CN117054432B - 一种电力电缆破损检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力技术领域，公开了一种电力电缆破损检测装置，包括底座，所述底座上固定安装有支板，支板中部转动安装有转动环，支板侧面设置有带动转动环转动的动力组件，所述转动环内固定安装有沿着转动环径向方向且间隔分布的固定板，固定板远离转动环的一端共同转动安装有绕线滚轮。与现有技术相比，本发明的有益效果是：使得电缆的整体表面均能够处于弯曲的状态，电缆外侧面处于拉伸处区域内存在裂缝会在拉伸的作用下扩大，且缝隙处会出现明显的暗部，从而与其他光亮区域产生鲜明对比，从而使得电缆破损处能够更加容易被识别，进一步提高破损检测的准确性，保证电缆外侧表面检测的全面性，并提高电缆破损检测的效率和速度，有利于使用。

Description

一种电力电缆破损检测装置

技术领域

本发明属于电力技术领域，尤其涉及一种电力电缆破损检测装置。

背景技术

电缆由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，在生产生活中具有广泛的应用。电缆在制造、运输、安装及使用过程中都可能出现绝缘皮破损情况。

若电缆的绝缘皮出现开裂，人眼又不易观察的情况下对电缆进行使用，会造成漏电危险，发生安全隐患，因而需要对电缆进行全面检测，从而保证电缆的外侧绝缘层完整没有出现破损，进一步的提高人们日常用电的安全性。

现有的电缆破损检测装置在使用时大都对电缆进行通电检测，从而在检测时由于位置的破损会导致漏电，进而可能会对检测人员产生伤害，检测时危险性较大，且难以确定电缆破损的位置，由于电缆表面裂缝等破损不明显，通过人工检测和拍照检测等难以准确识别出破损位置，从而导致检测难度较大，速度慢，且最终的检测的效果不佳，不利于使用。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种电力电缆破损检测装置，旨在解决上述背景提出的问题。

本发明是这样实现的，一种电力电缆破损检测装置，包括底座，其特征在于，所述底座上固定安装有支板，支板中部转动安装有转动环，支板侧面设置有带动转动环转动的动力组件；

所述转动环内固定安装有沿着转动环径向方向且间隔分布的固定板，固定板远离转动环的一端共同转动安装有绕线滚轮，所述转动环内固定安装有弧形结构的安装板，安装板位于固定板的延长线上且安装板与绕线滚轮位于同一平面内，安装板靠近绕线滚轮的表面固定安装有多组间隔分布的指向绕线滚轮的摄像头；

所述底座上固定安装有位于支板两侧分布的安装架，安装架设置为U型结构且安装架内转动安装有第一支撑滚轮，其中一侧安装架侧面固定安装有输出轴与第一支撑滚轮固定连接的第二旋转动力件，所述安装架内水平段上固定安装有指向底座的伸缩件，伸缩件输出端固定安装有升降架，升降架内转动安装有与第一支撑滚轮配合使用的压紧滚轮；

所述底座上固定安装有位于支板一侧的支撑板，支撑板设置为U型结构且其远离底座的表面转动安装有间隔分布的第二支撑滚轮，所述支撑板上设置有与第二支撑滚轮配合使用的用于清理电缆表面灰尘的除尘组件。

作为本发明进一步的方案：所述绕线滚轮所在的转动平面与转动环所在的转动平面垂直。

作为本发明进一步的方案：所述安装板靠近绕线滚轮的表面固定安装有位于摄像头两侧分布的灯条，灯条沿着安装板分布。

作为本发明进一步的方案：所述绕线滚轮、第一支撑滚轮和第二支撑滚轮表面均开设有截面呈V型结构的凹槽。

作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括第一旋转动力件，第一旋转动力件固定安装在支板侧面且其输出轴轴线平行于转动环转动轴线，第一旋转动力件输出轴末端固定安装有第一齿轮，第一齿轮啮合有固定安装在转动环上且围绕转动环分布的第一齿圈。

