CN112161882A - 一种加速抗疲劳电缆测试工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及同轴电缆领域，特指一种加速抗疲劳电缆测试工艺，通过电机带动待测电缆做自转，同时将待测电缆限制于中空的测试管中，并同时向测试管中注入气流使待测电缆在测试管中振动；其中，测试管以弧形结构固定在机体上，测试管其中一端与喷气管相连用于引入气流，喷气管与测试管的连接处设置有环形空气注入头，环形空气注入头内部设置有内环，内环迫使空气能顺畅进入测试管道内；喷气管的气源要求有8bar的气压作为动力源，使管内风速达到5‑30m/s；待测电缆的自转转动速度在600r‑3000r/min，测试管单根总长1700‑1800mm，测试管的弯曲半径为960‑1100mm。采用上述方案后，能够模拟同轴电缆在使用一段时间后的屏蔽衰减情况。

Description

一种加速抗疲劳电缆测试工艺
技术领域
本发明涉及同轴电缆领域，特指一种加速抗疲劳电缆测试工艺。
背景技术
同轴电缆在生产设计中需考虑电缆对外界环境的抗干扰能力，以及在常时间使用后的屏蔽衰减，屏蔽效果越高产品性能越高，屏蔽衰减越小寿命越高，因此需要测试线缆在特殊环境下模拟空中天气变化随风摇摆上万次，再检测电缆内部材料的破坏性测试屏蔽衰减；现有情况下没有专门的设备进行模拟，无法确定电缆经使用一段时间后的屏蔽衰减，因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种加速抗疲劳电缆测试工艺，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加速抗疲劳电缆测试工艺，能够模拟同轴电缆在使用一段时间后的屏蔽衰减情况。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种加速抗疲劳电缆测试工艺，通过电机带动待测电缆做自转，同时将待测电缆限制于中空的测试管中，并同时向测试管中注入气流使待测电缆在测试管中振动；其中，测试管以弧形结构固定在机体上，测试管其中一端与喷气管相连用于引入气流，喷气管与测试管的连接处设置有环形空气注入头，环形空气注入头内部设置有内环，内环迫使空气能顺畅进入测试管道内；喷气管的气源要求有8bar的气压作为动力源，使管内风速达到5-30m/s；待测电缆的自转转动速度在600r-3000r/min，测试管单根总长1700-1800mm，测试管的弯曲半径为960-1100mm。
通过电机带动待测电缆在弯曲的测试管中旋转，并配合高速气流从待测管中流动，使待测电缆受到全方面的振动，可以在短时间内模拟出电缆位于外界时数倍的使用过程，使得检测电缆内部材料的破坏性测试屏蔽衰减的过程更加方便；同时，环形空气注入头可以防止气体从连接端溢出；测试管的弯曲是模拟线缆安装架空中的垂直度3.5—4.0％，幅度小，线缆摆动自然就小成直线运动。
进一步，在机体两侧皆设置有测试管，左管管内径30.0---33.0mm，右管管内径19—22.5mm，根据试验线尺寸选择管道，测试管采用高耐磨低摩擦氟塑料材料管制成。
电缆射频75欧姆电缆常用规格为RG6和RG11，线径基本在6.9mmm和10.2mm 左右，因考虑到转动时会有离心现象故管子需选用线缆直径的3倍。
进一步，待测电缆从测试管贯穿而过，且待测电缆的一端与电机的转动接头相连接。
进一步，测试管两端设置有轴套，待测电缆相对于轴套滑动接触。
用轴套固定待测电缆而使待测电缆不与测试管直接发生接触。
进一步，测试管通过若干固定套固定在机体上。
测试管本身是软性的，可以通过施加外力进行弯曲。
采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
通过模拟待测电缆在外部环境中受风力吹动产生的振颤，可以在短时间内模拟出电缆位于外界时数倍的使用过程，使得检测电缆内部材料的破坏性测试屏蔽衰减的过程更加方便。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是图1的A处局部放大图
标号说明
测试管1，喷气管2，电机3，转动接头31，轴套4，固定套5，
待测电缆6，机体7，环形空气注入头8，内环81。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图所示，一种加速抗疲劳电缆测试工艺，包括机体7，机体7两侧设置有中空的测试管1，左管管内径31mm，右管管内径21mm，根据试验线尺寸选择管道，测试管1采用高耐磨低摩擦氟塑料材料管制成。测试管1通过若干固定套5 以弧形结构固定在机体7上，测试管1本身是软性的，可以通过施加外力进行弯曲，以模拟电缆在弯曲状态下受风力激荡时的状态。
测试管1其中一端与喷气管2相连，待测电缆6从测试管1贯穿而过，测试管1两端设置有轴套4，待测电缆6相对于轴套4滑动接触，使待测电缆6不与测试管1直接发生接触。
喷气管2与测试管1的连接处设置有环形空气注入头8，环形空气注入头8 内部设置有内环81，内环81迫使空气能顺畅进入测试管1道内。
待测电缆6的一端与电机3的转动接头31相连接，通过电机3带动待测电缆6在测试管1中旋转，并配合高速气流从待测管中流动，使待测电缆6受到全方面的振动，可以在短时间内模拟出电缆位于外界时数倍的使用过程，使得检测电缆内部材料的破坏性测试屏蔽衰减的过程更加方便。
实验数据
将电机3的转动接头31转动速度确定在600r/min，测试管1单根总长 1800mm，弯曲半径1016mm,喷气管2的气源8bar的气压作为动力源，试验模拟风源，使管内风速达到20m/s，经5000转测试后，模拟相当于待测电缆6在外界受大风天气摇摆5000次、10000次、30000次等后电缆的破坏程度，对其进行屏蔽衰减检测。如测试表：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
Figure BDA0002648181950000041
上述仅为本发明的具体实施例，同时凡本发明中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种加速抗疲劳电缆测试工艺，其特征在于：通过电机带动待测电缆做自转，同时将待测电缆限制于中空的测试管中，并同时向测试管中注入气流使待测电缆在测试管中振动；其中，测试管以弧形结构固定在机体上，测试管其中一端与喷气管相连用于引入气流，喷气管与测试管的连接处设置有环形空气注入头，环形空气注入头内部设置有内环，内环迫使空气能顺畅进入测试管道内；喷气管的气源要求有8bar的气压作为动力源，使管内风速达到5-30m/s；待测电缆的自转转动速度在600r-3000r/min，测试管单根总长1700-1800mm，测试管的弯曲半径为960-1100mm。
2.根据权利要求1所述的一种加速抗疲劳电缆测试工艺，其特征在于：在机体两侧皆设置有测试管，左管管内径左管30.0---33.0mm，右管管内径19—22.5mm，根据试验线尺寸选择管道，测试管采用高耐磨低摩擦氟塑料材料管制成。
3.根据权利要求1所述的一种加速抗疲劳电缆测试工艺，其特征在于：待测电缆从测试管贯穿而过，且待测电缆的一端与电机的转动接头相连接。
4.根据权利要求1所述的一种加速抗疲劳电缆测试工艺，其特征在于：测试管两端设置有轴套，待测电缆相对于轴套滑动接触。
5.根据权利要求1所述的一种加速抗疲劳电缆测试工艺，其特征在于：测试管通过若干固定套固定在机体上。
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