CN115124941B - 一种防升华耐磨高强度pu复合膜及其生产工艺 - Google Patents

一种防升华耐磨高强度pu复合膜及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN115124941B
CN115124941B CN202211050446.6A CN202211050446A CN115124941B CN 115124941 B CN115124941 B CN 115124941B CN 202211050446 A CN202211050446 A CN 202211050446A CN 115124941 B CN115124941 B CN 115124941B
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
protective layer
layer
coating
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202211050446.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115124941A (zh
Inventor
陈旭斌
陈扬鑫
赵阳
王惠鋆
黄嘉乐
蔡文彬
林艺明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Angsi New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Guangdong Angsi New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Angsi New Material Technology Co ltd filed Critical Guangdong Angsi New Material Technology Co ltd
Priority to CN202211050446.6A priority Critical patent/CN115124941B/zh
Publication of CN115124941A publication Critical patent/CN115124941A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115124941B publication Critical patent/CN115124941B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/29—Laminated material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/086—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith
    • B05C1/0869—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith the work contacting the pool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0873—Controlling means responsive to conditions of the liquid or other fluent material, of the ambient medium, of the roller or of the work
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2423/00—Presence of polyolefin
    • C09J2423/04—Presence of homo or copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2433/00—Presence of (meth)acrylic polymer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2463/00—Presence of epoxy resin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2475/00—Presence of polyurethane

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及一种防升华耐磨高强度PU复合膜及其生产工艺，包括：呈三层或双层结构设置的底材及设置在所述底材一侧的树脂层，其中：所述树脂层包括以下质量份的原料：熔点在90‑180℃的聚氨酯树脂55‑70份、色粉10‑30份、溶剂0‑40份、改性环氧树脂3‑8份；所述底材包括功能防护层及位于所述功能防护层一侧或两侧的胶层。本发明采取在中间增加一层可阻隔染料的功能防护层，有效阻止染料向复合膜树脂层的升华渗透。

Description

一种防升华耐磨高强度PU复合膜及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种复合膜，具体是一种防升华耐磨高强度PU复合膜及其生产工艺。
背景技术
转印膜为一种复合膜，是服装应用的热门材料之一，其具有柔软的手感，可拉伸高遮盖，易雕刻易切割、排废的特点，同时经过高温烫印不变形，环保无毒，适合在多种纺织品上烫印个性图案，数十秒可取，操作简单方便，目前主要的转移印花方式有升华法、泳移法、熔融法和油墨层剥离法等几种方法；其中，升华法利用的是分散染料的升华特性，使用颗粒直径为0.2-2.0um分散染料油溶性树脂制成油墨印到转印纸上，将转印纸与织物贴合在200-230℃的转移印花机上处理20-30s，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。
