CN116106486A - 一种肠衣加工用破损检测设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种肠衣加工用破损检测设备及方法，属于肠衣加工领域。本发明的一种肠衣加工用破损检测设备，包括：进料斗，所述进料斗的下方安装有转动下料筒，所述转动下料筒的内部设置有螺旋输送机；第一调整架和第二调整架，用于导向待检测肠衣移动的第一调整架和第二调整架均设置有两个；检测箱的内部安装有探伤传感器，检测罩体的内部设置有用于限位待检测肠衣的调节压辊。本发明解决了现有技术中肠衣破损检测装置的检测方式复杂，需要人工不断操作，影响工作效率的问题。第一限位辊和第二限位辊进行运输工作，全自动输送至检测箱内部，通过探伤传感器检测，检测出待检测肠衣外表面的情况，从而从外部进行检测破损工作，自动化检测。

Description

一种肠衣加工用破损检测设备及方法

技术领域

本发明涉及肠衣加工技术领域，具体为一种肠衣加工用破损检测设备及方法。

背景技术

家畜的大、小肠经刮制而成的坚韧半透明薄膜。按畜别分为猪肠衣、羊肠衣和牛肠衣3类，并可分为小肠衣和大肠衣。主要用作填充香肠和灌肠的外衣；羊肠衣还可制成肠线，供制作网球拍线、弓弦、乐器弦线和外科缝合线等用。肠衣加工的过程中，还需要进行肠衣检查，检查肠衣表 面是否存在破损现象。

现有技术中，如公告号为CN113405731A的中国专利：一种用于速冻香肠生产的肠衣破损检测装置及检测方法，该专利通过第二凸板和第二橡胶条对肠衣的端部进行位置限制，并利用吸气筒和第二凸板对肠衣的端部起到吸附效果，使得端部受到吸附力并展开且套入至喷水头的外侧，使得该检测装置对肠衣与喷水头之间对接更加方便，使得工作人员对肠衣的检测更加迅速，防止需要工作人员手动的对肠衣端部进行操作而存在不便，以及在手动处理时易导致肠衣端部意外破损的情况出现。

但是上述技术中，现有的肠衣破损检测装置的检测方式复杂，需要人工不断操作，影响工作效率，不利于长期工作。

针对这些缺陷，设计一种肠衣加工用破损检测设备及方法，是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种肠衣加工用破损检测设备及方法，可以解决现有技术中肠衣破损检测装置的检测方式复杂，需要人工不断操作，影响工作效率，不利于长期工作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肠衣加工用破损检测设备，包括：

进料斗，所述进料斗用于待检测肠衣连续下料，所述进料斗的下方安装有转动下料筒，所述转动下料筒的内部设置有螺旋输送机；

还包括有：

连接罩体，用于固定检测组件的连接罩体位于所述进料斗的前端，所述连接罩体的两侧均安装有固定盘，两个所述固定盘的下方分别安装有第一限位辊和第二限位辊；

第一调整架和第二调整架，用于导向待检测肠衣移动的第一调整架和第二调整架均设置有两个，且所述第一调整架和第二调整架分别位于连接罩体的前端面和后端面；

检测罩体，用于检测肠衣表面破损的检测罩体位于所述连接罩体的前端，所述检测罩体的外部安装有检测箱，所述检测箱的内部安装有探伤传感器，且所述检测罩体的内部设置有用于限位待检测肠衣的调节压辊。

优选的，所述进料斗的上端设置有一体成型的肠衣进料口，且所述进料斗的下端通过固定螺丝连接有紧固板，所述紧固板与连接罩体焊接连接，所述转动下料筒的上端通过轴承与紧固板转动连接，且所述紧固板的内部中间贯通有下料通道。

优选的，所述转动下料筒的下方安装有下料箱体，且所述转动下料筒的下端通过轴承与下料箱体转动连接，所述下料箱体的下方安装有支撑底座，所述支撑底座用于支撑连接罩体，且所述下料箱体的下端与支撑底座通过固定螺丝连接。

