CN114454415A

CN114454415A - 一种自动上料式eva二次发泡成型机

Info

Publication number: CN114454415A
Application number: CN202210186093.6A
Authority: CN
Inventors: 吴志炫; 吴志良; 吴建军; 叶柳萱; 吴建初
Original assignee: Hongan Machinery Co ltd
Current assignee: Hongan Machinery Co ltd
Priority date: 2022-02-28
Filing date: 2022-02-28
Publication date: 2022-05-10

Abstract

本发明公开了一种自动上料式EVA二次发泡成型机，包括：基座；成型箱体，所述成型箱体安装在所述基座上且位于所述基座的右端；一对固定机构，一对固定机构对称设置；一混料箱，所述混料箱安装在一对固定机构之间；一搅拌机构，所述搅拌机构包括移动组件和搅拌组件；一震荡机构，所述震荡机构能够推动所述混料箱左右运动；一防堵组件，所述搅拌轴转动能够带动所述防堵组件转动；一盛料箱，所述盛料箱安装在所述基座上，且所述盛料箱和所述下料管贯通连接，所述盛料箱通过上料管和成型箱体连接；一下料控制机构，所述下料控制机构能够控制下料管的开合，从而控制下料，本发明能够降低人工劳动强度，且自动化程度高，从而大大提高成型效率。

Description

一种自动上料式EVA二次发泡成型机

技术领域

本发明涉及二次发泡成型，具体涉及一种自动上料式EVA二次发泡成型机。

背景技术

EVA二次发泡成型机是常用的EVA成型机器，EVA性能主要是弹性、柔性、光泽性、透气性等方面，另外，它的耐环境应力开裂性得到了提高，对填料的受容性增大，因此使用范围非常广，现有的EVA二次发泡成型机结构单一只能进行成型而不能自动上料，上料是工人在别处将处理好的EVA添加至存料桶中，成型之前将EVA存料桶运送至成型机器处，将EVA原料添入成型机器内才能开始成型加工，这样不仅人工劳动强度大，且上料不方便，因此成型效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种自动上料式EVA二次发泡成型机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动上料式EVA二次发泡成型机，包括：

基座，所述基座的上面设有支架；

成型箱体，所述成型箱体安装在所述基座上且位于所述基座的右端；

一对固定机构，一对固定机构对称设置；

一混料箱，所述混料箱安装在一对固定机构之间；

一搅拌机构，所述搅拌机构包括移动组件和搅拌组件，所述移动组件安装在所述支架的顶部，所述搅拌组件的上端和所述移动组件相连接，所述搅拌组件的下端伸入所述混料箱内；

一震荡机构，所述震荡机构安装在所述支架的左侧壁上，所述震荡机构能够推动所述混料箱左右运动；

一防堵组件，所述防堵组件设置在所述混料箱的下料管内，且所述防堵组件和所述搅拌组件的搅拌轴相连接，所述搅拌轴转动能够带动所述防堵组件转动；

一盛料箱，所述盛料箱安装在所述基座上，且所述盛料箱和所述下料管贯通连接，所述盛料箱上连接有上料管，所述上料管的另一端连接至所述成型箱体上，且所述上料管上安装有控制阀；

一下料控制机构，所述下料控制机构安装在所述盛料箱上，且所述下料控制机构能够控制下料管的开合，从而控制下料。

进一步地，所述移动组件第一电机、螺杆、螺套、连接杆、导杆、第一齿条、第一齿轮，所述第一电机和所述螺杆相连接，所述螺套套设在所述螺杆上，且所述螺套和所述导杆滑动配合，所述连接杆连接在所述螺套的下面，所述导杆的下面两端分别连接有第一齿条，两个所述第一齿条的前面均啮合连接有第一齿轮。

更进一步地，所述搅拌组件包括两个所述搅拌轴，两个所述搅拌轴上均环形设有若干个搅拌叶片，其中一个所述搅拌轴的下端向下延伸至所述下料管内。

进一步地，所述固定机构包括一对固定组件和一弹性组件，一对所述固定组件对称设置，所述弹性组件位于其中一个所述固定组件的下方。

更进一步地，所述固定组件包括滑轨和固定杆，所述固定杆的上端和所述混料箱相连接，所述固定杆的下端连接有滑块，所述滑块和所述滑轨相配合，位于左侧的所述滑轨安装在所述支架的侧壁上，位于右侧的所述滑轨安装在连接在所述支架下面的立架上。