目前，使用传统转印膜加工出来的商标只能用于普通针织、超纤等面料，当传统转印膜压烫在面料上时，传统转印膜因不具备有防升华性，便会出现分子升华现象，从而导致转印膜颜色发生改变，导致色差问题出现，影响使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防升华耐磨高强度PU复合膜及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防升华耐磨高强度PU复合膜，包括：呈三层或双层结构设置的底材及设置在所述底材一侧的树脂层，其中：所述树脂层包括以下质量份的原料：熔点在90-180℃的聚氨酯树脂 55-70份、色粉10-30份、溶剂0-40份、改性环氧树脂3-8份；所述底材包括功能防护层及位于所述功能防护层一侧或两侧的胶层。
作为本发明再进一步的方案：所述胶层采用TPU、EVA、TPV、PUR、环氧树脂、丙烯酸树脂或改性UV树脂材料。
作为本发明再进一步的方案：所述功能防护层包括以下质量份的原料：聚丙烯0-100份、聚对苯二甲酸酯0-100份、热塑性聚酯弹性体0-60份。
一种防升华耐磨高强度PU复合膜的生产工艺，包括以下步骤：采用离型保护层、树脂层、功能防护层制成复合膜。
作为本发明再进一步的方案：所述防升华耐磨高强度PU复合膜的生产工艺包括以下步骤：选取PP膜/PET膜/离型纸作为离型保护层，并在其上流延胶层，随后在胶层上流延功能防护层，最后在功能防护层表面流延树脂层，同时，在树脂层表面覆合带纹路的PP膜/PET膜/离型纸作为可离型的纹路膜，复合膜制成。
作为本发明再进一步的方案：所述防升华耐磨高强度PU复合膜的生产工艺包括以下步骤：选取PP膜/PET膜/离型纸作为底层离型保护层，并在其上流延胶层，随后依次在胶层上流延功能防护层和胶层，最后在胶层表面流延树脂层，同时，在树脂层表面覆合带纹路的PP膜/PET膜/离型纸作为可离型的纹路膜，复合膜制成。
作为本发明再进一步的方案：所述防升华耐磨高强度PU复合膜的生产工艺包括以下步骤：
S1、选取PP膜/PET膜/离型纸作为底层离型保护层，并在其上流延胶层，随后在胶层上依次流延功能防护层和胶层，并在胶层表面粘合PP膜/PET膜/离型纸作为面层离型保护层；
S2、选取带纹路的PP膜/PET膜/离型纸作为可离型的纹路膜，对其进行电晕处理，提高纹路膜的表面达因值，并采用涂布装置在纹路膜被电晕过的一侧涂布树脂层，并在树脂层表面覆合PP膜/PET膜/离型纸作为面层离型保护层；
S3、将步骤S1中得到的半成品上的面层离型保护层去除，并将步骤S2中得到的另外半成品的面层离型保护层去除，二者热压贴合，形成复合膜，以完成生产。
作为本发明再进一步的方案：所述防升华耐磨高强度PU复合膜的生产工艺包括以下步骤：
S1、选取带纹路的PP膜/PET膜/离型纸作为可离型的纹路膜，对其进行电晕处理，提高纹路膜的表面达因值，并采用涂布装置在纹路膜被电晕过的一侧涂布树脂层，并在树脂层表面覆合PP膜/PET膜/离型纸作为面层离型保护层；
S2、将S1中得到的半成品的面层离型保护层去除，并在表面依次流延胶层、功能防护层、胶层，并在胶层表面覆合PP膜/PET膜/离型纸作为底层离型保护层，形成复合膜，以完成生产。
作为本发明再进一步的方案：所述防升华耐磨高强度PU复合膜的生产工艺包括以下步骤：
S1、选取带纹路的PP膜/PET膜/离型纸作为可离型的纹路膜，对其进行电晕处理，提高纹路膜的表面达因值，并采用涂布装置在纹路膜被电晕过的一侧涂布树脂层，并在树脂层表面覆合PP膜/PET膜/离型纸作为底层离型保护层；
S2、将S1中得到的半成品的底层离型保护层去除，并在表面依次流延功能防护层和胶层，并在胶层表面覆合PP膜/PET膜/离型纸作为底层离型保护层，形成复合膜，以完成生产。
作为本发明再进一步的方案：所述涂布装置包括：底座及固定安装在所述底座上的两个相对设置的侧板；两个所述侧板之间转动安装有转轴，转轴上通过两个连接架转动安装有涂布辊，所述涂布辊的侧端设置有刮刀组件，且所述刮刀组件与安装在所述底座上的供料组件连通；还包括滑动安装在所述侧板侧端的第一承接块，所述第一承接块通过推送组件与所述转轴连接，且所述第一承接块还通过调节组件连接所述刮刀组件，当所述转轴转动时驱动所述涂布辊转动，并通过推送组件带动所述调节组件及所述刮刀组件水平移动，以增加所述刮刀组件与所述涂布辊之前的距离；所述调节组件包括滑动安装在所述侧板上的第二承接块，所述第二承接块通过与之固定连接的固定杆与所述刮刀组件固定；还包括固定在所述第一承接块上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端与所述第二承接块固定连接。
所述刮刀组件包括与所述固定杆固定连接的涂料槽，所述涂料槽朝向所述涂布辊的一侧呈弧形结构设置，且其内侧上端设置有缓冲槽，所述缓冲槽朝向所述涂料槽内侧的一侧设置有多个等距设置的出料孔，另一侧通过第一连通管与固定在所述涂料槽上的螺纹管内侧连通，所述螺纹管通过与之连接的第二连通管连接所述供料组件；所述涂料槽的内侧上端还铰接有刮刀，所述刮刀通过角度调节机构连接所述螺纹管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采取在中间增加一层分散染料的功能防护层，有效阻止分散染料升华渗透到刻字膜材料表面，能够阻断面料固体升华到面层油墨，保证了在使用时一直保持颜色不会发生改变。
附图说明
图1为防升华耐磨高强度PU复合膜的结构示意图；
图2为防升华耐磨高强度PU复合膜生产工艺流程图；
图3为防升华耐磨高强度PU复合膜中涂布装置的轴测图；
图4为防升华耐磨高强度PU复合膜中涂布装置的结构示意图；
图5为涂布装置中推送组件的轴测图；
图6为涂布装置中推送组件的结构示意图；
图7为涂布装置中刮刀组件的轴测图；
图8为涂布装置中刮刀组件的结构示意图；
