CN115121698B - 一种母线槽生产用冲孔机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种母线槽生产用冲孔机构，涉及冲孔机构技术领域。该一种母线槽生产用冲孔机构，包括外框机构，外框机构包括底框，底框的上表面中部开设有滑槽，滑槽的内部嵌入固定安装有电动滑轨，底框的上方设置有左右对称的两个外框，两个外框均呈现U字型且开口正对，两个外框的下表面中部卡入滑槽中且分别对应滑动连接电动滑轨，两个外框的上下内壁相接近的那一侧前后均固定安装有冲孔机组，每个外框上安装有四个冲孔机组且其上下内壁各两个，冲孔机组的工作端头上下相对，该一种母线槽生产用冲孔机构，进行统一的钻孔，使得每一个母线槽的钻孔都能够相互适配，提高母线槽装载的准确度，提高装置钻孔后母线槽的适配度。

Description

一种母线槽生产用冲孔机构

技术领域

本发明涉及冲孔机构技术领域，具体为一种母线槽生产用冲孔机构。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。

母线槽多由上下左右四块侧板拼接装配而成，市面上现多使用的技术是通过将四块侧板分别统一打孔，再对应拼装，装入线缆后通过螺丝固定，但是这种分别开孔的形式对于需要拼接的母线槽来说，打孔的精度需要十分的准确，在打孔的时候各偏离一分，实际拼接的时候便可能差三分，导致母线槽的拼装多不规整，影响产品的美观度和质量，因此亟需一种母线槽生产用冲孔机构，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种母线槽生产用冲孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种母线槽生产用冲孔机构，包括外框机构，所述外框机构包括底框，所述底框的上表面中部开设有滑槽，所述滑槽的内部嵌入固定安装有电动滑轨，所述底框的上方设置有左右对称的两个外框，两个所述外框均呈现U字型且开口正对，两个所述外框的下表面中部卡入滑槽中且分别对应滑动连接电动滑轨，两个所述外框的上下内壁相接近的那一侧前后均固定安装有冲孔机组，每个所述外框上安装有四个冲孔机组且其上下内壁各两个，所述冲孔机组的工作端头上下相对，每个所述冲孔机组包括有两个前后邻接的冲孔机，所述冲孔机的工作端头面中部固定连接有对接柱，所述对接柱呈现十字型；所述外框的内部中部设置有调节机构，所述调节机构包括主环，所述主环的数量为两个，两个所述主环上下设置，下侧的所述主环的下端面固定连接有电机，所述电机的上端输出轴固定连接有内柱，所述内柱的上下两端对应插入主环中且与主环通过轴承活动连接，所述内柱的上下两端外侧均固定套接有螺纹柱，上下两个所述螺纹柱的螺纹反向，两个所述螺纹柱的外侧均套接有调节块，所述调节块与螺纹柱螺纹连接；所述调节机构远离与其连接的所述外框的那一侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹持板，所述夹持板呈现L型，所述夹持板的数量为两个，两个所述夹持板上下对称设置，所述夹持板的横向表面前后均开设有冲孔组，上下两个所述夹持板上开设的冲孔组正对，每个冲孔组包括有两个前后设置的冲孔，所述冲孔与冲孔机一一对应。

优选的，两个所述主环的外侧固定连接有主柱，所述主柱固定连接外框，两个所述主环的前后两侧共同固定连接有限位杆，所述限位杆的中段向内侧延伸。

优选的，上侧的所述调节块的前后表面均通过转轴活动连接有连板一，两个所述连板一远离调节块的那一端共同活动套接有主轴，所述主轴与内柱的中段正对，所述主轴的前后两端均固定连接有轴块，所述主轴的中部外侧通过轴承活动套接有连板二，所述连板二远离主轴的那一端固定连接有连板三，所述连板三呈现U字型，所述连板三远离连板二的那一端对应卡接在下侧的所述调节块的前后表面且与其通过转轴活动连接。

