CN215659014U - 一种电机座加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种电机座加工工装,包括第一侧架、第二侧架、L形支撑架、底座支架、底座压架、挡板、丝杆;第一侧架和第二侧架相对设置,且其相对设置的内侧设置有与L形支撑架的两侧横向滑动连接的滑槽,第一侧架上或第二侧架上架设有横向穿过两组L形支撑架的丝杆,两组L形支撑架相对相向运动设置;L形支撑架的顶端固定有底座支架,底座支架的上方还设置有底座压架,底座压架和底座支架之间通过纵向螺纹杆连接,底座压架和底座支架上还设置有与电机座的固定底座待加工螺栓固定孔对应的通孔;第一侧架上设置有一用于阻挡定位在电机座端侧的挡板,本实用新型自动化程度较高,且能够在批量化生产中实现精确定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工工装,尤其是一种电机座加工工装。
背景技术
电机座主要是用与辅助电机进行安装固定,其中电机座结构整体一般呈几字形,几字形的电机座包括有位于两端的固定底座、与固定底座上固定连接的电机座架以及连接在两个电机座架之间的电机支撑板,且固定底座上一般需要加工出螺栓固定孔,而在电机支撑板上则需要加工出电机放置孔。但是现有用于加工电机放置孔和螺栓固定孔时,普遍人工参与的程度较高,甚至需要人工定位,因此在批量化成产时,误差较大,且加工效率亦较低。
因此急需一种自动化程度较高,且能够在批量化生产中实现精确定位的电机座加工工装。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电机座加工工装,自动化程度较高,且能够在批量化生产中实现精确定位。
本实用新型提供了如下的技术方案:
一种电机座加工工装,包括第一侧架、第二侧架、L形支撑架、底座支架、底座压架、挡板、丝杆;第一侧架和第二侧架相对设置,且其相对设置的内侧设置有与L形支撑架的两侧横向滑动连接的滑槽,第一侧架上或第二侧架上架设有至少一组横向穿过两组L形支撑架的丝杆,丝杆的一端由丝杠电机驱动连接,两组L形支撑架与丝杆通过螺纹连接,且其在丝杆上的旋向相反,两组L形支撑架相对设置,且其内侧组成用于支撑电机座的U形槽;L形支撑架的顶端固定有一底座支架,底座支架的上方还设置有一底座压架,底座压架和底座支架之间通过位于电机座两侧的纵向螺纹杆连接,且纵向螺纹杆的底端与安装在底座支架底部的旋转电机驱动连接,底座压架和底座支架上还设置有与电机座的固定底座待加工螺栓固定孔对应的通孔;第一侧架上设置有一用于阻挡定位在电机座端侧的挡板。
优选的,两组L形支撑架的底端还设置有一辅助抵接块,辅助抵接块的顶侧用于支撑在电机座的电机支撑板底部,且两组辅助抵接块相向的一端对接形成用于与电机支撑板上待加工电机放置孔对应的配合孔。
优选的,挡板的底端设有轴套,轴套的一端套设在固定在第一侧架上的转轴上,其另一端与安装在第一侧架上的微型电机驱动连接。
优选的,还包括控制器,控制器与旋转电机、微型电机以及丝杠电机电连接。
优选的,第一侧架和第二侧架之间还连接有两组加强定位板。
优选的,第一侧架和第二侧架通过螺栓定位固定在钻孔设备平台上。
本实用新型的有益效果是:当需要批量化对于电机座进行钻孔加工时,可通过将电机座置于L形支撑板上后,启动丝杠电机,使得两组L形支撑板同步相向运动,直至两组辅助抵接块对接,两组L形支撑板夹紧定位在电机座的两侧,此时由于两组L形支撑板始终为同步相向运动,因此可控制电机座位于钻孔设备下方的待加工的电机放置孔的位置能够批量化水平横向统一,同时在初始放置电机座时,可通过电机座的端侧与挡板靠接,因此可确保电机座位于钻孔设备下方的待加工的电机放置孔的位置能够批量化水平纵向统一,同时,可通过启动旋转电机,控制底座压架向下运动压接在位于底座支架上的电机座固定底座上,且此时,底座支架和底座压架上的通孔位即为待加工的电机座上固定底座的螺栓固定孔位置,从而可完成自动化程度较高,精确的电机座加工定位的批量化生产操作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型电机座的结构示意图;
图2是本实用新型的主视剖面图;
图3是本实用新型的主视图;
图中的标记:1为第一侧架,2为第二侧架,3为L形支撑架,5为底座支架,6为底座压架,7为挡板,8为丝杆,9为纵向螺纹杆,10为电机座,11为固定底座,12为电机支撑板,13为辅助抵接块,14为通孔,15为配合孔,16为轴套,17为转轴,18为微型电机。
具体实施方式