图9为涂布装置中刮刀组件另一角度的结构示意图；
图10为涂布装置中角度调节机构的结构爆炸图。
图中：100、纹路膜；200、树脂层；300、胶层、400、功能防护层；500、离型保护层；1、底座；2、料箱；3、输送泵；4、侧板；5、涂布辊；6、涂料槽；7、连接架；8、转轴；9、液压伸缩杆；10、连接轴；11、连接板；12、固定杆；13、传动带；14、传动轴；15、锥齿轮组；16、螺纹套筒；17、螺纹杆；18、第一承接块；19、电动伸缩杆；20、第二承接块；21、导向杆；22、第一导向套；23、第二导向套；24、第一连通管；25、第二连通管；26、侧挡板；27、出料孔；28、刮刀；29、推动杆；30、活动件；31、柱形杆；32、固定板；33、滑动套环；34、螺纹套环；35、螺纹管；36、限位滑槽；37、限位滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例1
请参阅图1，一种防升华耐磨高强度PU复合膜，包括：呈三层或双层结构设置的底材及设置在所述底材一侧的树脂层200，其中：所述树脂层200包括以下质量份的原料：熔点在90-180℃的聚氨酯树脂 55份、色粉10份、改性环氧树脂3份；所述底材包括功能防护层400及位于所述功能防护层400一侧或两侧的胶层300。
所述胶层300采用TPU、EVA、TPV、PUR、环氧树脂、丙烯酸树脂或改性UV树脂材料制成。
所述功能防护层400包括以下质量份的原料：聚对苯二甲酸酯100份、热塑性聚酯弹性体60份。
所述的改性环氧树脂由如下步骤制成：
步骤A1：将三氯化铝和四氯化碳混合搅拌并加入苯酚，进行反应后，加入去离子水，升温去除四氯化碳，继续升温回流反应，制得中间体1，将中间体1、三甲基氯硅烷、四氢呋喃混合回流，制得中间体2；
步骤A2：将中间体2、去离子水、乙醇、硼氢化钠混合反应后，加入盐酸溶液，继续搅拌，制得中间体3，将中间体3、丙烯酸、浓硫酸、N，N-二甲基甲酰胺混合反应，制得中间体4；
步骤A3：将多巴胺、丙烯酸、1-羟基苯并三唑、N，N-二甲基甲酰胺混合反应，制得中间体5，将中间体4、中间体5、N，N-二甲基甲酰胺、过硫酸钾溶液混合反应，制得中间体6；
步骤A4：将中间体6、氟化钾、PEG600混合反应，制得中间体7，将中间体7、环氧氯丙烷、苄基三乙基氯化铵、N，N-二甲基甲酰胺混合反应后，加入氢氧化钠溶液，继续反应，制得改性环氧树脂。
所述功能防护层400包括以下质量份的原料：热塑性聚氨酯材料70份、回收型聚氨酯弹性体50份、超细重质碳酸钙30份、锐钛型钛白粉5份、钛酸酯处理剂0.5份。
其中，所述功能防护层400的厚度优选为0.08-0.1mm，所述胶膜300的厚度优选为0.04-0.07mm，设置在功能防护层400两侧的两个胶膜300的厚度分别优选为0.04mm及0.07mm。
本发明采取在中间增加一层分散染料的功能防护层，有效阻止分散染料升华渗透到刻字膜材料表面，保证了在使用时一直保持颜色不会发生改变。
实施例2
请参阅图1，一种防升华耐磨高强度PU复合膜，包括：呈三层或双层结构设置的底材及设置在所述底材一侧的树脂层200，其中：所述树脂层200包括以下质量份的原料：熔点在90-180℃的聚氨酯树脂 60份、色粉15份、溶剂10份、改性环氧树脂4份；所述底材包括功能防护层400及位于所述功能防护层400一侧或两侧的胶层300。
所述胶层300采用TPU、EVA、TPV、PUR、环氧树脂、丙烯酸树脂或改性UV树脂材料制成。
所述功能防护层400包括以下质量份的原料：聚丙烯20份、聚对苯二甲酸酯70份、热塑性聚酯弹性体50份。
所述溶剂可采用DMF(二甲基甲酰胺)。
所述的改性环氧树脂由如下步骤制成：
步骤A1：将三氯化铝和四氯化碳混合搅拌并加入苯酚，进行反应后，加入去离子水，升温去除四氯化碳，继续升温回流反应，制得中间体1，将中间体1、三甲基氯硅烷、四氢呋喃混合回流，制得中间体2；
步骤A2：将中间体2、去离子水、乙醇、硼氢化钠混合反应后，加入盐酸溶液，继续搅拌，制得中间体3，将中间体3、丙烯酸、浓硫酸、N，N-二甲基甲酰胺混合反应，制得中间体4；
步骤A3：将多巴胺、丙烯酸、1-羟基苯并三唑、N，N-二甲基甲酰胺混合反应，制得中间体5，将中间体4、中间体5、N，N-二甲基甲酰胺、过硫酸钾溶液混合反应，制得中间体6；
步骤A4：将中间体6、氟化钾、PEG600混合反应，制得中间体7，将中间体7、环氧氯丙烷、苄基三乙基氯化铵、N，N-二甲基甲酰胺混合反应后，加入氢氧化钠溶液，继续反应，制得改性环氧树脂。
所述功能防护层400包括以下质量份的原料：热塑性聚氨酯材料70份、回收型聚氨酯弹性体50份、超细重质碳酸钙30份、锐钛型钛白粉5份、钛酸酯处理剂0.5份。
其中，所述功能防护层400的厚度优选为0.08-0.1mm，所述胶膜300的厚度优选为0.04-0.07mm，设置在功能防护层400两侧的两个胶膜300的厚度分别优选为0.04mm及0.07mm。
本发明采取在中间增加一层分散染料的功能防护层，有效阻止分散染料升华渗透到刻字膜材料表面，保证了在使用时一直保持颜色不会发生改变。
实施例3
请参阅图1，一种防升华耐磨高强度PU复合膜，包括：呈三层或双层结构设置的底材及设置在所述底材一侧的树脂层200，其中：所述树脂层200包括以下质量份的原料：熔点在90-180℃的聚氨酯树脂 65份、色粉20份、溶剂20份、改性环氧树脂5份；所述底材包括功能防护层400及位于所述功能防护层400一侧或两侧的胶层300。
所述胶层300采用TPU、EVA、TPV、PUR、环氧树脂、丙烯酸树脂或改性UV树脂材料制成。
所述功能防护层400包括以下质量份的原料：聚丙烯50份、聚对苯二甲酸酯50份。
所述溶剂可采用DMF(二甲基甲酰胺)。
所述的改性环氧树脂由如下步骤制成：
步骤A1：将三氯化铝和四氯化碳混合搅拌并加入苯酚，进行反应后，加入去离子水，升温去除四氯化碳，继续升温回流反应，制得中间体1，将中间体1、三甲基氯硅烷、四氢呋喃混合回流，制得中间体2；
