CN209834794U - 用于螺钉自动垂直排序的震动盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺钉自动垂直排序的震动盘，包括震动台、料斗、螺旋轨道及出料轨道；螺旋轨道的出料口一端设置具有缩口导槽的缩口段，缩口导槽包括渐变段及过渡段，过渡段的宽度与螺钉的螺帽宽度一致；出料轨道具有沿出料方向的镂空导槽，镂空导槽包括相互连通的螺帽槽与螺杆槽，螺帽槽的宽度与过渡段的宽度一致且螺帽槽的上端面与过渡段的底部平齐，螺杆槽的宽度与螺钉的螺杆宽度一致。该实用新型通过设置缩口段可以使螺钉实现按序排列逐个前进并进入到出料轨道中，然后通过出料轨道设置的镂空导槽，螺钉的螺杆自动落入到螺杆槽内实现螺钉的同向垂直按序排列，从而极大提高了螺钉的输送排序效率。

Description

用于螺钉自动垂直排序的震动盘

技术领域

本实用新型涉及一种用于螺钉自动垂直排序的震动盘。

背景技术

震动盘用于把产品有序排列出来以用于向自动组装或自动加工机械辅助送料，从而配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。

对于螺钉采用震动盘输送时，由于螺钉是小直径螺杆与大直径螺帽构成，在输送至出料口位置处需要确保螺钉的朝向一致才能有效满足后续取料锁紧工序的要求，因此，设计一种简单有效的定向机构是解决上述问题的关键技术。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于螺钉自动垂直排序的震动盘，包括震动台，设置在所述震动台上的料斗，螺旋设置在所述料斗内壁的螺旋轨道，以及出料轨道；

所述螺旋轨道的一端螺旋向下延伸至所述料斗的底部作为进料口，所述螺旋轨道的另一端螺旋向上延伸至所述料斗的顶部作为出料口，所述出料轨道的进料口与所述螺旋轨道的出料口连通；

所述螺旋轨道的出料口一端设置具有缩口导槽的缩口段，所述缩口导槽包括宽度逐渐变小且深度逐渐变深的渐变段以及宽度与深度均固定的过渡段，所述渐变段出口的宽度及深度均与所述过渡段的宽度及深度一致，且所述过渡段的宽度与螺钉的螺帽宽度一致以用于螺钉单个按序运行；

所述出料轨道具有沿出料方向的镂空导槽，所述镂空导槽包括相互连通的螺帽槽与螺杆槽，所述螺帽槽的宽度与所述过渡段的宽度一致且所述螺帽槽的上端面与所述过渡段的底部平齐，所述螺杆槽的宽度与螺钉的螺杆宽度一致。

进一步的，所述缩口段可拆卸安装在所述螺旋轨道的出料口一端，且所述出料轨道可拆卸的安装在所述缩口段的出料口一端，以用于通过更换所述缩口段及出料轨道满足不同规格螺钉的输送导料需求。

进一步的，所述出料轨道具有向下倾斜的角度α，且0°＜α≤30°，通过倾斜设置使得螺钉可以更顺利的沿出料轨道出料。

进一步的，所述出料轨道的出料口具有止挡块，以用于边储料边通过取料机械手抓料用于后续锁紧工序。

其中，所述螺旋轨道的导料槽表面及出料轨道的导料槽表面均设置有一层防滑耐磨的陶瓷层。

通过上述技术方案，本实用新型通过设置缩口段可以使螺钉在该缩口段实现按序排列逐个前进并进入到出料轨道中，然后通过出料轨道设置的镂空导槽，螺钉的螺杆自动落入到螺杆槽内实现螺钉的同向垂直按序排列，从而极大提高了螺钉的输送排序效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的震动盘结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图；

图3为图2中B-B向截面结构示意图；

图4为图2中C-C向截面结构示意图。

图中数字表示：

10.震动台 20.料斗 30.螺旋轨道

31.缩口段 32.缩口导槽 40.出料轨道

41.螺帽槽 42.螺杆槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

参考图1，本实用新型提供的用于螺钉自动垂直排序的震动盘，包括震动台10，设置在震动台10上的料斗20，螺旋设置在料斗20内壁的螺旋轨道30，以及出料轨道40；螺旋轨道30的一端螺旋向下延伸至料斗20的底部作为进料口，螺旋轨道30的另一端螺旋向上延伸至料斗20的顶部作为出料口，出料轨道40的进料口与螺旋轨道30的出料口连通。