作为本发明进一步的方案：所述除尘组件包括集尘筒，集尘筒固定安装在支撑板上且其两端指向两侧的第二支撑滚轮，集尘筒内转动安装有扫尘筒，扫尘筒内固定安装有多组呈线性分布的毛刷，扫尘筒上开设有多组与毛刷间隔分布的通孔。

作为本发明进一步的方案：所述除尘组件还包括第三旋转动力件，第三旋转动力件固定安装在支撑板上且位于集尘筒的一端，第三旋转动力件输出轴轴线垂直于扫尘筒的轴线且第三旋转动力件输出轴末端固定安装有第二齿轮，第二齿轮啮合有固定安装在扫尘筒端部的第二齿圈，第二齿圈轴线与扫尘筒的轴线位于同一条直线上。

作为本发明进一步的方案：所述除尘组件还包括抽风机，抽风机固定安装在支撑板上且其进风端通过管道与集尘筒连通，抽风机出风端可拆卸连接有布袋。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过绕线滚轮转动并与电缆发生相对转动，从而绕线滚轮能够从不同的角度推动电缆弯曲，从而使得电缆的整体表面均能够处于弯曲的状态，电缆外侧面处于拉伸处区域内存在裂缝会在拉伸的作用下扩大，且缝隙处在照明的条件下会出现明显的暗部，从而与其他光亮区域产生鲜明对比，从而使得电缆破损处能够更加容易被识别，能够确定每一处电缆破损的准确位置，进一步提高破损检测的准确性。

电缆弯曲有一定的长度，从而电缆在移动时同时向不同的方向进行弯曲，通过多组摄像头能够对电缆进行持续拍摄，从而电缆整体表面弯曲状态的外侧面全部能够被拍摄识别，避免发生漏检漏拍，从而保证电缆外侧表面检测的全面性，进而能够实现电缆持续移动并检测，提高电缆破损检测的效率和速度，有利于使用。

检测时无需对电缆进行通电测试，只需要对电缆进行安装夹持，减少了电缆检测的多道繁琐程序，能够避免通电检测对检测人员造成伤害，提高电缆破损检测的速度、安全性和效率。

附图说明

图1为一种电力电缆破损检测装置的主视图。

图2为一种电力电缆破损检测装置中转动环的结构示意图。

图3为一种电力电缆破损检测装置中安装板的结构示意图。

图4为一种电力电缆破损检测装置中安装架的结构示意图。

图5为图1中A1处的放大图。

图6为图1中A2处的放大图。

图7为一种电力电缆破损检测装置中的支板的左视图。

附图中：1、底座；2、支板；3、转动环；4、第一旋转动力件；5、第一齿轮；6、第一齿圈；7、固定板；8、绕线滚轮；9、安装板；10、摄像头；11、灯条；12、安装架；13、第一支撑滚轮；14、伸缩件；15、升降架；16、压紧滚轮；17、第二旋转动力件；18、支撑板；19、第二支撑滚轮；20、集尘筒；21、扫尘筒；22、毛刷；23、通孔；24、第三旋转动力件；25、第二齿轮；26、第二齿圈；27、抽风机；28、布袋；29、动力组件；30、除尘组件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-图7所示，作为本发明的一个优选的实施例，一种电力电缆破损检测装置，包括底座1，底座1上固定安装有支板2，支板2中部转动安装有转动环3，支板2侧面设置有带动转动环3转动的动力组件29；

转动环3内固定安装有沿着转动环3径向方向且间隔分布的固定板7，固定板7远离转动环3的一端共同转动安装有绕线滚轮8，转动环3内固定安装有弧形结构的安装板9，安装板9位于固定板7的延长线上且安装板9与绕线滚轮8位于同一平面内，安装板9靠近绕线滚轮8的表面固定安装有多组间隔分布的指向绕线滚轮8的摄像头10；

