CN105436257B - 一种母线加工夹板 - Google Patents

Abstract

本发明的技术目的在于提供一种母线加工夹板。包括设有夹板槽的夹板主体，其特征在于：所述夹板槽顶部设置定位轨道，所述夹板槽设置折弯部，所述折弯部包括垂直设置的折缝和设置在所述折缝两端的转轴，下端的所述转轴底部设置定位件。将待加工件插入所述夹板槽中。所述夹板主体通过所述定位轨道和所述定位件定位，使得所述折缝在整个折弯过程中都处于母线加工折弯机的凹模和凸模的轴线上，所述待加工件对应于所述折缝的位置被折弯。折弯过程中不需要操作人员动手操作，大大简化了折弯操作所需的人力，节省了加工时间，提高效率。

Description

一种母线加工夹板

技术领域

本发明涉及母线加工设备，尤其涉及一种母线加工夹板。

背景技术

母线加工机有冲、剪、折三个加工单元，利用不同的加工单元铜、铝排进行剪切、冲孔、折弯等加工，被广泛应用于高低压开关柜、变电站、母线槽、桥架、电器开关等电器成套设备制造行业。操作人员事先在将铜、铝排上需要剪切或者折弯的位置画线做好标记，再拿到母线加工机上由操作人员手工对准标记进行定位来操作工件。

特别是在对铜排或者铝牌的折弯加工中，需要操作人员手握铜排或者铝排的两端，将标记好的需要折弯的位置对准折弯单元的凸模的凸起位置，启动折弯单元，凸模和凹模相互靠拢，通过凹模和凸模之间的压紧力将铜排或者铝排折弯。整个折弯过程中，需要操作人员双手握紧铜牌或者铝牌的两端，以保持凸模和凹模相互贴近的过程中，需要折弯的部位对准凸模的突出的压线，准确的将铜排或者铝排折弯。一个工人同一时间只能加工一条铜排或者铝排，并且操作人员只能凭感觉来判断折弯的角度是否达到标准，铜排基本上不可能经过一次折弯就到位，通常还需要在折弯单元的纠正部位进行修正，大大降低了工作效率。

发明内容

本发明的技术目的在于提供一种母线加工夹板。本发明的技术方案如下：

一种母线加工夹板，包括设有夹板槽的夹板主体，其特征在于：所述夹板槽顶部设置定位轨道，所述夹板槽设置折弯部，所述折弯部包括垂直设置的折缝和设置在所述折缝两端的转轴，下端的所述转轴底部设置定位件。将待加工件插入所述夹板槽中。所述夹板主体通过所述定位轨道和所述定位件定位，使得所述折缝在整个折弯过程中都处于母线加工折弯机的凹模和凸模的轴线上，所述待加工件对应于所述折缝的位置被折弯。折弯过程中不需要操作人员动手操作，大大简化了折弯操作所需的人力，节省了加工时间，提高效率。

作为优选，所述夹板主体至少包括两个子夹板，所述子夹板设置子夹板槽，所述子夹板槽顶部设置子定位轨道；相邻两个所述子夹板转动连接，使得它们的所述子夹板槽可拼接形成所述夹板槽、它们的所述子定位轨道可拼接形成所述定位轨道；其中，两个相邻的所述子夹板通过所述转轴转动连接。使得待加工件在母线加工折弯机的凸模和凹模相互靠近夹紧时在折缝处被折弯，在转轴处转动连接的两个子夹板随着待加工件形成相应的折角，同时两个子夹板的所述子定位轨道和转轴底部的定位件又可保持位于所述子夹板内的待加工件的折弯位置始终处于凹模和凸模的轴线上，以对待加工件限位。

作为优选，所述子夹板包括设置在所述夹板槽一端的连接头，以及设置在所述夹板槽另一端的连接板组件；所述连接板组件包括相互平行的上连接板和下连接板，所述上、下连接板之间具有用于所述连接头插入的空间。所述上、下连接板对与其连接的子夹板的连接头的高度限位，使得相互连接的所述子夹板的子定位轨道处于同一水平面，以拼接成定位轨道。

作为优选，所述夹板主体两端设置端盖，所述端盖包括限位面和设置在所述限位面两端的安装爪；所述限位面垂直于所述夹板槽所在平面；所述安装爪包括在底部与所述限位面固定连接的爪基、设置在所述爪基末端的爪尖，所述爪尖可由外至内穿入所述通孔，使得所述端盖可安装于所述夹板槽的两端。所述端盖对插入所述夹板主体的待加工件进行限位，防止其相对所述夹板主体滑动。

作为优选，所述子夹板包括子夹板主体、对称设置于所述子夹板主体上下端部的L型上、下限位件、形成于所述上、下限位件之间的子夹板夹板槽；所述上限位件设置T型的子定位轨道。

