CN211889479U - 一种自动超声镭雕生产线的预压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动超声镭雕生产线的预压机构，包括两组固定块，两组所述固定块之间通过伸缩杆固定连接，两组所述固定块的一侧固定焊接有L形支撑柱，所述L形支撑柱的下端固定焊接有卡块，所述固定块的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端转动安装有轮座，所述轮座上转动安装有预压轮，所述轮座的一侧固定焊接有连接杆，所述连接杆的一端固定焊接有套管。本实用新型通过在两组固定块的一侧固定焊接有L形支撑柱，并且在L形支撑柱的下端固定焊接有卡块，以及将卡块设置为凹形卡块，并且在卡块上设置有插接柱、压缩弹簧和压板，与现有技术相比，结构更为简单，安装更为便捷。

Description

一种自动超声镭雕生产线的预压机构

技术领域

本实用新型涉及镭雕生产线的预压机构技术领域，具体为一种自动超声镭雕生产线的预压机构。

背景技术

目前，电子设备的充电器越来越多的采用激光雕刻的方式将充电器的标识以及参数等信息刻在上壳或下壳上后，将充电器送至下一工序，在实际的制作过程中，由于镭雕时充电器的上下壳之间并未焊接固定，只是卡接固定在一起，为了保证镭雕的质量，会在镭雕流水线上安装有预压机构对充电器的上下壳进行压紧固定。

但是，现有的预压机构结构复杂，不便于安装固定在镭雕流水线上，因此我们提出一种自动超声镭雕生产线的预压机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动超声镭雕生产线的预压机构，本机构结构简单，而且通过卡块卡接的方式安装于镭雕流水线上，便于安装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动超声镭雕生产线的预压机构，包括两组固定块，两组所述固定块之间通过伸缩杆固定连接，两组所述固定块的一侧固定焊接有L形支撑柱，所述L形支撑柱的下端固定焊接有卡块，所述固定块的上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端转动安装有轮座，所述轮座上转动安装有预压轮，所述轮座的一侧固定焊接有连接杆，所述连接杆的一端固定焊接有套管，所述套管滑动套装于L形支撑柱的外壁上。

优选的，所述轮座的上端嵌装固定有转动轴承，所述第一螺杆的一端固定插接于转动轴承的内圈。

优选的，所述伸缩杆包括螺纹套筒和两组第二螺杆，所述螺纹套筒的内部固定焊接有挡板，两组所述第二螺杆均螺纹安装于螺纹套筒的内部，且两组第二螺杆分别位于挡板的两侧。

优选的，两组所述第二螺杆的一端分别固定焊接于两组固定块的侧壁上。

优选的，所述卡块设置为凹形卡块，且卡块的侧壁上开设有通孔，所述通孔的内部滑动插接有插接柱，所述插接柱的一端固定焊接有压板，且插接柱的另一端固定焊接有拉头，所述压板的侧壁上以及与压板相对的卡块内壁上均设置有钉刺。

优选的，所述插接柱的外壁上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵触于压板的一侧，且压缩弹簧的另一端抵触于卡块的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在两组固定块的一侧固定焊接有L形支撑柱，并且在L形支撑柱的下端固定焊接有卡块，以及将卡块设置为凹形卡块，并且在卡块上设置有插接柱、压缩弹簧和压板，与现有技术相比，结构更为简单，安装更为便捷；

2、本实用新型通过将两组固定块之间通过伸缩杆固定连接，并且将伸缩杆设置包括螺纹套筒和两组第二螺杆，以及在螺纹套筒的内部固定焊接有挡板，并且将两组第二螺杆分别螺纹安装于挡板的两侧，能通过转动螺纹套筒调节伸缩杆的长度，从而根据实际的安装需求调节两组卡块之间的间距，进一步便于安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型螺纹套管的结构示意图。

图中：1、固定块；2、L形支撑柱；3、伸缩杆；4、卡块；5、螺纹孔；6、第一螺杆；7、轮座；8、预压轮；9、连接杆；10、套管；11、转动轴承；12、螺纹套筒；13、第二螺杆；14、挡板；15、通孔；16、插接柱；17、压板；18、拉头；19、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动超声镭雕生产线的预压机构，包括两组固定块1，两组固定块1之间通过伸缩杆3固定连接，两组固定块1的一侧固定焊接有L形支撑柱2，L形支撑柱2的下端固定焊接有卡块4，卡块4设置为凹形卡块，且卡块4的侧壁上开设有通孔15，通孔15的内部滑动插接有插接柱16，插接柱16的一端固定焊接有压板17，且插接柱16的另一端固定焊接有拉头18，插接柱16的外壁上套装有压缩弹簧19，压缩弹簧19的一端抵触于压板17的一侧，且压缩弹簧19的另一端抵触于卡块4的内壁上，压板17的侧壁上以及与压板17相对的卡块4内壁上均设置有钉刺，伸缩杆3包括螺纹套筒12和两组第二螺杆13，螺纹套筒12的内部固定焊接有挡板14，两组第二螺杆13均螺纹安装于螺纹套筒12的内部，且两组第二螺杆13分别位于挡板14的两侧，两组第二螺杆13的一端分别固定焊接于两组固定块1的侧壁上；

固定块1的上端开设有螺纹孔5，螺纹孔5的内部螺纹连接有第一螺杆6，第一螺杆6的一端转动安装有轮座7，轮座7的上端嵌装固定有转动轴承11，第一螺杆6的一端固定插接于转动轴承11的内圈，轮座7上转动安装有预压轮8，轮座7的一侧固定焊接有连接杆9，连接杆9的一端固定焊接有套管10，套管10滑动套装于L形支撑柱2的外壁上。

工作原理：本机构通过在两组固定块1的一侧固定焊接有L形支撑柱2，并且在L形支撑柱2的下端固定焊接有卡块4，以及将卡块4设置为凹形卡块，并且在卡块4上设置有插接柱16、压缩弹簧19和压板17，与现有技术相比，结构更为简单，安装更为便捷；通过将两组固定块1之间通过伸缩杆3固定连接，并且将伸缩杆3设置包括螺纹套筒12和两组第二螺杆13，以及在螺纹套筒12的内部固定焊接有挡板14，并且将两组第二螺杆13分别螺纹安装于挡板14的两侧，能通过转动螺纹套筒12调节伸缩杆3的长度，从而根据实际的安装需求调节两组卡块4之间的间距，进一步便于安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动超声镭雕生产线的预压机构，包括两组固定块（1），其特征在于：两组所述固定块（1）之间通过伸缩杆（3）固定连接，两组所述固定块（1）的一侧固定焊接有L形支撑柱（2），所述L形支撑柱（2）的下端固定焊接有卡块（4），所述固定块（1）的上端开设有螺纹孔（5），所述螺纹孔（5）的内部螺纹连接有第一螺杆（6），所述第一螺杆（6）的一端转动安装有轮座（7），所述轮座（7）上转动安装有预压轮（8），所述轮座（7）的一侧固定焊接有连接杆（9），所述连接杆（9）的一端固定焊接有套管（10），所述套管（10）滑动套装于L形支撑柱（2）的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种自动超声镭雕生产线的预压机构，其特征在于：所述轮座（7）的上端嵌装固定有转动轴承（11），所述第一螺杆（6）的一端固定插接于转动轴承（11）的内圈。

3.根据权利要求1所述的一种自动超声镭雕生产线的预压机构，其特征在于：所述伸缩杆（3）包括螺纹套筒（12）和两组第二螺杆（13），所述螺纹套筒（12）的内部固定焊接有挡板（14），两组所述第二螺杆（13）均螺纹安装于螺纹套筒（12）的内部，且两组第二螺杆（13）分别位于挡板（14）的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种自动超声镭雕生产线的预压机构，其特征在于：两组所述第二螺杆（13）的一端分别固定焊接于两组固定块（1）的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种自动超声镭雕生产线的预压机构，其特征在于：所述卡块（4）设置为凹形卡块，且卡块（4）的侧壁上开设有通孔（15），所述通孔（15）的内部滑动插接有插接柱（16），所述插接柱（16）的一端固定焊接有压板（17），且插接柱（16）的另一端固定焊接有拉头（18），所述压板（17）的侧壁上以及与压板（17）相对的卡块（4）内壁上均设置有钉刺。

6.根据权利要求5所述的一种自动超声镭雕生产线的预压机构，其特征在于：所述插接柱（16）的外壁上套装有压缩弹簧（19），所述压缩弹簧（19）的一端抵触于压板（17）的一侧，且压缩弹簧（19）的另一端抵触于卡块（4）的内壁上。

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