底座1上固定安装有位于支板2两侧分布的安装架12，安装架12设置为U型结构且安装架12内转动安装有第一支撑滚轮13，其中一侧安装架12侧面固定安装有输出轴与第一支撑滚轮13固定连接的第二旋转动力件17，安装架12内水平段上固定安装有指向底座1的伸缩件14，伸缩件14输出端固定安装有升降架15，升降架15内转动安装有与第一支撑滚轮13配合使用的压紧滚轮16；

底座1上固定安装有位于支板2一侧的支撑板18，支撑板18设置为U型结构且其远离底座1的表面转动安装有间隔分布的第二支撑滚轮19，支撑板18上设置有与第二支撑滚轮19配合使用的用于清理电缆表面灰尘的除尘组件30。

绕线滚轮8所在的转动平面与转动环3所在的转动平面垂直。

安装板9靠近绕线滚轮8的表面固定安装有位于摄像头10两侧分布的灯条11，灯条11沿着安装板9分布。

绕线滚轮8、第一支撑滚轮13和第二支撑滚轮19表面均开设有截面呈V型结构的凹槽。

本发明实施例在实际应用时，将电缆的一端从除尘组件30中穿过并使电缆通过第二支撑滚轮19支撑，之后继续使电缆的端部从一侧的第一支撑滚轮13和压紧滚轮16之间穿过，之后使电缆穿过绕线滚轮8并从另一侧的第一支撑滚轮13和压紧滚轮16之间穿过，之后拉紧电缆使得电缆紧贴绕线滚轮8，此时伸缩件14带动压紧滚轮16向下移动从而使压紧滚轮16与第一支撑滚轮13配合对电缆进行夹持，从而保证后续电缆移动时均能够与绕线滚轮8紧贴，电缆位置调整完成后第二旋转动力件17带动远离支撑板18一侧的第一支撑滚轮13转动，进而能够带动电缆进行移动，电缆移动时通过除尘组件30将电缆表面的灰尘扫除并收集，从而避免灰尘对电缆破损检测的影响，提高检测的准确程度，电缆移动时由于其围绕绕线滚轮8移动会出现弯曲结构，进而电缆弯曲处的外侧面会处于拉伸状态，从而电缆外侧面处于拉伸处区域内存在裂缝会在拉伸的作用下扩大，此时通过多组摄像头10拍摄电缆弯曲处外侧面的画面，同时通过灯条11对电缆弯曲处进行照明，电缆裂缝处较小光线进入后难以向外界反射，从而缝隙处会出现明显的暗部，从而与其他光亮区域产生鲜明对比，从而使得电缆破损处能够更加容易被识别，进一步提高破损检测的准确性，通过外接设备与摄像头10连接对检测结果进行监控，检测到电缆破损后装置停止运转，并发出警示，同时电缆移动时动力组件29带动转动环3转动，转动环3转动时通过绕线滚轮8能够带动电缆进行转动，由于电缆两侧被夹持，从而转动环3在转动时会使绕线滚轮8与电缆发生相对转动，从而使得绕线滚轮8能够从不同的角度推动电缆弯曲，从而使得电缆的整体表面均能够处于弯曲的状态，同时摄像头10始终跟随电缆弯曲的外侧面拍摄，且电缆弯曲有一定的长度，进而电缆整体表面弯曲状态的外侧面全部能够被拍摄识别，避免发生漏检漏拍，从而保证电缆外侧表面检测的全面性，并提高电缆破损检测的效率和速度，有利于使用。

在本发明的一个实例中，第二旋转动力件17为第二电机，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，第二电机带动第一支撑滚轮13转动，由于电缆被压紧在第一支撑滚轮13上，从而通过第一支撑滚轮13能够使得电缆持续移动，伸缩件14为电动伸缩杆，当然也可以是液压缸等其他能够主动进行长度变换的部件，电动伸缩杆带动升降架15向下移动从而带动压紧滚轮16向下移动，从而使得电缆能够压紧在第一支撑滚轮13上。