步骤A2：将中间体2、去离子水、乙醇、硼氢化钠混合反应后，加入盐酸溶液，继续搅拌，制得中间体3，将中间体3、丙烯酸、浓硫酸、N，N-二甲基甲酰胺混合反应，制得中间体4；
步骤A3：将多巴胺、丙烯酸、1-羟基苯并三唑、N，N-二甲基甲酰胺混合反应，制得中间体5，将中间体4、中间体5、N，N-二甲基甲酰胺、过硫酸钾溶液混合反应，制得中间体6；
步骤A4：将中间体6、氟化钾、PEG600混合反应，制得中间体7，将中间体7、环氧氯丙烷、苄基三乙基氯化铵、N，N-二甲基甲酰胺混合反应后，加入氢氧化钠溶液，继续反应，制得改性环氧树脂。
所述功能防护层400包括以下质量份的原料：热塑性聚氨酯材料70份、回收型聚氨酯弹性体50份、超细重质碳酸钙30份、锐钛型钛白粉5份、钛酸酯处理剂0.5份。
其中，所述功能防护层400的厚度优选为0.08-0.1mm，所述胶膜300的厚度优选为0.04-0.07mm，设置在功能防护层400两侧的两个胶膜300的厚度分别优选为0.04mm及0.07mm。
本发明采取在中间增加一层分散染料的功能防护层，有效阻止分散染料升华渗透到刻字膜材料表面，保证了在使用时一直保持颜色不会发生改变。
实施例4
请参阅图1，一种防升华耐磨高强度PU复合膜，包括：呈三层或双层结构设置的底材及设置在所述底材一侧的树脂层200，其中：所述树脂层200包括以下质量份的原料：熔点在90-180℃的聚氨酯树脂 70份、色粉25份、溶剂30份、改性环氧树脂7份；所述底材包括功能防护层400及位于所述功能防护层400一侧或两侧的胶层300。
所述胶层300采用TPU、EVA、TPV、PUR、环氧树脂、丙烯酸树脂或改性UV树脂材料制成。
所述功能防护层400包括以下质量份的原料：聚丙烯70份、聚对苯二甲酸酯20份、热塑性聚酯弹性体40份。
所述溶剂可采用DMF(二甲基甲酰胺)。
所述的改性环氧树脂由如下步骤制成：
步骤A1：将三氯化铝和四氯化碳混合搅拌并加入苯酚，进行反应后，加入去离子水，升温去除四氯化碳，继续升温回流反应，制得中间体1，将中间体1、三甲基氯硅烷、四氢呋喃混合回流，制得中间体2；
步骤A2：将中间体2、去离子水、乙醇、硼氢化钠混合反应后，加入盐酸溶液，继续搅拌，制得中间体3，将中间体3、丙烯酸、浓硫酸、N，N-二甲基甲酰胺混合反应，制得中间体4；
步骤A3：将多巴胺、丙烯酸、1-羟基苯并三唑、N，N-二甲基甲酰胺混合反应，制得中间体5，将中间体4、中间体5、N，N-二甲基甲酰胺、过硫酸钾溶液混合反应，制得中间体6；
步骤A4：将中间体6、氟化钾、PEG600混合反应，制得中间体7，将中间体7、环氧氯丙烷、苄基三乙基氯化铵、N，N-二甲基甲酰胺混合反应后，加入氢氧化钠溶液，继续反应，制得改性环氧树脂。
所述功能防护层400包括以下质量份的原料：热塑性聚氨酯材料70份、回收型聚氨酯弹性体50份、超细重质碳酸钙30份、锐钛型钛白粉5份、钛酸酯处理剂0.5份。
其中，所述功能防护层400的厚度优选为0.08-0.1mm，所述胶膜300的厚度优选为0.04-0.07mm，设置在功能防护层400两侧的两个胶膜300的厚度分别优选为0.04mm及0.07mm。
本发明采取在中间增加一层分散染料的功能防护层，有效阻止分散染料升华渗透到刻字膜材料表面，保证了在使用时一直保持颜色不会发生改变。
实施例5
请参阅图1，一种防升华耐磨高强度PU复合膜，包括：呈三层或双层结构设置的底材及设置在所述底材一侧的树脂层200，其中：所述树脂层200包括以下质量份的原料：熔点在90-180℃的聚氨酯树脂 75份、色粉30份、溶剂40份、改性环氧树脂8份；所述底材包括功能防护层400及位于所述功能防护层400一侧或两侧的胶层300。
所述胶层300采用TPU、EVA、TPV、PUR、环氧树脂、丙烯酸树脂或改性UV树脂材料制成。
所述功能防护层400包括以下质量份的原料：聚丙烯100份热塑性聚酯弹性体30份。
所述溶剂可采用DMF(二甲基甲酰胺)。
所述的改性环氧树脂由如下步骤制成：
步骤A1：将三氯化铝和四氯化碳混合搅拌并加入苯酚，进行反应后，加入去离子水，升温去除四氯化碳，继续升温回流反应，制得中间体1，将中间体1、三甲基氯硅烷、四氢呋喃混合回流，制得中间体2；
步骤A2：将中间体2、去离子水、乙醇、硼氢化钠混合反应后，加入盐酸溶液，继续搅拌，制得中间体3，将中间体3、丙烯酸、浓硫酸、N，N-二甲基甲酰胺混合反应，制得中间体4；
步骤A3：将多巴胺、丙烯酸、1-羟基苯并三唑、N，N-二甲基甲酰胺混合反应，制得中间体5，将中间体4、中间体5、N，N-二甲基甲酰胺、过硫酸钾溶液混合反应，制得中间体6；
步骤A4：将中间体6、氟化钾、PEG600混合反应，制得中间体7，将中间体7、环氧氯丙烷、苄基三乙基氯化铵、N，N-二甲基甲酰胺混合反应后，加入氢氧化钠溶液，继续反应，制得改性环氧树脂。
所述功能防护层400包括以下质量份的原料：热塑性聚氨酯材料70份、回收型聚氨酯弹性体50份、超细重质碳酸钙30份、锐钛型钛白粉5份、钛酸酯处理剂0.5份。
其中，所述功能防护层400的厚度优选为0.08-0.1mm，所述胶膜300的厚度优选为0.04-0.07mm，设置在功能防护层400两侧的两个胶膜300的厚度分别优选为0.04mm及0.07mm。
本发明采取在中间增加一层分散染料的功能防护层，有效阻止分散染料升华渗透到刻字膜材料表面，保证了在使用时一直保持颜色不会发生改变。
作为本发明的又一实施例，请参阅图2，还提出了一种防升华耐磨高强度PU复合膜的生产工艺，包括以下步骤：采用离型保护层500、树脂层200、功能防护层400制成复合膜。
在本发明的一种实施例中，所述防升华耐磨高强度PU复合膜的生产工艺包括以下步骤：选取PP膜/PET膜/离型纸作为离型保护层500，并在其上流延胶层300，随后在胶层300上流延功能防护层400，最后在功能防护层400表面流延树脂层200，同时，在树脂层200表面覆合带纹路的PP膜/PET膜/离型纸作为可离型的纹路膜100，复合膜制成。
