CN114932432A - 一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装及其使用方法，其调节工装包括基板，基板的上表面两侧分别设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板的一侧设置有角度调节组件，角度调节组件的一侧连接有第一夹板，第二挡板的一侧设置有挤压组件，挤压组件的一侧连接有第二夹板，第一夹板与第二夹板的中部设置有用于与高扭芯轴连接的固定组件，将高扭芯轴的两端分别置于第一夹板与第二夹板的固定组件之间，完成高扭芯轴与第一夹板、第二夹板之间的连接。本发明通过设置的挤压组件、固定组件、限位组件，可以将高扭芯轴进行横向/纵向定位，满足不同情况下对高扭芯轴的加工足球，具有一定的灵活性。

Description

一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装及其使用方法

技术领域

本发明涉及芯轴加工技术领域，具体为一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装及其使用方法。

背景技术

芯轴是连接转动零件的一个机械零件，在现在机械领域中，零件之间的相互连接，进而保证大型设备的正常工作。

芯轴，结构不同，受力不同，齿轮的配合也不同。安装方法也不同。 一般两种配合：滑动配合和过盈配合。 滑动配合：如滑移齿轮，将轴对准位置、角度后轻轻推入即可。 过盈配合：过盈量较小时，可用重锤敲击轴端，将轴打入。敲击前要用其它物体遮住轴端，避免轴端被打坏。

过盈量较大，可用油压机将轴压入。如没有油压机，可借助手边的一些钢板、大螺栓等，迅速制成一件临时工具，借助螺纹增力的作用将轴拉入或顶入齿轮。

大过盈量：可采用加热法（涡流加热等方式），齿轮受热膨胀后，可轻松将轴推入，也可反过来将轴冷却收缩，再推入。

无论哪种方式，装配前清理毛刺，污物，涂抹润滑油。

现有的高扭芯轴在加工时，大多需要将其固定在工装之上，而后通过加工装置对其进行一定的加工，但是现有的加工工装大多采用单一的夹持方式，固定效果不够灵活，不能够满足日常的使用需求，同时工装的定位也不够便捷以及稳固，容易产生滑动，影响高扭芯轴的加工稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装，包括基板，

所述基板的上表面两侧分别设置有第一挡板和第二挡板，

所述第一挡板的一侧设置有角度调节组件，所述角度调节组件的一侧连接有第一夹板，

所述第二挡板的一侧设置有挤压组件，所述挤压组件的一侧连接有第二夹板，

所述第一夹板与第二夹板的中部设置有用于与高扭芯轴连接的固定组件，将高扭芯轴的两端分别置于第一夹板与第二夹板的固定组件之间，完成高扭芯轴与第一夹板、第二夹板之间的连接；

所述第一夹板的两侧设置有第一连接件，所述第二夹板的两侧设置有第二连接件，所述第一连接件与第二连接件的一侧设置有用于高扭芯轴纵向定位的限位组件；

其中，通过所述挤压组件调节第二夹板与第一夹板之间的距离，将高扭芯轴横向固定或通过限位组件将高扭芯轴纵向固定，而后通过所述角度调节组件控制第一夹板转动，以将高扭芯轴进行翻转。

优选的，所述角度调节组件包括设置于第一挡板内部的转轴，所述转轴的一侧连接有矩形状柱杆，所述柱杆的外侧套接有套板，所述套板的一侧连接有齿轮状圈板，所述圈板的一侧连接有用于圈板转动的扭板；

所述第一挡板的外侧开设有定位槽，所述定位槽的形状为齿轮状，以使第一挡板通过定位槽将圈板连接定位。

优选的，所述固定组件包括设置于第一夹板和第二夹板中部的轴杆，所述轴杆的一端面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有支杆，所述支杆的两侧套接有第一弹簧，两组所述第一弹簧的一侧均连接有杆套，所述杆套一侧设置有用于夹持高扭芯轴的轴套，所述轴套的内壁设置有胶垫。

优选的，所述第一连接件包括设置于第一夹板一侧的第一衔接块，所述第一衔接块的一侧连接有第一衔接板；

所述第二连接件包括设置于第二夹板一侧的第二衔接块，所述第二衔接块的一侧连接有第二衔接板；

所述第二衔接板的长度大于第一衔接板的长度。

优选的，所述限位组件包括内筒板，所述内筒板的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧连接有延长杆，所述延长杆的一侧设置有定位环，所述定位环的内部设置有内衬套。

