CN219617462U - 一种木箱外表面除毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木箱外表面除毛刺装置，包括位于加工箱内的木箱，所述加工箱上通过移动机构安装有支架，所述支架上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有支撑板，且木箱放置在支撑板，所述支架上转动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定安装有夹紧板，所述夹紧板与转动轴之间安装有传动机构，所述加工箱内通过升降机构安装有伺服驱动器。优点在于：实现了对木箱的快速夹持固定，提高了木箱在抛光时的稳定性，并自动对夹持固定好之后的木箱进行转动，无需人工操作，降低了工作人员劳动强度，同时利用转动的风机产生的吸力将木箱抛光产生的木屑吸入到接料箱中，以便于后续清理。

Description

一种木箱外表面除毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及木箱抛光技术领域，尤其涉及一种木箱外表面除毛刺装置。

背景技术

木箱一般用作为包装容器，在对其进行加工过程中，为减少木箱外表面的毛刺，一般会采用木箱加工用抛光装置；

木箱在加工成型后还需对其进行外表面的抛光，从而对其外表面进行毛刺的去除，但现有的木箱加工用的抛光装置每次只能对一个面进行抛光，在对下一面进行抛光时，需人为先撤去对木箱上一抛光过程中所施加的夹紧力，然后在对其进行转动翻面，在对其施加夹紧效果，才可进行该面的抛光，操作较为繁琐，且所需时间相对较长，同时在木箱抛光过程中会产生大量的木屑会堆积工件附近，造成打磨的精准度降低，因此亟需设计一种木箱外表面除毛刺装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要人工不断对木箱进行翻面抛光，操作较为繁琐的问题，而提出的一种木箱外表面除毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木箱外表面除毛刺装置，包括位于加工箱内的木箱，所述加工箱上通过移动机构安装有支架，所述支架上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有支撑板，且木箱放置在支撑板，所述支架上转动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定安装有夹紧板，所述夹紧板与转动轴之间安装有传动机构，所述加工箱内通过升降机构安装有伺服驱动器，所述伺服驱动器的驱动端固定安装有传动杆，所述传动杆上固定安装有抛光轮，所述加工箱上端开设有进气孔，所述加工箱下端开设有吸料孔，所述吸料孔上安装有接料部件。

在上述的一种木箱外表面除毛刺装置中，所述移动机构包括固定安装在加工箱右侧上的第一气缸，所述第一气缸左侧安装有第一伸缩杆，且支架与第一伸缩杆固定连接。

在上述的一种木箱外表面除毛刺装置中，所述传动机构包括固定安装在转动轴上的齿轮一，所述夹紧板上固定安装有齿轮二，所述支架上转动安装有伸缩圆杆，所述伸缩圆杆上固定安装有转动齿轮，且位于下方的转动齿轮与齿轮一相啮合，且位于上方的转动齿轮与齿轮二相啮合。

在上述的一种木箱外表面除毛刺装置中，所述升降机构包括固定安装在加工箱内底壁上的第二气缸，所述第二气缸上端安装有第二伸缩杆，且伺服驱动器与第二伸缩杆固定连接。

在上述的一种木箱外表面除毛刺装置中，所述接料部件包括固定安装吸料孔上的排料管，所述排料管内固定安装有防护网，所述排料管内转动安装有风机，且风机位于防护网内，所述排料管上转动安装有接料箱，所述接料箱左右两侧均固定安装有把手。

在上述的一种木箱外表面除毛刺装置中，所述加工箱的顶壁以及底壁上均转动安装有多个滚珠，且支架与上下设置的滚珠相贴合。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1、通过支撑板与电动伸缩杆、夹紧板的配合，对木箱进行位置固定，防止木箱在抛光时发生位移，影响木箱的抛光效果，同时利用伺服电机与传动机构的配合带动木箱进行转动，无需人工操作，降低了工作人员劳动强度。

2、利用转动的风机产生的吸力将木箱抛光时产生的木屑吸入到排料管中，排料管中的木屑会最终落至在接料箱中，以便于后续工作人员对木屑进行清理。

综上所述，本实用新型实现了对木箱的快速夹持固定，提高了木箱在抛光时的稳定性，并自动对夹持固定好之后的木箱进行转动，无需人工操作，降低了工作人员劳动强度，同时利用转动的风机产生的吸力将木箱抛光产生的木屑吸入到接料箱中，以便于后续清理。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型提出的一种木箱外表面除毛刺装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大示意图；