在本发明的一种实施例中，所述防升华耐磨高强度PU复合膜的生产工艺包括以下步骤：选取PP膜/PET膜/离型纸作为底层离型保护层500，并在其上流延胶层300，随后依次在胶层上流延功能防护层400和胶层300，最后在胶层300表面流延树脂层200，同时，在树脂层200表面覆合带纹路的PP膜/PET膜/离型纸作为可离型的纹路膜100，复合膜制成。
在本发明的一种实施例中，所述防升华耐磨高强度PU复合膜的生产工艺包括以下步骤：
S1、选取PP膜/PET膜/离型纸作为底层离型保护层500，并在其上流延胶层300，随后在胶层上依次流延功能防护层400和胶层300，并在胶层300表面粘合PP膜/PET膜/离型纸作为面层离型保护层500；
S2、选取带纹路的PP膜/PET膜/离型纸作为可离型的纹路膜100，对其进行电晕处理，提高纹路膜的表面达因值，并采用涂布装置在纹路膜100被电晕过的一侧涂布树脂层200，并在树脂层表面覆合PP膜/PET膜/离型纸作为面层离型保护层500；
S3、将步骤S1中得到的半成品上的面层离型保护层500去除，并将步骤S2中得到的另外半成品的面层离型保护层500去除，二者热压贴合，形成复合膜，以完成生产。
在本发明的一种实施例中，所述防升华耐磨高强度PU复合膜的生产工艺包括以下步骤：
S1、选取带纹路的PP膜/PET膜/离型纸作为可离型的纹路膜100，对其进行电晕处理，提高纹路膜100的表面达因值，并采用涂布装置在纹路膜100被电晕过的一侧涂布树脂层200，并在树脂层200表面覆合PP膜/PET膜/离型纸作为面层离型保护层500；
S2、将S1中得到的半成品的面层离型保护层500去除，并在表面依次流延胶层300、功能防护层400、胶层300，并在胶层300表面覆合PP膜/PET膜/离型纸作为底层离型保护层500，形成复合膜，以完成生产。
在本发明的一种实施例中，所述防升华耐磨高强度PU复合膜的生产工艺包括以下步骤：
S1、选取带纹路的PP膜/PET膜/离型纸作为可离型的纹路膜100，对其进行电晕处理，提高纹路膜100的表面达因值，并采用涂布装置在纹路膜100被电晕过的一侧涂布树脂层200，并在树脂层200表面覆合PP膜/PET膜/离型纸作为底层离型保护层500；
S2、将S1中得到的半成品的底层离型保护层500去除，并在表面依次流延功能防护层400和胶层300，并在胶层300表面覆合PP膜/PET膜/离型纸作为底层离型保护层500，形成复合膜，以完成生产。
对比例1
外购产品1，该外购产品1为东莞创时转印材料有限公司生产的PU复合膜。
对比例2
外购产品2，该外购产品2为广州墨林数码科技有限公司生产的PU复合膜。
对上述实施例1-4、对比例1和对比例2进行产品性能测试，结果如下表1：
表1
Figure 711525DEST_PATH_IMAGE001
其中，性能检测标准如下表2：
表2
Figure 960103DEST_PATH_IMAGE002
本发明采取在中间增加一层分散染料的功能防护层，有效阻止分散染料升华渗透到刻字膜材料表面，保证了在使用时一直保持颜色不会发生改变。
作为本发明的又一实施例，请参阅图3-10，所述涂布装置包括：底座1及固定安装在所述底座1上的两个相对设置的侧板4，所述侧板4采用金属材质制成，直接焊接在底座1上或采用螺栓固定于底座1上，且所述侧板4呈阶梯状结构设置。
两个所述侧板4之间转动安装有转轴8，转轴8转动安装在侧板4远离底座1的最高端，所述转轴8上通过两个连接架7转动安装有涂布辊5，所述涂布辊5的侧端设置有刮刀组件，且所述刮刀组件与安装在所述底座1上的供料组件连通；所述侧板4的侧端滑动安装有第一承接块18，所述第一承接块18通过推送组件与所述转轴8连接，且所述第一承接块18还通过调节组件连接所述刮刀组件，当所述转轴8转动时驱动所述涂布辊5转动，并通过推送组件带动所述调节组件及所述刮刀组件水平移动，以增加所述刮刀组件与所述涂布辊5之前的距离。
在本发明实施例中，需要说明的是，所述两个侧板4之间还固定有连接轴10，所述连接轴10与所述转轴8的轴向平行，但不处于同一垂直面上，所述连接轴10上转动安装有至少两个液压伸缩杆9，所述液压伸缩杆9的活动端与固定在两个连接架7之间的连接板11铰接，通过设置的液压伸缩杆9伸缩运动时带动连接板11及连接架7转动，以带动涂布辊5转动，从而实现涂布辊5与刮刀组件远离，方便膜放入涂布辊5与刮刀组件之间。
在进行涂布工作时，供料组件将原料输送到刮刀组件内，并流动到刮刀组件与涂布辊5之间，实现涂布工作，当需要将膜置于涂布辊5与刮刀组件之间时，连接架7转动，同时带动转轴8转动，当转轴8转动时带动推送组件运动，从而实现调节组件及刮刀组件水平移动，以使得刮刀组件主动与涂布辊5脱离，设置的调节组件可实现在使用时根据不同需求调节刮刀组件与涂布辊5之间的距离，以满足不同需求，实用性强。
具体来说，所述推送组件包括螺纹套筒16及螺纹杆17，所述螺纹套筒16转动安装在所述侧板4上，所述螺纹杆17的一端螺纹连接在所述螺纹套筒16内，另一端与所述第一承接块18固定连接，所述螺纹套筒16远离所述螺纹杆17的一端与转动安装在所述侧板4上的传动轴14通过锥齿轮组15转动连接，所述传动轴14通过传动带13与所述转轴8转动连接。
当转轴8转动时通过传动带13的作用带动传动轴14转动，传动轴14转动时通过锥齿轮组15的作用带动螺纹套筒16转动，当螺纹套筒16转动时通过螺纹杆17的作用带动第一承接块18沿螺纹杆17的轴向移动，从而实现调节组件及刮刀组件的整体移动，也即，在涂布辊5向上转动时，带动刮刀组件水平朝向远离涂布辊5的方向移动。
其中，需要说明的是，所述锥齿轮组15由两个相互垂直且啮合的锥齿轮组成，起到力的转向传递作用，两个锥齿轮分别为固定在传动轴14上的大锥齿轮及固定在所述螺纹套筒16上的小锥齿轮，从而实现加速传动的作用。
再进一步来说，所述调节组件包括滑动安装在所述侧板4上的第二承接块20，所述第二承接块20通过与之固定连接的固定杆12与所述刮刀组件固定；还包括固定在所述第一承接块18上的电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19的活动端与所述第二承接块20固定连接。