更进一步地，所述第一压缩弹簧的两端抵持在所述混料箱和所述立架之间。

更进一步地，所述震荡机构包括第二电机、套设在所述第二电机前面的第二齿轮、和所述第二齿轮啮合连接的第二齿条、和所述第二齿条滑动配合的限位杆以及连接在所述限位杆端部的震荡帽，所述第二电机安装在所述支架的左侧壁上，所述第二齿条内开设有空槽，所述限位杆和所述空槽滑动连接。

进一步地，所述防堵组件包括连接在所述搅拌轴上的若干个连接弧板和分别连接在相对应的所述连接弧板上的刮料板，若干个刮料板环形分布在所述搅拌轴上。

进一步地，所述下料控制机构包括第三电机、安装在所述第三电机的输出端的滚筒、和所述滚筒的弧形槽相连接的摆动杆、连接在所述摆动杆上端的扇形齿轮以及与所述扇形齿轮啮合连接的齿条板，所述扇形齿轮和所述下料管滑动配合，所述齿条板上开设有下料口，下料时，所述下料口和所述下料管贯通。

更进一步地，所述下料控制机构还包括第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧抵持在所述下料管的右侧和所述齿条板的右端之间。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：

1.本发明中设有搅拌机构和混料箱，能够对EVA原料进行加工搅拌，然后通过上料管自动输送至成型箱体内，既降低了人工劳动强度，又能。

2.本发明中还设有下料控制机构和防堵组件，能够控制下料的速度，且通过防堵组件作用，能够防止EVA原料阻塞管道，从而使用更加方便。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A处局部放大图。

图3为图1的B处局部放大图。

图4为图1的C处局部放大图。

图5为本发明的震荡机构的结构示意图。

图6为图1的D处局部放大图。

图7为本发明的防堵组件的结构示意图。

图8为图1的E处局部放大图。

附图标记列表：基座1、支架11、成型箱体2、箱门21、散热孔22、混料箱3、加料口31、下料管32、搅拌机构4、第一电机41、螺杆411、螺套42、连接杆43、导杆44、第一齿条45、第一齿轮46、搅拌轴461、搅拌叶片47、固定机构5、固定杆51、滑块511、滑轨52、第一压缩弹簧53、立架54、震荡机构6、第二电机61、第二齿轮62、第二齿条63、空槽631、限位杆64、震荡帽65、防堵组件7、连接弧板71、刮料板72、下料控制机构8、第三电机81、滚筒82、摆动杆83、扇形齿轮84、齿条板85、下料口851、第二压缩弹簧86、盛料箱9、上料管91、控制阀92。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

参考图1至图8，如图1所示的一种自动上料式EVA二次发泡成型机，包括：基座1，所述基座1的上面设有支架11；成型箱体2，所述成型箱体2安装在所述基座1上且位于所述基座1的右端；一对固定机构5，一对固定机构5对称设置；一混料箱3，所述混料箱3安装在一对固定机构5之间；一搅拌机构4，所述搅拌机构4包括移动组件和搅拌组件，所述移动组件安装在所述支架11的顶部，所述搅拌组件的上端和所述移动组件相连接，所述搅拌组件的下端伸入所述混料箱3内；一震荡机构6，所述震荡机构6安装在所述支架11的左侧壁上，所述震荡机构6能够推动所述混料箱3左右运动；一防堵组件7，所述防堵组件7设置在所述混料箱3的下料管32内，且所述防堵组件7和所述搅拌组件的搅拌轴461相连接，所述搅拌轴461转动能够带动所述防堵组件7转动；一盛料箱9，所述盛料箱9安装在所述基座1上，且所述盛料箱9和所述下料管32贯通连接，所述盛料箱9上连接有上料管91，所述上料管91的另一端连接至所述成型箱体2上，且所述上料管91上安装有控制阀92；一下料控制机构8，所述下料控制机构8安装在所述盛料箱9上，且所述下料控制机构8能够控制下料管32的开合，从而控制下料。

优选地，所述混料箱3的上端设有一加料口31。

优选地，所述成型箱体2的前面设有箱门21，所述成型箱体2、箱门21、散热孔22上开设有若干个散热孔22，散热孔22能够增加散热。

如图2，所述移动组件第一电机41、螺杆411、螺套42、连接杆43、导杆44、第一齿条45、第一齿轮46，所述第一电机41和所述螺杆411相连接，所述螺套42套设在所述螺杆411上，且所述螺套42和所述导杆44滑动配合，所述连接杆43连接在所述螺套42的下面，所述导杆44的下面两端分别连接有第一齿条45，两个所述第一齿条45的前面均啮合连接有第一齿轮46。

