CN217889571U - 一种水平桁架生产加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平桁架生产加工用钻孔装置，包括钻孔装置本体、底座和钻头，所述钻孔装置本体固定连接在底座顶部的后侧。本实用新型通过设置安装块，使安装块对垫片和半弧板进行固定，再通过压紧限位机构将水平桁架进行压紧限位，从而达到了对水平桁架钻孔时压紧限位的效果，解决了在钻孔装置对水平桁架进行加工钻孔时通常是将待加工钻孔的水平桁架放置在底座上，然后通过钻孔装置对水平桁架进行钻孔，由于不具备对水平桁架进行压紧限位的结构，在钻孔时不能稳定的将水平桁架进行压紧限位，就会导致钻孔时水平桁架出现偏移的情况，从而影响对水平桁架钻孔质量的问题，达到了对水平桁架钻孔时压紧限位的效果。

Description

一种水平桁架生产加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种水平桁架生产加工用钻孔装置。

背景技术

水平桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，水平桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，水平桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，水平桁架的优点是节约材料、减轻结构重量，而在水平桁架进行组装前需要使用钻孔装置将水平桁架的表面钻孔，以此提高后续水平桁架组装的效率，保证水平桁架组装的水平度，将水平桁架放置在钻孔装置的底座上，然后进行钻孔，以此来完成对水平桁架的钻孔，但是目前水平桁架生产加工使用的钻孔装置存在的问题是：在钻孔装置对水平桁架进行加工钻孔时通常是将待加工钻孔的水平桁架放置在底座上，然后通过钻孔装置对水平桁架进行钻孔，由于不具备对水平桁架进行压紧限位的结构，在钻孔时不能稳定的将水平桁架进行压紧限位，就会导致钻孔时水平桁架出现偏移的情况，从而影响对水平桁架钻孔的质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种水平桁架生产加工用钻孔装置，具备了对水平桁架钻孔时压紧限位的优点，解决了在钻孔装置对水平桁架进行加工钻孔时通常是将待加工钻孔的水平桁架放置在底座上，然后通过钻孔装置对水平桁架进行钻孔，由于不具备对水平桁架进行压紧限位的结构，在钻孔时不能稳定的将水平桁架进行压紧限位，就会导致钻孔时水平桁架出现偏移的情况，从而影响对水平桁架钻孔质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平桁架生产加工用钻孔装置，包括钻孔装置本体、底座和钻头，所述钻孔装置本体固定连接在底座顶部的后侧，所述钻头固定连接在钻孔装置本体底部的前侧，所述底座顶部左侧和右侧的前侧和后侧均固定连接有安装块，所述安装块内侧的底部固定连接有垫片，所述垫片的顶部固定连接有半弧板，所述安装块的顶部卡接有固定板，所述固定板的顶部螺纹连接有压紧限位机构。

作为本实用新型优选的，所述压紧限位机构包括螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有圆台块，所述螺纹杆的底部设置有压紧块，所述压紧块的内部开设有圆台槽，所述螺纹杆通过圆台块和圆台槽与压紧块活动连接，所述压紧块的底部固定连接有限位条，所述限位条设置有若干个且呈等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述螺纹杆的顶部卡接有摇盘，所述摇盘的顶部固定连接有摇杆。

作为本实用新型优选的，所述摇盘的底部固定连接有正方形块，所述螺纹杆的内部开设有配合正方形块使用的正方形槽，所述正方形块和正方形槽卡接配合。

作为本实用新型优选的，所述固定板底部的两侧均固定连接有定位块，所述安装块的内部开设有配合定位块使用的定位槽，所述定位块和定位槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述安装块的外侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓从外至内依次贯穿安装块和定位块并延伸至安装块的内部。

作为本实用新型优选的，所述安装块和定位块的内部均开设有安装槽，所述安装槽和螺栓螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装块，使安装块对垫片和半弧板进行固定，再通过压紧限位机构将水平桁架进行压紧限位，从而达到了对水平桁架钻孔时压紧限位的效果，解决了在钻孔装置对水平桁架进行加工钻孔时通常是将待加工钻孔的水平桁架放置在底座上，然后通过钻孔装置对水平桁架进行钻孔，由于不具备对水平桁架进行压紧限位的结构，在钻孔时不能稳定的将水平桁架进行压紧限位，就会导致钻孔时水平桁架出现偏移的情况，从而影响对水平桁架钻孔质量的问题，达到了对水平桁架钻孔时压紧限位的效果。