通过设置的电动伸缩杆19伸缩运动时带动第二承接块20及与所述第二承接块20固定的刮刀组件整体移动，从而实现涂布辊5与刮刀组件之间的距离调节，以实现涂布厚度的调节。
需要说明的是，所述侧板4上固定有导向杆21及套设在所述导向杆21上的第一导向套22及第二导向套23，所述第一导向套22与所述第一承接块18固定连接，所述第二导向套23与所述第二承接块20固定，通过设置的导向杆21与第一导向套22及第二导向套23实现对第一承接块18及第二承接块20的支撑，且方便第一承接块18及第二承接块20的滑动。
作为本发明的又一实施例，所述刮刀组件包括与所述固定杆12固定连接的涂料槽6，所述涂料槽6朝向所述涂布辊5的一侧呈弧形结构设置，且其内侧上端设置有缓冲槽，所述缓冲槽朝向所述涂料槽6内侧的一侧设置有多个等距设置的出料孔27，另一侧通过第一连通管24与固定在所述涂料槽6上的螺纹管35内侧连通，所述螺纹管35通过与之连接的第二连通管25连接所述供料组件；所述涂料槽6的内侧上端还铰接有刮刀28，所述刮刀28通过角度调节机构连接所述螺纹管35。
通过设置的刮刀28与涂布辊5之间形成涂布槽，原料通过螺纹管35及第一连通管24进入到缓冲槽内，再通过缓冲槽上的出料孔27进入到刮刀28的上端面，从而顺着刮刀28流动到涂布槽内，通过设置的角度调节机构用于实现刮刀28的放置角度，从而改变刮刀28与涂布辊5之间的距离微调，提高涂布厚度的精度，实用性强。
优选的，所述涂料槽6的两端可拆卸安装有侧挡板26，通过设置的侧挡板26与涂料槽6之间形成内嵌槽体，可实现多余原料的收集，其中，所述侧挡板26可采用螺栓与所述涂料槽6固定。
具体来说，所述角度调节机构包括螺纹连接在所述螺纹管35上的螺纹套环34，所述螺纹套环34与滑动在所述螺纹管35上的滑动套环33转动连接；所述滑动套环33上对称固定有两个固定板32，所述固定板32贯穿所述涂料槽6上通槽的柱形杆31与设置在所述涂料槽6内的活动件30固定，所述活动件30通过与之铰接的推动杆29与所述刮刀28铰接。
当需要进行调节时，通过转动螺纹套环34带动滑动套环33在螺纹管35上进行轴向移动，也即朝向或远离涂料槽6移动，从而带动固定板32移动，当固定板32移动时通过柱形杆31的作用带动活动件30移动，活动件30通过推动杆29的作用带动刮刀28的角度调节，且可实现调节后的位置锁止。
优选的，所述螺纹管35上设置有限位滑槽36，所述限位滑槽36的内侧设置有与所述滑动套环33固定的限位滑块37，通过限位滑块37与限位滑槽36的滑动作用实现对滑动套环33的移动限位，确保滑动套环33不会相对螺纹管35转动。
所述供料组件包括设置在所述底座1上的料箱2，所述料箱2上安装有输送泵3，所述输送泵3的进料口与所述料箱2连通，出料口与所述第二连通管25连通。
设置的输送泵3工作时将料箱2内的原料通过第二连通管25输送到螺纹管35内，并通过第一连通管24进入到缓冲槽内，实现原料的持续供应。
优选的，所述料箱2还通过第三连通管与所述涂料槽6的内侧底部连通，从而实现多余原料的回流，减少浪费。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种防升华耐磨高强度PU复合膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：采用离型保护层（500）、树脂层（200）、功能防护层（400）制成复合膜，在制备时，采用涂布装置涂布树脂层（200），其中，所述涂布装置包括：底座（1）及固定安装在所述底座（1）上的两个相对设置的侧板（4）；两个所述侧板（4）之间转动安装有转轴（8），转轴（8）上通过两个连接架（7）转动安装有涂布辊（5），所述涂布辊（5）的侧端设置有刮刀组件，且所述刮刀组件与安装在所述底座（1）上的供料组件连通；还包括滑动安装在所述侧板（4）侧端的第一承接块（18），所述第一承接块（18）通过推送组件与所述转轴（8）连接，且所述第一承接块（18）还通过调节组件连接所述刮刀组件，当所述转轴（8）转动时驱动所述涂布辊（5）转动，并通过推送组件带动所述调节组件及所述刮刀组件水平移动，以增加所述刮刀组件与所述涂布辊（5）之前的距离；所述调节组件包括滑动安装在所述侧板（4）上的第二承接块（20），所述第二承接块（20）通过与之固定连接的固定杆（12）与所述刮刀组件固定；还包括固定在所述第一承接块（18）上的电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）的活动端与所述第二承接块（20）固定连接；所述刮刀组件包括与所述固定杆（12）固定连接的涂料槽（6），所述涂料槽（6）朝向所述涂布辊（5）的一侧呈弧形结构设置，且其内侧上端设置有缓冲槽，所述缓冲槽朝向所述涂料槽（6）内侧的一侧设置有多个等距设置的出料孔（27），另一侧通过第一连通管（24）与固定在所述涂料槽（6）上的螺纹管（35）内侧连通，所述螺纹管（35）通过与之连接的第二连通管（25）连接所述供料组件；所述涂料槽（6）的内侧上端还铰接有刮刀（28），所述刮刀（28）通过角度调节机构连接所述螺纹管（35）；
所述推送组件包括螺纹套筒（16）及螺纹杆（17），所述螺纹套筒（16）转动安装在所述侧板（4）上，所述螺纹杆（17）的一端螺纹连接在所述螺纹套筒（16）内，另一端与所述第一承接块（18）固定连接，所述螺纹套筒（16）远离所述螺纹杆（17）的一端与转动安装在所述侧板（4）上的传动轴（14）通过锥齿轮组（15）转动连接，所述传动轴（14）通过传动带（13）与所述转轴（8）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种防升华耐磨高强度PU复合膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取PP膜/PET膜/离型纸作为底层离型保护层（500），并在其上流延胶层（300），随后在胶层上依次流延功能防护层（400）和胶层（300），并在胶层（300）表面粘合PP膜/PET膜/离型纸作为面层离型保护层（500）；