参考图2及3，螺旋轨道30的出料口一端设置具有缩口导槽32的缩口段31，缩口导槽32包括宽度逐渐变小且深度逐渐变深的渐变段以及宽度与深度均固定的过渡段，渐变段出口的宽度及深度均与过渡段的宽度及深度一致，且过渡段的宽度与螺钉的螺帽宽度一致以用于螺钉单个按序运行；

参考图2及4，出料轨道40具有沿出料方向的镂空导槽，镂空导槽包括相互连通的螺帽槽41与螺杆槽42，螺帽槽41的宽度与过渡段的宽度一致且螺帽槽41的上端面与过渡段的底部平齐，螺杆槽42的宽度与螺钉的螺杆宽度一致。

实施例2：

基于上述实施例1，缩口段31可拆卸安装在螺旋轨道30的出料口一端，且出料轨道40可拆卸的安装在缩口段31的出料口一端，以用于通过更换缩口段31及出料轨道40满足不同规格螺钉的输送导料需求。

实施例3：

基于上述实施例1或2，出料轨道40具有向下倾斜的角度α，且0°＜α≤30°，通过倾斜设置使得螺钉可以更顺利的沿出料轨道40出料。

实施例4：

基于上述实施例1或2或3，出料轨道40的出料口具有止挡块，以用于边储料边通过取料机械手抓料用于后续锁紧工序。

实施例5：

基于上述实施例1或2或3或4，螺旋轨道30的导料槽表面及出料轨道40的导料槽表面均设置有一层防滑耐磨的陶瓷层，以用于避免划伤工件的同时延长螺旋轨道30及出料轨道40的寿命。

本实用新型通过设置缩口段31可以使螺钉在该缩口段31实现按序排列逐个前进并进入到出料轨道40中，然后通过出料轨道40设置的镂空导槽，螺钉的螺杆自动落入到螺杆槽42内实现螺钉的同向垂直按序排列，从而极大提高了螺钉的输送排序效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种用于螺钉自动垂直排序的震动盘，包括震动台(10)，设置在所述震动台(10)上的料斗(20)，螺旋设置在所述料斗(20)内壁的螺旋轨道(30)，以及出料轨道(40)；

所述螺旋轨道(30)的一端螺旋向下延伸至所述料斗(20)的底部作为进料口，所述螺旋轨道(30)的另一端螺旋向上延伸至所述料斗(20)的顶部作为出料口，所述出料轨道(40)的进料口与所述螺旋轨道(30)的出料口连通；

其特征在于：所述螺旋轨道(30)的出料口一端设置具有缩口导槽(32)的缩口段(31)，所述缩口导槽(32)包括宽度逐渐变小且深度逐渐变深的渐变段以及宽度与深度均固定的过渡段，所述渐变段出口的宽度及深度均与所述过渡段的宽度及深度一致，且所述过渡段的宽度与螺钉的螺帽宽度一致以用于螺钉单个按序运行；

所述出料轨道(40)具有沿出料方向的镂空导槽，所述镂空导槽包括相互连通的螺帽槽(41)与螺杆槽(42)，所述螺帽槽(41)的宽度与所述过渡段的宽度一致且所述螺帽槽(41)的上端面与所述过渡段的底部平齐，所述螺杆槽(42)的宽度与螺钉的螺杆宽度一致。

2.根据权利要求1所述的用于螺钉自动垂直排序的震动盘，其特征在于，所述缩口段(31)可拆卸安装在所述螺旋轨道(30)的出料口一端，且所述出料轨道(40)可拆卸的安装在所述缩口段(31)的出料口一端，以用于通过更换所述缩口段(31)及出料轨道(40)满足不同规格螺钉的输送导料需求。

3.根据权利要求1所述的用于螺钉自动垂直排序的震动盘，其特征在于，所述出料轨道(40)具有向下倾斜的角度α，且0°＜α≤30°。

4.根据权利要求3所述的用于螺钉自动垂直排序的震动盘，其特征在于，所述出料轨道(40)的出料口具有止挡块，以用于边储料边通过取料机械手抓料用于后续锁紧工序。

5.根据权利要求1所述的用于螺钉自动垂直排序的震动盘，其特征在于，所述螺旋轨道(30)的导料槽表面及出料轨道(40)的导料槽表面均设置有一层防滑耐磨的陶瓷层。