CN215782946U - 搅拌发送罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及粉料搅拌的领域，尤其是涉及一种搅拌发送罐。其包括搅拌罐、搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述搅拌罐内。所述搅拌罐上连接有喷气管，所述喷气管的一端伸入所述搅拌罐内且朝向所述搅拌装置设置，另一端伸出所述搅拌罐外且连通于气源。本申请具有便于将搅拌棒上粘附的粉料排出搅拌罐的效果，进而减小了搅拌罐排出的粉料量与输送至搅拌罐内的粉料量的差值。

Description

搅拌发送罐

技术领域

本申请涉及粉料搅拌的领域，尤其是涉及一种搅拌发送罐。

背景技术

粉状物料在工业使用过程中，通常放置在搅拌罐内进行储存，当需要取用时，利用搅拌罐对分料进行搅拌，避免分料结块难以排出。

目前，公告号为CN211706594U的中国专利公开了一种搅拌发送罐，包括搅拌装置、搅拌罐、烧结锥和机架，搅拌罐安装在机架上，搅拌装置安装在搅拌罐内，烧结锥安装在搅拌罐的底部。搅拌装置包括电动机、减速机、支撑套、连接轴和搅拌棒，搅拌棒由若干连杆连接而成，电动机通过减速机与连接轴连接，连接轴与搅拌棒同轴连接。通过驱动搅拌棒转动，从而对搅拌罐内的粉料进行搅拌，便于分料的排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为：粉料容易粘附在搅拌棒上，造成搅拌罐排出的粉料量小于输送至搅拌罐内的粉料量。

实用新型内容

为了便于将搅拌棒上粘附的粉料排出搅拌罐，从而提高粉料的排出效果，本申请提供一种搅拌发送罐。

本申请提供的一种搅拌发送罐，采用如下的技术方案：

一种搅拌发送罐，包括搅拌罐、搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述搅拌罐内，所述搅拌罐上连接有喷气管，所述喷气管的一端伸入所述搅拌罐内且朝向所述搅拌装置设置，另一端伸出所述搅拌罐外且连通于气源。

通过采用上述技术方案，搅拌棒搅拌后，使得搅拌罐内的粉料从底部排出，接着气源向喷气管供气，喷气管朝向搅拌装置喷气，将搅拌装置上粘接的粉料吹落，从而便于将搅拌装置上粘附的粉料排出搅拌罐，进而减小了搅拌罐排出的粉料量与输送至搅拌罐内的粉料量的差值。

可选的，所述搅拌罐的罐壁上连接有气碟。

通过采用上述技术方案，气碟振动，便于将搅拌罐内壁上粘附的粉料抖落，从而提高了粉料的排出效果。

可选的，所述搅拌罐上穿设有安装管，所述安装管伸入所述搅拌罐内的一端开口处转动连接有封堵件，所述安装管上连接有用于驱动封堵件转动的扭转弹性件，所述喷气管滑移连接于所述安装管内，所述喷气管的一端连通有波纹管，所述波纹管连通于气源。

通过采用上述技术方案，当需要对搅拌装置清洁时，驱动喷气管滑移，喷气管抵触于封堵件时驱使封堵件转动，从而使得封堵件开启安转管的管口，喷气管伸出至安装管外，然后利用喷气管喷气，从而将搅拌装置上的粉料吹落。对搅拌装置清洁完毕后，驱动喷气管收缩至安装管内，封堵件收到扭转弹性件的弹性力而复位，封堵件再次对安装管进行封堵，减小了粉料进入安装管内的可能性。喷气管在滑移的过程中，波纹管伸长或收缩。

可选的，所述喷气管上固定套设有滑移板，所述滑移板贴合于所述安装管的内壁，所述安装管上连接有用于驱动所述滑移板滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要驱动喷气管滑移时，利用驱动件驱动滑移板移动，滑移板带动喷气管移动。由于滑移板贴合于安装管的内壁，从而使得喷气管对搅拌装置喷气时，滑移板阻碍粉料进入安装管内，从而减小了粉料进入安装管内的可能性。

可选的，所述驱动件包括驱动气缸，所述驱动气缸固定于所述安装管，所述驱动气缸的活塞杆连接于所述滑移板。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆在伸缩的过程中，带动滑移板移动，达到了驱动滑移板和喷气管滑移的效果。

可选的，所述安装管内固定有导向杆，所述滑移板上开有滑槽，所述导向杆穿设于所述滑槽内，所述滑移板与所述导向杆滑动配合。

通过采用上述技术方案，滑移板与导向杆滑动配合，提高了滑移板滑移时的稳定性。

可选的，所述封堵件包括封堵板，所述封堵板相对设有两个，两个所述封堵板相背离的一端分别转动连接有安装轴，所述安装轴连接于所述安装管，所述扭转弹性件在每个所述安装轴上均套设有一个，所述扭转弹性件的一端固定于所述安装管，另一端固定于所述封堵板。

通过采用上述技术方案，扭转弹性件对封堵板施加弹性力，当喷气管收缩至安装管内时，两个封堵板对安装管的管口进行封堵，从而减小了粉料进入安装管内的可能性。

可选的，所述喷气管的管身上开有若干喷气口。

通过采用上述技术方案，若干喷气口的设置，增加了喷气管的喷气方向，扩大了喷气管的喷气范围。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置喷气管，从而便于将搅拌装置上粘附的粉料排出搅拌罐，进而减小了搅拌罐排出的粉料量与输送至搅拌罐内的粉料量的差值；

2.设置气碟，从而便于将搅拌罐内壁上粘附的粉料抖落，提高了粉料的排出效果；

3.设置封堵件和扭转弹性件，从而当喷气管收缩至安装管内后，封堵件对安装管伸入搅拌罐内一端的管口进行封堵，从而减小了粉料进入安装管内的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的搅拌发送罐的俯视图。

图2是图1中A-A向剖视图。

图3是本申请实施例的喷气管、滑移板的结构示意图。

图4是本申请实施例的搅拌发送罐的结构示意图。

图5是本申请实施例的安装管、封堵件的结构示意图。

附图标记说明：

1、搅拌罐；11、穿设孔；12、气碟；2、搅拌装置；21、转动轴；22、搅拌杆；23、驱动电机；3、机架；4、喷气管；41、喷气口；42、滑移板；43、滑槽；5、波纹管；6、安装管；61、导向杆；7、驱动件；71、驱动气缸；8、封堵件；81、封堵板；82、安装轴；9、扭转弹性件；91、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种搅拌发送罐。

参照图1和图2，搅拌发送罐包括搅拌罐1、搅拌装置2，地面上安装有机架3，搅拌罐1安装在机架3上，搅拌罐1的底部呈开口状。搅拌装置2安装在搅拌罐1内，搅拌装置2包括转动轴21、搅拌杆22，转动轴21呈竖向设置且转动连接于搅拌罐1内，搅拌杆22在转动轴21上固定有若干个，搅拌罐1的顶端连接有驱动电机23，驱动电机23的输出轴与转动轴21同轴固定。

搅拌装置2工作时，驱动电机23驱动转动轴21转动，转动轴21带动搅拌杆22转动，搅拌杆22对粉料进行搅拌，从而将结块的粉料破碎，便于粉料从搅拌罐1的底部排出。

参照图2和图3，搅拌罐1上连接有若干喷气管4，喷气管4的管身上开有若干个喷气口41，喷气管4伸入搅拌罐1的一端朝向搅拌杆22和转动轴21设置，另一端连通有波纹管5，波纹管5可沿轴向伸缩。搅拌罐1上安装有空气压缩机（图中未示出），空气压缩机为气源，若干波纹管5连通于空气压缩机的排气口。

搅拌杆22对粉料搅拌后，使得搅拌罐1内的粉料从底部排出，接着气源向波纹管5提供气体，波纹管5向喷气管4供气，喷气管4朝向搅拌装置2喷气，从而将搅拌装置2上粘附的粉料吹落，从而便于将搅拌杆22上粘附的粉料排出搅拌罐1，进而减小了搅拌罐1排出的粉料量与输送至搅拌罐1内的粉料量的差值。若干个喷气口41的设置，增加了喷气管4的喷气方向，增大的喷气管4的喷气范围，提高了对搅拌装置2的清洁效果。

参照图3、图4、图5，搅拌罐1上固定连接有若干安装管6，安装管6与喷气管4一一对应，搅拌罐1上开有供安装管6穿设的穿设孔11，喷气管4滑移连接于安装管6内。安装管6穿出搅拌罐1的一端固定连接有用于驱动喷气管4移动的驱动件7，驱动件7包括驱动气缸71，驱动气缸71的活塞杆伸入安装管6内。喷气管4上固定套设有滑移板42，滑移板42固定连接于驱动气缸71的活塞杆端部。

驱动气缸71的活塞杆伸缩，从而带动滑移板42移动，滑移板42带动喷气管4移动，喷气管4移动的过程中波纹管5进行伸缩。从而，达到了驱动喷气管4移动的效果。将喷气管4移动至安装管6外，即可向喷气管4供气，从而对搅拌装置2进行清洁。清洁结束后，将喷气管4收缩至安装管6内，安装管6对喷气管4进行防护。

参照图2和图3，滑移板42贴合于安装管6的内壁，从而喷气管4伸出安装管6后，滑移板42对安装管6的管口进行封堵，减小了粉料进入安装管6内的可能性。

参照图2和图3，为了提高滑移板42滑移时的稳定性，安装管6内固定连接有导向杆61，滑移板42上开有滑槽43，导向杆61穿设于滑槽43内。滑移板42与导向杆61滑移配合，从而提高了滑移板42和喷气管4移动的稳定性。

参照图2和图5，当喷气管4收缩至安装管6内后，为了进一步减小粉料进入安装管6内的可能性，安装管6伸入搅拌罐1内的一端管口处转动连接有封堵件8。封堵件8包括封堵板81，封堵板81在喷气管4的管口处相对设有两个，两个封堵板81关于安装管6的轴线呈对称设置。两个封堵板81相背离的一端转动连接有安装轴82，两个安装轴82相互平行且固定连接于安装管6的外侧。

参照图5，安装轴82上套设有扭转弹性件9，扭转弹性件9为扭簧91，扭簧91的一端固定连接于封堵板81，另一端固定连接于安装管6。

当喷气管4收缩至安装管6内时，两个封堵板81受到扭簧91的弹力作用，使得封堵板81转动至贴合于安装管6的管口端面的状态，从而两个封堵板81共同对安装管6的管口进行封堵，减小了粉料进入安装管6内的可能性。

当需要喷气管4对搅拌装置2进行清洁时，驱动喷气管4朝向搅拌罐1内移动，当喷气管4抵触于两个封堵板81时，驱动封堵板81转动，从而两个封堵板81打开安装管6的管口，当喷气管4从两个封堵板81的之间穿出安装管6，即可利用喷气管4对搅拌装置2进行喷气清洁。

参照图2和图3，另外，为了减小搅拌罐1的内壁粘附的粉料量，搅拌罐1的罐壁上螺纹连接有多个气碟12，每个气碟12在工作时产生振动和吹气，从而将搅拌罐1的内壁上的粉料抖落，从而提高了粉料的排出效果，进一步减小了搅拌罐1排出的粉料量与输送至搅拌罐1内的粉料量之间的差值。

本申请实施例一种搅拌发送罐的实施原理为：搅拌装置2工作时，驱动电机23驱动转动轴21转动，转动轴21带动搅拌杆22转动，搅拌杆22对粉料进行搅拌，从而将结块的粉料破碎，便于粉料从搅拌罐1的底部排出。

接着驱动气缸71驱动滑移板42朝向搅拌罐1内移动，滑移板42带动喷气管4移动，喷气管4抵触于两个封堵板81时，驱动封堵板81转动，从而两个封堵板81打开安装管6的管口，当喷气管4从两个封堵板81的之间穿出安装管6。此时，滑移板42封堵住安装管6的管口，减小粉料进入安装管6内。

然后空气压缩机向波纹管5提供气体，波纹管5向喷气管4供气，喷气管4朝向搅拌装置2喷气，从而将搅拌杆22和转动轴21上粘附的粉料吹落，从而便于将粉料进一步排出搅拌罐1，进而减小了搅拌罐1排出的粉料量与输送至搅拌罐1内的粉料量的差值。若干个喷气口41的设置，增加了喷气管4的喷气方向，增大的喷气管4的喷气范围，提高了对搅拌装置2的清洁效果。

最后驱动气缸71驱动滑移板42朝向搅拌罐1的外侧移动，滑移板42带动喷气管4移动，使得喷气管4收缩至安装管6内。扭簧91对封堵板81施加弹性力，使得封堵板81对安装管6进行封堵，从而进一步减小了粉料进入安装管6内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌发送罐，其特征在于：包括搅拌罐(1)、搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)安装在所述搅拌罐(1)内，所述搅拌罐(1)上连接有喷气管(4)，所述喷气管(4)的一端伸入所述搅拌罐(1)内且朝向所述搅拌装置(2)设置，另一端伸出所述搅拌罐(1)外且连通于气源。

2.根据权利要求1所述的搅拌发送罐，其特征在于：所述搅拌罐(1)的罐壁上连接有气碟(12)。

3.根据权利要求1所述的搅拌发送罐，其特征在于：所述搅拌罐(1)上穿设有安装管(6)，所述安装管(6)伸入所述搅拌罐(1)内的一端开口处转动连接有封堵件(8)，所述安装管(6)上连接有用于驱动封堵件(8)转动的扭转弹性件(9)，所述喷气管(4)滑移连接于所述安装管(6)内，所述喷气管(4)的一端连通有波纹管(5)，所述波纹管(5)连通于气源。

4.根据权利要求3所述的搅拌发送罐，其特征在于：所述喷气管(4)上固定套设有滑移板(42)，所述滑移板(42)贴合于所述安装管(6)的内壁，所述安装管(6)上连接有用于驱动所述滑移板(42)滑移的驱动件(7)。

5.根据权利要求4所述的搅拌发送罐，其特征在于：所述驱动件(7)包括驱动气缸(71)，所述驱动气缸(71)固定于所述安装管(6)，所述驱动气缸(71)的活塞杆连接于所述滑移板(42)。

6.根据权利要求4所述的搅拌发送罐，其特征在于：所述安装管(6)内固定有导向杆(61)，所述滑移板(42)上开有滑槽(43)，所述导向杆(61)穿设于所述滑槽(43)内，所述滑移板(42)与所述导向杆(61)滑动配合。

7.根据权利要求3所述的搅拌发送罐，其特征在于：所述封堵件(8)包括封堵板(81)，所述封堵板(81)相对设有两个，两个所述封堵板(81)相背离的一端分别转动连接有安装轴(82)，所述安装轴(82)连接于所述安装管(6)，所述扭转弹性件(9)在每个所述安装轴(82)上均套设有一个，所述扭转弹性件(9)的一端固定于所述安装管(6)，另一端固定于所述封堵板(81)。

8.根据权利要求1所述的搅拌发送罐，其特征在于：所述喷气管(4)的管身上开有若干喷气口(41)。

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