(310)和所述第二胀紧块(410)相联接，用于驱动所述第一胀紧块(310)和所述第二胀紧块(410)运动以胀紧或者脱离所述薄壁管。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁管夹持加工装置，其特征在于：

所述主轴(200)可转动地设置在所述机架(100)上，所述主轴(200)连接有驱动其转动的转动驱动组件(600)，所述第一胀紧块(310)通过第一联动件(320)与所述驱动机构相联接，所述第一联动件(320)可相对所述驱动机构转动以使所述第一胀紧块(310)能够跟随所述主轴(200)转动，所述第二胀紧块(410)通过第二联动件(420)与所述驱动机构相联接，所述第二联动件(420)可相对所述驱动机构转动以使所述第二胀紧块(410)能够跟随所述主轴(200)转动。

3.根据权利要求2所述的一种薄壁管夹持加工装置，其特征在于：

所述转动驱动组件(600)包括带轮机构，所述带轮机构的从动轮设于所述主轴(200)上并与所述主轴(200)同轴。

4.根据权利要求2所述的一种薄壁管夹持加工装置，其特征在于：

所述驱动机构包括滑动设置在所述机架(100)上的第一滑动架(510)和第二滑动架(520)，所述第一滑动架(510)、所述第二滑动架(520)的滑动方向均平行于所述主轴(200)的轴向，所述第一滑动架(510)和所述第二滑动架(520)连接有驱动二者往复滑动的驱动组件(530)；所述第一滑动架(510)上设有供所述第一联动件(320)仅能相对其转动的第一转动腔，所述第二滑动架(520)上设有供所述第二联动件(420)仅能相对其转动的第二转动腔，所述第一胀紧块(310)活动设置在所述第一联动件(320)上且仅能相对所述第一联动件(320)沿所述主轴(200)的径向方向移动，所述第二胀紧块(410)活动设置在所述第二联动件(420)上且仅能相对所述第二联动件(420)沿所述主轴(200)的径向方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种薄壁管夹持加工装置，其特征在于：

所述第一胀紧块(310)上设有第一导向条(330)，所述第一导向条(330)远离所述第一胀紧块(310)的一端设有第一接头(340)，所述第一接头(340)上设有第一连接燕尾槽，所述第一连接燕尾槽的延伸方向指向所述主轴(200)的径向，所述第一联动件(320)上设有可在所述第一连接燕尾槽内运动的第一联动结合部(321)。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁管夹持加工装置，其特征在于：

所述主轴(200)上设有用于引导所述第一接头(340)的第一引导斜面(230)，所述第一引导斜面(230)与所述第一楔形面(210)相平行。

7.根据权利要求4所述的一种薄壁管夹持加工装置，其特征在于：

所述第二胀紧块(410)上设有第二导向条(430)，所述第二导向条(430)远离所述第二胀紧块(410)的一端设有第二接头(440)，所述第二接头(440)上设有第二连接燕尾槽，所述第二连接燕尾槽的延伸方向指向所述主轴(200)的径向，所述第二联动件(420)上设有可在所述第一连接燕尾槽内运动的第二联动结合部(421)；所述主轴(200)上设有用于引导所述第二接头(440)的第二引导斜面(240)，所述第二引导斜面(240)与所述第二楔形面(220)相平行。

8.根据权利要求4所述的一种薄壁管夹持加工装置，其特征在于：

所述驱动组件(530)包括沿所述主轴(200)的径向滑动设置在所述机架(100)上的滑动板(531)，所述机架(100)上设有与所述滑动板(531)相连的直线驱动器(532)，所述滑动板(531)上设有间隔设置有均沿所述主轴(200)的径向方向延伸的第一滑道(533)和第二滑道(534)，所述第一滑道(533)的两个端部之间具有平行于所述主轴(200)的轴向的位移量A，所述第二滑道(534)的两个端部之间具有平行于所述主轴(200)的轴向的位移量B，所述位移量A大于所述位移量B，所述第一滑动架(510)连接有可相对所述第二滑道(534)滑动的第一连接座(540)，所述第二滑动架(520)连接有可相对所述第一滑道(533)滑动的第二连接座(550)。

9.根据权利要求8所述的一种薄壁管夹持加工装置，其特征在于：

所述第二连接座(550)与所述第二滑动架(520)之间通过导向管(560)相连，所述导向管(560)滑动设置在所述机架(100)上，所述第一连接座(540)与所述第一滑动架(510)之间通过导向杆(570)相连，所述导向杆(570)滑动设置在所述导向管(560)的内部且与所述导向管(560)同轴。

10.根据权利要求4所述的一种薄壁管夹持加工装置，其特征在于：

所述第一楔形面(210)上设有第一燕尾槽(211)，所述第一燕尾槽(211)的延伸方向与所述第一楔形面(210)的倾斜方向一致，所述第一胀紧块(310)上设有可在所述第一燕尾槽(211)内滑动的第一结合部(311)；所述第二楔形面(220)上设有第二燕尾槽(221)，所述第二燕尾槽(221)的延伸方向与所述第二楔形面(220)的倾斜方向一致，所述第二胀紧块(410)上设有可在所述第二燕尾槽(221)内滑动的第二结合部(411)。

Images