CN215782946U - 搅拌发送罐 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及粉料搅拌的领域,尤其是涉及一种搅拌发送罐。其包括搅拌罐、搅拌装置,所述搅拌装置安装在所述搅拌罐内。所述搅拌罐上连接有喷气管,所述喷气管的一端伸入所述搅拌罐内且朝向所述搅拌装置设置,另一端伸出所述搅拌罐外且连通于气源。本申请具有便于将搅拌棒上粘附的粉料排出搅拌罐的效果,进而减小了搅拌罐排出的粉料量与输送至搅拌罐内的粉料量的差值。
Description
技术领域
本申请涉及粉料搅拌的领域,尤其是涉及一种搅拌发送罐。
背景技术
粉状物料在工业使用过程中,通常放置在搅拌罐内进行储存,当需要取用时,利用搅拌罐对分料进行搅拌,避免分料结块难以排出。
目前,公告号为CN211706594U的中国专利公开了一种搅拌发送罐,包括搅拌装置、搅拌罐、烧结锥和机架,搅拌罐安装在机架上,搅拌装置安装在搅拌罐内,烧结锥安装在搅拌罐的底部。搅拌装置包括电动机、减速机、支撑套、连接轴和搅拌棒,搅拌棒由若干连杆连接而成,电动机通过减速机与连接轴连接,连接轴与搅拌棒同轴连接。通过驱动搅拌棒转动,从而对搅拌罐内的粉料进行搅拌,便于分料的排出。
针对上述中的相关技术,发明人认为:粉料容易粘附在搅拌棒上,造成搅拌罐排出的粉料量小于输送至搅拌罐内的粉料量。
实用新型内容
为了便于将搅拌棒上粘附的粉料排出搅拌罐,从而提高粉料的排出效果,本申请提供一种搅拌发送罐。
本申请提供的一种搅拌发送罐,采用如下的技术方案:
一种搅拌发送罐,包括搅拌罐、搅拌装置,所述搅拌装置安装在所述搅拌罐内,所述搅拌罐上连接有喷气管,所述喷气管的一端伸入所述搅拌罐内且朝向所述搅拌装置设置,另一端伸出所述搅拌罐外且连通于气源。
通过采用上述技术方案,搅拌棒搅拌后,使得搅拌罐内的粉料从底部排出,接着气源向喷气管供气,喷气管朝向搅拌装置喷气,将搅拌装置上粘接的粉料吹落,从而便于将搅拌装置上粘附的粉料排出搅拌罐,进而减小了搅拌罐排出的粉料量与输送至搅拌罐内的粉料量的差值。
可选的,所述搅拌罐的罐壁上连接有气碟。
通过采用上述技术方案,气碟振动,便于将搅拌罐内壁上粘附的粉料抖落,从而提高了粉料的排出效果。
可选的,所述搅拌罐上穿设有安装管,所述安装管伸入所述搅拌罐内的一端开口处转动连接有封堵件,所述安装管上连接有用于驱动封堵件转动的扭转弹性件,所述喷气管滑移连接于所述安装管内,所述喷气管的一端连通有波纹管,所述波纹管连通于气源。
通过采用上述技术方案,当需要对搅拌装置清洁时,驱动喷气管滑移,喷气管抵触于封堵件时驱使封堵件转动,从而使得封堵件开启安转管的管口,喷气管伸出至安装管外,然后利用喷气管喷气,从而将搅拌装置上的粉料吹落。对搅拌装置清洁完毕后,驱动喷气管收缩至安装管内,封堵件收到扭转弹性件的弹性力而复位,封堵件再次对安装管进行封堵,减小了粉料进入安装管内的可能性。喷气管在滑移的过程中,波纹管伸长或收缩。
可选的,所述喷气管上固定套设有滑移板,所述滑移板贴合于所述安装管的内壁,所述安装管上连接有用于驱动所述滑移板滑移的驱动件。
通过采用上述技术方案,当需要驱动喷气管滑移时,利用驱动件驱动滑移板移动,滑移板带动喷气管移动。由于滑移板贴合于安装管的内壁,从而使得喷气管对搅拌装置喷气时,滑移板阻碍粉料进入安装管内,从而减小了粉料进入安装管内的可能性。
可选的,所述驱动件包括驱动气缸,所述驱动气缸固定于所述安装管,所述驱动气缸的活塞杆连接于所述滑移板。
通过采用上述技术方案,驱动气缸的活塞杆在伸缩的过程中,带动滑移板移动,达到了驱动滑移板和喷气管滑移的效果。
可选的,所述安装管内固定有导向杆,所述滑移板上开有滑槽,所述导向杆穿设于所述滑槽内,所述滑移板与所述导向杆滑动配合。
通过采用上述技术方案,滑移板与导向杆滑动配合,提高了滑移板滑移时的稳定性。
可选的,所述封堵件包括封堵板,所述封堵板相对设有两个,两个所述封堵板相背离的一端分别转动连接有安装轴,所述安装轴连接于所述安装管,所述扭转弹性件在每个所述安装轴上均套设有一个,所述扭转弹性件的一端固定于所述安装管,另一端固定于所述封堵板。
通过采用上述技术方案,扭转弹性件对封堵板施加弹性力,当喷气管收缩至安装管内时,两个封堵板对安装管的管口进行封堵,从而减小了粉料进入安装管内的可能性。
可选的,所述喷气管的管身上开有若干喷气口。
通过采用上述技术方案,若干喷气口的设置,增加了喷气管的喷气方向,扩大了喷气管的喷气范围。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.设置喷气管,从而便于将搅拌装置上粘附的粉料排出搅拌罐,进而减小了搅拌罐排出的粉料量与输送至搅拌罐内的粉料量的差值;
2.设置气碟,从而便于将搅拌罐内壁上粘附的粉料抖落,提高了粉料的排出效果;
3.设置封堵件和扭转弹性件,从而当喷气管收缩至安装管内后,封堵件对安装管伸入搅拌罐内一端的管口进行封堵,从而减小了粉料进入安装管内的可能性。
附图说明
图1是本申请实施例的搅拌发送罐的俯视图。
图2是图1中A-A向剖视图。
图3是本申请实施例的喷气管、滑移板的结构示意图。
图4是本申请实施例的搅拌发送罐的结构示意图。
图5是本申请实施例的安装管、封堵件的结构示意图。
附图标记说明:
1、搅拌罐;11、穿设孔;12、气碟;2、搅拌装置;21、转动轴;22、搅拌杆;23、驱动电机;3、机架;4、喷气管;41、喷气口;42、滑移板;43、滑槽;5、波纹管;6、安装管;61、导向杆;7、驱动件;71、驱动气缸;8、封堵件;81、封堵板;82、安装轴;9、扭转弹性件;91、扭簧。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种搅拌发送罐。
参照图1和图2,搅拌发送罐包括搅拌罐1、搅拌装置2,地面上安装有机架3,搅拌罐1安装在机架3上,搅拌罐1的底部呈开口状。搅拌装置2安装在搅拌罐1内,搅拌装置2包括转动轴21、搅拌杆22,转动轴21呈竖向设置且转动连接于搅拌罐1内,搅拌杆22在转动轴21上固定有若干个,搅拌罐1的顶端连接有驱动电机23,驱动电机23的输出轴与转动轴21同轴固定。
搅拌装置2工作时,驱动电机23驱动转动轴21转动,转动轴21带动搅拌杆22转动,搅拌杆22对粉料进行搅拌,从而将结块的粉料破碎,便于粉料从搅拌罐1的底部排出。
参照图2和图3,搅拌罐1上连接有若干喷气管4,喷气管4的管身上开有若干个喷气口41,喷气管4伸入搅拌罐1的一端朝向搅拌杆22和转动轴21设置,另一端连通有波纹管5,波纹管5可沿轴向伸缩。搅拌罐1上安装有空气压缩机(图中未示出),空气压缩机为气源,若干波纹管5连通于空气压缩机的排气口。
搅拌杆22对粉料搅拌后,使得搅拌罐1内的粉料从底部排出,接着气源向波纹管5提供气体,波纹管5向喷气管4供气,喷气管4朝向搅拌装置2喷气,从而将搅拌装置2上粘附的粉料吹落,从而便于将搅拌杆22上粘附的粉料排出搅拌罐1,进而减小了搅拌罐1排出的粉料量与输送至搅拌罐1内的粉料量的差值。若干个喷气口41的设置,增加了喷气管4的喷气方向,增大的喷气管4的喷气范围,提高了对搅拌装置2的清洁效果。
参照图3、图4、图5,搅拌罐1上固定连接有若干安装管6,安装管6与喷气管4一一对应,搅拌罐1上开有供安装管6穿设的穿设孔11,喷气管4滑移连接于安装管6内。安装管6穿出搅拌罐1的一端固定连接有用于驱动喷气管4移动的驱动件7,驱动件7包括驱动气缸71,驱动气缸71的活塞杆伸入安装管6内。喷气管4上固定套设有滑移板42,滑移板42固定连接于驱动气缸71的活塞杆端部。
驱动气缸71的活塞杆伸缩,从而带动滑移板42移动,滑移板42带动喷气管4移动,喷气管4移动的过程中波纹管5进行伸缩。从而,达到了驱动喷气管4移动的效果。将喷气管4移动至安装管6外,即可向喷气管4供气,从而对搅拌装置2进行清洁。清洁结束后,将喷气管4收缩至安装管6内,安装管6对喷气管4进行防护。
参照图2和图3,滑移板42贴合于安装管6的内壁,从而喷气管4伸出安装管6后,滑移板42对安装管6的管口进行封堵,减小了粉料进入安装管6内的可能性。
参照图2和图3,为了提高滑移板42滑移时的稳定性,安装管6内固定连接有导向杆61,滑移板42上开有滑槽43,导向杆61穿设于滑槽43内。滑移板42与导向杆61滑移配合,从而提高了滑移板42和喷气管4移动的稳定性。
参照图2和图5,当喷气管4收缩至安装管6内后,为了进一步减小粉料进入安装管6内的可能性,安装管6伸入搅拌罐1内的一端管口处转动连接有封堵件8。封堵件8包括封堵板81,封堵板81在喷气管4的管口处相对设有两个,两个封堵板81关于安装管6的轴线呈对称设置。两个封堵板81相背离的一端转动连接有安装轴82,两个安装轴82相互平行且固定连接于安装管6的外侧。
参照图5,安装轴82上套设有扭转弹性件9,扭转弹性件9为扭簧91,扭簧91的一端固定连接于封堵板81,另一端固定连接于安装管6。
当喷气管4收缩至安装管6内时,两个封堵板81受到扭簧91的弹力作用,使得封堵板81转动至贴合于安装管6的管口端面的状态,从而两个封堵板81共同对安装管6的管口进行封堵,减小了粉料进入安装管6内的可能性。
当需要喷气管4对搅拌装置2进行清洁时,驱动喷气管4朝向搅拌罐1内移动,当喷气管4抵触于两个封堵板81时,驱动封堵板81转动,从而两个封堵板81打开安装管6的管口,当喷气管4从两个封堵板81的之间穿出安装管6,即可利用喷气管4对搅拌装置2进行喷气清洁。
参照图2和图3,另外,为了减小搅拌罐1的内壁粘附的粉料量,搅拌罐1的罐壁上螺纹连接有多个气碟12,每个气碟12在工作时产生振动和吹气,从而将搅拌罐1的内壁上的粉料抖落,从而提高了粉料的排出效果,进一步减小了搅拌罐1排出的粉料量与输送至搅拌罐1内的粉料量之间的差值。
本申请实施例一种搅拌发送罐的实施原理为:搅拌装置2工作时,驱动电机23驱动转动轴21转动,转动轴21带动搅拌杆22转动,搅拌杆22对粉料进行搅拌,从而将结块的粉料破碎,便于粉料从搅拌罐1的底部排出。
