CN212704194U - 一种自动化钢板锻压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻压机技术领域，且公开了一种自动化钢板锻压机，包括工作台，工作台顶部固定安装有垫板，工作台顶面通过固定块固定安装有电机，工作台顶面固定安装有安装块以及两个相对称的连接块，电机输出端固定安装有第一双向螺纹杆，两个连接块相靠近的侧面之间通过轴承活动连接有第二双向螺纹杆，第一双向螺纹杆与第二双向螺纹杆的外表面之间设置有传动机构，工作台顶部固定安装有四个均匀分布的支柱，四个支柱的顶部之间固定安装有顶板，顶板底面固定安装有液压缸，液压缸输出端固定安装有压板。本实用新型可以控制夹块自动对金属板材进行夹紧，操作简单方便，且不需要用到外部工具，提高了对金属板材的夹紧效率。

Description

一种自动化钢板锻压机

技术领域

本实用新型涉及锻压机技术领域，具体为一种自动化钢板锻压机。

背景技术

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。

锻压机在对金属板材进行加工时，需要利用夹紧机构对金属板材进行夹紧固定，从而保证锻压加工的精度。

公告号为CN206732033U的中国专利揭示了一种防压伤的工件锻压机，该防压伤的工件锻压机，结构设计合理，安全可靠，能起到自动保护人手的安全，避免安全事故的发生，起到安全防压伤保护，提高了运行安全系数；但是该防压伤的工件锻压机在对金属板材固定时，需要人工手动对板材进行夹紧，并且需要用到螺栓等外部工具，操作较为繁琐，夹紧效率较低，影响了设备的整体加工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化钢板锻压机，解决了传统的金属板材锻压机在对金属板材夹紧时依赖手动夹紧，操作繁琐、效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化钢板锻压机，包括工作台，所述工作台顶部固定安装有垫板，所述工作台顶面通过固定块固定安装有电机，所述工作台顶面固定安装有安装块以及两个相对称的连接块，所述电机输出端固定安装有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的后端通过轴承与安装块的正面活动连接，两个所述连接块相靠近的侧面之间通过轴承活动连接有第二双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆与第二双向螺纹杆的外表面之间设置有传动机构，所述第一双向螺纹杆与第二双向螺纹杆的外表面均螺纹连接有两个相对称的活动块，所述活动块侧面固定安装有夹块，所述夹块侧面开设有夹槽，所述工作台顶部固定安装有两个相对称的直板，两个所述直板相靠近的侧面均开设有卡槽，所述活动块侧面与卡槽的内壁活动连接，所述工作台顶部固定安装有四个均匀分布的支柱，四个所述支柱的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板底面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定安装有压板。

优选的，所述传动机构包括主动轮、从动轮以及传动皮带，主动轮安装在第一双向螺纹杆的外表面，从动轮安装在第二双向螺纹杆的外表面，传动皮带套接在主动轮与从动轮的外表面之间。

优选的，所述垫板顶部固定安装有防滑板。

优选的，所述垫板位于第一双向螺纹杆与第二双向螺纹杆的正中间。

优选的，所述工作台顶面刻画有基准线，所述基准线包括横向线与纵向线，横向线与纵向线于垫板的中心处相交。

优选的，所述夹块的夹槽内壁固定安装有防滑垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化钢板锻压机具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的电机、第一双向螺纹杆与第二双向螺纹杆等结构可以控制夹块自动对金属板材进行夹紧，操作简单方便，且不需要用到外部工具，提高了对金属板材的夹紧效率。

2、本实用新型通过设置的传动机构可以在只设置一个电机的情况下使第一双向螺纹杆与第二双向螺纹杆能够同步转动，从而使四个夹块能够同时在金属板材的四角处对金属板材进行夹紧，保证金属板材在加工时的稳定性，减少电机的使用数量，降低设备的生产成本。

3、本实用新型通过设置的基准线可以为金属板材提供基准，在将金属板材放置在垫板上方后，可根据基准线对金属板材的位置进行调整，使金属板材的中心与垫板的中心重合，以便于后续利用四个夹块对金属板材进行稳定夹紧。

4、本实用新型通过设置的防滑板与防滑垫等结构可以避免金属板材在加工时发生滑动，保证加工过程中金属板材的稳定性，提高加工精度。

5、本实用新型通过在四角处对金属板材进行夹紧的方式，可以对不同宽度的金属板材进行夹紧，很大程度上提高了设备的实用性，有利于产品的市场推广。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型结构俯视剖视图；

图4位本实用新型未放置金属板材时的结构俯视图。

图中：1、工作台；2、垫板；3、电机；4、安装块；5、连接块；6、第一双向螺纹杆；7、第二双向螺纹杆；8、传动机构；9、活动块；10、夹块； 11、直板；12、卡槽；13、支柱；14、顶板；15、液压缸；16、压板；17、防滑板；18、基准线；19、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化钢板锻压机，包括工作台1，工作台1顶部固定安装有垫板2，工作台1顶面通过固定块固定安装有电机3，工作台1顶面固定安装有安装块4以及两个相对称的连接块 5，电机3输出端固定安装有第一双向螺纹杆6，第一双向螺纹杆6的后端通过轴承与安装块4的正面活动连接，两个连接块5相靠近的侧面之间通过轴承活动连接有第二双向螺纹杆7，第一双向螺纹杆6与第二双向螺纹杆7的外表面之间设置有传动机构8，第一双向螺纹杆6与第二双向螺纹杆7的外表面均螺纹连接有两个相对称的活动块9，活动块9侧面固定安装有夹块10，夹块10侧面开设有夹槽，工作台1顶部固定安装有两个相对称的直板11，两个直板11相靠近的侧面均开设有卡槽12，活动块9侧面与卡槽12的内壁活动连接，工作台1顶部固定安装有四个均匀分布的支柱13，四个支柱13的顶部之间固定安装有顶板14，顶板14底面固定安装有液压缸15，液压缸15输出端固定安装有压板16。通过电机3带动第一双向螺纹杆6与第二双向螺纹杆 7转动，使前后两组夹块10互相靠近，自动对金属板材进行夹紧，操作简单方便，且不需要用到外部工具，提高了对金属板材的夹紧效率。

