CN115108284B - 一种玩具板自动化打孔敲钉用理钉器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于木质加工技术领域，尤其为一种玩具板自动化打孔敲钉用理钉器，包括理钉壳体以及设置在所述理钉壳体底面的底座，还包括设置在所述理钉壳体表面的理钉机构，所述理钉机构包括提升组件、输送组件、投送组件、动力组件、拨动组件和调节组件，所述提升组件设置在所述理钉壳体的内部，所述输送组件设置在所述底座的表面，所述投送组件设置在所述输送组件的上方，所述动力组件设置在所述理钉壳体的表面，所述拨动组件设置在所述动力组件的表面，所述调节组件设置在所述理钉壳体的表面靠近所输送组件的上方位置处；有利于使理钉壳体内的螺钉有序输送，避免螺钉放置较乱影响玩具板加工效率的现象。
Description
技术领域
本发明属于木质加工技术领域，具体涉及一种玩具板自动化打孔敲钉用理钉器。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对于生活的质量要求更高，儿童喜欢玩具，玩具有塑料玩具和木质玩具，由于木质玩具的手感更好，人们更偏向于木质玩具；
木质玩具在加工时通常避免不了要进行钻孔和敲钉的工序，在进行敲钉的过程中一般是工作人员手动操作螺钉对木质玩具进行安装固定，螺钉一般放置在框体内或通过输送带进行输送；
框体和输送带上的螺钉一般放置较为混乱，导致工作人员拿取螺钉的过程中操作效率不高，从而降低玩具板加工的效率。
为此，设计一种玩具板自动化打孔敲钉用理钉器来解决上述问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种玩具板自动化打孔敲钉用理钉器，有利于使理钉壳体内的螺钉有序输送，避免螺钉放置较乱影响玩具板加工效率的现象。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玩具板自动化打孔敲钉用理钉器，包括理钉壳体以及设置在所述理钉壳体底面的底座，还包括设置在所述理钉壳体表面的理钉机构；
所述理钉机构包括提升组件、输送组件、投送组件、动力组件、拨动组件和调节组件，所述提升组件设置在所述理钉壳体的内部，所述输送组件设置在所述底座的表面，所述投送组件设置在所述输送组件的上方，所述动力组件设置在所述理钉壳体的表面，所述拨动组件设置在所述动力组件的表面，所述调节组件设置在所述理钉壳体的表面靠近所输送组件的上方位置处。
作为本发明一种玩具板自动化打孔敲钉用理钉器优选的，所述提升组件包括步进电机、旋转圆盘、弧形刮板和挡环，所述步进电机固定安装在所述理钉壳体的后表面，所述旋转圆盘固定连接在所述步进电机输出轴贯穿所述理钉壳体的一端，且所述旋转圆盘位于所述理钉壳体内部开设的衔接圆槽内，所述弧形刮板呈环形阵列固定连接在所述旋转圆盘远离所述步进电机的一面，所述挡环固定连接在所述弧形刮板的内壁面。
作为本发明一种玩具板自动化打孔敲钉用理钉器优选的，所述输送组件包括输送导轨、导轨前挡板、震动器和旋转轴，所述导轨前挡板固定连接在所述底座的上表面，所述输送导轨位于所述导轨前挡板上表面开设的矩形凹槽内，两组所述旋转轴对称固定连接在所述输送导轨的表面，且两组所述旋转轴均转动连接在所述导轨前挡板表面开设的贯通槽内，所述输送导轨贯穿所述理钉壳体表面开设的出料槽并延伸至所述理钉壳体的内部，所述震动器安装在所述输送导轨的底面。
作为本发明一种玩具板自动化打孔敲钉用理钉器优选的，所述输送组件还包括L型挡料勾和对光感应器，所述导轨前挡板的上表面固定连接有所述L型挡料勾，所述对光感应器安装在所述导轨前挡板的右表面。
作为本发明一种玩具板自动化打孔敲钉用理钉器优选的，所述投送组件包括投送斗和支撑板，所述投送斗的两侧分别固定连接有两个所述支撑板，且两个所述支撑板远离所述投送斗的一端与所述理钉壳体的内壁面固定连接。
