CN220263848U - 一种粉体混配系统用便于下料的导料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导料仓技术领域，公开了一种粉体混配系统用便于下料的导料仓，包括导料仓和套接在导料仓上对导料仓起到支撑的支撑架，所述导料仓出料口的一侧设有对物料进行定量下料的定量组件，所述定量组件的一侧设有驱动定量组件进行下料的驱动组件；通过设置定量组件、驱动组件和震动组件，在需要定量添加物料时，加入的物料会落入导料管中，伺服电机驱动推动杆推动导料管进行移动，密封板会在移动的过程中堵住导料仓的出料口，而导料管中的物料会在底板与限位板不接触后打开将进行下料，当导料管从新回到原位就可以继续装在物料，达到每次下料的量都是固定的效果。

Description

一种粉体混配系统用便于下料的导料仓

技术领域

本实用新型涉及导料仓技术领域，尤其涉及一种粉体混配系统用便于下料的导料仓。

背景技术

导料仓是一种储存和输送原材料(如煤、水泥、粮食等)的设备，通常用于工业生产、建筑、农业等领域；导料仓一般由筒体、进出料口、排料设备、传动装置等部分组成，其主要作用是保证原材料的稳定供应，并且可以根据需要进行自动化控制；导料仓的容积大小通常根据生产需求和现场条件而定，可以是几十吨到几千吨不等。

在公告号为CN203173425U的中国实用新型专利中公开了一种振动导料仓，包括导料料仓、支架、振打器、增振弹簧、弹簧定位套，所述导料料仓设置于所述支架上，所述振打器设置于所述导料料仓上，所述增振弹簧连接于所述导料料仓且位于所述弹簧定位套内。本实用新型的有益效果：利用了增振弹簧，能让振打器振打增强，不受支架的约束，能产生较强的振动，使粘性物料能够顺利导入刮板机，大大提高了粘性物料干燥的生产效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述现有技术，虽然可以震动导料仓，让粘性物料可以顺利导料，但是物料在导料仓中进行导料时，无法根据需要来限制导入物料的数量，导致在加入物料的时候会有加少或加多了的情况，导致需要二次加料或是造成物料的添加浪费。

实用新型内容

为解决物料在导料仓中进行导料时，无法根据需要来限制导入物料的数量，导致在加入物料的时候会有加少或加多了的情况，导致需要二次加料或是造成物料的添加浪费的技术问题，本实用新型提供一种粉体混配系统用便于下料的导料仓。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种粉体混配系统用便于下料的导料仓，包括导料仓和套接在导料仓上对导料仓起到支撑的支撑架，所述导料仓出料口的一侧设有对物料进行定量下料的定量组件，所述定量组件的一侧设有驱动定量组件进行下料的驱动组件，所述导料仓的一侧设有在驱动组件驱动定量组件后将对导料仓进行敲击的震动组件。

通过上述技术方案，当物料落入定量组件中后，定量组件装满进行移动，多余的物料会留在导料仓中，让下料的量变成固定的。

作为上述方案的进一步改进，所述定量组件包括设置在导料仓一侧与导料仓出料口滑动贴合的密封板和设置在密封板一侧与密封板固定安装的导料管，所述密封板的一侧开设有让导料管与导料仓出料口相连通的导料孔，所述导料管的一侧设有底板，所述底板与导料管之间转动配合有旋转轴。

通过上述技术方案，物料落入导料管中，移动导料管时密封板会将导料仓的出料口堵住。

作为上述方案的进一步改进，所述密封板的两侧均滑动配合有滑动条，两个所述滑动条的一侧均固定安装有连接板，两个所述连接板之间固定安装有与底板一侧滑动贴合的限位板，两个所述滑动条的两侧均固定安装有与支撑架固定安装的固定条，所述限位板的一侧固定安装有与支撑架固定安装的安装板。

通过上述技术方案，在导料管移动的过程中不会发生偏移，导料管回到原位时，底板会因为与限位板的接触而将导料管堵住。

作为上述方案的进一步改进，所述驱动组件包括设置在安装板一侧的伺服电机和设置在导料管一侧与导料管固定安装的推动杆，所述伺服电机的输出端设有与推动杆螺纹配合的螺纹杆，所述伺服电机的一侧固定安装有与安装板一侧固定安装的连接块。

通过上述技术方案，伺服电机驱动螺纹杆进行转动，会让推动杆被推动，让导料管进行来回移动。

作为上述方案的进一步改进，所述震动组件包括设置在导料仓一侧与导料仓固定安装的固定块和设置在固定块一侧与固定块固定安装的弹力软杆，所述弹力软杆的外表面套接有一端与固定块固定安装的弹簧，所述弹力软杆的外表面固定套接有撞击杆，所述撞击杆的一端固定安装有撞击头，所述密封板的一侧固定安装有推动板。

通过上述技术方案，在导料管移动的过程中，密封板也会一起移动，让推动板拉动弹力软杆，在弹力软杆回弹时，让撞击头撞击导料仓。

作为上述方案的进一步改进，所述安装板的一侧开设有长宽均大于导料管直径的下料口，所述下料口上固定安装有引导板。

通过上述技术方案，开设下料口，可以让安装板不影响导料管的正常下料。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种粉体混配系统用便于下料的导料仓，通过设置定量组件、驱动组件和震动组件，在需要定量添加物料时，加入的物料会落入导料管中，伺服电机驱动推动杆推动导料管进行移动，密封板会在移动的过程中堵住导料仓的出料口，而导料管中的物料会在底板与限位板不接触后打开将进行下料，当导料管从新回到原位就可以继续装在物料，达到每次下料的量都是固定的效果。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型第一局部结构示意图；

图3为本实用新型第二局部结构示意图。

主要符号说明：

1、导料仓；2、支撑架；301、密封板；302、导料管；401、伺服电机；402、推动杆；501、固定块；502、弹力软杆；6、底板；7、滑动条；8、连接板；9、限位板；10、固定条；11、安装板；12、螺纹杆；13、撞击杆；14、撞击头；15、推动板；16、引导板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请结合图1-图3，本实施例的一种粉体混配系统用便于下料的导料仓，包括导料仓1和套接在导料仓1上对导料仓1起到支撑的支撑架2，导料仓1出料口的一侧滑动配合有密封板301，密封板301的一侧设有导料管302，密封板301的一侧开设有让导料管302与导料仓1出料口相连通的导料孔，导料管302的一侧设有底板6，底板6与导料管302之间转动配合有旋转轴，物料落入导料管302中，移动导料管302时密封板301会将导料仓1的出料口堵住；

结合图1-图3，密封板301的两侧均滑动配合有滑动条7，两个滑动条7的一侧均固定安装有连接板8，两个连接板8之间固定安装有与底板6一侧滑动贴合的限位板9，两个滑动条7的两侧均固定安装有与支撑架2固定安装的固定条10，限位板9的一侧固定安装有与支撑架2固定安装的安装板11，在导料管302移动的过程中不会发生偏移，导料管302回到原位时，底板6会因为与限位板9的接触而将导料管302堵住；

结合图1-图3，安装板11的一侧设有伺服电机401，导料管302的一侧固定安装有推动杆402，伺服电机401的输出端设有与推动杆402螺纹配合的螺纹杆12，伺服电机401的一侧固定安装有与安装板11一侧固定安装的连接块；

结合图1和图2，导料仓1的一侧固定安装有固定块501，固定块501的一侧固定安装有弹力软杆502，弹力软杆502的外表面套接有一端与固定块501固定安装的弹簧，弹力软杆502的外表面固定套接有撞击杆13，撞击杆13的一端固定安装有撞击头14，密封板301的一侧固定安装有推动板15，在导料管302移动的过程中，密封板301也会一起移动，让推动板15拉动弹力软杆502，在弹力软杆502回弹时，让撞击头14撞击导料仓1；

结合图1-图3，安装板11的一侧开设有长宽均大于导料管302直径的下料口，下料口上固定安装有引导板16。

本申请实施例中一种粉体混配系统用便于下料的导料仓的实施原理为：当导料仓1需要定量下料时，驱动伺服电机401，螺纹杆12的转动会带动推动杆402进行移动，让导料管302一起移动，让导料管302带着密封板301一起移动到导料仓1的出料口处，物料就会通过导料孔落入导料管302中，物料装满以后伺服电机401反向转动，让推动杆402将导料管302推出去，导料管302移动后密封板301会将出料口从新堵住，防止物料泄露，而移动的导料管302会逐渐与限位板9失去接触面积，当限位板9与导料管302的底板6不接触后，底板6就会在物料的下压下打开完成下料，导料管302在复位的过程中，底板6会重新与限位板9进行接触，从而完成对导料管302底部的封闭，在密封板301移动的过程中，推动板15会与弹力软杆502进行接触，持续的推动会让弹力软杆502变得弯曲，最终在失去推动板15限位后，回弹的力会带动撞击杆13和撞击头14对导料仓1进行撞击，防止有物料附着在导料仓1的内壁上。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种粉体混配系统用便于下料的导料仓，包括导料仓(1)和套接在导料仓(1)上对导料仓(1)起到支撑的支撑架(2)，其特征在于，所述导料仓(1)出料口的一侧设有对物料进行定量下料的定量组件，所述定量组件的一侧设有驱动定量组件进行下料的驱动组件，所述导料仓(1)的一侧设有在驱动组件驱动定量组件后将对导料仓(1)进行敲击的震动组件。

2.如权利要求1所述的一种粉体混配系统用便于下料的导料仓，其特征在于，所述定量组件包括设置在导料仓(1)一侧与导料仓(1)出料口滑动贴合的密封板(301)和设置在密封板(301)一侧与密封板(301)固定安装的导料管(302)，所述密封板(301)的一侧开设有让导料管(302)与导料仓(1)出料口相连通的导料孔，所述导料管(302)的一侧设有底板(6)，所述底板(6)与导料管(302)之间转动配合有旋转轴。

3.如权利要求2所述的一种粉体混配系统用便于下料的导料仓，其特征在于，所述密封板(301)的两侧均滑动配合有滑动条(7)，两个所述滑动条(7)的一侧均固定安装有连接板(8)，两个所述连接板(8)之间固定安装有与底板(6)一侧滑动贴合的限位板(9)，两个所述滑动条(7)的两侧均固定安装有与支撑架(2)固定安装的固定条(10)，所述限位板(9)的一侧固定安装有与支撑架(2)固定安装的安装板(11)。

4.如权利要求3所述的一种粉体混配系统用便于下料的导料仓，其特征在于，所述驱动组件包括设置在安装板(11)一侧的伺服电机(401)和设置在导料管(302)一侧与导料管(302)固定安装的推动杆(402)，所述伺服电机(401)的输出端设有与推动杆(402)螺纹配合的螺纹杆(12)，所述伺服电机(401)的一侧固定安装有与安装板(11)一侧固定安装的连接块。

5.如权利要求3所述的一种粉体混配系统用便于下料的导料仓，其特征在于，所述震动组件(5)包括设置在导料仓(1)一侧与导料仓(1)固定安装的固定块(501)和设置在固定块(501)一侧与固定块(501)固定安装的弹力软杆(502)，所述弹力软杆(502)的外表面套接有一端与固定块(501)固定安装的弹簧，所述弹力软杆(502)的外表面固定套接有撞击杆(13)，所述撞击杆(13)的一端固定安装有撞击头(14)，所述密封板(301)的一侧固定安装有推动板(15)。

6.如权利要求3所述的一种粉体混配系统用便于下料的导料仓，其特征在于，所述安装板(11)的一侧开设有长宽均大于导料管(302)直径的下料口，所述下料口上固定安装有引导板(16)。