优选的，所述挤压组件包括设置于第二挡板外侧的转动盘，所述转动盘的一侧连接有螺杆，所述螺杆的外侧连接有从第二挡板内部延伸至第二夹板一侧的螺筒，所述螺筒远离转动盘的一端与第二夹板相连接。

所述第二挡板的一侧设置有限位块，所述螺筒的外周一侧开设有限位槽，且所述限位槽与限位块相互配合。

优选的，所述基板的四周设置有用于基板与加工台固定的定位组件，所述定位组件包括设置于基板四周安装孔内部的安装螺纹柱，所述安装螺纹柱的外侧配合连接有螺纹圈，所述螺纹圈的上表面两侧设置有勾状顶杆。

优选的，所述安装螺纹柱的上表面开设有圆形槽，所述圆形槽的中部设置有连接柱，所述连接柱的外侧转动连接有用于旋动的旋杆。

一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装的使用方法，包括以下步骤：

步骤（A）、将基板置于工作台面表面，而后将安装螺纹柱穿过基板的安装孔，透过工作台面的定位孔，插接至工作台面的底端，而后将螺纹圈套接在安装螺纹柱的底端并将其固定，拉拽旋杆，使之在圆形槽内部转动°，随后扭动旋杆，通过连接柱带动安装螺纹柱旋动；

步骤（B）、安装螺纹柱带动螺纹圈在安装螺纹柱的外周面向上移动，直至顶杆抵接在工作台面的下表面，使得顶杆发生一定的弹性形变，既而将其产生的弹力作用通过安装螺纹柱作用于基板一侧，将基板紧固连接在工作台面；

步骤（C）、将待加工高扭芯轴的一端置于第一夹板一侧两组的轴套内部，两侧轴套受力连接杆套在凹槽内部支杆外侧相背移动，挤压支杆外侧的第一弹簧，第一弹簧受力产生压缩形变，产生相应的弹力连接轴套作用于高扭芯轴外侧，将其一端挤压固定；

步骤（D）、而后，旋动转动盘，带动螺杆在螺筒的内部旋动，螺筒由于限位块与限位槽的限制作用，使得螺筒在螺杆的一侧发生伸长，带动第二夹板一侧的两组轴套挤压至高扭芯轴的外周，使其二者相对背离移动，同理将高扭芯轴另一端挤压固定，使得高扭芯轴横向定位；

步骤（E）、调节高扭芯轴的旋动角度时，将扭板连接圈板从定位槽的内部移出，随后旋动扭板，圈板连接套板带动转轴外侧的柱杆转动，转轴连接第一夹板进行旋动，使得第一夹板带动高扭芯轴进行旋动，调整高扭芯轴的朝向角度；

步骤（F）、当高扭芯轴的长度大于第一夹板与第二夹板之间的间距时，拉拽两组位于一侧的定位环，带动延伸杆在内筒板的内部连接第二弹簧发生弹性伸长，直至两组位于一侧的定位环同心，而后将高扭芯轴的一端插接在两组定位环的内部，此时第二弹簧发生一定的回复，带动定位环将高扭芯轴卡接固定，同理将高扭芯轴的另一端插接在另外的两组定位环之中，完成了高扭芯轴两端的固定，使得高扭芯轴纵向定位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明通过设置的挤压组件，快速调节第一夹板与第二夹板之间的距离，使得二者能够相对或者相背移动，将高扭芯轴的两端置于第一夹板、第二夹板一侧的固定组件之中，使得高扭芯轴能够快速插接在固定组件之中，而后通过固定组件的夹持定位效果，将其快速定位，提高了高扭芯轴的固定效率，同时使用较为便捷，步骤简单，易于操作。

2. 本发明通过设置的角度调节组件，通过旋动扭板带动圈板转动，圈板通过套板带动柱杆一侧的转轴转动，既而调节了第一夹板的旋转角度，第一夹板与固定组件之间相对固定，固定组件将高扭芯轴夹持固定，既而通过第一夹板能够带动高扭芯轴旋动，调整高扭芯轴的旋转角度，便于后续对高扭芯轴全方位的加工，提高了加工便性，具有一定的实用性能。