如图1、图5所示，作为本发明的一个优选的实施例，动力组件29包括第一旋转动力件4，第一旋转动力件4固定安装在支板2侧面且其输出轴轴线平行于转动环3转动轴线，第一旋转动力件4输出轴末端固定安装有第一齿轮5，第一齿轮5啮合有固定安装在转动环3上且围绕转动环3分布的第一齿圈6。

本发明实施例在实际应用时，第一旋转动力件4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5通过啮合的第一齿圈6带动转动环3转动，从而方便后续对电缆的检测。

在本发明的一个实例中，第一旋转动力件4为第一电机，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，第一电机带动转动环3转动，从而方便后续对电缆的检测。

如图1、图6所示，作为本发明的一个优选的实施例，除尘组件30包括集尘筒20，集尘筒20固定安装在支撑板18上且其两端指向两侧的第二支撑滚轮19，集尘筒20内转动安装有扫尘筒21，扫尘筒21内固定安装有多组呈线性分布的毛刷22，扫尘筒21上开设有多组与毛刷22间隔分布的通孔23。

除尘组件30还包括第三旋转动力件24，第三旋转动力件24固定安装在支撑板18上且位于集尘筒20的一端，第三旋转动力件24输出轴轴线垂直于扫尘筒21的轴线且第三旋转动力件24输出轴末端固定安装有第二齿轮25，第二齿轮25啮合有固定安装在扫尘筒21端部的第二齿圈26，第二齿圈26轴线与扫尘筒21的轴线位于同一条直线上。

除尘组件30还包括抽风机27，抽风机27固定安装在支撑板18上且其进风端通过管道与集尘筒20连通，抽风机27出风端可拆卸连接有布袋28。

本发明实施例在实际应用时，电缆从扫尘筒21中穿过从而使得毛刷22与电缆表面接触，第三旋转动力件24带动第二齿轮25转动，第二齿轮25通过啮合的第二齿圈26带动扫尘筒21转动，扫尘筒21带动毛刷22转动从而使得毛刷22与电缆表面发生相对移动，进而通过毛刷22将电缆表面的灰尘扫除，从而避免灰尘对电缆破损检测的影响，提高检测的准确程度，同时抽风机27将集尘筒20内的空气向外抽出，进而毛刷22扫落的灰尘跟随空气通过通孔23进入集尘筒20内，之后灰尘跟随空气被抽风机27抽出，抽出的空气输送至布袋28内，通过布袋28对空气中的灰尘进行收集处理。

在本发明的一个实例中，第三旋转动力件24为第三电机，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，第三电机带动第二齿轮25转动，第二齿轮25通过啮合的第二齿圈26带动扫尘筒21转动，扫尘筒21带动毛刷22转动从而使得毛刷22与电缆表面发生相对移动，进而通过毛刷22将电缆表面的灰尘扫除。

通过绕线滚轮转动并与电缆发生相对转动，从而绕线滚轮能够从不同的角度推动电缆弯曲，从而使得电缆的整体表面均能够处于弯曲的状态，电缆外侧面处于拉伸处区域内存在裂缝会在拉伸的作用下扩大，且缝隙处在照明的条件下会出现明显的暗部，从而与其他光亮区域产生鲜明对比，从而使得电缆破损处能够更加容易被识别，能够确定每一处电缆破损的准确位置，进一步提高破损检测的准确性。

电缆弯曲有一定的长度，从而电缆在移动时同时向不同的方向进行弯曲，通过多组摄像头能够对电缆进行持续拍摄，从而电缆整体表面弯曲状态的外侧面全部能够被拍摄识别，避免发生漏检漏拍，从而保证电缆外侧表面检测的全面性，进而能够实现电缆持续移动并检测，提高电缆破损检测的效率和速度，有利于使用。

检测时无需对电缆进行通电测试，只需要对电缆进行安装夹持，减少了电缆检测的多道繁琐程序，能够避免通电检测对检测人员造成伤害，提高电缆破损检测的速度、安全性和效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电力电缆破损检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定安装有支板（2），支板（2）中部转动安装有转动环（3），支板（2）侧面设置有带动转动环（3）转动的动力组件（29）；

所述转动环（3）内固定安装有沿着转动环（3）径向方向且间隔分布的固定板（7），固定板（7）远离转动环（3）的一端共同转动安装有绕线滚轮（8），所述转动环（3）内固定安装有弧形结构的安装板（9），安装板（9）位于固定板（7）的延长线上且安装板（9）与绕线滚轮（8）位于同一平面内，安装板（9）靠近绕线滚轮（8）的表面固定安装有多组间隔分布的指向绕线滚轮（8）的摄像头（10）；

所述底座（1）上固定安装有位于支板（2）两侧分布的安装架（12），安装架（12）设置为U型结构且安装架（12）内转动安装有第一支撑滚轮（13），其中一侧安装架（12）侧面固定安装有输出轴与第一支撑滚轮（13）固定连接的第二旋转动力件（17），所述安装架（12）内水平段上固定安装有指向底座（1）的伸缩件（14），伸缩件（14）输出端固定安装有升降架（15），升降架（15）内转动安装有与第一支撑滚轮（13）配合使用的压紧滚轮（16）；

所述底座（1）上固定安装有位于支板（2）一侧的支撑板（18），支撑板（18）设置为U型结构且其远离底座（1）的表面转动安装有间隔分布的第二支撑滚轮（19），所述支撑板（18）上设置有与第二支撑滚轮（19）配合使用的用于清理电缆表面灰尘的除尘组件（30）；

所述绕线滚轮（8）所在的转动平面与转动环（3）所在的转动平面垂直。

2.根据权利要求1所述的一种电力电缆破损检测装置，其特征在于，所述安装板（9）靠近绕线滚轮（8）的表面固定安装有位于摄像头（10）两侧分布的灯条（11），灯条（11）沿着安装板（9）分布。

3.根据权利要求2所述的一种电力电缆破损检测装置，其特征在于，所述绕线滚轮（8）、第一支撑滚轮（13）和第二支撑滚轮（19）表面均开设有截面呈V型结构的凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种电力电缆破损检测装置，其特征在于，所述动力组件（29）包括第一旋转动力件（4），第一旋转动力件（4）固定安装在支板（2）侧面且其输出轴的轴线平行于转动环（3）转动的轴线，第一旋转动力件（4）输出轴末端固定安装有第一齿轮（5），第一齿轮（5）啮合有固定安装在转动环（3）上且围绕转动环（3）分布的第一齿圈（6）。

5.根据权利要求4所述的一种电力电缆破损检测装置，其特征在于，所述除尘组件（30）包括集尘筒（20），集尘筒（20）固定安装在支撑板（18）上且其两端指向两侧的第二支撑滚轮（19），集尘筒（20）内转动安装有扫尘筒（21），扫尘筒（21）内固定安装有多组呈线性分布的毛刷（22），扫尘筒（21）上开设有多组与毛刷（22）间隔分布的通孔（23）。

6.根据权利要求5所述的一种电力电缆破损检测装置，其特征在于，所述除尘组件（30）还包括第三旋转动力件（24），第三旋转动力件（24）固定安装在支撑板（18）上且位于集尘筒（20）的一端，第三旋转动力件（24）输出轴轴线垂直于扫尘筒（21）的轴线且第三旋转动力件（24）输出轴末端固定安装有第二齿轮（25），第二齿轮（25）啮合有固定安装在扫尘筒（21）端部的第二齿圈（26），第二齿圈（26）轴线与扫尘筒（21）的轴线位于同一条直线上。

7.根据权利要求6所述的一种电力电缆破损检测装置，其特征在于，所述除尘组件（30）还包括抽风机（27），抽风机（27）固定安装在支撑板（18）上且其进风端通过管道与集尘筒（20）连通，抽风机（27）出风端可拆卸连接有布袋（28）。