S2、选取带纹路的PP膜/PET膜/离型纸作为可离型的纹路膜（100），对其进行电晕处理，提高纹路膜的表面达因值，并采用涂布装置在纹路膜（100）被电晕过的一侧涂布树脂层（200），并在树脂层表面复合PP膜/PET膜/离型纸作为面层离型保护层（500）；
S3、将步骤S1中得到的半成品上的面层离型保护层（500）去除，并将步骤S2中得到的另外半成品的面层离型保护层（500）去除，二者热压贴合，形成复合膜，以完成生产。
3.根据权利要求1所述的一种防升华耐磨高强度PU复合膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取带纹路的PP膜/PET膜/离型纸作为可离型的纹路膜（100），对其进行电晕处理，提高纹路膜（100）的表面达因值，并采用涂布装置在纹路膜（100）被电晕过的一侧涂布树脂层（200），并在树脂层（200）表面复合PP膜/PET膜/离型纸作为面层离型保护层（500）；
S2、将S1中得到的半成品的面层离型保护层（500）去除，并在表面依次流延胶层（300）、功能防护层（400）、胶层（300），并在胶层（300）表面复合PP膜/PET膜/离型纸作为底层离型保护层（500），形成复合膜，以完成生产。
4.根据权利要求1所述的一种防升华耐磨高强度PU复合膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取带纹路的PP膜/PET膜/离型纸作为可离型的纹路膜（100），对其进行电晕处理，提高纹路膜（100）的表面达因值，并采用涂布装置在纹路膜（100）被电晕过的一侧涂布树脂层（200），并在树脂层（200）表面复合PP膜/PET膜/离型纸作为底层离型保护层（500）；
S2、将S1中得到的半成品的底层离型保护层（500）去除，并在表面依次流延功能防护层（400）和胶层（300），并在胶层（300）表面复合PP膜/PET膜/离型纸作为底层离型保护层（500），形成复合膜，以完成生产。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种防升华耐磨高强度PU复合膜的生产工艺，其特征在于，所述防升华耐磨高强度PU复合膜包括：呈三层或双层结构设置的底材及设置在所述底材一侧的树脂层（200），其中：所述树脂层（200）包括以下质量份的原料：熔点在90-180℃的聚氨酯树脂 55-70份、色粉10-30份、溶剂0-40份、改性环氧树脂3-8份；所述底材包括功能防护层（400）及位于所述功能防护层（400）一侧或两侧的胶层（300）。
6.根据权利要求5所述的一种防升华耐磨高强度PU复合膜的生产工艺，其特征在于，所述胶层（300）采用TPU、EVA、TPV、环氧树脂、丙烯酸树脂或改性UV树脂材料。
7.根据权利要求5所述的一种防升华耐磨高强度PU复合膜的生产工艺，其特征在于，所述功能防护层（400）包括以下质量份的原料：聚丙烯0-100份、聚对苯二甲酸酯0-100份、热塑性聚酯弹性体0-60份，其中所述聚丙烯、聚对苯二甲酸酯及热塑性聚酯弹性体的质量份原料至少一种不为0份。
CN202211050446.6A 2022-08-30 2022-08-30 一种防升华耐磨高强度pu复合膜及其生产工艺 Active CN115124941B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211050446.6A CN115124941B (zh) 2022-08-30 2022-08-30 一种防升华耐磨高强度pu复合膜及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211050446.6A CN115124941B (zh) 2022-08-30 2022-08-30 一种防升华耐磨高强度pu复合膜及其生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115124941A CN115124941A (zh) 2022-09-30
CN115124941B true CN115124941B (zh) 2022-11-15

Family

ID=83387938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211050446.6A Active CN115124941B (zh) 2022-08-30 2022-08-30 一种防升华耐磨高强度pu复合膜及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115124941B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115404033B (zh) * 2022-10-28 2023-06-02 保定盖尔医疗科技有限公司 一种高强度塑料包装膜用耐剥离覆膜胶
CN116510985B (zh) * 2023-03-30 2023-10-13 安徽聚力威新材料科技有限公司 耐候性漆面保护膜的制备方法及制备设备

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH637311A5 (en) * 1980-01-24 1983-07-29 Alfred Wiley Clayton Coating device for covering articles with a coating film
FR2690145A1 (fr) * 1992-04-15 1993-10-22 Dayan Claude Dispositif de raclage à doigts porte-lame multiples pour bande transporteuse.