优选的，两个所述夹持板接近调节机构的那一面中部固定连接有夹持柱，所述夹持柱远离夹持板的那一端对应固定连接调节块。

优选的，所述冲孔远离夹持板的那一方正对设置有钉环，所述钉环呈现环形，所述钉环的左右两侧均固定连接有环架，所述环架在远离钉环的那一端对应固定连接夹持板，同一个所述冲孔组正对的两个所述钉环之间连接，所述钉环的内部滑动卡接有钉柱，所述钉柱接近夹持板的那一端呈现尖端，所述钉柱的尖端对应插入冲孔，所述钉柱远离夹持板的那一端面中部开设有对接槽，所述对接槽呈现十字型，所述对接柱与对接槽对接且适配。

优选的，上下正对的两个所述夹持板之间设置有内衬机构，所述内衬机构包括内板，所述内板的表面前后均贯穿开设有限位孔，所述限位孔对应固定套接在限位杆上且与其适配，所述内板接近调节机构的那一面中部固定连接轴块。

优选的，所述内板的内部中部开设有内孔，所述内孔接近调节机构的那一侧内壁上固定连接有波纹管，所述波纹管的内部中空，所述波纹管的后侧壁中部贯穿固定连接有外管，所述外管的后端穿出内板，所述波纹管的上下侧壁中部贯穿固定连接有内管，所述内管远离波纹管的那一端均贯穿内板。

优选的，所述内板的上下表面中部均固定连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱与内管对应连通，所述液压伸缩柱接近内板的那一端左右侧均通过转轴活动连接有夹臂一，所述夹臂一远离液压伸缩柱的那一端通过转轴活动连接有夹臂二，所述夹臂二在远离夹臂一的那一端通过转轴活动连接液压伸缩柱远离内板的那一端，所述液压伸缩柱远离内板的那一端固定连接有衬板，所述衬板的表面前后均贯穿开设有接孔组，上下两个所述衬板上开设的接孔组正对，每个接孔组包含有两个前后设置的接孔。

优选的，所述波纹管远离调节机构的那一方设置有圆盘，所述圆盘接触波纹管，所述圆盘处于内孔中且与其适配，所述圆盘远离波纹管的那一面中部固定连接有抵柱，所述抵柱远离圆盘的那一端贯穿且伸出内板，所述抵柱处于内孔内部的一段外侧绕接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接圆盘且另一端固定连接内孔的内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该一种母线槽生产用冲孔机构，将母线槽的底板放置到底部的左右两个夹持板之间，通过启动电动滑轨将左右两个夹持板相对运动，从而将母线槽的底板夹持，随后将母线槽的左右两个侧板对应插入内衬机构的外侧并且和母线槽的底板适配，最后将母线槽的顶板插入到夹持板和内衬机构之间，同时使其适配已装配好的母线槽板，此时通过转动电机调整调节块的上下位置，从而将母线槽整体进行夹持，通过启动冲孔机，通过对接柱和对接槽的嵌合带动钉柱对母线槽整体进行统一的冲孔，将母线槽的分体式的四个侧板统一的放入装置中夹取，并且进行统一的钻孔，使得每一个母线槽的钻孔都能够相互适配，提高母线槽装载的准确度，提高装置钻孔后母线槽的适配度。

（2）、该一种母线槽生产用冲孔机构，通过将母线槽整体进行钻孔，使得母线槽的顶板、底板和侧板可以正对且统一的进行转孔，一次便可以完成多板的对接转孔，使得装置的冲孔速度加快。

（3）、该一种母线槽生产用冲孔机构，统一钻孔存在误差也可以完成母线槽的对接，提高装置冲孔的容错率。

（4）、该一种母线槽生产用冲孔机构，通过调节机构配合内衬机构的设计，在第一个母线槽进行钻孔时，首先通过调节机构和内衬机构从内外夹取母线槽整体，通过调整调节块也会带动连板一、连板二和连板三运动，从而改变轴块的位置，通过轴块与内板的连接，以及限位杆对内板的限位，从而可以改变内板的左右具体位置，同时通过内衬机构内部的设计，当抵柱接触到母线槽左右侧板的内壁时，会通过圆盘挤压波纹管，从而将波纹管内部的液油挤压到液压伸缩柱中，使其卡接，此时便可以通过外管对波纹管中的液油进行抽取或者添加，从而改变抵柱接触母线槽左右侧板的内壁时的具体位置，从而改变液压伸缩柱加固的时机，使得接孔与冲孔完全正对，从而可通过外管对装置进行调节和校验，提高装置的可调节能力，使得装置钻孔的准确度提高。