接着驱动气缸71驱动滑移板42朝向搅拌罐1内移动,滑移板42带动喷气管4移动,喷气管4抵触于两个封堵板81时,驱动封堵板81转动,从而两个封堵板81打开安装管6的管口,当喷气管4从两个封堵板81的之间穿出安装管6。此时,滑移板42封堵住安装管6的管口,减小粉料进入安装管6内。
然后空气压缩机向波纹管5提供气体,波纹管5向喷气管4供气,喷气管4朝向搅拌装置2喷气,从而将搅拌杆22和转动轴21上粘附的粉料吹落,从而便于将粉料进一步排出搅拌罐1,进而减小了搅拌罐1排出的粉料量与输送至搅拌罐1内的粉料量的差值。若干个喷气口41的设置,增加了喷气管4的喷气方向,增大的喷气管4的喷气范围,提高了对搅拌装置2的清洁效果。
最后驱动气缸71驱动滑移板42朝向搅拌罐1的外侧移动,滑移板42带动喷气管4移动,使得喷气管4收缩至安装管6内。扭簧91对封堵板81施加弹性力,使得封堵板81对安装管6进行封堵,从而进一步减小了粉料进入安装管6内。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种搅拌发送罐,其特征在于:包括搅拌罐(1)、搅拌装置(2),所述搅拌装置(2)安装在所述搅拌罐(1)内,所述搅拌罐(1)上连接有喷气管(4),所述喷气管(4)的一端伸入所述搅拌罐(1)内且朝向所述搅拌装置(2)设置,另一端伸出所述搅拌罐(1)外且连通于气源。
2.根据权利要求1所述的搅拌发送罐,其特征在于:所述搅拌罐(1)的罐壁上连接有气碟(12)。
3.根据权利要求1所述的搅拌发送罐,其特征在于:所述搅拌罐(1)上穿设有安装管(6),所述安装管(6)伸入所述搅拌罐(1)内的一端开口处转动连接有封堵件(8),所述安装管(6)上连接有用于驱动封堵件(8)转动的扭转弹性件(9),所述喷气管(4)滑移连接于所述安装管(6)内,所述喷气管(4)的一端连通有波纹管(5),所述波纹管(5)连通于气源。
4.根据权利要求3所述的搅拌发送罐,其特征在于:所述喷气管(4)上固定套设有滑移板(42),所述滑移板(42)贴合于所述安装管(6)的内壁,所述安装管(6)上连接有用于驱动所述滑移板(42)滑移的驱动件(7)。
5.根据权利要求4所述的搅拌发送罐,其特征在于:所述驱动件(7)包括驱动气缸(71),所述驱动气缸(71)固定于所述安装管(6),所述驱动气缸(71)的活塞杆连接于所述滑移板(42)。
6.根据权利要求4所述的搅拌发送罐,其特征在于:所述安装管(6)内固定有导向杆(61),所述滑移板(42)上开有滑槽(43),所述导向杆(61)穿设于所述滑槽(43)内,所述滑移板(42)与所述导向杆(61)滑动配合。
7.根据权利要求3所述的搅拌发送罐,其特征在于:所述封堵件(8)包括封堵板(81),所述封堵板(81)相对设有两个,两个所述封堵板(81)相背离的一端分别转动连接有安装轴(82),所述安装轴(82)连接于所述安装管(6),所述扭转弹性件(9)在每个所述安装轴(82)上均套设有一个,所述扭转弹性件(9)的一端固定于所述安装管(6),另一端固定于所述封堵板(81)。
8.根据权利要求1所述的搅拌发送罐,其特征在于:所述喷气管(4)的管身上开有若干喷气口(41)。
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