CN202987946U - 一种粉料冷却输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种粉料冷却输送装置，包括主罐体，主罐体为筒状，主罐体下部为倒锥形，主罐体底部为下料管；主罐体内部固定有送风管，送风管的出风口一端对应于下料管。主罐体上部固定有顶板，顶板与主罐体通过法兰密封。主罐体顶板上部固定有搅拌电机，搅拌电机连接设置在主罐体内部的搅拌轴，搅拌轴上固定有呈螺旋状的搅拌叶片。该实用新型的有益效果为：开启一段时间后，高压空气或者氮气通过送风管高压冲击使得物料被吹送至后面的设备中，这样就避免了用传统的绞龙式输送机输送中粉料粘结成团的问题。并且搅拌电机正反转带动螺旋状的搅拌叶片正转时可增加物料的输送效果，反正时对物料有一定的反向搅拌效果，避免物料过渡的在主罐体下部聚集以至于粘结成团。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却输送装置，尤其涉及一种纳米粉料的冷却输送装置。
背景技术
在碳纳米管等粉末状的纳米材料的生产过程中对于粉料的冷却和输送采用罐式的冷却罐，而且这种冷却罐体积较大，由于粉料的进料速度不快，物料可在自然下降时得到冷却。传统的输送方式为在冷却罐的底部另外设置有气流输送器或者绞龙。在绞龙输送中就会遇到粉料粘结的问题，而用传统的气流输送器时然而在冷却罐的下料管下料的速度无法控制。
发明内容
本实用新型针对背景技术而提供了一种送风管送料，还有搅拌装置的粉料冷却输送装置。
[0004]本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种粉料冷却输送装置，包括主罐体，所述主罐体为筒状，主罐体下部为倒锥形，主罐体底部为下料管；其特征是：所述主罐体内部固定有送风管，所述送风管的出风口一端对应于下料管。
另外，本实用新型的进一步特征有，上述主罐体上部固定有顶板，所述顶板与主罐体通过法兰密封。
作为优选的技术方案，本实用新型的进一步特征有，上述顶板上面固定有搅拌电机，搅拌电机连接设置在主罐体内部的搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌叶片。
为了增强搅拌的效果，本实用新型的进一步特征有，上述搅拌叶片呈螺旋状。
本实用新型的有益效果为：开启一段时间后，高压空气或者氮气通过送风管高压冲击使得物料被吹送至后面的设备中，这样就避免了用传统的绞龙式输送机输送中粉料粘结成团的问题，并且便于控制。并且搅拌电机正反转带动螺旋状的搅拌叶片正转时可增加物料的输送效果，反正时对物料有一定的反向搅拌效果，避免物料过渡的在主罐体下部聚集以至于粘结成团。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图中，1、主罐体，2、下料管，3、顶板，4、法兰，5、进料口，6、搅拌电机，7、搅拌轴，8、搅拌叶片，9、送风管。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
如图1所示的一种粉料冷却输送装置，包括主罐体1，主罐体1为筒状，主罐体1下部为倒锥形，主罐体1底部为下料管2；主罐体1内部固定有送风管9，送风管9的出风口一端对应于下料管2。主罐体1上部固定有顶板3，顶板3与主罐体1通过法兰4密封。顶板3上面固定有搅拌电机6，搅拌电机6连接设置在主罐体1内部的搅拌轴7，搅拌轴7上固定有呈螺旋状的搅拌叶片8。顶板3上还设置有进物料的进料口5。
使用时，纳米材料如碳纳米管等直径一般在一到几十个纳米之间，其中还含有氮气、乙烯等原料气体杂质，通过进料口5进入主罐体内部，粉料自然下落过程中，起到了降温的作用，需要输出物料时使用空气或者氮气通过送风管9使粉料通过下料管输送。开启搅拌电机6，使得搅拌轴7带动搅拌叶片8把物料通过出料口排出；使搅拌电机6反向启动，这样对主罐体1内的粉末物料起到了搅拌作用，有效防止物料粘结成团。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种粉料冷却输送装置，包括主罐体，所述主罐体为筒状，主罐体下部为倒锥形，主罐体底部为下料管；其特征是：所述主罐体内部固定有送风管，所述送风管的出风口一端对应于下料管。
2.根据权利要求1所述的粉料冷却输送装置，其特征是：所述主罐体上部固定有顶板，所述顶板与主罐体通过法兰密封。
3.根据权利要求2所述的粉料冷却输送装置，其特征是：所述顶板上面固定有搅拌电机，搅拌电机连接设置在主罐体内部的搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌叶片。
4.根据权利要求3所述的粉料冷却输送装置，其特征是：所述搅拌叶片呈螺旋状。
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