2、本实用新型通过设置压紧限位机构，使螺纹槽与螺纹杆螺纹连接，当需要对水平桁架压紧限位钻孔时通过拧动螺纹杆，使螺纹杆通过螺纹槽向下转动，再使螺纹杆带动圆台块向下转动，且压紧块内部的圆台槽能够通过圆台块将旋转力消除，避免压紧块出现跟随螺纹杆旋转的情况，再使螺纹杆和圆台块带动压紧块对水平桁架进行压紧，且限位条能够增加接触与水平桁架的接触面积，保证了对水平桁架压紧限位的稳定性，从而达到了对水平桁架钻孔时压紧限位的效果。

3、本实用新型通过设置摇盘和摇杆，便于使用者通过旋转摇杆，使摇杆带动摇盘进行旋转，再使摇盘带动螺纹杆进行旋转，提高了旋转螺纹杆的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型安装块零件立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、钻孔装置本体；2、底座；3、钻头；4、安装块；5、垫片；6、半弧板；7、固定板；8、压紧限位机构；801、螺纹槽；802、螺纹杆；803、圆台块；804、压紧块；805、圆台槽；806、限位条；9、摇盘；10、摇杆；11、正方形块；12、正方形槽；13、定位块；14、定位槽；15、螺栓；16、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种水平桁架生产加工用钻孔装置，包括钻孔装置本体1、底座2和钻头3，钻孔装置本体1固定连接在底座2顶部的后侧，钻头3固定连接在钻孔装置本体1底部的前侧，底座2顶部左侧和右侧的前侧和后侧均固定连接有安装块4，安装块4内侧的底部固定连接有垫片5，垫片5的顶部固定连接有半弧板6，安装块4的顶部卡接有固定板7，固定板7的顶部螺纹连接有压紧限位机构8。

参考图2，压紧限位机构8包括螺纹槽801，螺纹槽801的内壁螺纹连接有螺纹杆802，螺纹杆802的底部固定连接有圆台块803，螺纹杆802的底部设置有压紧块804，压紧块804的内部开设有圆台槽805，螺纹杆802通过圆台块803和圆台槽805与压紧块804活动连接，压紧块804的底部固定连接有限位条806，限位条806设置有若干个且呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置压紧限位机构8，使螺纹槽801与螺纹杆802螺纹连接，当需要对水平桁架压紧限位钻孔时通过拧动螺纹杆802，使螺纹杆802通过螺纹槽801向下转动，再使螺纹杆802带动圆台块803向下转动，且压紧块804内部的圆台槽805能够通过圆台块803将旋转力消除，避免压紧块804出现跟随螺纹杆802旋转的情况，再使螺纹杆802和圆台块803带动压紧块804对水平桁架进行压紧，且限位条806能够增加接触与水平桁架的接触面积，保证了对水平桁架压紧限位的稳定性，从而达到了对水平桁架钻孔时压紧限位的效果。

参考图2，螺纹杆802的顶部卡接有摇盘9，摇盘9的顶部固定连接有摇杆10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置摇盘9和摇杆10，便于使用者通过旋转摇杆10，使摇杆10带动摇盘9进行旋转，再使摇盘9带动螺纹杆802进行旋转，提高了旋转螺纹杆802的便捷性。

参考图2，摇盘9的底部固定连接有正方形块11，螺纹杆802的内部开设有配合正方形块11使用的正方形槽12，正方形块11和正方形槽12卡接配合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置正方形块11和正方形槽12，使正方形槽12对正方形块11进行限位，使正方形块11卡入正方形槽12内部将摇盘9和螺纹杆802进行连接。

参考图2，固定板7底部的两侧均固定连接有定位块13，安装块4的内部开设有配合定位块13使用的定位槽14，定位块13和定位槽14滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位块13和定位槽14，使定位槽14对定位块13进行限位，再使定位块13插入定位槽14内将固定板7和安装块4进行组装，提高了组装的便捷性。

参考图2，安装块4的外侧螺纹连接有螺栓15，螺栓15从外至内依次贯穿安装块4和定位块13并延伸至安装块4的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺栓15，使螺栓15对固定板7和安装块4的组装处进行固定，避免出现分离的情况。