作为优选，所述转轴包括位于两端部的限位面以及连接所述限位面的连接柱，下端的所述限位面设置定位件。

作为优选，所述夹板主体沿所述夹板槽长度方向设置有刻度标记。所述刻度标记可以方便对待加工件的长度以及折弯位置进行度量确定。

作为优选，所述夹板主体为钢板。

本发明公开的一种母线加工夹板，具有如下有益效果：

1. 解放了操作人员的双手，多台折弯机可以同时工作，提高效率。

2. 解放了操作人员的双手，降低了误操作对操作人员造人身伤害的概率。

3. 不需要再每次操作之前丈量确定需要裁剪以及需要折弯了位置，简化了工序。

4. 兼容性强，原有的母线加工机上稍作改进就可以投入使用，升级成本低。

5. 适配性强，通过不同的子夹板主体的组合，可以满足不同的需要。

附图说明

图1 母线加工折弯系统结构图1。

图2 母线加工折弯系统结构图2。

图3 母线加工折弯机结构图。

图4折角调节件结构图。

图5 母线加工夹板结构图。

图6子夹板结构图。

图7子夹板正视图。

图8端盖示意图。

其中，1-工作台、2-母线加工折弯机、3-母线加工夹板、4-子夹板、5-待加工件、11-限位槽、21-凹模、22-凸模、24-折角调节件、211-斜凹面、221-斜凸面、31-夹板主体、41-子夹板主体、111-下调节孔、212-安装板、241-折弯面、242-上安装件、243-下安装件、311-夹板槽、312-定位轨道、313-端盖、411-上限位件、412-下限位件、413-子夹板槽、414-连接头、415-连接板组件、2111-圆形滑块、2112-滑块安装座、2121-上调节槽、3131-限位面、4151-上连接板、4152-下连接板、21111-螺杆、31322-爪尖。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的实施方式进行详细描述。一种母线加工折弯系统，包括设置在工作台1上的母线加工折弯机2和母线加工夹板3。母线加工折弯机2包括凹模21和凸模22。凹模21固定设置在工作台1上，设有关于轴线对称设置的斜凹面211；凸模22具有关于轴线对称设置的斜凸面221，凸模22可沿轴线靠近或者远离凹模21。

母线加工夹板3包括由多个子夹板4相互转动拼接形成的夹板主体31。子夹板4包括子夹板主体41、对称设置于子夹板主体上下端部的L型上、下限位件（411、412）、形成于上、下限位件之间的子夹板槽413；上限位件411设置T型的子定位轨道。在子夹板槽413的一端设有连接头414，夹板槽413的另一端设有连接板组件415；连接板组件415包括相互平行的上连接板4151和下连接板4152，上、下连接板之间具有用于连接头插入的空间。相邻子夹板4的连接头414插入对应的连接板组件415之间，上、下连接板通过对连接头414上、下高度的限制使得所有子夹板的子夹板槽413可以相互拼接形成夹板主体31的夹板槽311；子定位轨道可以相互拼接形成夹板主体31的定位轨道312。合理设计选择合适的子夹板4拼接形成夹板主体31，并且使得夹板槽311的长度等于待加工件的长度，夹板槽的宽度等于待加工件的宽度。其中两个子夹板在夹板槽的对应于待加工需要折弯的位置处通过转轴转动连接，上下转轴之间的间隙形成折缝。转轴包括位于两端部的限位面以及连接所述限位面的连接柱，下端的限位面设置圆柱形的定位件。

凹模21的斜凹面211的两端顶部向下设置有圆形滑块2111，工作台1沿轴线在斜凹面211和斜凸面221之间设有限位槽11。斜凹面211的两端顶部设置滑块安装座2112，滑块安装座2112设置有安装孔，圆形滑块2111设置螺杆21111与滑块安装座2112螺纹连接。

将待加工件5插入上述夹板主体31的夹板槽311中固定，凹模21的圆形滑块2111放入定位轨道312中，定位件放入限位槽11中。使得夹板主体31定位于凹模和凸模之间。启动折弯机工作，凸模在电机的驱动下逐渐靠近凹模，对夹板主体中的待加工件产生挤压力。限位槽11对压缝下端的定位件限位，整个夹板主体和待加工件在凸模的推动下，沿着轴线进一步接近凹模。同时，圆形滑块在上方与定位轨道滑动连接，使得夹板主体和其中的待加工件以定位件为顶点、定位件和凹模两侧的圆形滑块的连线为边，向内折弯成一定角度，完成对待加工件的折弯。