作为本发明一种玩具板自动化打孔敲钉用理钉器优选的，所述投送组件还包括倾斜导板和缓冲垫，所述倾斜导板固定连接在所述理钉壳体的内壁面，所述倾斜导板表面开设的凹槽内固定连接有所述缓冲垫，且所述输送导轨与所述缓冲垫的表面相贴合。
作为本发明一种玩具板自动化打孔敲钉用理钉器优选的，所述动力组件包括驱动电机、安装支架、推杆、L型板、辅助转轴、联动杆和折弯板，所述驱动电机安装在所述底座的上表面，所述安装支架固定连接在所述理钉壳体的前表面，所述推杆贯穿所述安装支架的上表面，并和所述安装支架固定连接，所述L型板固定连接在所述推杆输出轴的一端，所述辅助转轴固定连接在所述理钉壳体的前表面，所述折弯板转动连接在所述辅助转轴的表面，所述联动杆固定连接在所述L型板的表面，且所述联动杆插设在所述折弯板表面开设的弧形凹槽内。
作为本发明一种玩具板自动化打孔敲钉用理钉器优选的，所述动力组件还包括定位板和拉紧弹簧，所述定位板固定连接在所述理钉壳体的前表面，所述拉紧弹簧固定连接在所述定位板的表面，且所述拉紧弹簧远离所述定位板的一端通过挂钩挂设在所述折弯板表面开设的衔接孔内。
作为本发明一种玩具板自动化打孔敲钉用理钉器优选的，所述拨动组件包括拨动转轴、齿轮盘、扇形齿轮、连接板和毛刷杆，所述齿轮盘固定连接在所述拨动转轴的一端，所述拨动转轴远离所述齿轮盘的一端贯穿所述理钉壳体表面开设的圆孔并通过轴承与所述理钉壳体转动连接，所述连接板固定连接在所述拨动转轴的表面，所述毛刷杆固定连接在所述连接板远离所述拨动转轴的一面，所述扇形齿轮固定连接在所述折弯板靠近所述齿轮盘的一面，且所述扇形齿轮与所述齿轮盘啮合连接。
作为本发明一种玩具板自动化打孔敲钉用理钉器优选的，所述调节组件包括L型块、旋钮、第二弹簧、螺栓、调节螺纹杆和上仓料门，所述上仓料门滑动连接在所述理钉壳体的表面，所述螺栓贯穿所述上仓料门表面开设的矩形槽并螺接在所述理钉壳体表面开设的螺纹孔内，所述L型块固定连接在所述理钉壳体的表面，所述第二弹簧固定连接在所述上仓料门和所述L型块之间，所述旋钮固定连接在所述调节螺纹杆的一端，所述调节螺纹杆贯穿所述L型块表面开设的通孔并螺接在所述上仓料门表面开设的螺纹孔内，且所述调节螺纹杆位于所述第二弹簧的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在螺钉上下运动的过程中，螺钉会随机掉落在导轨上，如果螺钉掉落的位置刚好，就能卡在输送导轨上，有利于对螺钉的有序输送，避免螺钉较乱敲钉过程较为不便的现象，未能掉落在输送导轨上的螺钉沿着倾斜导板的表面滑动并滑落在衔接圆槽的内部，在毛刷杆转动的过程中，从而使输送导轨上未被卡住的螺钉刷掉，刷掉的螺钉沿着倾斜导板的表面滑动并滑落在衔接圆槽的内部，并重复上述工序。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中的剖视图；
图3为本发明图1中A处的放大图；
图4为本发明中弧形刮板和旋转圆盘的结构示意图；
图5为本发明中旋转轴和输送导轨的结构示意图；
图6为本发明中投送斗和支撑板的结构示意图；
图7为本发明中扇形齿轮和齿轮盘的结构示意图；
图8为本发明中缓冲垫和倾斜导板的结构示意图；
图9为本发明中控制系统框图；
图中：
1、理钉壳体；2、理钉机构；3、底座；
21、提升组件；211、步进电机；212、衔接圆槽；213、旋转圆盘；214、弧形刮板；215、挡环；
22、输送组件；221、L型挡料勾；222、输送导轨；223、导轨前挡板；224、矩形凹槽；225、震动器；226、旋转轴；227、对光感应器；
23、投送组件；231、投送斗；232、支撑板；233、倾斜导板；234、缓冲垫；
24、动力组件；241、驱动电机；242、安装支架；243、推杆；244、L型板；245、拉紧弹簧；246、定位板；247、辅助转轴；248、联动杆；249、折弯板；