参考图2，安装块4和定位块13的内部均开设有安装槽16，安装槽16和螺栓15螺纹连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装槽16，使安装槽16对螺栓15起到定位作用，避免螺栓15出现倾斜卡死的情况，保证了螺栓15安装的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时使底座2对钻孔装置本体1进行固定，再使钻孔装置本体1通过钻头3对水平桁架进行钻孔，且在钻孔时需要对水平桁架进行压紧限位钻孔，通过使底座2对安装块4进行固定，再使安装块4对垫片5和半弧板6进行固定，再将螺纹杆802和圆台块803、压紧块804、限位条806和固定板7进行组装，组装完毕后使螺纹槽801与螺纹杆802螺纹连接，当需要对水平桁架压紧限位钻孔时通过拧动螺纹杆802，使螺纹杆802通过螺纹槽801向下转动，再使螺纹杆802带动圆台块803向下转动，且压紧块804内部的圆台槽805能够通过圆台块803将旋转力消除，避免压紧块804出现跟随螺纹杆802旋转的情况，再使螺纹杆802和圆台块803带动压紧块804对水平桁架进行压紧，且限位条806能够增加接触与水平桁架的接触面积，然后将水平桁架稳定的压紧在半弧板6的顶部，保证了对水平桁架压紧限位的稳定性，从而达到了对水平桁架钻孔时压紧限位的效果。

综上所述：该一种水平桁架生产加工用钻孔装置，通过设置安装块4，使安装块4对垫片5和半弧板6进行固定，再通过压紧限位机构8将水平桁架进行压紧限位，从而达到了对水平桁架钻孔时压紧限位的效果，解决了在钻孔装置对水平桁架进行加工钻孔时通常是将待加工钻孔的水平桁架放置在底座上，然后通过钻孔装置对水平桁架进行钻孔，由于不具备对水平桁架进行压紧限位的结构，在钻孔时不能稳定的将水平桁架进行压紧限位，就会导致钻孔时水平桁架出现偏移的情况，从而影响对水平桁架钻孔质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水平桁架生产加工用钻孔装置，包括钻孔装置本体(1)、底座(2)和钻头(3)，其特征在于：所述钻孔装置本体(1)固定连接在底座(2)顶部的后侧，所述钻头(3)固定连接在钻孔装置本体(1)底部的前侧，所述底座(2)顶部左侧和右侧的前侧和后侧均固定连接有安装块(4)，所述安装块(4)内侧的底部固定连接有垫片(5)，所述垫片(5)的顶部固定连接有半弧板(6)，所述安装块(4)的顶部卡接有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部螺纹连接有压紧限位机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种水平桁架生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述压紧限位机构(8)包括螺纹槽(801)，所述螺纹槽(801)的内壁螺纹连接有螺纹杆(802)，所述螺纹杆(802)的底部固定连接有圆台块(803)，所述螺纹杆(802)的底部设置有压紧块(804)，所述压紧块(804)的内部开设有圆台槽(805)，所述螺纹杆(802)通过圆台块(803)和圆台槽(805)与压紧块(804)活动连接，所述压紧块(804)的底部固定连接有限位条(806)，所述限位条(806)设置有若干个且呈等距离分布。

3.根据权利要求2所述的一种水平桁架生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述螺纹杆(802)的顶部卡接有摇盘(9)，所述摇盘(9)的顶部固定连接有摇杆(10)。

4.根据权利要求3所述的一种水平桁架生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述摇盘(9)的底部固定连接有正方形块(11)，所述螺纹杆(802)的内部开设有配合正方形块(11)使用的正方形槽(12)，所述正方形块(11)和正方形槽(12)卡接配合。

5.根据权利要求1所述的一种水平桁架生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述固定板(7)底部的两侧均固定连接有定位块(13)，所述安装块(4)的内部开设有配合定位块(13)使用的定位槽(14)，所述定位块(13)和定位槽(14)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种水平桁架生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述安装块(4)的外侧螺纹连接有螺栓(15)，所述螺栓(15)从外至内依次贯穿安装块(4)和定位块(13)并延伸至安装块(4)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种水平桁架生产加工用钻孔装置，其特征在于：所述安装块(4)和定位块(13)的内部均开设有安装槽(16)，所述安装槽(16)和螺栓(15)螺纹连接。

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