CN218834277U - 一种特种混凝土骨料比例混合装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土骨料混合技术的领域，公开了一种特种混凝土骨料比例混合装置，其包括底板、投料机构、混料筒和驱动机构，所述混料筒转动连接在所述底板上，所述混料筒倾斜设置，所述混料筒进料口的高度高于所述混料筒出料口的高度，所述驱动机构连接在所述底板上，所述驱动机构与所述混料筒连接以驱动所述混料筒转动，所述投料机构连接在所述底板上，所述投料机构用于将混凝土骨料按比例投入所述混料筒中。本申请具有降低因存在搅拌死角而导致混凝土骨料混合不均匀的可能，提高混凝土骨料混合的均匀性的效果。

Description

一种特种混凝土骨料比例混合装置

技术领域

本申请涉及混凝土骨料混合技术的领域，尤其是涉及一种特种混凝土骨料比例混合装置。

背景技术

混凝土是最基本的土木工程材料，也是用途最广、用量最大的一种建筑材料，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点。随着建筑施工要求提升，为了适应不同的建设环境和施工要求，各种特种混凝土应运而生，特种混凝土主要通过在混凝土骨料中添加其他的骨料，通过将各种骨料调整比例进行混合的方式制备。

目前，公告号为CN216358979U的中国实用新型专利，公开了一种骨料用的混合搅拌装置，包括外箱体，所述外箱体的底部左右两侧均设置有数量为两个且呈前后对称分布的支撑柱，所述外箱体的内壁前后两侧之间设置有搅拌箱。该骨料用的混合搅拌装置，通过启动驱动电机带动旋转杆旋转，使得两个驱动齿轮相互啮合转动，进而促使左右两个半圆形齿轮带动转动齿轮反复的正向或反向转动，从而实现搅拌杆可以进行反复的正向或反向搅拌。

针对上述中的相关技术，申请人发现在对混凝土各种骨料进行混合时，位于搅拌箱底部的骨料往往难以搅拌，容易存在搅拌死角，从而存在容易出现混凝土骨料混合不均匀的缺陷。

实用新型内容

为了缓解混凝土骨料容易出现混合不均匀的问题，本申请提供一种特种混凝土骨料比例混合装置。

本申请提供的一种特种混凝土骨料比例混合装置，采用如下的技术方案：

一种特种混凝土骨料比例混合装置，包括底板、投料机构、混料筒和驱动机构，所述混料筒转动连接在所述底板上，所述混料筒倾斜设置，所述混料筒进料口的高度高于所述混料筒出料口的高度，所述驱动机构连接在所述底板上，所述驱动机构与所述混料筒连接以驱动所述混料筒转动，所述投料机构连接在所述底板上，所述投料机构用于将混凝土骨料按比例投入所述混料筒中。

通过采用上述技术方案，将混料筒倾斜设置，在对特种混凝土进行制备时，工作人员首先将特种混凝土需要的各种骨料放置在投料机构上，然后利用投料机构将混凝土骨料投入混料筒中，同时驱动机构驱动混料筒转动，混料筒转动带动位于混料筒内部的混凝土骨料转动，使得混凝土骨料在混料筒中混合，降低因存在搅拌死角而导致混凝土骨料混合不均匀的可能，提高混凝土骨料混合的均匀性。

优选的，所述投料机构包括用于盛放不同骨料的多个投料箱，多个所述投料箱均固定连接在所述底板上，每个所述投料箱的底部均开设有下料口，多个所述投料箱之间设置有下料控制组件，所述下料控制组件控制多个所述投料箱的下料口同步打开。

通过采用上述技术方案，工作人员首先将不同的混凝土骨料放入不同的投料箱中然后启动下料控制组件，利用下料控制组件将多个投料箱的下料口同步打开，即可使多种混凝土骨料同步下料，保证各种混凝土骨料进入混料筒中的均匀性，继而保证混凝土骨料能够按照比例进行混合。