3. 本发明设置的固定组件，能够通过弹簧的弹力，将高扭芯轴快速夹持固定在轴套内部，轴套内部设置的胶垫为橡胶材料，能够增大轴套与高扭芯轴之间的摩擦作用力，防止高扭芯轴在其内部产生滑转，同时胶垫受到弹力作用的同时，产生一定的挤压形变，贴合至高扭芯轴外侧，具有一定的防护作用，防止高扭芯轴与轴套之间产生碰撞，避免高扭芯轴产生形变。

4. 本发明通过设置的定位组件，可以快速的将基板固定在加工台面上表面，同时固定牢靠，能够有效避免基板与加工台面之间产生间隙，防止极板在加工台面上表面产生晃动，提高高扭芯轴的加工稳定性。

5. 本发明设置的限位组件，通过定位环之间交错移动，将高扭芯轴横向夹持固定与第一夹板、第二夹板之间，使之纵向固定，防止高扭芯轴长度过大，无法对其横向固定的情况出现，提高了使用便性。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例的正视结构示意图；

图4为本发明实施例的整体剖面结构示意图；

图5为本发明实施例的内筒板剖面结构示意图；

图6为本发明实施例的安装螺纹柱结构示意图；

图7为本发明实施例的轴杆位置放大结构示意图。

图中：1、基板；2、第一挡板；201、第一夹板；202、转轴；203、柱杆；204、套板；205、圈板；206、扭板；207、定位槽；3、第二挡板；301、第二夹板；4、轴杆；401、凹槽；402、支杆；403、第一弹簧；404、杆套；405、轴套；5、第一衔接块；501、第一衔接板；6、第二衔接块；601、第二衔接板；7、内筒板、701、第二弹簧；702、延长杆；703、定位环；8、转动盘；801、螺杆；802、螺筒；803、限位槽；9、限位块；10、安装螺纹柱；1001、螺纹圈；1002、顶杆；1003、圆形槽；1004、连接柱；1005、旋杆。

具体实施方式

为了便于解决现有的加工工装大多采用单一的夹持方式，固定效果不够灵活，不能够满足日常的使用需求，同时工装的定位也不够便捷以及稳固，容易产生滑动，影响高扭芯轴的加工稳定性的问题，本发明提供了一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装及其使用方法。下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的发明仅仅是本发明一部分发明，而不是全部的发明。基于本发明中的发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他发明，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供了一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装，包括基板1，

基板1的上表面两侧分别设置有第一挡板2和第二挡板3，

第一挡板2的一侧设置有角度调节组件，角度调节组件的一侧连接有第一夹板201，

第二挡板3的一侧设置有挤压组件，挤压组件的一侧连接有第二夹板301，

第一夹板201与第二夹板301的中部设置有用于与高扭芯轴连接的固定组件，将高扭芯轴的两端分别置于第一夹板201与第二夹板301的固定组件之间，完成高扭芯轴与第一夹板201、第二夹板302之间的连接；

第一夹板201的两侧设置有第一连接件，第二夹板301的两侧设置有第二连接件，第一连接件与第二连接件的一侧设置有用于高扭芯轴纵向定位的限位组件；

其中，通过挤压组件调节第二夹板301与第一夹板201之间的距离，将高扭芯轴横向固定或通过限位组件将高扭芯轴纵向固定，而后通过角度调节组件控制第一夹板201转动，以将高扭芯轴进行翻转。

进一步的角度调节组件包括设置于第一挡板2内部的转轴202，转轴202的一侧连接有矩形状柱杆203，柱杆203的外侧套接有套板204，套板204的一侧连接有齿轮状圈板205，圈板205的一侧连接有用于圈板205转动的扭板206；

第一挡板2的外侧开设有定位槽207，定位槽207的形状为齿轮状，以使第一挡板2通过定位槽207将圈板205连接定位；设置的齿轮状定位槽207，防止圈板205在第一挡板2的一侧发生偏转，带动转轴202误转动。

进一步的固定组件包括设置于第一夹板201和第二夹板301中部的轴杆4，轴杆4的一端面开设有凹槽401，凹槽401的内部设置有支杆402，支杆402的两侧套接有第一弹簧403，两组第一弹簧403的一侧均连接有杆套404，杆套404一侧设置有用于夹持高扭芯轴的轴套405，轴套405的内壁设置有胶垫，设置的胶垫，能够增大轴套405与高扭芯轴之间的摩擦力。