25、拨动组件；251、拨动转轴；252、齿轮盘；253、扇形齿轮；254、连接板；255、毛刷杆；
26、调节组件；261、L型块；262、旋钮；263、第二弹簧；264、螺栓；265、调节螺纹杆；266、上仓料门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图9所示；
一种玩具板自动化打孔敲钉用理钉器，包括理钉壳体1以及设置在理钉壳体1底面的底座3，还包括设置在理钉壳体1表面的理钉机构2；
理钉机构2包括提升组件21、输送组件22、投送组件23、动力组件24、拨动组件25和调节组件26，提升组件21设置在理钉壳体1的内部，输送组件22设置在底座3的表面，投送组件23设置在输送组件22的上方，动力组件24设置在理钉壳体1的表面，拨动组件25设置在动力组件24的表面，调节组件26设置在理钉壳体1的表面靠近所输送组件22的上方位置处。
在一个可选的实施例中，提升组件21包括步进电机211、旋转圆盘213、弧形刮板214和挡环215，步进电机211固定安装在理钉壳体1的后表面，旋转圆盘213固定连接在步进电机211输出轴贯穿理钉壳体1的一端，且旋转圆盘213位于理钉壳体1内部开设的衔接圆槽212内，弧形刮板214呈环形阵列固定连接在旋转圆盘213远离步进电机211的一面，挡环215固定连接在弧形刮板214的内壁面。
在一个可选的实施例中，输送组件22包括输送导轨222、导轨前挡板223、震动器225和旋转轴226，导轨前挡板223固定连接在底座3的上表面，输送导轨222位于导轨前挡板223上表面开设的矩形凹槽224内，两组旋转轴226对称固定连接在输送导轨222的表面，且两组旋转轴226均转动连接在导轨前挡板223表面开设的贯通槽内，输送导轨222贯穿理钉壳体1表面开设的出料槽并延伸至理钉壳体1的内部，震动器225安装在输送导轨222的底面。
在一个可选的实施例中，输送组件22还包括L型挡料勾221和对光感应器227，导轨前挡板223的上表面固定连接有L型挡料勾221，对光感应器227安装在导轨前挡板223的右表面。
在一个可选的实施例中，投送组件23包括投送斗231和支撑板232，投送斗231的两侧分别固定连接有两个支撑板232，且两个支撑板232远离投送斗231的一端与理钉壳体1的内壁面固定连接。
在一个可选的实施例中，投送组件23还包括倾斜导板233和缓冲垫234，倾斜导板233固定连接在理钉壳体1的内壁面，倾斜导板233表面开设的凹槽内固定连接有缓冲垫234，且输送导轨222与缓冲垫234的表面相贴合。
在一个可选的实施例中，动力组件24包括驱动电机241、安装支架242、推杆243、L型板244、辅助转轴247、联动杆248和折弯板249，驱动电机241安装在底座3的上表面，安装支架242固定连接在理钉壳体1的前表面，推杆243贯穿安装支架242的上表面，并和安装支架242固定连接，L型板244固定连接在推杆243输出轴的一端，辅助转轴247固定连接在理钉壳体1的前表面，折弯板249转动连接在辅助转轴247的表面，联动杆248固定连接在L型板244的表面，且联动杆248插设在折弯板249表面开设的弧形凹槽内。
在一个可选的实施例中，动力组件24还包括定位板246和拉紧弹簧245，定位板246固定连接在理钉壳体1的前表面，拉紧弹簧245固定连接在定位板246的表面，且拉紧弹簧245远离定位板246的一端通过挂钩挂设在折弯板249表面开设的衔接孔内。
在一个可选的实施例中，拨动组件25包括拨动转轴251、齿轮盘252、扇形齿轮253、连接板254和毛刷杆255，齿轮盘252固定连接在拨动转轴251的一端，拨动转轴251远离齿轮盘252的一端贯穿理钉壳体1表面开设的圆孔并通过轴承与理钉壳体1转动连接，连接板254固定连接在拨动转轴251的表面，毛刷杆255固定连接在连接板254远离拨动转轴251的一面，扇形齿轮253固定连接在折弯板249靠近齿轮盘252的一面，且扇形齿轮253与齿轮盘252啮合连接。