进一步优选的，传动机构8包括主动轮、从动轮以及传动皮带，主动轮安装在第一双向螺纹杆6的外表面，从动轮安装在第二双向螺纹杆7的外表面，传动皮带套接在主动轮与从动轮的外表面之间。在只设置一个电机3的情况下，通过传动机构8使第二双向螺纹杆7与第一双向螺纹杆6可以同步转动，减少了电机3的使用数量，降低了设备的生产成本。

进一步优选的，垫板2顶部固定安装有防滑板17。避免金属板材在垫板 2上方发生滑动，影响加工的精度。

进一步优选的，垫板2位于第一双向螺纹杆6与第二双向螺纹杆7的正中间。便于四个夹块10同时对垫板2上方的金属板材进行夹紧。

进一步优选的，工作台1顶面刻画有基准线18，基准线18包括横向线与纵向线，横向线与纵向线于垫板2的中心处相交。使金属板材能够放置在垫板2的正上方，便于后续夹块10对金属板材进行夹紧。

进一步优选的，夹块10的夹槽内壁固定安装有防滑垫19。避免在完成夹紧后，金属板材在加工过程中发生滑动，影响板材的加工精度。

工作原理：工作时，将金属板材放置在垫板2的上方，并通过基准线18 对金属板材的位置进行调整，使金属板材的中心与垫板2的中心相重合，启动电机3正传，带动第一双向螺纹杆6正传，由于活动块9侧面卡入了卡槽 12的内部，卡槽12对活动块9具有上下左右方向上的限位作用，因此在第一双向螺纹杆6转动时，两个活动块9互相靠近，在主动轮、传动皮带、从动轮的作用下，第二双向螺纹杆7与第一双向螺纹杆6同步转动，因此四个夹块10同步向金属板材靠近，直至四个夹块10在金属板材的四角处对金属板材进行夹紧；

夹紧完成后，启动液压缸15推动压板16对金属板材进行锻压加工，加工完成后液压缸15收缩，压板16上升；

此时启动电机3反转，带动第一双向螺纹杆6反向转动，在传动机构8 的作用下，使得第二双向螺纹杆7与第一双向螺纹杆6同步转动，在卡槽12 的限位作用下，前后两组夹块10互相分离，当夹块10与金属板材脱离后，关闭电机3，即可将加工完成的金属板材取出，完成整个加工过程。本实用新型可自动对金属板材进行夹紧，操作简单方便，并且夹紧稳定，保证了金属板材在加工过程中的稳定性，同时还可以对不同宽度的金属板材进行夹紧加工，实用性较高。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定定。

Claims (6)

1.一种自动化钢板锻压机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定安装有垫板(2)，所述工作台(1)顶面通过固定块固定安装有电机(3)，所述工作台(1)顶面固定安装有安装块(4)以及两个相对称的连接块(5)，所述电机(3)输出端固定安装有第一双向螺纹杆(6)，所述第一双向螺纹杆(6)的后端通过轴承与安装块(4)的正面活动连接，两个所述连接块(5)相靠近的侧面之间通过轴承活动连接有第二双向螺纹杆(7)，所述第一双向螺纹杆(6)与第二双向螺纹杆(7)的外表面之间设置有传动机构(8)，所述第一双向螺纹杆(6)与第二双向螺纹杆(7)的外表面均螺纹连接有两个相对称的活动块(9)，所述活动块(9)侧面固定安装有夹块(10)，所述夹块(10)侧面开设有夹槽，所述工作台(1)顶部固定安装有两个相对称的直板(11)，两个所述直板(11)相靠近的侧面均开设有卡槽(12)，所述活动块(9)侧面与卡槽(12)的内壁活动连接，所述工作台(1)顶部固定安装有四个均匀分布的支柱(13)，四个所述支柱(13)的顶部之间固定安装有顶板(14)，所述顶板(14)底面固定安装有液压缸(15)，所述液压缸(15)输出端固定安装有压板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化钢板锻压机，其特征在于：所述传动机构(8)包括主动轮、从动轮以及传动皮带，主动轮安装在第一双向螺纹杆(6)的外表面，从动轮安装在第二双向螺纹杆(7)的外表面，传动皮带套接在主动轮与从动轮的外表面之间。

3.根据权利要求1所述的一种自动化钢板锻压机，其特征在于：所述垫板(2)顶部固定安装有防滑板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化钢板锻压机，其特征在于：所述垫板(2)位于第一双向螺纹杆(6)与第二双向螺纹杆(7)的正中间。

5.根据权利要求1所述的一种自动化钢板锻压机，其特征在于：所述工作台(1)顶面刻画有基准线(18)，所述基准线(18)包括横向线与纵向线，横向线与纵向线于垫板(2)的中心处相交。

6.根据权利要求1所述的一种自动化钢板锻压机，其特征在于：所述夹块(10)的夹槽内壁固定安装有防滑垫(19)。

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