进一步的第一连接件包括设置于第一夹板201一侧的第一衔接块5，第一衔接块5的一侧连接有第一衔接板501；

第二连接件包括设置于第二夹板301一侧的第二衔接块6，第二衔接块6的一侧连接有第二衔接板601；

第二衔接板601的长度大于第一衔接板501的长度，第一连接件与第二连接件相错进行，使得二者能够将高扭芯轴相错夹持，完成纵向定位。

进一步的限位组件包括内筒板7，内筒板7的内部设置有第二弹簧701，第二弹簧701的一侧连接有延长杆702，延长杆702的一侧设置有定位环703，定位环703的内部设置有内衬套，设置的胶垫，能够增大定位环703与高扭芯轴之间的摩擦力。

进一步的挤压组件包括设置于第二挡板3外侧的转动盘8，转动盘8的一侧连接有螺杆801，螺杆801的外侧连接有从第二挡板3内部延伸至第二夹板301一侧的螺筒802，螺筒802远离转动盘8的一端与第二夹板301相连接。

进一步的第二挡板3的一侧设置有限位块9，螺筒802的外周一侧开设有限位槽803，且限位槽803与限位块9相互配合。

进一步的基板1的四周设置有用于基板1与加工台固定的定位组件，定位组件包括设置于基板1四周安装孔内部的安装螺纹柱10，安装螺纹柱10的外侧配合连接有螺纹圈1001，螺纹圈1001的上表面两侧设置有勾状顶杆1002。

进一步的安装螺纹柱10的上表面开设有圆形槽1003，圆形槽1003的中部设置有连接柱1004，连接柱1004的外侧转动连接有用于旋动的旋杆1005。

一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装的使用方法，包括以下步骤：

步骤（A）、将基板1置于工作台面表面，而后将安装螺纹柱10穿过基板1的安装孔，透过工作台面的定位孔，插接至工作台面的底端，而后将螺纹圈1001套接在安装螺纹柱10的底端并将其固定，拉拽旋杆1005，使之在圆形槽1003内部转动90°，随后扭动旋杆1005，通过连接柱1004带动安装螺纹柱10旋动；

步骤（B）、安装螺纹柱10带动螺纹圈1001在安装螺纹柱10的外周面向上移动，直至顶杆1002抵接在工作台面的下表面，使得顶杆1002发生一定的弹性形变，既而将其产生的弹力作用通过安装螺纹柱10作用于基板1一侧，将基板1紧固连接在工作台面；

步骤（C）、将待加工高扭芯轴的一端置于第一夹板201一侧两组的轴套405内部，两侧轴套405受力连接杆套404在凹槽401内部支杆402外侧相背移动，挤压支杆402外侧的第一弹簧403，第一弹簧403受力产生压缩形变，产生相应的弹力连接轴套405作用于高扭芯轴外侧，将其一端挤压固定；

步骤（D）、而后，旋动转动盘8，带动螺杆801在螺筒802的内部旋动，螺筒802由于限位块9与限位槽803的限制作用，使得螺筒802在螺杆801的一侧发生伸长，带动第二夹板301一侧的两组轴套405挤压至高扭芯轴的外周，使其二者相对背离移动，同理将高扭芯轴另一端挤压固定，使得高扭芯轴横向定位；

步骤（E）、调节高扭芯轴的旋动角度时，将扭板206连接圈板205从定位槽207的内部移出，随后旋动扭板206，圈板205连接套板204带动转轴202外侧的柱杆203转动，转轴202连接第一夹板201进行旋动，使得第一夹板201带动高扭芯轴进行旋动，调整高扭芯轴的朝向角度；

步骤（F）、当高扭芯轴的长度大于第一夹板201与第二夹板301之间的间距时，拉拽两组位于一侧的定位环703，带动延伸杆在内筒板的内部连接第二弹簧发生弹性伸长，直至两组位于一侧的定位环703同心，而后将高扭芯轴的一端插接在两组定位环703的内部，此时第二弹簧发生一定的回复，带动定位环703将高扭芯轴卡接固定，同理将高扭芯轴的另一端插接在另外的两组定位环703之中，完成了高扭芯轴两端的固定，使得高扭芯轴纵向定位。

本发明的一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装及其使用方法，具有以下优点：

1.本发明设置的挤压组件，快速调节第一夹板201与第二夹板301之间的距离，使得二者能够相对或者相背移动，将高扭芯轴的两端置于第一夹板201、第二夹板301一侧的固定组件之中，使得高扭芯轴能够快速插接在固定组件之中，而后通过固定组件的夹持定位效果，将其快速定位，提高了高扭芯轴的固定效率，同时使用较为便捷，步骤简单，易于操作。