结合图1至图3所示的一种电机座加工工装,在本实施例中,包括第一侧架1、第二侧架2、L形支撑架3、底座支架5、底座压架6、挡板7、丝杆8;第一侧架1和第二侧架2相对设置,且其相对设置的内侧设置有与L形支撑架3的两侧横向滑动连接的滑槽,第一侧架1上架设有横向穿过两组L形支撑架3的丝杆8,丝杆8的一端由丝杠电机驱动连接,两组L形支撑架3与丝杆8通过螺纹连接,且其在丝杆8上的旋向相反,两组L形支撑架3相对设置,且其内侧组成用于支撑电机座10的U形槽;L形支撑架3的顶端固定有一底座支架5,底座支架5的上方还设置有一底座压架6,底座压架6和底座支架5之间通过位于电机座10两侧的纵向螺纹杆9连接,且纵向螺纹杆9的底端与安装在底座支架5底部的旋转电机驱动连接,底座压架6和底座支架5上还设置有与电机座10的固定底座11待加工螺栓固定孔对应的通孔14;第一侧架1上设置有一用于阻挡定位在电机座10端侧的挡板7。
两组L形支撑架3的底端还设置有一辅助抵接块13,辅助抵接块13的顶侧用于支撑在电机座10的电机支撑板12底部,且两组辅助抵接块13相向的一端对接形成用于与电机支撑板12上待加工电机放置孔对应的配合孔15,从而不仅能够起到在钻孔时,支撑定位的效果,而且还能够起到在L形支撑架3相向运动时限位的作用,避免对于电机座10的压力过大造成挤压变形。挡板7的底端设有轴套16,轴套16的一端套设在固定在第一侧架上的转轴17上,其另一端与安装在第一侧架上的微型电机18驱动连接,从而可通过微型电机18控制轴套16和挡板7围绕转轴17进行90°旋转,从而来使得电机座10可从远离挡板7的一端滑入到L形支撑架3上待加工,同时亦能够在挡板7翻转90度无阻挡电机座10后,同时亦能够使得电机座10可从挡板7一端滑出L形支撑架3,从而提高电机座10加工的连续性。
结合图1至图3所示的一种电机座加工工装,在本实施例中,还包括控制器,控制器与旋转电机、微型电机18以及丝杠电机电连接。第一侧架1和第二侧架2之间还连接有两组加强定位板。第一侧架1和第二侧架2通过螺栓定位固定在钻孔设备平台上。
本实用新型的工作原理是:当需要批量化对于电机座10进行钻孔加工时,可通过将电机座10置于L形支撑板上后,启动丝杠电机,使得两组L形支撑板同步相向运动,直至两组辅助抵接块13对接,两组L形支撑板夹紧定位在电机座10的两侧,此时由于两组L形支撑板始终为同步相向运动,因此可控制电机座10位于钻孔设备下方的待加工的电机放置孔的位置能够批量化水平横向统一,同时在初始放置电机座10时,可通过电机座10的端侧与挡板7靠接,因此可确保电机座10位于钻孔设备下方的待加工的电机放置孔的位置能够批量化水平纵向统一,同时,可通过启动旋转电机,控制底座压架6向下运动压接在位于底座支架5上的电机座10固定底座11上,且此时,底座支架5和底座压架6上的通孔14位即为待加工的电机座10上固定底座11的螺栓固定孔位置,从而可完成自动化程度较高,精确的电机座10加工定位的批量化生产操作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电机座加工工装,其特征在于,包括第一侧架、第二侧架、L形支撑架、底座支架、底座压架、挡板、丝杆;所述第一侧架和所述第二侧架相对设置,且其相对设置的内侧设置有与L形支撑架的两侧横向滑动连接的滑槽,所述第一侧架上或第二侧架上架设有至少一组横向穿过两组L形支撑架的丝杆,所述丝杆的一端由丝杠电机驱动连接,两组L形支撑架与丝杆通过螺纹连接,且其在丝杆上的旋向相反,两组L形支撑架相对设置,且其内侧组成用于支撑电机座的U形槽;
所述L形支撑架的顶端固定有一底座支架,所述底座支架的上方还设置有一底座压架,所述底座压架和所述底座支架之间通过位于电机座两侧的纵向螺纹杆连接,且所述纵向螺纹杆的底端与安装在底座支架底部的旋转电机驱动连接,所述底座压架和所述底座支架上还设置有与电机座的固定底座待加工螺栓固定孔对应的通孔;
所述第一侧架上设置有一用于阻挡定位在电机座端侧的挡板。
2.根据权利要求1所述的一种电机座加工工装,其特征在于,两组L形支撑架的底端还设置有一辅助抵接块,所述辅助抵接块的顶侧用于支撑在电机座的电机支撑板底部,且两组辅助抵接块相向的一端对接形成用于与电机支撑板上待加工电机放置孔对应的配合孔。
3.根据权利要求1所述的一种电机座加工工装,其特征在于,所述挡板的底端设有轴套,所述轴套的一端套设在固定在第一侧架上的转轴上,其另一端与安装在第一侧架上的微型电机驱动连接。
4.根据权利要求3所述的一种电机座加工工装,其特征在于,还包括控制器,所述控制器与所述旋转电机、所述微型电机以及所述丝杠电机电连接。
5.根据权利要求1所述的一种电机座加工工装,其特征在于,所述第一侧架和所述第二侧架之间还连接有两组加强定位板。
6.根据权利要求1所述的一种电机座加工工装,其特征在于,所述第一侧架和所述第二侧架通过螺栓定位固定在钻孔设备平台上。
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