优选的，所述转动下料筒的外表面设置有齿轮盘，所述连接罩体的内部安装有第二电动机，所述第二电动机的下端通过减速机连接有传动齿轮，且所述连接罩体的一侧设置有一体成型的缺口，所述传动齿轮穿过缺口与齿轮盘啮合连接，所述下料箱体的上方安装有固定套筒，且固定套筒的一侧设置有下料管，且螺旋下料机的一端与输送导向管的一端连通。

优选的，所述下料箱体的内部设置有锥形转辊，所述锥形转辊的上端通过转轴与转动下料筒的下端传动连接，所述锥形转辊的外表面设置有一体成型的导向条，所述下料箱体的下端面设置有下料盘，所述下料盘的外部设置有下料环形口，所述锥形转辊的下端通过轴承与下料盘转动连接，且所述下料环形口的下方安装有用于排出待检测肠衣的下料管。

优选的，所述连接罩体的上端两侧均安装有第一电动机，两个所述第二电动机分别与第一限位辊和第二限位辊通过转轴传动连接，所述连接罩体的上端设置有一体成型的安装槽，所述安装槽用于安装第二电动机和减速机。

优选的，所述连接罩体前端面的两侧和后端面的两侧均安装有连接板，所述连接板的下端安装有肠衣导向套筒，所述待检测肠衣通过第一限位辊、第二限位辊和肠衣导向套筒的辅助进行移动，所述固定盘的外侧设置有限位的挡板。

优选的，所述第一调整架的内部安装有定位轮组，所述定位轮组的上方设置有调节轮组，所述调节轮组的外部安装有连接支板，所述连接支板的前端和后端均安装有升降板，所述升降板的下端安装有伸缩板，所述伸缩板的下端延伸至第一调整架的内部与第一调整架滑动连接，所述第一调整架的内部安装有电动缸，所述第一调整架和第二调整架的下端均安装有调节底座，所述调节底座的内部安装有伺服电机，所述第二调整架的内部上方安装有第一斜向轮组，所述第一斜向轮组的上方安装有第二斜向轮组，且所述第二调整架与调节底座之间安装有铰链，且铰链的外部设置有用于固定的锁紧件。

优选的，所述检测罩体的两侧均设置有进料通口，所述检测箱的下端设置有定位导轨，所述检测罩体的内部下方设置有一体成型的滑动槽，所述定位导轨的外部安装有移动块，且所述调节压辊的下端穿过滑动槽与移动块固定连接，所述移动块的外部两侧均设置有驱动齿轮，所述移动块的外部安装有第四电动机，所述第四电动机的电机轴与驱动齿轮通过联轴器传动连接，所述定位导轨的两侧均焊接连接有导向齿排，所述驱动齿轮与导向齿排啮合连接，所述检测箱的外部安装有第三电动机，所述第三电动机与探伤传感器之间通过转轴转动连接。

一种肠衣加工用破损检测设备的方法，包括如下步骤：

步骤一：将需要进行破损检测的待检测肠衣导入进料斗，通过进料斗下方螺旋输送机的运作，带动待检测肠衣移动至输送导向管处，通过第一调整架内部的定位轮组和调节轮组限位，缓速移动；

步骤二：移动至肠衣导向套筒内部，受到肠衣导向套筒的导向限制，进入固定盘的内部，受到挡板的限制，第一限位辊转动带动待检测肠衣移动至第二调整架的内部，受到肠衣导向套筒的限制，进入检测罩体的内部；

步骤三：第四电动机调节驱动齿轮，带动调节压辊移动，使待检测肠衣的位置进行调节，再通过第三电动机带动探伤传感器转动，扩大探伤传感器的检测范围，对待检测肠衣的外表面进行检测，检测完成后，再通过第二调整架的限制移动至下料箱体内部；

步骤四：锥形转辊转动带动外表面的待检测肠衣在导向条的限制下均匀移动至下料盘，通过下料环形口导入下料管进行匀速下料工作，连续导入待检测肠衣至进料斗进行后续工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本肠衣加工用破损检测设备及方法，在工作中，可通过将需要进行破损检测的待检测肠衣导入进料斗，通过进料斗下方螺旋输送机的运作，带动待检测肠衣移动，通过第一调整架限位，缓速移动，配合第一限位辊和第二限位辊进行运输工作，全自动输送至检测箱内部，通过探伤传感器检测，检测出待检测肠衣外表面的情况，从而从外部进行检测破损工作，再通过调节压辊的限位，提高待检测肠衣外表面的紧绷性，以提高检测效果。