优选的，所述底板上设置有导料斗，所述导料斗用于将多个所述投料箱下落的混凝土骨料导入所述混料筒中。

通过采用上述技术方案，在底板上设置导料斗，使从多个投料箱落下的各种混凝土骨料能够通过导料斗初步混合，继而进入混料筒中。

优选的，所述下料控制组件包括电推缸和多个封闭板，多个所述封闭板与多个所述投料箱一一对应设置，所述封闭板滑动连接在自身所对应的所述投料箱上，所述电推缸与其中一个所述投料箱固定连接，多个所述封闭板均与所述电推缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，利用电推缸的活塞杆伸缩即可带动多个封闭板移动，从而使得多个封闭板能够将多个投料箱下料口同步启闭，从而保证多种混凝土骨料能够按照比例流入混料筒中。

优选的，所述底板靠近地面的一侧设置有支撑座，所述底板铰接在所述支撑座上，所述支撑座上设置有调节组件，所述调节组件用于驱动所述底板转动以对所述混料筒的倾斜角度进行调节。

通过采用上述技术方案，将底板铰接在支撑座上，利用调节组件驱动底板转动即可对混料筒的倾斜角度进行调整，从而使工作人员可以对混凝土骨料在混料筒内的混合时间进行调整，保证混凝土骨料在混料筒内的混合时间。

优选的，所述调节组件为液压缸，所述液压缸与所述支撑座铰接，所述液压缸的活塞杆与所述底板铰接。

通过采用上述技术方案，在需要调节混凝土骨料在混料筒内的混合时间时，启动液压缸，利用液压缸的活塞杆伸缩即可带动底板转动，即可对混料筒的倾斜角度进行调整。

优选的，所述底板上设置有搅动机构，所述搅动机构包括支架、滑移杆、动力组件和多组搅动杆，所述支架固定连接在所述底板上，所述滑移杆滑动连接在所述支架上，所述滑移杆穿设在所述混料筒内，多组所述搅动杆均固定连接在所述滑移杆上，所述动力组件连接在所述支架上，所述动力组件与所述滑移杆连接以驱动所述滑移杆往复移动。

通过采用上述技术方案，利用动力组件驱动滑移杆移动，滑移杆移动带动多组搅动杆移动，利用搅动杆对混料筒内下落的混凝土骨料进行撞击打散，使得混凝土骨料相互掺和，提高混料筒内混凝土骨料的混合效果。

优选的，所述混料筒内壁上固定连接有多个振动环，多个所述振动环沿所述混料筒的轴线方向间隔设置，多个所述振动环与多组所述搅动杆一一对应设置，每组所述搅动杆随所述滑移杆的移动对自身对应的振动环进行撞击。

通过采用上述技术方案，在混料筒的内壁上固定连接多个振动环，在搅动杆移动对混料筒内的混凝土骨料进行打散混合时，同时搅动杆能够对自身所对应的振动环进行撞击，从而振动环产生振动，继而使混料筒产生振动，从而使混料筒上沾附的部分混凝土骨料受到振动掉落，降低过多混凝土骨料沾附混料筒内壁上的可能。

优选的，所述滑移杆上固定连接有锤击块，所述锤击块用于对所述导料斗进行撞击。

通过采用上述技术方案，在滑移杆往复移动对混料筒内的混凝土骨料进行搅动的同时带动锤击块移动，使锤击块对导料斗进行撞击，降低部分混凝土骨料在导料斗上滞留的可能。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.通过将混料筒倾斜设置，在投料机构将混凝土骨料投入混料筒中后，利用驱动机构驱动混料筒转动，混料筒转动带动混料筒内部的混凝土骨料转动，使得在混凝土骨料在混料筒中混合，降低因存在搅拌死角而导致混凝土骨料混合不均匀的可能，提高混凝土骨料混合的均匀性；

2.通过将底板铰接在支撑座上，利用调节组件驱动底板转动即可对混料筒的倾斜角度进行调整，从而使工作人员可以对混凝土骨料在混料筒内的混合时间进行调整，保证对混凝土骨料在混料筒内的混合时长；

3.通过在混料筒内穿设滑移杆，利用动力组件驱动滑移杆移动，进而带动多组搅动杆移动，利用搅动杆对混料筒内下落的混凝土骨料进行撞击打散，使得混凝土骨料相互掺和，提高混料筒内混凝土骨料的混合效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中搅动机构的结构示意图；

图3是本申请实施例中驱动机构的结构示意图；

图4是本申请实施例中投料机构的结构示意图；

图5是本申请实施例中下料控制组件的结构示意图；

图6是本申请实施例中动力组件的结构示意图。

附图标记：100、支撑座；110、调节组件；120、液压缸；200、底板；300、混料筒；310、抬料板；400、驱动机构；410、第一电机；420、齿轮；430、齿圈；500、投料机构；510、投料箱；520、下料控制组件；521、封闭板；522、电推缸；523、连接架；530、导料斗；540、承托架；600、搅动机构；610、支架；620、滑移杆；630、搅动杆；640、动力组件；641、第二电机；642、驱动杆；643、推动杆；700、振动环；710、支撑杆；720、锤击块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种特种混凝土骨料比例混合装置。

参照图1和图2，一种特种混凝土骨料比例混合装置包括支撑座100，支撑座100上安装有底板200，底板200上转动连接有混料筒300，混料筒300倾斜设置，混料筒300进料口的高度高于混料筒300出料口的高度，底板200上安装有驱动机构400，驱动机构400用于驱动混料筒300转动。底板200上安装有投料机构500，投料机构500用于将各种混凝土骨料按照比例投入混料筒300中。在对特种混凝土进行制备时，通过投料机构500将特种混凝土需要的各种混凝土骨料投入混料筒300中，然后利用驱动机构400驱动混料筒300转动，混料筒300转动带动投入混料筒300内部的各种混凝土骨料转动，从而对各种混凝土骨料进行混合，降低因存在搅拌死角而导致混凝土骨料混合不均匀的可能，提高混凝土骨料混合的均匀性；同时利用混料筒300的倾斜设置，使得混凝土骨料在混合过程中能够混料筒300的出料口排出，便于混料筒300出料。

参照图2和图3，驱动机构400包括固定连接在底板200上的第一电机410，第一电机410的主轴同轴固定连接有齿轮420，齿轮420转动连接在底板200上，混料筒300的外侧同轴固定连接齿圈430，齿轮420与齿圈430啮合连接。启动第一电机410，利用第一电机410驱动齿轮420转动，齿轮420转动带动与其啮合连接的齿圈430转动，即可混料筒300转动。

参照图2和图3，混料筒300内壁上固定连接有多个抬料板310，多个抬料板310沿混料筒300的周侧间隔设置。在对混凝土骨料进行混合时，通过抬料板310的设置可以保证将混凝土骨料抬升一定高度，从而保证混凝土骨料的混合效果。

参照图1、图4和图5，投料机构500包括多个投料箱510，本实施例中设置有三个投料箱510，在其他实施例中，可以根据混凝土骨料的种类设置四个、五个等多个投料箱510。底板200上固定连接有承托架540，三个投料箱510均固定连接在承托架540上，三个投料箱510沿底板200的宽度方向并排设置，每个投料箱510的底部均开设有下料口。三个投料箱510之间安装有下料控制组件520，下料控制组件520用于控制三个投料箱510的下料口的同步打开与闭合。

参照图1、图4和图5，下料控制组件520包括三个封闭板521，三个封闭板521与三个投料箱510一一对应设置，封闭板521滑动连接在与其对应的投料箱510上，封闭板521位于投料箱510底部的位置，封闭板521用于将自身所对应的投料箱510的下料口封堵。其中一个投料箱510上固定连接有电推缸522，电推缸522水平设置，电推缸522的活塞杆固定连接连接架523，三个封闭板521均与连接架523固定连接。在对混凝土骨料进行混合时，工作人员首先将各种混凝土骨料分别倒入不同的投料箱510中，在混合时，启动第一电机410驱动混料筒300转动，然后利用电推缸522驱动三个封闭板521同步滑移，使三个投料箱510的下料口同步打开，从而多种混凝土骨料按照比例同步下料，保证各种混凝土骨料进入混料筒300中的均匀性，便于对混凝土骨料进行混合；为了适应不同的骨料比例，在其他实施例中可以将多个投料箱510的出料口设置为不同大小。