在一个可选的实施例中，调节组件26包括L型块261、旋钮262、第二弹簧263、螺栓264、调节螺纹杆265和上仓料门266，上仓料门266滑动连接在理钉壳体1的表面，螺栓264贯穿上仓料门266表面开设的矩形槽并螺接在理钉壳体1表面开设的螺纹孔内，L型块261固定连接在理钉壳体1的表面，第二弹簧263固定连接在上仓料门266和L型块261之间，旋钮262固定连接在调节螺纹杆265的一端，调节螺纹杆265贯穿L型块261表面开设的通孔并螺接在上仓料门266表面开设的螺纹孔内，且调节螺纹杆265位于第二弹簧263的内部。
本实施方案中：使该理钉器与外部电源相连接，当该理钉器在使用时，步进电机211的运行带动旋转圆盘213在衔接圆槽212的内部转动，旋转圆盘213在转动的过程中带动呈环形阵列的弧形刮板214同步转动，在倾斜导板233倾斜设置的作用下，使倾斜导板233上的螺钉滑落在衔接圆槽212的内部，且随着弧形刮板214的转动，从而使衔接圆槽212内的螺钉铲在弧形刮板214的内部，挡环215的设置以便于铲取较多的螺钉，同时避免铲气的螺钉掉落的现象发生，随着步进电机211带动旋转圆盘213转动从而使弧形刮板214同步转动，在弧形刮板214转动至适宜高度后，即弧形刮板214倾斜的角度适宜时，弧形刮板214表面的螺钉将沿着弧形刮板214的表面滑落至投送斗231的内部，投送斗231的倾斜设置，且投送斗231位于输送导轨222的正上方，螺钉掉落在投送斗231上后，沿着投送斗231的表面滑动，并落在输送导轨222上，在螺钉上下运动的过程中，螺钉会随机掉落在导轨上，如果螺钉掉落的位置刚好，就能卡在输送导轨222上，未能掉落在输送导轨222上的螺钉沿着倾斜导板233的表面滑动并滑落在衔接圆槽212的内部，重复上述工序，驱动电机241的运行带动推杆243往复运行，推杆243的运行推动L型板244移动，L型板244在移动的过程中带动联动杆248同步移动，从而推动或拉动折弯板249以辅助转轴247为轴心转动，在推动或拉动折弯板249转动的过程中，在拉紧弹簧245弹性势能的作用下，从而使联动杆248始终与折弯板249表面开设的弧形凹槽相贴合，以便于使折弯板249的平稳移动，折弯板249在以辅助转轴247为轴心转动的过程中带动扇形齿轮253转动，扇形齿轮253以辅助转轴247为轴心往复转动，带动与啮合连接的齿轮盘252往复转动，齿轮盘252的转动带动拨动转轴251转动，拨动转轴251在转动的过程中通过连接板254带动毛刷杆255以拨动转轴251为轴心转动，驱动电机241通过控制推杆243，推杆243控制扇形齿轮253，扇形齿轮253通过齿轮盘252控制毛刷杆255运动，在螺钉上下运动的过程中，螺钉掉落的位置刚好，就能卡在输送导轨222上，掉落在输送导轨222上但未卡在输送导轨222上的螺钉，在毛刷杆255转动的过程中，从而使输送导轨222上未被卡住的螺钉刷掉，刷掉的螺钉沿着倾斜导板233的表面滑动并滑落在衔接圆槽212的内部，并重复上述工序，震动器225的运行使输送导轨222产生振动，输送导轨222在振动的过程中以旋转轴226为轴心小幅度的转动，缓冲垫234的设置以便于对输送导轨222进行防护，避免输送导轨222在震动的过程中产生磨损的现象，由于输送导轨222的倾斜设置，从而实现将螺钉送出到料仓外面，对光感应器227接收到信号，表示螺钉输送到位，发送到位信号，导轨L型挡料勾221用于挡住钉子防止钉子掉出，有利于对螺钉的有序输送，避免螺钉较乱敲钉过程较为不便的现象，螺栓264螺接在理钉壳体1表面开设的螺纹孔内，以便于使上仓料门266与理钉壳体1的表面相贴合，上仓料门266的设置避免未卡在输送导轨222上的螺钉从理钉壳体1前表面的出料槽内流出的现象，在第二弹簧263弹性势能的作用下，使旋钮262与L型块261的表面相贴合，当需要根据螺钉的大小调整上仓料门266的高度时，旋转旋钮262，旋钮262带动调节螺纹杆265在上仓料门266表面开设的螺纹孔内转动，从而使上仓料门266在理钉壳体1的表面滑动，直至上仓料门266的高度调整至适宜位置，有利于根据螺钉的大小对上仓料门266的高度进行调整，避免未卡在输送导轨222上的螺钉从理钉壳体1前表面的出料槽内流出的现象。