优选地，所述搅拌组件包括两个所述搅拌轴461，两个所述搅拌轴461上均环形设有若干个搅拌叶片47，其中一个所述搅拌轴461的下端向下延伸至所述下料管32内并和所述防堵组件7安装在一起。

优选地，所述第一电机41带动所述螺杆411转动，使得螺套42在所述导杆44上左右移动，所述螺套42移动使得所述连接杆43移动，所述连接杆43为倒立的“T”结构，从而使得一对第一齿条45移动，所述第一齿条45和所述第一齿轮46啮合，从而能够带动所述第一齿轮46转动，因此通过两个搅拌轴461带动若干个搅拌叶片47转动，能够对混料箱3内的原料进行混合。

如图3，所述固定机构5包括一对固定组件和一弹性组件，一对所述固定组件对称设置，所述弹性组件位于其中一个所述固定组件的下方，所述固定机构5用于安装混料箱3。

优选地，所述固定组件的数量还可以是三个。

优选地，所述固定组件包括滑轨52和固定杆51，所述固定杆51的上端和所述混料箱3相连接，所述固定杆51的下端连接有滑块511，所述滑块511和所述滑轨52相配合，位于左侧的所述滑轨52安装在所述支架11的侧壁上，位于右侧的所述滑轨52安装在连接在所述支架11下面的立架54上。

如图4，所述第一压缩弹簧53的两端抵持在所述混料箱3和所述立架54之间。

如图5，所述震荡机构6包括第二电机61、套设在所述第二电机61前面的第二齿轮62、和所述第二齿轮62啮合连接的第二齿条63、和所述第二齿条63滑动配合的限位杆64以及连接在所述限位杆64端部的震荡帽65，所述第二电机61安装在所述支架11的左侧壁上，所述第二齿条63内开设有空槽631，所述限位杆64和所述空槽631滑动连接。

优选地，所述震荡机构6能够推着所述混料箱3左右移动，从而加快混料和下料，所述搅拌机构4工作时，所述第二电机61带着第二齿轮62双向转动，从而使得限位杆64带着震荡帽65左右移动，所述震荡帽65推动混料箱3使得混料箱3在一对滑轨52上左右移动，所述第一压缩弹簧53能够帮助混料箱3复位。

如图6和图7，所述防堵组件7包括连接在所述搅拌轴461上的若干个连接弧板71和分别连接在相对应的所述连接弧板71上的刮料板72，若干个刮料板72环形分布在所述搅拌轴461上，所述搅拌轴461转动使得刮料板72转动，从而防止原料堵塞下料管32。

如图8，所述下料控制机构8包括第三电机81、安装在所述第三电机81的输出端的滚筒82、和所述滚筒82的弧形槽相连接的摆动杆83、连接在所述摆动杆83上端的扇形齿轮84以及与所述扇形齿轮84啮合连接的齿条板85，所述扇形齿轮84和所述下料管32滑动配合，所述齿条板85上开设有下料口851，下料时，所述下料口851和所述下料管32贯通。

优选地，所述下料控制机构8还包括第二压缩弹簧86，所述第二压缩弹簧86抵持在所述下料管32的右侧和所述齿条板85的右端之间。

优选地，搅拌完毕，所述第三电机81启动，使得滚筒82转动，所述摆动杆83摆动会使得扇形齿轮84来回摆动，从而使得齿条板85左右移动，当所述下料口851完全位于所述下料管32内时下料最快，所述第二压缩弹簧86能够帮助所述齿条板85复位。

工作原理：将原料从加料口31倒入，启动第一电机41，使得搅拌轴461带着搅拌叶片47进行搅拌，然后第二电机61启动，使得混料箱3左右晃动，以便提高混合效果，搅拌完成之后，控制第三电机81启动，使得齿条板85左右移动，从而使得原料落入所述盛料箱9内，再通过所述控制阀92使得原料从上料管91进入所述成型箱体2内，最后成型箱体2开始成型加工。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种自动上料式EVA二次发泡成型机，其特征在于，包括：

基座（1），所述基座（1）的上面设有支架（11）；

成型箱体（2），所述成型箱体（2）安装在所述基座（1）上且位于所述基座（1）的右端；

一对固定机构（5），一对固定机构（5）对称设置；

一混料箱（3），所述混料箱（3）安装在一对固定机构（5）之间；

一搅拌机构（4），所述搅拌机构（4）包括移动组件和搅拌组件，所述移动组件安装在所述支架（11）的顶部，所述搅拌组件的上端和所述移动组件相连接，所述搅拌组件的下端伸入所述混料箱（3）内；