参照图1，为了便于对混凝土骨料在混料筒300内的混合时间进行控制，底板200远离承托架540的一端铰接在支撑座100上，底板200与支撑座100的铰接轴线平行于底板200的宽度方向。支撑座100上安装有调节组件110，调节组件110为液压缸120，液压缸120的缸体铰接在支撑座100上，液压缸120与支撑座100的铰接轴线平行于底板200的宽度方向，液压缸120的活塞杆与底板200铰接，液压缸120的活塞杆与底板200的铰接轴线平行于底板200的宽度方向。利用液压缸120活塞杆的伸缩带动底板200转动，底板200转动带动混料筒300转动，从而对混料筒300的倾斜角度进行调整，从而使工作人员能够根据混料筒300内混凝土骨料混合情况对混凝土骨料在混料筒300内的混合时间进行调整，保证对混凝土骨料混合的均匀性。

参照图1、图2和图3，为了进一步提高混料筒300内混凝土骨料的混合速度，底板200上安装有搅动机构600，搅动机构600包括两个支架610，两个支架610均固定连接在底板200上，两个支架610分别位于混料筒300两端的位置，两个支架610上滑动连接有滑移杆620，滑移杆620穿设在混料筒300的内部，滑移杆620的轴线与混料筒300的轴线共线，滑移杆620沿自身的长度方向滑移。滑移杆620上固定连接有多组搅动杆630，多组搅动杆630沿滑移杆620的长度方向间隔设置，每组搅动杆630均包括两根搅动杆630，两根搅动杆630分为位于搅动杆630的两侧，每根搅动杆630均与滑移杆620垂直。靠近混料筒300出料口的支架610上安装有动力组件640，动力组件640用于驱动滑移杆620往复滑移。

参照图1、图2和图6，动力组件640包括第二电机641，第二电机641固定连接在支架610上，第二电机641的主轴与底板200的宽度方向平行，第二电机641的主轴上垂直固定连接有驱动杆642，驱动杆642的一端与第二电机641的主轴固定连接，第一电机410远离驱动电机主轴的一端铰接有推动杆643，推动杆643与驱动杆642的铰接轴线平行于驱动电机主轴铰接轴线，推动杆643远离驱动杆642的一端与滑移杆620铰接，推动杆643与滑移杆620的铰接轴线平行于第二电机641主轴的轴线。在对混凝土骨料进行混合过程中，同时启动第二电机641，第二电机641的主轴转动带动驱动杆642转动，驱动杆642转动带动推动杆643移动，继而带动滑移杆620以及滑移杆620上固定连接的多根搅动杆630往复移动，从而使多根搅动杆630对混料筒300内下落的混凝土骨料进行撞击打散，使得各种混凝土骨料相互掺和，提高混料筒300内混凝土骨料的混合效果。

参照图2和图3，混料筒300的内壁上固定连接有多个振动环700，多个振动环700沿混料筒300的长度方向间隔设置，多个振动环700与多组搅动杆630一一对应设置，位于同一组的两个搅动杆630对与其对应的振动环700进行撞击。每个振动环700的周侧均固定连接有多根支撑杆710，振动环700通过多根支撑杆710固定连接在混料筒300内壁上，振动环700与混料筒300内壁之间此存在过料间隙。在搅动杆630往复移动对混料筒300内的混凝土骨料进行搅动过程中，搅动杆630同时对将振动环700进行撞击，使振动环700产生振动，使混料筒300上沾附的部分混凝土骨料受到振动掉落，降低过多混凝土骨料沾附混料筒300内壁上的可能；利用振动环700与混料筒300内壁之间预留的过料间隙，保证混凝土骨料的顺利通过。

参照图1和图2，滑移杆620上固定连接有锤击块720，锤击块720位于混料筒300进料的一端，锤击块720用于对导料斗530进行锤击。在滑移杆620往复移动对混料筒300内的物料进行搅动过程中，滑移杆620同时能够带动锤击块720对导料斗530进行撞击，从而能够将导料斗530上滞留的混凝土骨料进行振动下落，降低部分混凝土骨料滞留导料斗530上的可能。

本申请实施例一种特种混凝土骨料比例混合装置的实施原理为：通过将混料筒300倾斜设置，并在混料筒300进料的一端设置多个投料箱510，在对特种混凝土进行制备时，首先将特种混凝土的各种混凝土骨料分别置入各个投料箱510中，在对混凝土骨料进行混合时，将多个投料箱510的出料口同步打开，使多个投料箱510内的各个混凝土骨料进入混料筒300，同时利用驱动机构400驱动混料筒300转动，混料筒300转动带动投入混料筒300内部的各种混凝土骨料转动，从而对各种混凝土骨料进行混合，降低因存在搅拌死角而导致混凝土骨料混合不均匀的可能，提高混凝土骨料混合的均匀性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种特种混凝土骨料比例混合装置，其特征在于：包括底板（200）、投料机构（500）、混料筒（300）和驱动机构（400），所述混料筒（300）转动连接在所述底板（200）上，所述混料筒（300）倾斜设置，所述混料筒（300）进料口的高度高于所述混料筒（300）出料口的高度，所述驱动机构（400）连接在所述底板（200）上，所述驱动机构（400）与所述混料筒（300）连接以驱动所述混料筒（300）转动，所述投料机构（500）连接在所述底板（200）上，所述投料机构（500）用于将混凝土骨料按比例投入所述混料筒（300）中。

2.根据权利要求1所述的一种特种混凝土骨料比例混合装置，其特征在于：所述投料机构（500）包括用于盛放不同骨料的多个投料箱（510），多个所述投料箱（510）均固定连接在所述底板（200）上，每个所述投料箱（510）的底部均开设有下料口，多个所述投料箱（510）之间设置有下料控制组件（520），所述下料控制组件（520）控制多个所述投料箱（510）的下料口同步打开。

3.根据权利要求2所述的一种特种混凝土骨料比例混合装置，其特征在于：所述底板（200）上设置有导料斗（530），所述导料斗（530）用于将多个所述投料箱（510）下落的混凝土骨料导入所述混料筒（300）中。

4.根据权利要求2所述的一种特种混凝土骨料比例混合装置，其特征在于：所述下料控制组件（520）包括电推缸（522）和多个封闭板（521），多个所述封闭板（521）与多个所述投料箱（510）一一对应设置，所述封闭板（521）滑动连接在自身所对应的所述投料箱（510）上，所述电推缸（522）与其中一个所述投料箱（510）固定连接，多个所述封闭板（521）均与所述电推缸（522）的活塞杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种特种混凝土骨料比例混合装置，其特征在于：所述底板（200）靠近地面的一侧设置有支撑座（100），所述底板（200）铰接在所述支撑座（100）上，所述支撑座（100）上设置有调节组件（110），所述调节组件（110）用于驱动所述底板（200）转动以对所述混料筒（300）的倾斜角度进行调节。

6.根据权利要求5所述的一种特种混凝土骨料比例混合装置，其特征在于：所述调节组件（110）为液压缸（120），所述液压缸（120）与所述支撑座（100）铰接，所述液压缸（120）的活塞杆与所述底板（200）铰接。

7.根据权利要求3所述的一种特种混凝土骨料比例混合装置，其特征在于：所述底板（200）上设置有搅动机构（600），所述搅动机构（600）包括支架（610）、滑移杆（620）、动力组件（640）和多组搅动杆（630），所述支架（610）固定连接在所述底板（200）上，所述滑移杆（620）滑动连接在所述支架（610）上，所述滑移杆（620）穿设在所述混料筒（300）内，多组所述搅动杆（630）均固定连接在所述滑移杆（620）上，所述动力组件（640）连接在所述支架（610）上，所述动力组件（640）与所述滑移杆（620）连接以驱动所述滑移杆（620）往复移动。

8.根据权利要求7所述的一种特种混凝土骨料比例混合装置，其特征在于：所述混料筒（300）内壁上固定连接有多个振动环（700），多个所述振动环（700）沿所述混料筒（300）的轴线方向间隔设置，多个所述振动环（700）与多组所述搅动杆（630）一一对应设置，每组所述搅动杆（630）随所述滑移杆（620）的移动对自身对应的振动环（700）进行撞击。

9.根据权利要求7所述的一种特种混凝土骨料比例混合装置，其特征在于：所述滑移杆（620）上固定连接有锤击块（720），所述锤击块（720）用于对所述导料斗（530）进行撞击。

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