需要说明的是：投送斗231的倾斜设置，且投送斗231位于输送导轨222的正上方，螺钉掉落在投送斗231上后，沿着投送斗231的表面滑动，并落在输送导轨222上，以便于增加螺钉卡在输送导轨222上的概率，倾斜导板233在理钉壳体1内部倾斜一定的角度，以便于使掉落的螺钉滑落至衔接圆槽212的内部，从而使螺钉上下运动，增加螺钉卡在输送导轨222上的概率。
需要说明的是：挡环215的设置以便于铲取较多的螺钉，同时避免铲起的螺钉掉落的现象发生，缓冲垫234的设置以便于对输送导轨222进行防护，避免输送导轨222在震动的过程中产生磨损的现象，由于输送导轨222的倾斜设置，从而在震动器225带动输送导轨222震动的过程中，实现将螺钉送出到料仓外面。
需要说明的是：其前代机器申请过实用新型专利，公开(公告)号：CN212021036U本次申请的文件和上次的区别是，这次包含了理钉器部分，且分成了两个加工工位，一个工位钻孔，一个工位敲钉，功能增加了，可以只钻孔，也可以只敲钉，也可以钻孔后再敲钉，且两个工位合理调配，增加工作效率，钻孔后敲钉，可以使木板更加光洁，不容易裂开，或者凸起，加工精度更高，产品外观更美观，需要在木板的不同位置敲钉，当加工对象更换时，需要修改程序，本产品利用组态触摸屏，可以手动输入需要敲钉的位置，方便修改，可以通过100多组组态配方，同时保存100种不同产品的敲钉方案，厂家可以通过调取不同的配方，对不同的产品进行加工，该装置的控制系统框图如图9所示。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种玩具板自动化打孔敲钉用理钉器，包括理钉壳体(1)以及设置在所述理钉壳体(1)底面的底座(3)，其特征在于：还包括设置在所述理钉壳体(1)表面的理钉机构(2)；
所述理钉机构(2)包括提升组件(21)、输送组件(22)、投送组件(23)、动力组件(24)、拨动组件(25)和调节组件(26)，所述提升组件(21)设置在所述理钉壳体(1)的内部，所述输送组件(22)设置在所述底座(3)的表面，所述投送组件(23)设置在所述输送组件(22)的上方，所述动力组件(24)设置在所述理钉壳体(1)的表面，所述拨动组件(25)设置在所述动力组件(24)的表面，所述调节组件(26)设置在所述理钉壳体(1)的表面靠近所输送组件(22)的上方位置处，所述提升组件(21)包括步进电机(211)、旋转圆盘(213)、弧形刮板(214)和挡环(215)，所述步进电机(211)固定安装在所述理钉壳体(1)的后表面，所述旋转圆盘(213)固定连接在所述步进电机(211)输出轴贯穿所述理钉壳体(1)的一端，且所述旋转圆盘(213)位于所述理钉壳体(1)内部开设的衔接圆槽(212)内，所述弧形刮板(214)呈环形阵列固定连接在所述旋转圆盘(213)远离所述步进电机(211)的一面，所述挡环(215)固定连接在所述弧形刮板(214)的内壁面，所述输送组件(22)包括输送导轨(222)、导轨前挡板(223)、震动器(225)和旋转轴(226)，所述导轨前挡板(223)固定连接在所述底座(3)的上表面，所述输送导轨(222)位于所述导轨前挡板(223)上表面开设的矩形凹槽(224)内，两组所述旋转轴(226)对称固定连接在所述输送导轨(222)的表面，且两组所述旋