一震荡机构（6），所述震荡机构（6）安装在所述支架（11）的左侧壁上，所述震荡机构（6）能够推动所述混料箱（3）左右运动；

一防堵组件（7），所述防堵组件（7）设置在所述混料箱（3）的下料管（32）内，且所述防堵组件（7）和所述搅拌组件的搅拌轴（461）相连接，所述搅拌轴（461）转动能够带动所述防堵组件（7）转动；

一盛料箱（9），所述盛料箱（9）安装在所述基座（1）上，且所述盛料箱（9）和所述下料管（32）贯通连接，所述盛料箱（9）上连接有上料管（91），所述上料管（91）的另一端连接至所述成型箱体（2）上，且所述上料管（91）上安装有控制阀（92）；

一下料控制机构（8），所述下料控制机构（8）安装在所述盛料箱（9）上，且所述下料控制机构（8）能够控制下料管（32）的开合，从而控制下料。

2.根据权利要求1所述的自动上料式EVA二次发泡成型机，其特征在于，所述移动组件第一电机（41）、螺杆（411）、螺套（42）、连接杆（43）、导杆（44）、第一齿条（45）、第一齿轮（46），所述第一电机（41）和所述螺杆（411）相连接，所述螺套（42）套设在所述螺杆（411）上，且所述螺套（42）和所述导杆（44）滑动配合，所述连接杆（43）连接在所述螺套（42）的下面，所述导杆（44）的下面两端分别连接有第一齿条（45），两个所述第一齿条（45）的前面均啮合连接有第一齿轮（46）。

3.根据权利要求2所述的自动上料式EVA二次发泡成型机，其特征在于，所述搅拌组件包括两个所述搅拌轴（461），两个所述搅拌轴（461）上均环形设有若干个搅拌叶片（47），其中一个所述搅拌轴（461）的下端向下延伸至所述下料管（32）内。

4.根据权利要求1所述的自动上料式EVA二次发泡成型机，其特征在于，所述固定机构（5）包括一对固定组件和一弹性组件，一对所述固定组件对称设置，所述弹性组件位于其中一个所述固定组件的下方。

5.根据权利要求4所述的自动上料式EVA二次发泡成型机，其特征在于，所述固定组件包括滑轨（52）和固定杆（51），所述固定杆（51）的上端和所述混料箱（3）相连接，所述固定杆（51）的下端连接有滑块（511），所述滑块（511）和所述滑轨（52）相配合，位于左侧的所述滑轨（52）安装在所述支架（11）的侧壁上，位于右侧的所述滑轨（52）安装在连接在所述支架（11）下面的立架（54）上。

6.根据权利要求5所述的自动上料式EVA二次发泡成型机，其特征在于，所述第一压缩弹簧（53）的两端抵持在所述混料箱（3）和所述立架（54）之间。

7.根据权利要求6所述的自动上料式EVA二次发泡成型机，其特征在于，所述震荡机构（6）包括第二电机（61）、套设在所述第二电机（61）前面的第二齿轮（62）、和所述第二齿轮（62）啮合连接的第二齿条（63）、和所述第二齿条（63）滑动配合的限位杆（64）以及连接在所述限位杆（64）端部的震荡帽（65），所述第二电机（61）安装在所述支架（11）的左侧壁上，所述第二齿条（63）内开设有空槽（631），所述限位杆（64）和所述空槽（631）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的自动上料式EVA二次发泡成型机，其特征在于，所述防堵组件（7）包括连接在所述搅拌轴（461）上的若干个连接弧板（71）和分别连接在相对应的所述连接弧板（71）上的刮料板（72），若干个刮料板（72）环形分布在所述搅拌轴（461）上。

9.根据权利要求1所述的自动上料式EVA二次发泡成型机，其特征在于，所述下料控制机构（8）包括第三电机（81）、安装在所述第三电机（81）的输出端的滚筒（82）、和所述滚筒（82）的弧形槽相连接的摆动杆（83）、连接在所述摆动杆（83）上端的扇形齿轮（84）以及与所述扇形齿轮（84）啮合连接的齿条板（85），所述扇形齿轮（84）和所述下料管（32）滑动配合，所述齿条板（85）上开设有下料口（851），下料时，所述下料口（851）和所述下料管（32）贯通。

10.根据权利要求9所述的自动上料式EVA二次发泡成型机，其特征在于，所述下料控制机构（8）还包括第二压缩弹簧（86），所述第二压缩弹簧（86）抵持在所述下料管（32）的右侧和所述齿条板（85）的右端之间。