2.本发明设置的角度调节组件，通过旋动扭板206带动圈板205转动，圈板205通过套板204带动柱杆203一侧的转轴202转动，既而调节了第一夹板201的旋转角度，第一夹板201与固定组件之间相对固定，固定组件将高扭芯轴夹持固定，既而通过第一夹板201能够带动高扭芯轴旋动，调整高扭芯轴的旋转角度，便于后续对高扭芯轴全方位的加工，提高了加工便性，具有一定的实用性能。

3.本发明设置的固定组件，能够通过弹簧的弹力，将高扭芯轴快速夹持固定在轴套405内部，轴套405内部设置的胶垫为橡胶材料，能够增大轴套405与高扭芯轴之间的摩擦作用力，防止高扭芯轴在其内部产生滑转，同时胶垫受到弹力作用的同时，产生一定的挤压形变，贴合至高扭芯轴外侧，具有一定的防护作用，防止高扭芯轴与轴套405之间产生碰撞，避免高扭芯轴产生形变。

4.本发明设置的定位组件，可以快速的将基板1固定在加工台面上表面，同时固定牢靠，能够有效避免基板1与加工台面之间产生间隙，防止极板在加工台面上表面产生晃动，提高高扭芯轴的加工稳定性。

5.本发明设置的限位组件，通过定位环703之间交错移动，将高扭芯轴横向夹持固定与第一夹板201、第二夹板301之间，使之纵向固定，防止高扭芯轴长度过大，无法对其横向固定的情况出现，提高了使用便性。

尽管已经示出和描述了本发明的发明，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些发明进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装，其特征在于：包括基板（1），

所述基板（1）的上表面两侧分别设置有第一挡板（2）和第二挡板（3），

所述第一挡板（2）的一侧设置有角度调节组件，所述角度调节组件的一侧连接有第一夹板（201），

所述第二挡板（3）的一侧设置有挤压组件，所述挤压组件的一侧连接有第二夹板（301），

所述第一夹板（201）与第二夹板（301）的中部设置有用于与高扭芯轴连接的固定组件，将高扭芯轴的两端分别置于第一夹板（201）与第二夹板（301）的固定组件之间，完成高扭芯轴与第一夹板（201）、第二夹板（302）之间的连接；

所述第一夹板（201）的两侧设置有第一连接件，所述第二夹板（301）的两侧设置有第二连接件，所述第一连接件与第二连接件的一侧设置有用于高扭芯轴纵向定位的限位组件；

其中，通过所述挤压组件调节第二夹板（301）与第一夹板（201）之间的距离，将高扭芯轴横向固定或通过限位组件将高扭芯轴纵向固定，而后通过所述角度调节组件控制第一夹板（201）转动，以将高扭芯轴进行翻转。

2.根据权利要求1所述的一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装，其特征在于：所述角度调节组件包括设置于第一挡板（2）内部的转轴（202），所述转轴（202）的一侧连接有矩形状柱杆（203），所述柱杆（203）的外侧套接有套板（204），所述套板（204）的一侧连接有齿轮状圈板（205），所述圈板（205）的一侧连接有用于圈板（205）转动的扭板（206）；

所述第一挡板（2）的外侧开设有定位槽（207），所述定位槽（207）的形状为齿轮状，以使第一挡板（2）通过定位槽（207）将圈板（205）连接定位。

3.根据权利要求1所述的一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装，其特征在于：所述固定组件包括设置于第一夹板（201）和第二夹板（301）中部的轴杆（4），所述轴杆（4）的一端面开设有凹槽（401），所述凹槽（401）的内部设置有支杆（402），所述支杆（402）的两侧套接有第一弹簧（403），两组所述第一弹簧（403）的一侧均连接有杆套（404），所述杆套（404）一侧设置有用于夹持高扭芯轴的轴套（405），所述轴套（405）的内壁设置有胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装，其特征在于：所述第一连接件包括设置于第一夹板（201）一侧的第一衔接块（5），所述第一衔接块（5）的一侧连接有第一衔接板（501）；