为了更好的对夹板主体中的待加工件进行定位，夹板主体31两端设置端盖313，端盖313包括限位面3131和设置在限位面两端的安装爪。限位面3131垂直于夹板槽所在平面；安装爪包括在底部与限位面固定连接的爪基、设置在爪基末端的爪尖31322，爪尖31322可由外至内穿入子夹板4的连接板组件415和连接头414上的通孔，使得端盖可安装于夹板槽311的两端。

还可以在夹板主体31沿夹板槽311长度的方向设置刻度标记。方便对待加工件的长度以及折弯位置进行度量确定。只需采用相同结构的母线加工板，将待加工铜排的一端插入其夹板槽中，并在夹板槽的另一端将铜排剪段，即可获得所需长度的待加工铜排。不需要 每次的进行丈量和计算。并且，折弯的位置固定对应于折缝处，也不需要每次都进行丈量和计算来确定。同时，只要将母线加工夹板正确安装于母线加工折弯机上，就能保证折弯的位置自动与凹模和凸模的相关位置对准，一步到位，简单方便。

为了使得折弯角度可调，凹模21沿轴线设置折角调节件24，折角调节件24包括平行于凹斜面的折弯面241。母线加工折弯机2还包括用于安装折角调节件24的安装组件，安装组件包括可固定在凹模21顶部的安装板212、以及设置在限位槽11两侧设置的下调节孔111；安装板212的一端设置有插条与凹模21顶部的插孔固定连接，安装板212的下表面设置上调节槽2121；折角调节件24的顶部设置与上调节槽2121对应的上安装件242，折角调节件24底部设置与下调节孔111对应的下安装件243。

为了方便获得多种折弯角度，安装组件可以设置多个，并且沿轴线方向等间距分布，并且每个下调节孔的位置处设有表示折角调整件安装于该位置时，对应的折角刻度。

将折角调整件安装到安装组件中，使得折角调整件位于装有待加工件的加工夹板和凸模之间，并且折弯面241与凹斜面平行，当凸模逐渐靠近凹模时，在折角调整件和凸模之间产生挤压力，将待加工件折弯。折弯角度等于折角调整件轴线上的位置与圆形滑块形成的夹角。操作人员可以根据折角刻度选择折角调节件的安装位置，获得需要的折弯角度。折角刻度直接反映折角调节件的安装位置与待加工件的折角之间的关系更加直观，操作更加方便，大大降低了操作人员的工作量和出错率。另外，母线加工夹板最好为钢板能保证强度。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。

Claims (6)

1.一种母线加工夹板，包括设有夹板槽（311）的夹板主体（31），其特征在于：所述夹板槽（311）顶部设置定位轨道（312），所述夹板槽（311）设置折弯部，所述折弯部包括垂直设置的折缝和设置在所述折缝两端的转轴，下端的所述转轴底部设置定位件；所述夹板主体（31）沿所述夹板槽（311）长度方向设置有刻度标记；所述夹板主体（31）为钢板。

2.根据权利要求1所述的一种母线加工夹板，其特征自在于：所述夹板主体（31）至少包括两个子夹板，所述子夹板设置子夹板槽（413），所述子夹板槽（413）顶部设置子定位轨道；相邻两个所述子夹板转动连接，使得它们的所述子夹板槽（413）可拼接形成所述夹板槽（311）、它们的所述子定位轨道可拼接形成所述定位轨道（312）；其中，两个相邻的所述子夹板通过所述转轴转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种母线加工夹板，其特征在于：所述子夹板包括设置在所述夹板槽（311）一端的连接头（414），以及设置在所述夹板槽（311）另一端的连接板组件（415）；所述连接板组件（415）包括相互平行的上连接板（4151）和下连接板（4152），所述上、下连接板之间具有用于所述连接头（414）插入的空间。

4.根据权利要求3所述的一种母线加工夹板，其特征在于：所述夹板主体（31）两端设置端盖（313），所述端盖（313）包括限位面和设置在所述限位面两端的安装爪；所述限位面垂直于所述夹板槽（311）所在平面；所述安装爪包括在底部与所述限位面固定连接的爪基、设置在所述爪基末端的爪尖，所述爪尖可由外至内穿入子夹板的连接板组件（415）和连接头（414）上的通孔，使得所述端盖（313）可安装于所述夹板槽（311）的两端。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种母线加工夹板，其特征在于：所述子夹板包括子夹板主体（41）、对称设置于所述子夹板主体（41）上下端部的L型上、下限位件、形成于所述上、下限位件之间的子夹板夹板槽（311）；所述上限位件（411）设置T型的子定位轨道。

6.根据权利要求2所述的一种母线加工夹板，其特征在于：所述转轴包括位于两端部的限位面以及连接所述限位面的连接柱，下端的所述限位面设置定位件。