转轴(226)均转动连接在所述导轨前挡板(223)表面开设的贯通槽内，所述输送导轨(222)贯穿所述理钉壳体(1)表面开设的出料槽并延伸至所述理钉壳体(1)的内部，所述震动器(225)安装在所述输送导轨(222)的底面，所述输送组件(22)还包括L型挡料勾(221)和对光感应器(227)，所述导轨前挡板(223)的上表面固定连接有所述L型挡料勾(221)，所述对光感应器(227)安装在所述导轨前挡板(223)的右表面，所述投送组件(23)包括投送斗(231)和支撑板(232)，所述投送斗(231)的两侧分别固定连接有两个所述支撑板(232)，且两个所述支撑板(232)远离所述投送斗(231)的一端与所述理钉壳体(1)的内壁面固定连接，所述投送组件(23)还包括倾斜导板(233)和缓冲垫(234)，所述倾斜导板(233)固定连接在所述理钉壳体(1)的内壁面，所述倾斜导板(233)表面开设的凹槽内固定连接有所述缓冲垫(234)，且所述输送导轨(222)与所述缓冲垫(234)的表面相贴合，所述动力组件(24)包括驱动电机(241)、安装支架(242)、推杆(243)、L型板(244)、辅助转轴(247)、联动杆(248)和折弯板(249)，所述驱动电机(241)安装在所述底座(3)的上表面，所述安装支架(242)固定连接在所述理钉壳体(1)的前表面，所述推杆(243)贯穿所述安装支架(242)的上表面，并和所述安装支架(242)固定连接，所述L型板(244)固定连接在所述推杆(243)输出轴的一端，所述辅助转轴(247)固定连接在所述理钉壳体(1)的前表面，所述折弯板(249)转动连接在所述辅助转轴(247)的表面，所述联动杆(248)固定连接在所述L型板(244)的表面，且所述联动杆(248)插设在所述折弯板(249)表面开设的弧形凹槽内，所述动力组件(24)还包括定位板(246)和拉紧弹簧(245)，所述定位板(246)固定连接在所述理钉壳体(1)的前表面，所述拉紧弹簧(245)固定连接在所述定位板(246)的表面，且所述拉紧弹簧(245)远离所述定位板(246)的一端通过挂钩挂设在所述折弯板(249)表面开设的衔接孔内，所述拨动组件(25)包括拨动转轴(251)、齿轮盘(252)、扇形齿轮(253)、连接板(254)和毛刷杆(255)，所述齿轮盘(252)固定连接在所述拨动转轴(251)的一端，所述拨动转轴(251)远离所述齿轮盘(252)的一端贯穿所述理钉壳体(1)表面开设的圆孔并通过轴承与所述理钉壳体(1)转动连接，所述连接板(254)固定连接在所述拨动转轴(251)的表面，所述毛刷杆(255)固定连接在所述连接板(254)远离所述拨动转轴(251)的一面，所述扇形齿轮(253)固定连接在所述折弯板(249)靠近所述齿轮盘(252)的一面，且所述扇形齿轮(253)与所述齿轮盘(252)啮合连接。
2.根据权利要求1所述的玩具板自动化打孔敲钉用理钉器，其特征在于：所述调节组件(26)包括L型块(261)、旋钮(262)、第二弹簧(263)、螺栓(264)、调节螺纹杆(265)和上仓料门(266)，所述上仓料门(266)滑动连接在所述理钉壳体(1)的表面，所述螺栓(264)贯穿所述上仓料门(266)表面开设的矩形槽并螺接在所述理钉壳体(1)表面开设的螺纹孔内，所述L型块(261)固定连接在所述理钉壳体(1)的表面，所述第二弹簧(263)固定连接在所述上仓料门(266)和所述L型块(261)之间，所述旋钮(262)固定连接在所述调节螺纹杆(265)的一端，所述调节螺纹杆(265)贯穿所述L型块(261)表面开设的通孔并螺接在所述上仓料门(266)表面开设的螺纹孔内，且所述调节螺纹杆(265)位于所述第二弹簧(263)的内部。
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