本肠衣加工用破损检测设备及方法，检测工作中，第四电动机调节驱动齿轮，带动调节压辊移动，使待检测肠衣的位置进行调节，再通过第三电动机带动探伤传感器转动，扩大探伤传感器的检测范围，对待检测肠衣的外表面进行检测，检测完成后，再通过第二调整架的限制移动至下料箱体内部，以适应不同的工作。

本肠衣加工用破损检测设备及方法，通过第二电动机带动传动齿轮和齿轮盘转动，转动下料筒转动带动内部的螺旋送料机和下方的锥形转辊，从而可进行送料工作，使待检测肠衣的上料和下料更加方便，通过下料环形口导入下料管进行匀速下料工作，连续导入待检测肠衣至进料斗进行后续工作，以便长期检测工作。

附图说明

图1为本发明前视的轴测图；

图2为本发明后视的轴测图；

图3为本发明图3中A区的局部放大图；

图4为本发明侧视的轴测图；

图5为本发明俯视的轴测图；

图6为本发明图5中B区的局部放大图；

图7为本发明第一调整架侧视的轴测图；

图8为本发明下料时侧视的轴测图；

图9为本发明图8中C区的局部放大图；

图10为本发明检测罩体前视的轴测图；

图11为本发明检测罩体仰视的轴测图。

图中：1、进料斗；101、肠衣进料口；102、紧固板；103、转动下料筒；1031、齿轮盘；1032、下料箱体；1033、下料管；1034、输送导向管；1035、锥形转辊；1036、导向条；1037、下料盘；1038、下料环形口；2、连接罩体；201、第一电动机；202、安装槽；203、第二电动机；2031、传动齿轮；204、固定盘；2041、第一限位辊；205、连接板；2051、肠衣导向套筒；206、第二限位辊；207、缺口；3、第一调整架；301、定位轮组；302、调节轮组；303、调节底座；304、升降板；305、连接支板；306、伸缩板；4、检测罩体；401、检测箱；4011、定位导轨；4012、第三电动机；4013、探伤传感器；402、进料通口；403、调节压辊；4031、移动块；4032、驱动齿轮；4033、第四电动机；404、滑动槽；405、导向齿排；5、支撑底座；6、待检测肠衣；7、第二调整架；701、第一斜向轮组；702、第二斜向轮组。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中，肠衣破损检测装置的检测方式复杂，需要人工不断操作，影响工作效率，不利于长期工作的技术问题，请参阅图1－图5、图10，提供以下技术方案：

一种肠衣加工用破损检测设备，包括：

进料斗1，进料斗1用于待检测肠衣6连续下料，进料斗1的下方安装有转动下料筒103，转动下料筒103的内部设置有螺旋输送机；

还包括有：

连接罩体2，用于固定检测组件的连接罩体2位于进料斗1的前端，连接罩体2的两侧均安装有固定盘204，两个固定盘204的下方分别安装有第一限位辊2041和第二限位辊206；

第一调整架3和第二调整架7，用于导向待检测肠衣6移动的第一调整架3和第二调整架7均设置有两个，且第一调整架3和第二调整架7分别位于连接罩体2的前端面和后端面；

检测罩体4，用于检测肠衣表面破损的检测罩体4位于连接罩体2的前端，检测罩体4的外部安装有检测箱401，检测箱401的内部安装有探伤传感器4013，且检测罩体4的内部设置有用于限位待检测肠衣6的调节压辊403。

具体的，在工作中，可通过将需要进行破损检测的待检测肠衣6导入进料斗1，通过进料斗1下方螺旋输送机的运作，带动待检测肠衣6移动，通过第一调整架3限位，缓速移动，配合第一限位辊2041和第二限位辊206进行运输工作，全自动输送至检测箱401内部，通过探伤传感器4013检测，检测出待检测肠衣6外表面的情况，从而从外部进行检测破损工作，再通过调节压辊403的限位，提高待检测肠衣6外表面的紧绷性，以提高检测效果。