JP3099593U (ja) * 2003-07-31 2004-04-08 左成　勝男 熱転写シートおよびそれを用いたアパレル製品
JP2008006706A (ja) * 2006-06-29 2008-01-17 Dainippon Screen Mfg Co Ltd 印刷装置
EP2366555B1 (de) * 2010-03-17 2016-06-29 Sigloch Maschinenbau GmbH & Co. KG Vorrichtung zum Auftragen von Klebstoff auf einen Buchblockrücken
CN102582310A (zh) * 2012-02-22 2012-07-18 焦作市卓立烫印材料有限公司 一种热升华转印膜及其制备方法
CN202725443U (zh) * 2012-08-06 2013-02-13 嘉兴市博视光伏科技有限公司 一种太阳能背板保护膜涂布刮刀辊可视量化微调装置
CN105195375B (zh) * 2015-10-13 2017-08-01 海宁宏远产业用布有限公司 一种用于软体车厢材料的刮涂装置
CN206325775U (zh) * 2016-12-23 2017-07-14 青州金青云新材料有限公司 一种用于在基材表面进行连续涂布工艺的涂布机构
CN207996768U (zh) * 2017-12-28 2018-10-23 浙江一玖纺织科技有限公司 一种浮点乱纹涂布装置
CN110328113B (zh) * 2019-05-10 2021-07-02 海盐三湾塑业有限公司 一种角度可调的转印膜胶黏层涂布装置
CN110918339A (zh) * 2019-11-18 2020-03-27 王晶 一种模具零件自动化喷涂设备
CN213315873U (zh) * 2020-07-13 2021-06-01 南阳市宛美彩印包装有限公司 一种版辊涂布式的无溶剂复合机
CN112619988B (zh) * 2020-12-04 2022-01-07 远盛沪防(浙江)建筑科技有限公司 可调节防水卷材尺寸的防水卷材涂布装置
CN112622469A (zh) * 2020-12-29 2021-04-09 福州艾瑞数码影像有限公司 一种能防止升华染料墨水迁移的喷墨打印热转印膜
CN215507589U (zh) * 2021-08-20 2022-01-14 苏州宏信精致机械制造有限公司 一种电动辊筒式刮刀结构
CN114213989A (zh) * 2021-11-24 2022-03-22 常州市白鹭电器有限公司 一种绝缘抗氧化铝箔胶带及其涂布生产设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN115124941A (zh) 2022-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115124941B (zh) 一种防升华耐磨高强度pu复合膜及其生产工艺
DE68924331T2 (de) Verfahren zum Auftragen eines härtenden Überzuges auf ein Polykarbonatblatt.
US4934305A (en) Retractable coater assembly including a coating blanket cylinder
GB2121353A (en) Laminating
CN102320093A (zh) 流延涂覆法tpu夹网布制备工艺
CN1085563C (zh) 制备复合涂膜的方法,其上有复合膜的载膜以及层压制品
EP3261843B1 (de) Vorrichtung zum aufbringen von dekorationselementen auf behälter
CN212021929U (zh) 一种提高覆膜效果的覆膜机
CN211730568U (zh) 一种覆膜机
CN219583529U (zh) 一种塑料地板表板片生产线中的覆膜机构
GB1571946A (en) Process and device for coating a film
KR20200093672A (ko) 멀티-라미네이트 플라스틱 캐리어 플레이트 및 그 제조 방법
CN206394202U (zh) 一种轮转机
CN211247175U (zh) 一种塑料挤出片材的上下可调硅油涂布机
CN113043711B (zh) 钢板的双面覆膜设备
DE1194562B (de) Folienkaschiermaschine
CN213353545U (zh) 一种纸张覆膜装置
CN103818091A (zh) 仿银箔共混合成高分子装饰膜的制备方法
CN204054856U (zh) 一种贴合机
CN112428719A (zh) 印刷联线过油增加上油量的方法
CN220126752U (zh) 一种便于更换的涂布机
CN101327642B (zh) 数码相纸生产线的正反面穿膜复合装置及其穿膜复合方法
CN208290474U (zh) 一种oca光学胶模切机覆膜机构
Krijnen et al. UV-curing coatings for textiles: coatings with a future
CN220763737U (zh) 一种铜版纸不干胶复合装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant