CN208197644U - 一种高速冲床万向调模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速冲床万向调模，包括铜套，所述铜套设置于固定板的右侧，且固定板的右侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的下方设置有第二齿轮，所述第二齿轮的中间贯穿有调节杆，且调节杆通过铜套与固定板相连接，所述调节杆通过万向节与蜗杆相连接，且蜗杆的另一端连接有蜗轮。该高速冲床万向调模万向节的中轴线与调节杆和蜗杆的中轴线重合，且万向节的一端连接有蜗杆，调节杆进行调节时，带动模高显示，使用中可以按照所要的数据精准调节，方便调节，使用操作简单实用，价格便宜，同时设置有显数器的厚度大小与固定板的厚度大小相等，显数器直接安装在固定板的内侧，固定板的外表面与显数器的外表面所在平面重合，方便安装显数器。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速冲床技术领域，具体为一种高速冲床万向调模。
背景技术
高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性，滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定，所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止，先进、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性，可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。高速冲床万向调模调模方式是小齿轮或蜗杆直接带动大齿轮或蜗轮，没有模高显示。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高速冲床万向调模，以解决上述背景技术提出的目前市场上的调模方式是小齿轮或蜗杆直接带动大齿轮或蜗轮，没有模高显示的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速冲床万向调模，包括铜套，所述铜套的上方设置有显数器，且显数器左侧贯穿于固定板内部，所述铜套设置于固定板的右侧，且固定板的右侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的下方设置有第二齿轮，所述第二齿轮的中间贯穿有调节杆，且调节杆通过铜套与固定板相连接，所述调节杆通过万向节与蜗杆相连接，且蜗杆的另一端连接有蜗轮。
优选的，所述铜套为倒“凸”型结构，且铜套的中轴线与调节杆的中轴线重合，并且铜套由两个不同直径的圆柱形结构构成。
优选的，所述固定板的上方设置有空槽，且固定板空槽部分尺寸与显数器的外形尺寸相吻合。
优选的，所述第二齿轮的厚度大小与第一齿轮的厚度大小相等，且第一齿轮与第二齿轮构成啮合结构，并且第二齿轮的半径大于调节杆的半径。
优选的，所述万向节与蜗杆之间为扣合连接，且蜗杆与蜗轮之间为套接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速冲床万向调模：
1.显数器的厚度大小与固定板的厚度大小相等，显数器直接安装在固定板的内侧，固定板的外表面与显数器的外表面所在平面重合，方便安装显数器；
2.第一齿轮设置于第二齿轮的上方，且第二齿轮的大径大于第一齿轮的大径，使第一齿轮可以在第二齿轮的上方旋转，方便带动显数器，操作简单；
3.万向节的中轴线与调节杆和蜗杆的中轴线重合，且万向节的一端连接有蜗杆，调节杆进行调节时，带动模高显示，使用中可以按照所要的数据精准调节，方便调节，使用操作简单实用，价格便宜。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型爆炸结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、铜套，2、显数器，3、第一齿轮，4、固定板，5、调节杆，6、第二齿轮，7、万向节，8、蜗杆，9、蜗轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高速冲床万向调模，包括铜套1、显数器2、第一齿轮3、固定板4、调节杆5、第二齿轮6、万向节7、蜗杆8和蜗轮9，铜套1的上方设置有显数器2，且显数器2左侧贯穿于固定板4内部，铜套1为倒“凸”型结构，且铜套1的中轴线与调节杆5的中轴线重合，并且铜套1由两个不同直径的圆柱形结构构成，使调节杆5可以直接安装在铜套1的内侧，方便将操作，固定板4的上方设置有空槽，且固定板4空槽部分尺寸与显数器2的外形尺寸相吻合，显数器2直接扣在固定板4的内侧，使显数器2方便安装在固定板4内侧，保证显数器2的稳定安装，铜套1设置于固定板4的右侧，且固定板4的右侧设置有第一齿轮3，第一齿轮3的下方设置有第二齿轮6，第二齿轮6的厚度大小与第一齿轮3的厚度大小相等，且第一齿轮3与第二齿轮6构成啮合结构，并且第二齿轮6的半径大于调节杆5的半径，第一齿轮3和第二齿轮6之间相互啮合，带动显数器2，方便调节万向调节杆5，第二齿轮6的中间贯穿有调节杆5，且调节杆5通过铜套1与固定板4相连接，调节杆5通过万向节7与蜗杆8相连接，且蜗杆8的另一端连接有蜗轮9，万向节7与蜗杆8之间为扣合连接，且蜗杆8与蜗轮9之间为套接，增加一个显数器2与调节杆5，在使用中可以按照所要的数据精准调节，蜗杆8的另一端连接有蜗轮9。
工作原理：在使用该高速冲床万向调模时，首先，调节杆5用万向节7与连接蜗杆8，用蜗杆8带动蜗轮9，调模固定板4安装到机床的侧面，调模固定铜套1用螺丝安装到固定板4上，调节杆5外侧的第二齿轮6带动显数器2内侧的第一齿轮3，可根据客户实际使用情况随意调节，操作方便，这就是该高速冲床万向调模的工作流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高速冲床万向调模，包括铜套(1)，其特征在于：所述铜套(1)的上方设置有显数器(2)，且显数器(2)左侧贯穿于固定板(4)内部，所述铜套(1)设置于固定板(4)的右侧，且固定板(4)的右侧设置有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)的下方设置有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)的中间贯穿有调节杆(5)，且调节杆(5)通过铜套(1)与固定板(4)相连接，所述调节杆(5)通过万向节(7)与蜗杆(8)相连接，且蜗杆(8)的另一端连接有蜗轮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高速冲床万向调模，其特征在于：所述铜套(1)为倒“凸”型结构，且铜套(1)的中轴线与调节杆(5)的中轴线重合，并且铜套(1)由两个不同直径的圆柱形结构构成。
3.根据权利要求1所述的一种高速冲床万向调模，其特征在于：所述固定板(4)的上方设置有空槽，且固定板(4)空槽部分尺寸与显数器(2)的外形尺寸相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种高速冲床万向调模，其特征在于：所述第二齿轮(6)的厚度大小与第一齿轮(3)的厚度大小相等，且第一齿轮(3)与第二齿轮(6)构成啮合结构，并且第二齿轮(6)的半径大于调节杆(5)的半径。
5.根据权利要求1所述的一种高速冲床万向调模，其特征在于：所述万向节(7)与蜗杆(8)之间为扣合连接，且蜗杆(8)与蜗轮(9)之间为套接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820543630.7U CN208197644U (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 一种高速冲床万向调模 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN208197644U true CN208197644U (zh) | 2018-12-07 |
Family
ID=64524465
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2018
- 2018-04-13 CN CN201820543630.7U patent/CN208197644U/zh active Active
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