CN115122164A - 一种工业使用的配件加工组件及设备 - Google Patents

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CN115122164A CN202210504892.3A CN202210504892A CN115122164A CN 115122164 A CN115122164 A CN 115122164A CN 202210504892 A CN202210504892 A CN 202210504892A CN 115122164 A CN115122164 A CN 115122164A
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张永强
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Abstract

本发明公开了一种工业使用的配件加工组件及设备，具体涉及配件加工领域，包括主体支撑机构，主体支撑机构的顶部固定安装有用于给配件钻孔的钻孔机构，主体支撑机构的内部转动安装有多个用于打磨配件表面的打磨机构，主体支撑机构的底部设有用于吸除配件表面废渣的吸尘机构，主体支撑机构包括支撑台，支撑台的顶部开设有集尘槽，支撑台的顶部固定安装有抬升杆，抬升杆的外壁固定安装有加工台，抬升杆的底部转动连接有往复丝杠。本发明通过控制第二套环在往复丝杠的外壁上下移动，而使第三支架向外扩张或向内收缩来推动转棍和承托板发生偏转，而适用于对不同斜面的锥形配件外壁的打磨工作，更有利于实际使用。

Description

一种工业使用的配件加工组件及设备
技术领域
本发明涉及配件加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种工业使用的配件加工组件及设备。
背景技术
工业配件的生产加工包括焊接、锻造以及磨削等工序，在工业配件生产加工中，磨削的使用比较频繁，本申请中的方案是针对现有技术中磨削工序中的缺陷进行的改进，在现有技术中：
磨削主要通过砂轮等工具高速旋转，实现对边侧的打磨，使得配件达到相应的标准，从而完成配件的生产加工操作，但是，在现有技术中，配件的种类很多，其中，锥形配件的打磨给给人们的加工造成了不小的困难，具体如下：
由于锥形配件外侧面呈倾斜状，在对斜面进行加工时，一般需要人工辅助将工具保持在倾斜状态，实现对配件的斜面打磨，使用时安全性能较差，因此，不满足现有的需求，对此本发明涉及了一种工业使用的配件加工组件及设备来解决上述问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种工业使用的配件加工组件及设备，通过控制第二套环在往复丝杠的外壁上下移动，而使第三支架向外扩张或向内收缩来推动转棍和承托板发生偏转，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明其一目的提供如下一种技术方案：
一种工业使用的配件加工组件，包括加工台，
还包括打磨机构，所述的打磨机构包括多个磨砂板，多个磨砂板围合成圆筒状，并且通过磨砂板两端的侧板固定；
所述的配件加工组件以及加工台装配在支撑台上，配件加工组件位于所述的加工台两侧，并且支撑台上位于加工台的两侧开设有空腔，在空腔内部转动连接有转棍，转棍上连接有承托板，承托板上设置有驱使磨砂板转动的动力机构，并且承托板对动力机构以及磨砂板进行承托；
所述的配件加工组件还包括驱动机构，驱动机构驱使所述的承托板以及打磨机构发生偏转至配件表面。
在一个优选地实施方式中，所述的动力机构为电机，电机的两侧固定安装有托架，托架的内腔设有与电机相连接的第一齿轮杆，侧板的内部转动安装有第二齿轮杆，第一齿轮杆与第二齿轮杆之间通过传送带连接。
在一个优选地实施方式中，多个所述的磨砂板上固定连接有加固型拖杆，加固型拖杆与第二齿轮杆连接，并且第二齿轮杆转动通过加固型拖杆可以带动所述的磨砂板转动。
在一个优选地实施方式中，所述的磨砂板横截面形状设置为半弧形，且每个磨砂板关于加固型拖杆的竖直向中心线呈倾斜状态设置，相邻的两个磨砂板之间呈相互叠加状态设置，且两个磨砂板之间存在缝隙。
在一个优选地实施方式中，多个磨砂板的两侧均通过粘合剂固定安装有清洁泥胶。
在一个优选地实施方式中，支撑台上固定连接有抬升杆，抬升杆穿透支撑台，并且加工台装配在抬升杆表面；
所述的驱动机构包括设置在抬升杆底部的往复丝杠，往复丝杠通过外部动力驱使转动，
承托板的底部固定安装有呈倾斜状设置的第二支架，第二支架的一侧固定安装有与转棍相连接的第一支架，第一支架的一侧铰接有第三支架，第三支架末端铰接有第一套环，第一套环套设在往复丝杠上并且与所述的往复丝杠齿合；
往复丝杠转动推动第一套环上下移动通过第三支架推动第一支架及其顶部的承托板发生偏转。
在一个优选地实施方式中，支撑台上固定连接有抬升杆，抬升杆穿透支撑台，并且加工台装配在抬升杆表面；
所述的驱动机构包括设置在抬升杆底部的往复丝杠，往复丝杠通过外部动力驱使转动，
承托板的底部固定安装有呈倾斜状设置的第二支架，第二支架的一侧固定安装有与转棍相连接的第一支架，第一支架的一侧铰接有第三支架，第三支架末端铰接有第一套环，第一套环装配在所述的抬升杆上；
第三支架的外壁套接有衔接管，衔接管的外壁铰接安装有第四支架，第四支架的一端铰接有第三套环，第三套环套设在所述的往复丝杠上并且与所述的往复丝杠齿合。
在一个优选地实施方式中，支撑台上固定连接有抬升杆，抬升杆穿透支撑台，并且加工台装配在抬升杆表面；
所述的驱动机构包括设置在抬升杆底部的往复丝杠，往复丝杠通过外部动力驱使转动，
承托板的底部固定安装有呈倾斜状设置的第二支架，第二支架的一侧固定安装有与转棍相连接的第一支架，第一支架的一侧铰接有第三支架，第三支架末端铰接有第一套环，第一套环装配在所述的抬升杆上；
第三支架的外壁套接有衔接管，衔接管的外壁铰接安装有第四支架，第四支架的一端铰接有第三套环，第三套环内腔转动连接有第二套环，第二套环套设在往复丝杠上并且与所述的往复丝杠齿合，第二套环与第三套环以内嵌方式连接。
本发明另一目的是提供了另一种技术方案，具体如下：
一种工业使用的配件加工设备，包括主体支撑机构以及钻孔机构，所述的主体支撑机构包括支撑台，钻孔机构装配在主体支撑机构顶部，所述的配件加工设备装配上述配件加工组件，
所述的钻孔机构包括支撑架，支撑架的顶部固定安装有液压杆，液压杆的底部固定连接有钻头，支撑架固定安装在支撑台的顶部，且钻头设置在加工台的竖直向中心线上。
在一个优选的实施方式中，在支撑架的底部固定安装有多个衔接座，且多个衔接座的一侧均铰接有抵压板，抵压板的底部固定安装有耐磨垫片，配件放置在加工台上，耐磨垫片与配件顶部抵接固定。本发明的技术效果和优点：
1、本发明提供一种加工组件对配件进行加工，通过控制第二套环在往复丝杠的外壁上下移动，而通过第四支架对第三支架的支撑使第三支架向外扩张或向内收缩，使得第一支架和第二支架推动转棍和承托板进行顺时针或逆时针偏转，而使磨砂板贴合在配件的表面进行打磨工作，避免了人工保持打磨组价处于倾斜状态才能完成打磨的问题，提高了配件打磨的效率以及节省了工作量。
2、本发明中的第三套环的内腔转动连接第二套环，第三套环上铰接第四支架，从而实现了往复丝杠转动的时候带动第二套环上下移动，避免了往复丝杠转动产生的作用力直接作用在第三套环上，进而避免了第三套环上的第四支架产生扭曲的驱使，保障了支架使用的安全性。
3、本发明中还提供了装配上述组件的加工设备，该加工设备在对配件加工的过程中通过抵压板以及衔接座的配合保障了配件位于加工台上的稳定性，另外，抵压板与衔接座之间的角度可以根据配件尺寸的不同进行调节，从而方便该设备对不同尺寸的配件进行固定，方便加工。
4、同时配件表面产生的废渣可从缝隙中进入多个磨砂板围合起来的圆筒内腔以减少在打磨过程中碎渣的飞溅，本发明操作方式简单，且适用于对不同斜面的锥形配件外壁的打磨工作，更有利于实际使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明图1的A部结构放大图。
图3为本发明的底部结构示意图。
图4为本发明图3的B部结构放大图。
图5为本发明打磨机构的局部结构剖视图。
图6为本发明图5的C部结构放大图。
图7为本发明图5的D部结构放大图。
附图标记为：1主体支撑机构、101支撑台、102抬升杆、103集尘槽、104加工台、105往复丝杠、106通孔、2钻孔机构、21支撑架、22液压杆、23钻头、24衔接座、25抵压板、26耐磨垫片、3打磨机构、31转棍、32承托板、33电机、34托架、35第一齿轮杆、36磨砂板、37侧板、38第二齿轮杆、39传送带、310第一支架、311第二支架、312第三支架、313第四支架、314衔接管、315第一套环、316第二套环、317第三套环、318加固型拖杆、319清洁泥胶、4吸尘机构、41集尘箱、42盖板、43吸尘器、44吸尘管、45吸尘口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-7，其为本发明一优选实施方式的一种工业使用的配件加工设备的结构示意图，如图1所示，该设备包括主体支撑机构1，主体支撑机构1的顶部固定安装有用于给配件钻孔的钻孔机构2，主体支撑机构1的内部转动安装有多个用于打磨配件表面的打磨机构3，主体支撑机构1的底部设有用于吸除配件表面废渣的吸尘机构4，其中，主体支撑机构1包括支撑台101，支撑台101的顶部开设有集尘槽103，支撑台101的顶部固定安装有抬升杆102，抬升杆102的顶壁固定安装有加工台104，加工台104用于放置锥形配件，锥形配件放置在加工台104上进行加工。
本实施例中的设备还包括了对配件进行加工的组件，该组件包括打磨组件3以及驱使打磨组件3贴合配件的驱动机构，通过驱动机构驱使打磨组件3贴合到配件侧壁上从而实现对配件的打磨工序。
本实施例中，如图2所示，打磨机构3装配在加工台104的两侧，并且支撑台101上位于加工台104的两侧开设有空腔，打磨机构3包括转棍31，转棍31位于空腔内并且转动连接在支撑台101的内壁上，且转棍31的滚轴上连接有呈水平状态设置的承托板32，在常态下，承托板32与支撑台101保持在同一平面上，承托板32的表面固定安装有电机33，电机33的两侧固定安装有托架34，托架34的内腔设有与电机33相连接的第一齿轮杆35，托架34的顶部设有多个磨砂板36，多个磨砂板36的两侧均固定安装有侧板37，位于电机33一侧的托架34与其顶部的侧板37连接，从而为磨砂板36以及侧板37提供支撑力，另外，侧板37的内部转动安装有第二齿轮杆38，结合图6所示，多个磨砂板36围绕第二齿轮杆38的外圆周表壁呈环形依次等距设置，使得多个磨砂板36围合成圆筒状，使其在旋转时能够对配件表面进行打磨，且多个磨砂板36的内壁上均固定安装有与第二齿轮杆38相连接的加固型拖杆318，第二齿轮杆38的外壁啮合有与第一齿轮杆35相连接的传送带39，在电机33带动第一齿轮杆35进行旋转时，通过与第一齿轮杆35相互啮合的传送带39能够带动第二齿轮杆38进行旋转，进而通过加固型拖杆318带动磨砂板36进行同步旋转，当磨砂板36贴合到位于加工台104上的配件表面后，磨砂板36的转动对放置在加工台104上的配件表面进行打磨工作。
结合图4所示，在本实施例中的组件还包括驱动机构，驱动机构包括设置在抬升杆102底部的往复丝杠105，抬升杆102与往复丝杠105的连接处固定安装有驱动电机，以用于控制往复丝杠105进行旋转，并且在承托板32的底部固定安装有呈倾斜状设置的第二支架311，第二支架311的一侧固定安装有与转棍31相连接的第一支架310，第一支架310与承托板32始终保持相互垂直状态，第一支架310的一侧铰接有第三支架312，本实施例中，在抬升杆102的底部连接有第一套环315，第三支架312的末端铰接在所述的第一套环315上，当第三支架312向支撑台101底部方向进行偏转时，通过对第一支架310的挤压，使得第二支架311对承托板32进行挤压，使得承托板32以及位于其表面的电机33以及磨砂片36同时围绕转棍31进行偏转，从而使得承托板32顶部所设置的磨砂板36向加工台104锥形位置处偏移直至磨砂片36抵接在配件表面，由于承托板32的数量设置为两个，且两个承托板32关于支撑台101的中心线呈对称设置，使得与承托板32相对应的磨砂板36同时向加工台104的中心处偏转而与放置在加工台104顶部的配件进行接触，从而对锥形配件的外壁形成夹持，之后通过打开电机33使得第一齿轮杆35旋转而带动磨砂板36旋转在配件的表面而实现对其表面进行打磨工作，其中，第三支架312的外壁套接有衔接管314，衔接管314的外壁铰接安装有第四支架313，第四支架313的一端铰接有第三套环317，且第三套环317的内腔转动连接有往复丝杠102齿合的第二套环316，本实施例中，第二套环316与第三套环317以内嵌方式连接，其优点在于，第二套环316在第三套环317内部可以转动，并且第二套环316上下移动的时候可以带动第三套环317同步上下移动，并且，避免了往复丝杠105直接作用力在第三套环317上使得第三套环317产生了转动的趋势，造成了第三支架312产生了扭曲的趋势，从而造成第三支架312断裂。本实施例中，当往复丝杠105发生旋转时，第二套环316在往复丝杠105的外壁进行上下往复运动，当第二套环316在往复丝杠105外壁进行向上移动时带动第三套环317上下移动，通过第四支架313对第三支架312的支撑使得第三支架312向外扩张，而使第一支架310和第二支架311推动转棍31和承托板32进行偏转，使磨砂板36向贴合加工台104上所放置的锥形配件进行打磨，从而适用于正向锥形配件表面的打磨工作，当第二套环316在往复丝杠105的外壁进行向下移动时，第四支架313拉动第三支架312向靠近往复丝杠105处收缩，从而通过第一支架310和第二支架311拉动承托板32围绕转棍31进行逆时针偏转，使得磨砂板36向远离加工台104中心线方向偏转来适用于倒锥形外壁表面的打磨工作，从而适用于不同斜面的锥形配件外壁的打磨工作。
进一步的，如图6所示，由于磨砂板36在对金属配件打磨的过程中会产生较大的碎渣，为避免废渣乱飞影响工作人员的呼吸道健康，将磨砂板36横截面形状设置为半弧形，且每个磨砂板36关于加固型拖杆318的竖直向中心线呈倾斜状态设置，使得每两个磨砂板36之间呈相互叠加状态设置，且两个磨砂板36之间存在缝隙，从而当磨砂板36在旋转的过程中，配件表面产生的废渣可从缝隙中进入多个磨砂板36围合起来的圆筒内腔，且每两个磨砂板36之间固定安装有多个加固杆，避免磨砂板36在高度旋转的过程中发生变形或断裂而影响实际的使用，同时，多个磨砂板36的两侧均通过粘合剂固定安装有清洁泥胶319，以用于对空气中的废渣飞尘进行粘附。
本实施例中的设备，结合图5所示，钻孔机构2包括支撑架21，支撑架21的顶部固定安装有液压杆22，液压杆22的底部固定连接有钻头23，支撑架21固定安装在支撑台101的顶部，且钻头23设置在加工台104的竖直向中心线上，当将锥形配件放置在加工台104上后，通过打开液压杆22向下延长而使钻头23对配件进行钻孔工作，为避免在钻孔过程中配件发生偏转或歪斜，在支撑架21的底部固定安装有多个衔接座24，且多个衔接座24的一侧均铰接有抵压板25，抵压板25的底部固定安装有耐磨垫片26，当将配件放置在加工台104上后，根据锥形配件顶部的圆周直径长度，调节衔接座24与抵压板25之间的角度，而使耐磨垫片26与锥形配件顶部相接触，使得抵压板25抵压在配件上对其进行固定即可。
进一步的，参照图7所示，本实施例中的设备由于在给配件钻孔时会产生碎渣，吸尘机构4包括集尘箱41，集尘箱41的底部铰接有盖板42，集尘箱41的一侧固定连接有吸尘器43，且集尘箱41远离吸尘器43的一侧连通设有与集尘槽103相连接的吸尘管44，当打开吸尘器43时，吸尘管44可将碎渣进行吸取，并经由吸尘管44进入集尘箱41的内腔，当集尘箱41内腔碎渣量饱和时，通过打开盖板42即可将碎渣倒出，同时，加工台104设置在集尘槽103的顶部，且集尘槽103的外圆周直径与加工台104的外圆周直径长度一致，加工台104的内部贯穿开设有多个通孔106，且吸尘管44的一端连通设有与集尘槽103相连接的吸尘口45，当对配件进行钻孔或打磨时，产生的部分碎渣会掉落至加工台104上，从而经由通孔106掉落至集尘槽103的内部，从而通过将吸尘口45安装在集尘槽103与加工台104的缝隙处，可对集尘槽103内腔的碎渣飞尘进行吸除，从而避免碎渣飞尘乱飞。
工作原理：在实际使用时，首先将锥形配件放置在加工台104上，之后根据锥形配件的具体形状控制第二套环316在往复丝杠105的外壁进行上下移动，通过第四支架313对第三支架312的支撑使得第三支架312向外扩张或向内收缩，而使第一支架310和第二支架311推动转棍31和承托板32进行顺时针或逆时针偏转，从而适用于对不同斜面的锥形配件外壁的打磨工作，同时，当磨砂板36在旋转打磨的过程中，配件表面产生的废渣可从缝隙中进入多个磨砂板36围合起来的圆筒内腔，且通过清洁泥胶319对空气中的废渣飞尘进行粘附，以减少在打磨过程中碎渣的飞溅。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业使用的配件加工组件，包括加工台(104)，
还包括打磨机构(3)，所述的打磨机构(3)包括多个磨砂板(36)，多个磨砂板(36)围合成圆筒状，并且通过磨砂板(36)两端的侧板(37)固定；
其特征在于：
所述的配件加工组件以及加工台(104)装配在支撑台(101)上，配件加工组件位于所述的加工台(104)两侧，并且支撑台(101)上位于加工台(104)的两侧开设有空腔，在空腔内部转动连接有转棍(31)，转棍(31)上连接有承托板(32)，承托板(32)上设置有驱使磨砂板(36)转动的动力机构，并且承托板(32)对动力机构以及磨砂板(36)进行承托；
所述的配件加工组件还包括驱动机构，驱动机构驱使所述的承托板(32)以及打磨机构(3)发生偏转至配件表面。
2.根据权利要求1所述的配件加工组件，其特征在于：所述的动力机构为电机(33)，电机(33)的两侧固定安装有托架(34)，托架(34)的内腔设有与电机(33)相连接的第一齿轮杆(35)，侧板(37)的内部转动安装有第二齿轮杆(38)，第一齿轮杆(35)与第二齿轮杆(38)之间通过传送带(39)连接。
3.根据权利要求2所述的配件加工组件，其特征在于：多个所述的磨砂板(36)上固定连接有加固型拖杆(318)，加固型拖杆(318)与第二齿轮杆(38)连接，并且第二齿轮杆(38)转动通过加固型拖杆(318)可以带动所述的磨砂板(36)转动。
4.根据权利要求3所述的配件加工组件，其特征在于：所述的磨砂板(36)横截面形状设置为半弧形，且每个磨砂板(36)关于加固型拖杆(318)的竖直向中心线呈倾斜状态设置，相邻的两个磨砂板(36)之间呈相互叠加状态设置，且两个磨砂板(36)之间存在缝隙。
5.根据权利要求1-4任一项所述的配件加工组件，其特征在于：多个磨砂板(36)的两侧均通过粘合剂固定安装有清洁泥胶(319)。
6.根据权利要求1-4任一项所述的配件加工组件，其特征在于：支撑台(101)上固定连接有抬升杆(102)，抬升杆(102)穿透支撑台(101)，并且加工台(104)装配在抬升杆(102)表面；
所述的驱动机构包括设置在抬升杆(102)底部的往复丝杠(105)，往复丝杠(105)通过外部动力驱使转动，
承托板(32)的底部固定安装有呈倾斜状设置的第二支架(311)，第二支架(311)的一侧固定安装有与转棍(31)相连接的第一支架(310)，第一支架(310)的一侧铰接有第三支架(312)，第三支架(312)末端铰接有第一套环(315)，第一套环(315)套设在往复丝杠(105)上并且与所述的往复丝杠(105)齿合；
往复丝杠(105)转动推动第一套环(315)上下移动通过第三支架(312)推动第一支架(310)及其顶部的承托板(32)发生偏转。
7.根据权利要求1-4任一项所述的配件加工组件，其特征在于：支撑台(101)上固定连接有抬升杆(102)，抬升杆(102)穿透支撑台(101)，并且加工台(104)装配在抬升杆(102)表面；
所述的驱动机构包括设置在抬升杆(102)底部的往复丝杠(105)，往复丝杠(105)通过外部动力驱使转动，
承托板(32)的底部固定安装有呈倾斜状设置的第二支架(311)，第二支架(311)的一侧固定安装有与转棍(31)相连接的第一支架(310)，第一支架(310)的一侧铰接有第三支架(312)，第三支架(312)末端铰接有第一套环(315)，第一套环(315)装配在所述的抬升杆(102)上；
第三支架(312)的外壁套接有衔接管(314)，衔接管(314)的外壁铰接安装有第四支架(313)，第四支架(313)的一端铰接有第三套环(317)，第三套环(317)套设在所述的往复丝杠(105)上并且与所述的往复丝杠(105)齿合。
8.根据权利要求1-4任一项所述的配件加工组件，其特征在于：支撑台(101)上固定连接有抬升杆(102)，抬升杆(102)穿透支撑台(101)，并且加工台(104)装配在抬升杆(102)表面；
所述的驱动机构包括设置在抬升杆(102)底部的往复丝杠(105)，往复丝杠(105)通过外部动力驱使转动，
承托板(32)的底部固定安装有呈倾斜状设置的第二支架(311)，第二支架(311)的一侧固定安装有与转棍(31)相连接的第一支架(310)，第一支架(310)的一侧铰接有第三支架(312)，第三支架(312)末端铰接有第一套环(315)，第一套环(315)装配在所述的抬升杆(102)上；
第三支架(312)的外壁套接有衔接管(314)，衔接管(314)的外壁铰接安装有第四支架(313)，第四支架(313)的一端铰接有第三套环(317)，第三套环(317)内腔转动连接有第二套环(316)，第二套环(316)套设在往复丝杠(105)上并且与所述的往复丝杠(105)齿合，第二套环(316)与第三套环(317)以内嵌方式连接。
9.一种工业使用的配件加工设备，包括主体支撑机构(1)以及钻孔机构(2)，所述的主体支撑机构(1)包括支撑台(101)，钻孔机构(2)装配在主体支撑机构(1)顶部，所述的配件加工设备装配如权利要求8所述的配件加工组件，其特征在于：
所述的钻孔机构(2)包括支撑架(21)，支撑架(21)的顶部固定安装有液压杆(22)，液压杆(22)的底部固定连接有钻头(23)，支撑架(21)固定安装在支撑台(101)的顶部，且钻头(23)设置在加工台(104)的竖直向中心线上。
10.根据权利要求9所述的配件加工设备，其特征在于：在支撑架(21)的底部固定安装有多个衔接座(24)，且多个衔接座(24)的一侧均铰接有抵压板(25)，抵压板(25)的底部固定安装有耐磨垫片(26)，配件放置在加工台(104)上，耐磨垫片(26)与配件顶部抵接固定。
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