（5）、该一种母线槽生产用冲孔机构，通过抵柱度母线槽侧板内壁的挤压，从而使得液压伸缩柱内充满液油从而进行加固，使得衬板紧密贴合且正对夹持板设置，并且通过外管的设计，也可以随时根据母线槽的具体结构规格进行装置的自适应调节，提高装置的适应效果。

（6）、该一种母线槽生产用冲孔机构，通过冲孔和接孔的设计，首先对母线槽需要打孔的部分进行了精确的定位，其次通过冲孔和接孔对实际母线槽打孔部分的贴合，从而在钉柱对母线槽进行冲孔的时候，夹持板和衬板可以有效的减小冲孔粉末的纷飞，同时上下受力的均匀性也可以减少冲孔孔洞的变形，提高装置的工作能力，同时保证工作环境的良好。

（7）、该一种母线槽生产用冲孔机构，通过夹持机构和内衬机构的设计，使得装置在通过对母线槽夹取的同时完成了母线槽冲孔的定位，使得装置的冲孔更加的精确，快速，使得装置的工作效率更高。

（8）、该一种母线槽生产用冲孔机构，通过夹持机构的设计，使得钉柱在不进行工作的时候其端头也是处于夹持板的内部的，从而能够有效的保护钉柱，提高装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明外框机构示意图；

图3为本发明A处放大示意图；

图4为本发明主体示意图；

图5为本发明主体半侧示意图；

图6为本发明调节机构示意图；

图7为本发明夹持机构示意图；

图8为本发明B处放大示意图；

图9为本发明内衬机构示意图；

图10为本发明内衬机构内部示意图；

图11为本发明C处放大示意图。

图中：1、外框机构；101、底框；102、滑槽；103、外框；104、冲孔机；105、对接柱；2、调节机构；201、主环；202、主柱；203、限位杆；204、电机；205、内柱；206、螺纹柱；207、调节块；208、连板一；209、主轴；210、轴块；211、连板二；212、连板三；3、夹持机构；301、夹持板；302、夹持柱；303、冲孔；304、钉环；305、环架；306、钉柱；307、对接槽；4、内衬机构；401、内板；402、限位孔；403、内孔；404、波纹管；405、外管；406、内管；407、液压伸缩柱；408、夹臂一；409、夹臂二；410、衬板；411、接孔；412、圆盘；413、抵柱；414、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种母线槽生产用冲孔机构，包括外框机构1，外框机构1包括底框101，底框101的上表面中部开设有滑槽102，滑槽102的内部嵌入固定安装有电动滑轨，底框101的上方设置有左右对称的两个外框103，两个外框103均呈现U字型且开口正对，两个外框103的下表面中部卡入滑槽102中且分别对应滑动连接电动滑轨，两个外框103的上下内壁相接近的那一侧前后均固定安装有冲孔机组，每个外框103上安装有四个冲孔机组且其上下内壁各两个，冲孔机组的工作端头上下相对，每个冲孔机组包括有两个前后邻接的冲孔机104，冲孔机104的工作端头面中部固定连接有对接柱105，对接柱105呈现十字型；外框103的内部中部设置有调节机构2，调节机构2包括主环201，主环201的数量为两个，两个主环201上下设置，下侧的主环201的下端面固定连接有电机204，电机204的上端输出轴固定连接有内柱205，内柱205的上下两端对应插入主环201中且与主环201通过轴承活动连接，内柱205的上下两端外侧均固定套接有螺纹柱206，上下两个螺纹柱206的螺纹反向，两个螺纹柱206的外侧均套接有调节块207，调节块207与螺纹柱206螺纹连接；调节机构2远离与其连接的外框103的那一侧设置有夹持机构3，夹持机构3包括夹持板301，夹持板301呈现L型，夹持板301的数量为两个，两个夹持板301上下对称设置，夹持板301的横向表面前后均开设有冲孔组，上下两个夹持板301上开设的冲孔组正对，每个冲孔组包括有两个前后设置的冲孔303，冲孔303与冲孔机104一一对应。

两个主环201的外侧固定连接有主柱202，主柱202固定连接外框103，两个主环201的前后两侧共同固定连接有限位杆203，限位杆203的中段向内侧延伸。

上侧的调节块207的前后表面均通过转轴活动连接有连板一208，两个连板一208远离调节块207的那一端共同活动套接有主轴209，主轴209与内柱205的中段正对，主轴209的前后两端均固定连接有轴块210，主轴209的中部外侧通过轴承活动套接有连板二211，连板二211远离主轴209的那一端固定连接有连板三212，连板三212呈现U字型，连板三212远离连板二211的那一端对应卡接在下侧的调节块207的前后表面且与其通过转轴活动连接。

两个夹持板301接近调节机构2的那一面中部固定连接有夹持柱302，夹持柱302远离夹持板301的那一端对应固定连接调节块207。

冲孔303远离夹持板301的那一方正对设置有钉环304，钉环304呈现环形，钉环304的左右两侧均固定连接有环架305，环架305在远离钉环304的那一端对应固定连接夹持板301，同一个冲孔组正对的两个钉环304之间连接，钉环304的内部滑动卡接有钉柱306，滑动卡接表述钉柱306可在钉环304的内部滑动但不会从其中脱落，钉柱306接近夹持板301的那一端呈现尖端，钉柱306的尖端对应插入冲孔303，钉柱306远离夹持板301的那一端面中部开设有对接槽307，对接槽307呈现十字型，对接柱105与对接槽307对接且适配。

上下正对的两个夹持板301之间设置有内衬机构4，内衬机构4包括内板401，内板401的表面前后均贯穿开设有限位孔402，限位孔402对应固定套接在限位杆203上且与其适配，内板401接近调节机构2的那一面中部固定连接轴块210。

内板401的内部中部开设有内孔403，内孔403接近调节机构2的那一侧内壁上固定连接有波纹管404，波纹管404的内部中空，波纹管404可伸缩，波纹管404的后侧壁中部贯穿固定连接有外管405，外管405的后端穿出内板401，波纹管404的上下侧壁中部贯穿固定连接有内管406，内管406远离波纹管404的那一端均贯穿内板401。

内板401的上下表面中部均固定连接有液压伸缩柱407，液压伸缩柱407与内管406对应连通，液压伸缩柱407接近内板401的那一端左右侧均通过转轴活动连接有夹臂一408，夹臂一408远离液压伸缩柱407的那一端通过转轴活动连接有夹臂二409，夹臂二409在远离夹臂一408的那一端通过转轴活动连接液压伸缩柱407远离内板401的那一端，液压伸缩柱407远离内板401的那一端固定连接有衬板410，衬板410的表面前后均贯穿开设有接孔组，上下两个衬板410上开设的接孔组正对，每个接孔组包含有两个前后设置的接孔411。

波纹管404远离调节机构2的那一方设置有圆盘412，圆盘412接触波纹管404，圆盘412处于内孔403中且与其适配，圆盘412远离波纹管404的那一面中部固定连接有抵柱413，抵柱413远离圆盘412的那一端贯穿且伸出内板401，抵柱413处于内孔403内部的一段外侧绕接有弹簧414，弹簧414的一端固定连接圆盘412且另一端固定连接内孔403的内壁。

工作原理：

第一步：将母线槽的底板放置到底部的左右两个夹持板301之间，通过启动电动滑轨将左右两个夹持板301相对运动，从而将母线槽的底板夹持，随后将母线槽的左右两个侧板对应插入内衬机构4的外侧并且和母线槽的底板适配，最后将母线槽的顶板插入到夹持板301和内衬机构4之间，同时使其适配已装配好的母线槽板，此时通过转动电机204调整调节块207的上下位置，从而将母线槽整体进行夹持，通过启动冲孔机104，通过对接柱105和对接槽307的嵌合带动钉柱306对母线槽整体进行统一的冲孔，将母线槽的分体式的四个侧板统一的放入装置中夹取，并且进行统一的钻孔，使得每一个母线槽的钻孔都能够相互适配，提高母线槽装载的准确度，提高装置钻孔后母线槽的适配度。

第二步：通过将母线槽整体进行钻孔，使得母线槽的顶板、底板和侧板可以正对且统一的进行转孔，一次便可以完成多板的对接转孔，使得装置的冲孔速度加快。

第三步：统一钻孔存在误差也可以完成母线槽的对接，提高装置冲孔的容错率。

第四步：通过调节机构2配合内衬机构4的设计，在第一个母线槽进行钻孔时，首先通过调节机构2和内衬机构4从内外夹取母线槽整体，通过调整调节块207也会带动连板一208、连板二211和连板三212运动，从而改变轴块210的位置，通过轴块210与内板401的连接，以及限位杆203对内板401的限位，从而可以改变内板401的左右具体位置，同时通过内衬机构4内部的设计，当抵柱413接触到母线槽左右侧板的内壁时，会通过圆盘412挤压波纹管404，从而将波纹管404内部的液油挤压到液压伸缩柱407中，使其卡接，此时便可以通过外管405对波纹管404中的液油进行抽取或者添加，从而改变抵柱413接触母线槽左右侧板的内壁时的具体位置，从而改变液压伸缩柱407加固的时机，使得接孔411与冲孔303完全正对，从而可通过外管405对装置进行调节和校验，提高装置的可调节能力，使得装置钻孔的准确度提高。

第五步：通过抵柱413度母线槽侧板内壁的挤压，从而使得液压伸缩柱407内充满液油从而进行加固，使得衬板410紧密贴合且正对夹持板301设置，并且通过外管405的设计，也可以随时根据母线槽的具体结构规格进行装置的自适应调节，提高装置的适应效果。

第六步：通过冲孔303和接孔411的设计，首先对母线槽需要打孔的部分进行了精确的定位，其次通过冲孔303和接孔411对实际母线槽打孔部分的贴合，从而在钉柱306对母线槽进行冲孔的时候，夹持板301和衬板410可以有效的减小冲孔粉末的纷飞，同时上下受力的均匀性也可以减少冲孔孔洞的变形，提高装置的工作能力，同时保证工作环境的良好。

第七步：通过夹持机构3和内衬机构4的设计，使得装置在通过对母线槽夹取的同时完成了母线槽冲孔的定位，使得装置的冲孔更加的精确，快速，使得装置的工作效率更高。

第八步：通过夹持机构3的设计，使得钉柱306在不进行工作的时候其端头也是处于夹持板301的内部的，从而能够有效的保护钉柱306，提高装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种母线槽生产用冲孔机构，包括外框机构（1），所述外框机构（1）包括底框（101），所述底框（101）的上表面中部开设有滑槽（102），所述滑槽（102）的内部嵌入固定安装有电动滑轨，所述底框（101）的上方设置有左右对称的两个外框（103），两个所述外框（103）均呈现U字型且开口正对，两个所述外框（103）的下表面中部卡入滑槽（102）中且分别对应滑动连接电动滑轨，其特征在于：两个所述外框（103）的上下内壁相接近的那一侧前后均固定安装有冲孔机组，每个所述外框（103）上安装有四个冲孔机组且其上下内壁各两个，所述冲孔机组的工作端头上下相对，每个所述冲孔机组包括有两个前后邻接的冲孔机（104），所述冲孔机（104）的工作端头面中部固定连接有对接柱（105），所述对接柱（105）呈现十字型；

所述外框（103）的内部中部设置有调节机构（2），所述调节机构（2）包括主环（201），所述主环（201）的数量为两个，两个所述主环（201）上下设置，下侧的所述主环（201）的下端面固定连接有电机（204），所述电机（204）的上端输出轴固定连接有内柱（205），所述内柱（205）的上下两端对应插入主环（201）中且与主环（201）通过轴承活动连接，所述内柱（205）的上下两端外侧均固定套接有螺纹柱（206），上下两个所述螺纹柱（206）的螺纹反向，两个所述螺纹柱（206）的外侧均套接有调节块（207），所述调节块（207）与螺纹柱（206）螺纹连接；

所述调节机构（2）远离与其连接的所述外框（103）的那一侧设置有夹持机构（3），所述夹持机构（3）包括夹持板（301），所述夹持板（301）呈现L型，所述夹持板（301）的数量为两个，两个所述夹持板（301）上下对称设置，所述夹持板（301）的横向表面前后均开设有冲孔组，上下两个所述夹持板（301）上开设的冲孔组正对，每个冲孔组包括有两个前后设置的冲孔（303），所述冲孔（303）与冲孔机（104）一一对应；

两个所述主环（201）的外侧固定连接有主柱（202），所述主柱（202）固定连接外框（103），两个所述主环（201）的前后两侧共同固定连接有限位杆（203），所述限位杆（203）的中段向内侧延伸；

上侧的所述调节块（207）的前后表面均通过转轴活动连接有连板一（208），两个所述连板一（208）远离调节块（207）的那一端共同活动套接有主轴（209），所述主轴（209）与内柱（205）的中段正对，所述主轴（209）的前后两端均固定连接有轴块（210），所述主轴（209）的中部外侧通过轴承活动套接有连板二（211），所述连板二（211）远离主轴（209）的那一端固定连接有连板三（212），所述连板三（212）呈现U字型，所述连板三（212）远离连板二（211）的那一端对应卡接在下侧的所述调节块（207）的前后表面且与其通过转轴活动连接；

上下正对的两个所述夹持板（301）之间设置有内衬机构（4），所述内衬机构（4）包括内板（401），所述内板（401）的表面前后均贯穿开设有限位孔（402），所述限位孔（402）对应固定套接在限位杆（203）上且与其适配，所述内板（401）接近调节机构（2）的那一面中部固定连接轴块（210）；

所述内板（401）的内部中部开设有内孔（403），所述内孔（403）接近调节机构（2）的那一侧内壁上固定连接有波纹管（404），所述波纹管（404）的内部中空，所述波纹管（404）的后侧壁中部贯穿固定连接有外管（405），所述外管（405）的后端穿出内板（401），所述波纹管（404）的上下侧壁中部贯穿固定连接有内管（406），所述内管（406）远离波纹管（404）的那一端均贯穿内板（401）；

所述内板（401）的上下表面中部均固定连接有液压伸缩柱（407），所述液压伸缩柱（407）与内管（406）对应连通，所述液压伸缩柱（407）接近内板（401）的那一端左右侧均通过转轴活动连接有夹臂一（408），所述夹臂一（408）远离液压伸缩柱（407）的那一端通过转轴活动连接有夹臂二（409），所述夹臂二（409）在远离夹臂一（408）的那一端通过转轴活动连接液压伸缩柱（407）远离内板（401）的那一端，所述液压伸缩柱（407）远离内板（401）的那一端固定连接有衬板（410），所述衬板（410）的表面前后均贯穿开设有接孔组，上下两个所述衬板（410）上开设的接孔组正对，每个接孔组包含有两个前后设置的接孔（411）；

所述波纹管（404）远离调节机构（2）的那一方设置有圆盘（412），所述圆盘（412）接触波纹管（404），所述圆盘（412）处于内孔（403）中且与其适配，所述圆盘（412）远离波纹管（404）的那一面中部固定连接有抵柱（413），所述抵柱（413）远离圆盘（412）的那一端贯穿且伸出内板（401），所述抵柱（413）处于内孔（403）内部的一段外侧绕接有弹簧（414），所述弹簧（414）的一端固定连接圆盘（412）且另一端固定连接内孔（403）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种母线槽生产用冲孔机构，其特征在于：两个所述夹持板（301）接近调节机构（2）的那一面中部固定连接有夹持柱（302），所述夹持柱（302）远离夹持板（301）的那一端对应固定连接调节块（207）。

3.根据权利要求1所述的一种母线槽生产用冲孔机构，其特征在于：所述冲孔（303）远离夹持板（301）的那一方正对设置有钉环（304），所述钉环（304）呈现环形，所述钉环（304）的左右两侧均固定连接有环架（305），所述环架（305）在远离钉环（304）的那一端对应固定连接夹持板（301），同一个所述冲孔组正对的两个所述钉环（304）之间连接，所述钉环（304）的内部滑动卡接有钉柱（306），所述钉柱（306）接近夹持板（301）的那一端呈现尖端，所述钉柱（306）的尖端对应插入冲孔（303），所述钉柱（306）远离夹持板（301）的那一端面中部开设有对接槽（307），所述对接槽（307）呈现十字型，所述对接柱（105）与对接槽（307）对接且适配。

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