为了解决现有技术中，自动化肠衣检测时不方便进料和下料，不利于工作的技术问题，请参阅图2－图6、图8－图9，提供以下技术方案：

进料斗1的上端设置有一体成型的肠衣进料口101，且进料斗1的下端通过固定螺丝连接有紧固板102，紧固板102与连接罩体2焊接连接，转动下料筒103的上端通过轴承与紧固板102转动连接，且紧固板102的内部中间贯通有下料通道。

转动下料筒103的下方安装有下料箱体1032，且转动下料筒103的下端通过轴承与下料箱体1032转动连接，下料箱体1032的下方安装有支撑底座5，支撑底座5用于支撑连接罩体2，且下料箱体1032的下端与支撑底座5通过固定螺丝连接。

转动下料筒103的外表面设置有齿轮盘1031，连接罩体2的内部安装有第二电动机203，第二电动机203的下端通过减速机连接有传动齿轮2031，且连接罩体2的一侧设置有一体成型的缺口207，传动齿轮2031穿过缺口207与齿轮盘1031啮合连接，下料箱体1032的上方安装有固定套筒，且固定套筒的一侧设置有下料管1033，且螺旋下料机的一端与输送导向管1034的一端连通。

下料箱体1032的内部设置有锥形转辊1035，锥形转辊1035的上端通过转轴与转动下料筒103的下端传动连接，锥形转辊1035的外表面设置有一体成型的导向条1036，下料箱体1032的下端面设置有下料盘1037，下料盘1037的外部设置有下料环形口1038，锥形转辊1035的下端通过轴承与下料盘1037转动连接，且下料环形口1038的下方安装有用于排出待检测肠衣6的下料管1033。

具体的，将需要进行破损检测的待检测肠衣6导入进料斗1，通过进料斗1下方螺旋输送机的运作，带动待检测肠衣6移动至输送导向管1034处，通过第一调整架3内部的定位轮组301和调节轮组302限位，缓速移动，通过第二电动机203带动传动齿轮2031和齿轮盘1031转动，转动下料筒103转动带动内部的螺旋送料机和下方的锥形转辊1035，从而可进行送料工作，使待检测肠衣6的上料和下料更加方便，锥形转辊1035转动带动外表面的待检测肠衣6在导向条1036的限制下均匀移动至下料盘1037，通过下料环形口1038导入下料管1033进行匀速下料工作，连续导入待检测肠衣6至进料斗1进行后续工作，有效解决了上料、下料工作不便的问题，提高了工作效率。

为了解决现有技术中，肠衣自动化运输的效果不佳，易产生滑脱的技术问题，请参阅图1－图4，提供以下技术方案：

连接罩体2的上端两侧均安装有第一电动机201，两个第二电动机203分别与第一限位辊2041和第二限位辊206通过转轴传动连接，连接罩体2的上端设置有一体成型的安装槽202，安装槽202用于安装第二电动机203和减速机。

连接罩体2前端面的两侧和后端面的两侧均安装有连接板205，连接板205的下端安装有肠衣导向套筒2051，待检测肠衣6通过第一限位辊2041、第二限位辊206和肠衣导向套筒2051的辅助进行移动，固定盘204的外侧设置有限位的挡板。

具体的，移动至肠衣导向套筒2051内部，受到肠衣导向套筒2051的导向限制，进入固定盘204的内部，受到挡板的限制，通过第一限位辊2041和第二限位辊206转动，可进行自动运输工作，并且可以通过肠衣导向套筒2051的导向工作，以提高位置的稳定性。

为了解决现有技术中，导向结构无法适应不同类型的肠衣，适应性差的技术问题，请参阅图2和图7，提供以下技术方案：

第一调整架3的内部安装有定位轮组301，定位轮组301的上方设置有调节轮组302，调节轮组302的外部安装有连接支板305，连接支板305的前端和后端均安装有升降板304，升降板304的下端安装有伸缩板306，伸缩板306的下端延伸至第一调整架3的内部与第一调整架3滑动连接，第一调整架3的内部安装有电动缸，第一调整架3和第二调整架7的下端均安装有调节底座303，调节底座303的内部安装有伺服电机，第二调整架7的内部上方安装有第一斜向轮组701，第一斜向轮组701的上方安装有第二斜向轮组702，且第二调整架7与调节底座303之间安装有铰链，且铰链的外部设置有用于固定的锁紧件。

具体的，第一限位辊2041转动带动待检测肠衣6移动至第一调整架3和第二调整架7的内部，根据肠衣的实际运输位置，通过调节底座303调节第一调整架3和第二调整架7的角度，并且可以通过电动缸调节调节轮组302的位置，改变调节轮组302与定位轮组301之间的距离，适应不同的待检测肠衣6，通过铰链可改变第二调整架7的角度，以适应不同的运输位置。

为了解决现有技术中，检测传感器的检测效果不佳的技术问题，请参阅图10－图11，提供以下技术方案：

检测罩体4的两侧均设置有进料通口402，检测箱401的下端设置有定位导轨4011，检测罩体4的内部下方设置有一体成型的滑动槽404，定位导轨4011的外部安装有移动块4031，且调节压辊403的下端穿过滑动槽404与移动块4031固定连接，移动块4031的外部两侧均设置有驱动齿轮4032，移动块4031的外部安装有第四电动机4033，第四电动机4033的电机轴与驱动齿轮4032通过联轴器传动连接，定位导轨4011的两侧均焊接连接有导向齿排405，驱动齿轮4032与导向齿排405啮合连接，检测箱401的外部安装有第三电动机4012，第三电动机4012与探伤传感器4013之间通过转轴转动连接。

具体的，检测工作中，第四电动机4033调节驱动齿轮4032，带动调节压辊403移动，使待检测肠衣6的位置进行调节，再通过第三电动机4012带动探伤传感器4013转动，扩大探伤传感器4013的检测范围，且探伤传感器4013采用超声波探伤的方式，由于它的波长短，不易产生绕射，遇到杂质或分介面就会有明显的反射，提高工作效果。

请参阅图1－图11，一种肠衣加工用破损检测设备的方法，包括如下步骤：

步骤一：将需要进行破损检测的待检测肠衣6导入进料斗1，通过进料斗1下方螺旋输送机的运作，带动待检测肠衣6移动至输送导向管1034处，通过第一调整架3内部的定位轮组301和调节轮组302限位，缓速移动；

步骤二：移动至肠衣导向套筒2051内部，受到肠衣导向套筒2051的导向限制，进入固定盘204的内部，受到挡板的限制，第一限位辊2041转动带动待检测肠衣6移动至第二调整架7的内部，受到肠衣导向套筒2051的限制，进入检测罩体4的内部；

步骤三：第四电动机4033调节驱动齿轮4032，带动调节压辊403移动，使待检测肠衣6的位置进行调节，再通过第三电动机4012带动探伤传感器4013转动，扩大探伤传感器4013的检测范围，对待检测肠衣6的外表面进行检测，检测完成后，再通过第二调整架7的限制移动至下料箱体1032内部；

步骤四：锥形转辊1035转动带动外表面的待检测肠衣6在导向条1036的限制下均匀移动至下料盘1037，通过下料环形口1038导入下料管1033进行匀速下料工作，连续导入待检测肠衣6至进料斗1进行后续工作。

工作原理：将需要进行破损检测的待检测肠衣6导入进料斗1，通过进料斗1下方螺旋输送机的运作，带动待检测肠衣6移动至输送导向管1034处，通过第一调整架3内部的定位轮组301和调节轮组302限位，缓速移动，通过第二电动机203带动传动齿轮2031和齿轮盘1031转动，转动下料筒103转动带动内部的螺旋送料机和下方的锥形转辊1035，从而可进行送料工作，使待检测肠衣6的上料和下料更加方便，移动至肠衣导向套筒2051内部，受到肠衣导向套筒2051的导向限制，进入固定盘204的内部，受到挡板的限制，通过第一限位辊2041和第二限位辊206转动，可进行自动运输工作，并且可以通过肠衣导向套筒2051的导向工作，以提高位置的稳定性，第一限位辊2041转动带动待检测肠衣6移动至第二调整架7的内部，根据肠衣的实际运输位置，通过调节底座303调节第一调整架3和第二调整架7的角度，并且可以通过电动缸调节调节轮组302的位置，改变调节轮组302与定位轮组301之间的距离，适应不同的待检测肠衣6，通过铰链可改变第二调整架7的角度，以适应不同的运输位置，受到肠衣导向套筒2051的限制，进入检测罩体4的内部，检测工作中，第四电动机4033调节驱动齿轮4032，带动调节压辊403移动，使待检测肠衣6的位置进行调节，再通过第三电动机4012带动探伤传感器4013转动，扩大探伤传感器4013的检测范围，且探伤传感器4013采用超声波探伤的方式，由于它的波长短，不易产生绕射，遇到杂质或分介面就会有明显的反射，提高工作效果，锥形转辊1035转动带动外表面的待检测肠衣6在导向条1036的限制下均匀移动至下料盘1037，通过下料环形口1038导入下料管1033进行匀速下料工作，连续导入待检测肠衣6至进料斗1进行后续工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种肠衣加工用破损检测设备，包括：

进料斗（1），所述进料斗（1）用于待检测肠衣（6）连续下料，所述进料斗（1）的下方安装有转动下料筒（103），所述转动下料筒（103）的内部设置有螺旋输送机；

其特征在于，还包括有：

连接罩体（2），用于固定检测组件的连接罩体（2）位于所述进料斗（1）的前端，所述连接罩体（2）的两侧均安装有固定盘（204），两个所述固定盘（204）的下方分别安装有第一限位辊（2041）和第二限位辊（206）；

第一调整架（3）和第二调整架（7），用于导向待检测肠衣（6）移动的第一调整架（3）和第二调整架（7）均设置有两个，且所述第一调整架（3）和第二调整架（7）分别位于连接罩体（2）的前端面和后端面；

检测罩体（4），用于检测肠衣表面破损的检测罩体（4）位于所述连接罩体（2）的前端，所述检测罩体（4）的外部安装有检测箱（401），所述检测箱（401）的内部安装有探伤传感器（4013），且所述检测罩体（4）的内部设置有用于限位待检测肠衣（6）的调节压辊（403）。

2.根据权利要求1所述的一种肠衣加工用破损检测设备，其特征在于：所述进料斗（1）的上端设置有一体成型的肠衣进料口（101），且所述进料斗（1）的下端通过固定螺丝连接有紧固板（102），所述紧固板（102）与连接罩体（2）焊接连接，所述转动下料筒（103）的上端通过轴承与紧固板（102）转动连接，且所述紧固板（102）的内部中间贯通有下料通道。

3.根据权利要求2所述的一种肠衣加工用破损检测设备，其特征在于：所述转动下料筒（103）的下方安装有下料箱体（1032），且所述转动下料筒（103）的下端通过轴承与下料箱体（1032）转动连接，所述下料箱体（1032）的下方安装有支撑底座（5），所述支撑底座（5）用于支撑连接罩体（2），且所述下料箱体（1032）的下端与支撑底座（5）通过固定螺丝连接。

4.根据权利要求3所述的一种肠衣加工用破损检测设备，其特征在于：所述转动下料筒（103）的外表面设置有齿轮盘（1031），所述连接罩体（2）的内部安装有第二电动机（203），所述第二电动机（203）的下端通过减速机连接有传动齿轮（2031），且所述连接罩体（2）的一侧设置有一体成型的缺口（207），所述传动齿轮（2031）穿过缺口（207）与齿轮盘（1031）啮合连接，所述下料箱体（1032）的上方安装有固定套筒，且固定套筒的一侧设置有下料管（1033），且螺旋下料机的一端与输送导向管（1034）的一端连通。

5.根据权利要求4所述的一种肠衣加工用破损检测设备，其特征在于：所述下料箱体（1032）的内部设置有锥形转辊（1035），所述锥形转辊（1035）的上端通过转轴与转动下料筒（103）的下端传动连接，所述锥形转辊（1035）的外表面设置有一体成型的导向条（1036），所述下料箱体（1032）的下端面设置有下料盘（1037），所述下料盘（1037）的外部设置有下料环形口（1038），所述锥形转辊（1035）的下端通过轴承与下料盘（1037）转动连接，且所述下料环形口（1038）的下方安装有用于排出待检测肠衣（6）的下料管（1033）。

6.根据权利要求5所述的一种肠衣加工用破损检测设备，其特征在于：所述连接罩体（2）的上端两侧均安装有第一电动机（201），两个所述第二电动机（203）分别与第一限位辊（2041）和第二限位辊（206）通过转轴传动连接，所述连接罩体（2）的上端设置有一体成型的安装槽（202），所述安装槽（202）用于安装第二电动机（203）和减速机。

7.根据权利要求6所述的一种肠衣加工用破损检测设备，其特征在于：所述连接罩体（2）前端面的两侧和后端面的两侧均安装有连接板（205），所述连接板（205）的下端安装有肠衣导向套筒（2051），所述待检测肠衣（6）通过第一限位辊（2041）、第二限位辊（206）和肠衣导向套筒（2051）的辅助进行移动，所述固定盘（204）的外侧设置有限位的挡板。

8.根据权利要求7所述的一种肠衣加工用破损检测设备，其特征在于：所述第一调整架（3）的内部安装有定位轮组（301），所述定位轮组（301）的上方设置有调节轮组（302），所述调节轮组（302）的外部安装有连接支板（305），所述连接支板（305）的前端和后端均安装有升降板（304），所述升降板（304）的下端安装有伸缩板（306），所述伸缩板（306）的下端延伸至第一调整架（3）的内部与第一调整架（3）滑动连接，所述第一调整架（3）的内部安装有电动缸，所述第一调整架（3）和第二调整架（7）的下端均安装有调节底座（303），所述调节底座（303）的内部安装有伺服电机，所述第二调整架（7）的内部上方安装有第一斜向轮组（701），所述第一斜向轮组（701）的上方安装有第二斜向轮组（702），且所述第二调整架（7）与调节底座（303）之间安装有铰链，且铰链的外部设置有用于固定的锁紧件。

9.根据权利要求8所述的一种肠衣加工用破损检测设备，其特征在于：所述检测罩体（4）的两侧均设置有进料通口（402），所述检测箱（401）的下端设置有定位导轨（4011），所述检测罩体（4）的内部下方设置有一体成型的滑动槽（404），所述定位导轨（4011）的外部安装有移动块（4031），且所述调节压辊（403）的下端穿过滑动槽（404）与移动块（4031）固定连接，所述移动块（4031）的外部两侧均设置有驱动齿轮（4032），所述移动块（4031）的外部安装有第四电动机（4033），所述第四电动机（4033）的电机轴与驱动齿轮（4032）通过联轴器传动连接，所述定位导轨（4011）的两侧均焊接连接有导向齿排（405），所述驱动齿轮（4032）与导向齿排（405）啮合连接，所述检测箱（401）的外部安装有第三电动机（4012），所述第三电动机（4012）与探伤传感器（4013）之间通过转轴转动连接。

10.一种根据权利要求9所述的肠衣加工用破损检测设备的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将需要进行破损检测的待检测肠衣（6）导入进料斗（1），通过进料斗（1）下方螺旋输送机的运作，带动待检测肠衣（6）移动至输送导向管（1034）处，通过第一调整架（3）内部的定位轮组（301）和调节轮组（302）限位，缓速移动；

步骤二：移动至肠衣导向套筒（2051）内部，受到肠衣导向套筒（2051）的导向限制，进入固定盘（204）的内部，受到挡板的限制，第一限位辊（2041）转动带动待检测肠衣（6）移动至第二调整架（7）的内部，受到肠衣导向套筒（2051）的限制，进入检测罩体（4）的内部；

步骤三：第四电动机（4033）调节驱动齿轮（4032），带动调节压辊（403）移动，使待检测肠衣（6）的位置进行调节，再通过第三电动机（4012）带动探伤传感器（4013）转动，扩大探伤传感器（4013）的检测范围，对待检测肠衣（6）的外表面进行检测，检测完成后，再通过第二调整架（7）的限制移动至下料箱体（1032）内部；

步骤四：锥形转辊（1035）转动带动外表面的待检测肠衣（6）在导向条（1036）的限制下均匀移动至下料盘（1037），通过下料环形口（1038）导入下料管（1033）进行匀速下料工作，连续导入待检测肠衣（6）至进料斗（1）进行后续工作。

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