所述第二连接件包括设置于第二夹板（301）一侧的第二衔接块（6），所述第二衔接块（6）的一侧连接有第二衔接板（601）；

所述第二衔接板（601）的长度大于第一衔接板（501）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装，其特征在于：所述限位组件包括内筒板（7），所述内筒板（7）的内部设置有第二弹簧（701），所述第二弹簧（701）的一侧连接有延长杆（702），所述延长杆（702）的一侧设置有定位环（703），所述定位环（703）的内部设置有内衬套。

6.根据权利要求1所述的一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装，其特征在于：所述挤压组件包括设置于第二挡板（3）外侧的转动盘（8），所述转动盘（8）的一侧连接有螺杆（801），所述螺杆（801）的外侧连接有从第二挡板（3）内部延伸至第二夹板（301）一侧的螺筒（802），所述螺筒（802）远离转动盘（8）的一端与第二夹板（301）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装，其特征在于：所述第二挡板（3）的一侧设置有限位块（9），所述螺筒（802）的外周一侧开设有限位槽（803），且所述限位槽（803）与限位块（9）相互配合。

8.根据权利要求1所述的一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装，其特征在于：所述基板（1）的四周设置有用于基板（1）与加工台固定的定位组件，所述定位组件包括设置于基板（1）四周安装孔内部的安装螺纹柱（10），所述安装螺纹柱（10）的外侧配合连接有螺纹圈（1001），所述螺纹圈（1001）的上表面两侧设置有勾状顶杆（1002）。

9.根据权利要求8所述的一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装，其特征在于：所述安装螺纹柱（10）的上表面开设有圆形槽（1003），所述圆形槽（1003）的中部设置有连接柱（1004），所述连接柱（1004）的外侧转动连接有用于旋动的旋杆（1005）。

10.基于权利要求1-9任一项所述的一种高扭芯轴加工用高灵活度调节工装的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤（A）、将基板（1）置于工作台面表面，而后将安装螺纹柱（10）穿过基板（1）的安装孔，透过工作台面的定位孔，插接至工作台面的底端，而后将螺纹圈（1001）套接在安装螺纹柱（10）的底端并将其固定，拉拽旋杆（1005），使之在圆形槽（1003）内部转动90°，随后扭动旋杆（1005），通过连接柱（1004）带动安装螺纹柱（10）旋动；

步骤（B）、安装螺纹柱（10）带动螺纹圈（1001）在安装螺纹柱（10）的外周面向上移动，直至顶杆（1002）抵接在工作台面的下表面，使得顶杆（1002）发生一定的弹性形变，既而将其产生的弹力作用通过安装螺纹柱（10）作用于基板（1）一侧，将基板（1）紧固连接在工作台面；

步骤（C）、将待加工高扭芯轴的一端置于第一夹板（201）一侧两组的轴套（405）内部，两侧轴套（405）受力连接杆套（404）在凹槽（401）内部支杆（402）外侧相背移动，挤压支杆（402）外侧的第一弹簧（403），第一弹簧（403）受力产生压缩形变，产生相应的弹力连接轴套（405）作用于高扭芯轴外侧，将其一端挤压固定；

步骤（D）、而后，旋动转动盘（8），带动螺杆（801）在螺筒（802）的内部旋动，螺筒（802）由于限位块（9）与限位槽（803）的限制作用，使得螺筒（802）在螺杆（801）的一侧发生伸长，带动第二夹板（301）一侧的两组轴套（405）挤压至高扭芯轴的外周，使其二者相对背离移动，同理将高扭芯轴另一端挤压固定，使得高扭芯轴横向定位；

步骤（E）、调节高扭芯轴的旋动角度时，将扭板（206）连接圈板（205）从定位槽（207）的内部移出，随后旋动扭板（206），圈板（205）连接套板（204）带动转轴（202）外侧的柱杆（203）转动，转轴（202）连接第一夹板（201）进行旋动，使得第一夹板（201）带动高扭芯轴进行旋动，调整高扭芯轴的朝向角度；

步骤（F）、当高扭芯轴的长度大于第一夹板（201）与第二夹板（301）之间的间距时，拉拽两组位于一侧的定位环（703），带动延伸杆在内筒板的内部连接第二弹簧发生弹性伸长，直至两组位于一侧的定位环（703）同心，而后将高扭芯轴的一端插接在两组定位环（703）的内部，此时第二弹簧发生一定的回复，带动定位环（703）将高扭芯轴卡接固定，同理将高扭芯轴的另一端插接在另外的两组定位环（703）之中，完成了高扭芯轴两端的固定，使得高扭芯轴纵向定位。

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