图3为图1中B部分的结构放大示意图。

图中：1加工箱、2第一气缸、3第一伸缩杆、4支架、5伺服电机、6转动轴、7齿轮一、8支撑板、9转动齿轮、10伸缩圆杆、11电动伸缩杆、12夹紧板、13齿轮二、14连接杆、15第二气缸、16第二伸缩杆、17伺服驱动器、18传动杆、19抛光轮、20风机、21木箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种木箱外表面除毛刺装置，包括位于加工箱1内的木箱21，加工箱1上通过移动机构安装有支架4，支架4上固定安装有伺服电机5，伺服电机5的驱动端固定安装有转动轴6，转动轴6上固定安装有支撑板8，且木箱21放置在支撑板8；

上述值得注意的有以下两点：

1、移动机构包括固定安装在加工箱1右侧上的第一气缸2，第一气缸2左侧安装有第一伸缩杆3，且支架4与第一伸缩杆3固定连接，移动机构设置的目的是，当需要对木箱21进行翻转时，利用第一伸缩杆3的向右侧缩短带动木箱21进行移动，当木箱21移动一段距离时，即可自动对木箱21进行翻转。

2、加工箱1的顶壁以及底壁上均转动安装有多个滚珠(图中未画出)，且支架4与上下设置的滚珠(图中未画出)相贴合，在加工箱1与支架4之间安装有相配合的滚珠的目的是，在支架4进行左右移动时，由于支架4上的滚珠与加工箱1顶壁以及底壁上上的滚珠相贴合，使得支架4只能沿水平方向进行左右移动，从而提高了支架4在移动的稳定性。

参照图1、图2，支架4上转动安装有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11下端固定安装有夹紧板12，夹紧板12与转动轴6之间安装有传动机构；

上述值得注意是：传动机构包括固定安装在转动轴6上的齿轮一7，夹紧板12上固定安装有齿轮二13，支架4上转动安装有伸缩圆杆10，伸缩圆杆10上固定安装有转动齿轮9，且位于下方的转动齿轮9与齿轮一7相啮合，且位于上方的转动齿轮9与齿轮二13相啮合，设置传动机构的目的是带动木箱21进行转动，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度。

参照图1、图3，加工箱1内通过升降机构安装有伺服驱动器17，伺服驱动器17的驱动端固定安装有传动杆18，传动杆18上固定安装有抛光轮19，加工箱1上端开设有进气孔，加工箱1下端开设有吸料孔，吸料孔上安装有接料部件；

上述值得注意的有以下两点：

1、升降机构包括固定安装在加工箱1内底壁上的第二气缸15，第二气缸15上端安装有第二伸缩杆16，且伺服驱动器17与第二伸缩杆16固定连接，利用升降机构带动抛光轮19进行上下移动，并在伺服驱动器17的配合下，使得抛光轮19对木箱21进行自上而下的抛光。

2、接料部件包括固定安装吸料孔上的排料管，排料管内固定安装有防护网，排料管内转动安装有风机20，且风机20位于防护网内，排料管上转动安装有接料箱(图中未画出)，接料箱左右两侧均固定安装有把手(图中未画出)，设置接料的部件的目的是，通过转动的风机20产生的吸力将加工箱1中木箱21抛光产生的木屑吸入到加工箱1底部的排料管中，木屑会最终汇集在接料箱中，以便于工作人员后续的集中清理，减少工作人员的操作强度。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，先通过打开加工箱1上的门体将需要抛光的木箱21放置在支撑板8上，再关闭门体，启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的工作会带动夹紧板12下移，夹紧板12的下移对木箱21进行夹持固定(夹紧板12的下移动会通过连接杆14向下按压伸缩圆杆10，使得位于伸缩圆杆10上方的转动齿轮9始终与齿轮二13相啮合)，通过夹紧板12与支撑板8的配合对木箱21进行夹持固定后，启动第二气缸15，第二气缸15的工作会通过第二伸缩杆16带动伺服驱动器17、传动杆18、抛光轮19一起向上移动，当抛光轮19上表面超出木箱21上表面时，启动伺服驱动器17、风机20，伺服驱动器17的工作会通过传动杆18带动抛光轮19转动对木箱21表面进行抛光打磨，在抛光轮19对木箱21表面进行打磨抛光时，第二伸缩杆16会带动抛光轮19持续下移，从而实现了抛光轮19至上而下转动对木箱21表面进行打磨抛光，提高对木箱21表面打磨抛光效果；

并且在抛光轮19对木箱21表面打磨抛光时，风机20的转动产出吸力会将木箱21抛光产生的木屑吸入到排料管中，排料管中的木屑会最终落至在接料箱中，以便于后续工作人员对木屑的清理；

当抛光轮19对木箱21的一面打磨完成后，启动第一气缸2，第一气缸2的工作带动第一伸缩杆3向右侧缩短，第一伸缩杆3在缩短过程中会使得支架4带动木箱21进行移动，当木箱21移动一定距离时(一定距离指的是木箱21转动时，不会与抛光轮19相接触的距离)，启动伺服电机5，伺服电机5的工作会带动转动轴6进行转动，转动轴6的转动会带动支撑板8进行转动，同时转动轴6的转动会通过齿轮一7与位于伸缩圆杆10下方的转动齿轮9带动伸缩圆杆10进行转动，伸缩圆杆10的工作会带动位于上方的转动齿轮9进行转动，而位于上方转动齿轮9的转动则会通过齿轮二13带动夹紧板12进行转动，利用支撑板8与夹紧板12的之间的配合即可带动木箱21进行转动，木箱21会将未抛光的一面转动至与抛光轮19相对应，当木箱21未抛光的一面与抛光轮19相对应时，伺服电机5停止工作，此时第一气缸2的工作会通过第一伸缩杆3伸长带动木箱21向左侧移动，当木箱21表面与抛光轮19表面相贴合时，第一气缸2停止工作，再通过第二气缸15、第二伸缩杆16、伺服驱动器17、传动杆18之间配合，使得抛光轮19继续对木箱21表面进行打磨抛光，当对木箱21四周表面全部都打磨抛光后，利用电动伸缩杆11带动夹紧板12上移，完成对木箱21的释放，再通过打开加工箱1上的门体，即可将木箱21取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木箱外表面除毛刺装置，包括位于加工箱(1)内的木箱(21)，其特征在于，所述加工箱(1)上通过移动机构安装有支架(4)，所述支架(4)上固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的驱动端固定安装有转动轴(6)，所述转动轴(6)上固定安装有支撑板(8)，且木箱(21)放置在支撑板(8)，所述支架(4)上转动安装有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)下端固定安装有夹紧板(12)，所述夹紧板(12)与转动轴(6)之间安装有传动机构，所述加工箱(1)内通过升降机构安装有伺服驱动器(17)，所述伺服驱动器(17)的驱动端固定安装有传动杆(18)，所述传动杆(18)上固定安装有抛光轮(19)，所述加工箱(1)上端开设有进气孔，所述加工箱(1)下端开设有吸料孔，所述吸料孔上安装有接料部件。

2.根据权利要求1所述的一种木箱外表面除毛刺装置，其特征在于，所述移动机构包括固定安装在加工箱(1)右侧上的第一气缸(2)，所述第一气缸(2)左侧安装有第一伸缩杆(3)，且支架(4)与第一伸缩杆(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种木箱外表面除毛刺装置，其特征在于，所述传动机构包括固定安装在转动轴(6)上的齿轮一(7)，所述夹紧板(12)上固定安装有齿轮二(13)，所述支架(4)上转动安装有伸缩圆杆(10)，所述伸缩圆杆(10)上固定安装有转动齿轮(9)，且位于下方的转动齿轮(9)与齿轮一(7)相啮合，且位于上方的转动齿轮(9)与齿轮二(13)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种木箱外表面除毛刺装置，其特征在于，所述升降机构包括固定安装在加工箱(1)内底壁上的第二气缸(15)，所述第二气缸(15)上端安装有第二伸缩杆(16)，且伺服驱动器(17)与第二伸缩杆(16)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种木箱外表面除毛刺装置，其特征在于，所述接料部件包括固定安装吸料孔上的排料管，所述排料管内固定安装有防护网，所述排料管内转动安装有风机(20)，且风机(20)位于防护网内，所述排料管上转动安装有接料箱，所述接料箱左右两侧均固定安装有把手。

6.根据权利要求1所述的一种木箱外表面除毛刺装置，其特征在于，所述加工箱(1)的顶壁以及底壁上均转动安装有多个滚珠，且支架(4)与上下设置的滚珠相贴合。