CN216511104U - 一种紧固螺钉的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种紧固螺钉的上料装置，包括箱体，所述箱体的后侧壁焊接安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿箱体的后侧壁并延伸至箱体的内部通过联轴器焊接安装有转筒，所述转筒的后侧内壁焊接安装有第一支撑板，所述箱体的前侧内壁焊接安装有第二支撑板，所述箱体的前侧壁开设有出料口，所述出料口的一侧壁焊接安装有出料板。通过第三支撑板接收第一支撑板上大部分的螺钉，并引导其滑落至出料槽内，排列有序的螺钉将会沿出料槽滑动至出料口，进行下一步的装配，大部分未与出料槽相贴合的螺钉将会由出料板上掉落，通过第二电机带动转动轴转动，从而带动挡板转动，将剩余未与出料槽相贴合的螺钉扫落。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺钉装配技术领域，尤其涉及一种紧固螺钉的上料装置。
背景技术
螺钉是一种利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺钉作为常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用，一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟称为螺纹，螺钉在与其他机械部件进行装配时，一般需要通过上料装置将螺钉有序送至装配位置。
传统的螺钉上料装置运送螺钉至传输部件时，大部分螺钉都掉落回物料桶内，使得装置的螺钉运输效率较低，且部分螺钉在传输部件上排列错位，导致后续螺钉无法继续运输。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种紧固螺钉的上料装置，解决了传统的螺钉上料装置运送螺钉时，螺钉掉落回物料桶占比较大，且螺钉容易排列错位导致无法继续运输，使得装置的螺钉运输效率降低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种紧固螺钉的上料装置，包括箱体，所述箱体的后侧壁焊接安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿箱体的后侧壁并延伸至箱体的内部通过联轴器焊接安装有转筒，所述转筒的后侧内壁焊接安装有第一支撑板，所述箱体的前侧内壁焊接安装有第二支撑板，所述箱体的前侧壁开设有出料口，所述出料口的一侧壁焊接安装有出料板，所述出料板的顶部开设有出料槽，所述出料板的自由端焊接安装有第三支撑板，所述箱体的前侧内壁焊接安装有支撑块，所述支撑块的后侧壁焊接安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器焊接安装有转动轴，所述转动轴的表面焊接安装有挡板。
优选的，所述第一支撑板的截面呈弧形，且第一支撑板在转筒的后侧内壁呈圆形阵列排布设置，防止运输的螺钉未到达高处前掉落。
优选的，所述第二支撑板的截面呈弧形，且第二支撑板的顶部呈一定倾斜角度，将螺钉引导至转筒内部。
优选的，所述出料板呈一定倾斜角度设置，使螺钉能够由出料槽滑落至出料口。
优选的，所述第三支撑板的截面呈Y形，且第三支撑板位于转筒的内部，从而将更多螺钉引导至出料槽内。
优选的，所述支撑块的截面呈三角形，使第二电机能够与出料板保持同一倾斜角度。
优选的，所述挡板在转动轴的表面呈圆形阵列排布设置，且挡板位于出料板的上方，从而将排列错位的螺钉全部扫落。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该紧固螺钉的上料装置，通过第一电机带动转筒旋转，从而使第一支撑板将转筒内放置的螺钉抬升至高处，通过第三支撑板接收第一支撑板上大部分的螺钉，并引导其滑落至出料槽内，排列有序的螺钉将会沿出料槽滑动至出料口，进行下一步的装配，大部分未与出料槽相贴合的螺钉将会由出料板上掉落，通过第二支撑板将出料板上掉落的螺钉回收至转筒，继续进行运输，通过第二电机带动转动轴转动，从而带动挡板转动，将剩余未与出料槽相贴合的螺钉扫落，使排列有序的螺钉继续滑动运输。
附图说明
图1为本实用新型正等测的结构示意图；
图2为本实用新型局部剖视的结构示意图；
图3为本实用新型局部剖视的结构示意图。
图中：1箱体、2第一电机、3转筒、4第一支撑板、5第二支撑板、6出料口、7出料板、8出料槽、9第三支撑板、10支撑块、11第二电机、12转动轴、13挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种紧固螺钉的上料装置，包括箱体1，箱体1的后侧壁焊接安装有第一电机2，第一电机2的输出轴贯穿箱体1的后侧壁并延伸至箱体1的内部通过联轴器焊接安装有转筒3，转筒3的后侧内壁焊接安装有第一支撑板4，第一支撑板4的截面呈弧形，且第一支撑板4在转筒3的后侧内壁呈圆形阵列排布设置，防止运输的螺钉未到达高处前掉落，通过第一电机2带动转筒3旋转，从而使第一支撑板4将转筒3内放置的螺钉抬升至高处，箱体1的前侧内壁焊接安装有第二支撑板5，第二支撑板5的截面呈弧形，且第二支撑板5的顶部呈一定倾斜角度，将螺钉引导至转筒3内部，箱体1的前侧壁开设有出料口6，出料口6的一侧壁焊接安装有出料板7，通过第二支撑板5将出料板7上掉落的螺钉回收至转筒3，继续进行运输，出料板7的顶部开设有出料槽8，出料板7呈一定倾斜角度设置，使螺钉能够由出料槽8滑落至出料口6，出料板7的自由端焊接安装有第三支撑板9，第三支撑板9的截面呈Y形，且第三支撑板9位于转筒3的内部，从而将更多螺钉引导至出料槽8内，通过第三支撑板9接收第一支撑板4上大部分的螺钉，并引导其滑落至出料槽8内，排列有序的螺钉将会沿出料槽8滑动至出料口6，进行下一步的装配，大部分未与出料槽8相贴合的螺钉将会由出料板7上掉落，箱体1的前侧内壁焊接安装有支撑块10，支撑块10的后侧壁焊接安装有第二电机11，支撑块10的截面呈三角形，使第二电机11能够与出料板7保持同一倾斜角度，第二电机11的输出轴通过联轴器焊接安装有转动轴12，转动轴12的表面焊接安装有挡板13，挡板13在转动轴12的表面呈圆形阵列排布设置，且挡板13位于出料板7的上方，从而将排列错位的螺钉全部扫落，通过第二电机11带动转动轴12转动，从而带动挡板13转动，将剩余未与出料槽8相贴合的螺钉扫落，使排列有序的螺钉继续滑动运输。
在使用时：在使用该紧固螺钉的上料装置时，将螺钉放置于转筒3内，启动第一电机2带动转筒3旋转，从而使弧形的第一支撑板4将转筒3内放置的螺钉抬升至高处，防止运输的螺钉未到达高处前掉落，螺钉至第三支撑板9的上方掉落，Y形第三支撑板9将大部分掉落螺钉引导至出料槽8内，减少螺钉掉落回物料桶的占比，并引导螺钉滑落至出料槽8内自行排列，排列有序的螺钉将会沿出料槽8继续向下滑动，大部分在出料槽8上排列错位的螺钉将会掉落至第二支撑板5上，第二支撑板5将掉落的螺钉回收至转筒3，使其继续进行运输，启动第二电机11带动转动轴12转动，从而带动多组挡板13转动，将剩余在出料槽8上排列错位的螺钉扫落至第二支撑板5上，防止排列有序的螺钉的运输被阻挡，排列有序的螺钉沿出料槽8滑动至出料口6，进行下一步的装配。
综上所述，该紧固螺钉的上料装置，通过第一电机2带动转筒3旋转，从而使第一支撑板4将转筒3内放置的螺钉抬升至高处，通过第三支撑板9接收第一支撑板4上大部分的螺钉，并引导其滑落至出料槽8内，排列有序的螺钉将会沿出料槽8滑动至出料口6，进行下一步的装配，大部分未与出料槽8相贴合的螺钉将会由出料板7上掉落，通过第二支撑板5将出料板7上掉落的螺钉回收至转筒3，继续进行运输，通过第二电机11带动转动轴12转动，从而带动挡板13转动，将剩余未与出料槽8相贴合的螺钉扫落，使排列有序的螺钉继续滑动运输，解决了传统的螺钉上料装置运送螺钉时，螺钉掉落回物料桶占比较大，且螺钉容易排列错位导致无法继续运输，使得装置的螺钉运输效率降低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种紧固螺钉的上料装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的后侧壁焊接安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出轴贯穿箱体（1）的后侧壁并延伸至箱体（1）的内部通过联轴器焊接安装有转筒（3），所述转筒（3）的后侧内壁焊接安装有第一支撑板（4），所述箱体（1）的前侧内壁焊接安装有第二支撑板（5），所述箱体（1）的前侧壁开设有出料口（6），所述出料口（6）的一侧壁焊接安装有出料板（7），所述出料板（7）的顶部开设有出料槽（8），所述出料板（7）的自由端焊接安装有第三支撑板（9），所述箱体（1）的前侧内壁焊接安装有支撑块（10），所述支撑块（10）的后侧壁焊接安装有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出轴通过联轴器焊接安装有转动轴（12），所述转动轴（12）的表面焊接安装有挡板（13）。
2.根据权利要求1所述的一种紧固螺钉的上料装置，其特征在于，所述第一支撑板（4）的截面呈弧形，且第一支撑板（4）在转筒（3）的后侧内壁呈圆形阵列排布设置。
3.根据权利要求1所述的一种紧固螺钉的上料装置，其特征在于，所述第二支撑板（5）的截面呈弧形，且第二支撑板（5）的顶部呈一定倾斜角度。
4.根据权利要求1所述的一种紧固螺钉的上料装置，其特征在于，所述出料板（7）呈一定倾斜角度设置。
5.根据权利要求1所述的一种紧固螺钉的上料装置，其特征在于，所述第三支撑板（9）的截面呈Y形，且第三支撑板（9）位于转筒（3）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种紧固螺钉的上料装置，其特征在于，所述支撑块（10）的截面呈三角形。
7.根据权利要求1所述的一种紧固螺钉的上料装置，其特征在于，所述挡板（13）在转动轴（12）的表面呈圆形阵列排布设置，且挡板（13）位于出料板（7）的上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123159516.5U CN216511104U (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种紧固螺钉的上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202123159516.5U CN216511104U (zh) | 2021-12-15 | 2021-12-15 | 一种紧固螺钉的上料装置 |
Publications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN216511104U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115108284A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-09-27 | 云和双涛自动化科技有限公司 | 一种玩具板自动化打孔敲钉用理钉器 |
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2021
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Cited By (2)
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| CN115108284B (zh) * | 2022-07-15 | 2023-10-20 | 云和双涛自动化科技有限公司 | 一种玩具板自动化打孔敲钉用理钉器 |
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