CN115093542B - 降低环氧树脂总氯含量的方法、超高纯环氧树脂及其应用 - Google Patents
降低环氧树脂总氯含量的方法、超高纯环氧树脂及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115093542B CN115093542B CN202210859213.4A CN202210859213A CN115093542B CN 115093542 B CN115093542 B CN 115093542B CN 202210859213 A CN202210859213 A CN 202210859213A CN 115093542 B CN115093542 B CN 115093542B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- epoxy resin
- chlorine
- mixed solution
- chlorine content
- reducing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 title claims abstract description 108
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 106
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 104
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims abstract description 104
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 51
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 17
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 12
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 15
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- 238000004100 electronic packaging Methods 0.000 claims description 4
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 abstract description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- -1 hydrogen compound Chemical class 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001504 inorganic chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/02—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule
- C08G59/025—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule characterised by the purification methods used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/24—Halogens or compounds thereof
- C25B1/26—Chlorine; Compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/34—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
- H01L23/28—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection
- H01L23/29—Encapsulations, e.g. encapsulating layers, coatings, e.g. for protection characterised by the material, e.g. carbon
- H01L23/293—Organic, e.g. plastic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
本申请属于环氧树脂除氯技术领域，尤其涉及降低环氧树脂总氯含量的方法、超高纯环氧树脂及其应用。为了解决环氧树脂氯杂质含量高的问题。所述降低环氧树脂总氯含量的方法，所述方法包括：制备环氧树脂与水的混合液，所述环氧树脂中包含有机氯和无机氯杂质；对所述混合液进行电解反应，使所述无机氯转化为氢氧化物、氯气和氢气，所述氢氧化物用于使所述混合液形成碱性环境，所述碱性环境用于使所述有机氯在所述混合液中转换为无机氯；去除所述氯气和所述氢气。
Description
技术领域
本申请涉及环氧树脂除氯技术领域，具体而言，涉及一种降低环氧树脂总氯含量的方法、超高纯环氧树脂及其应用。
背景技术
环氧树脂具有介电性能、力学性能和黏结性能好，且固化收缩率和热膨胀系数小的特点，因此环氧树脂作为高分子封装材料在电子封装领域被广泛应用。
环氧树脂是由环氧氯丙烷和活泼氢化合物经聚合反应制备而成的，由于聚合反应中易出现副反应或反应不完全的现象，因而制备得到的环氧树脂中不可避免会残留一定量的有机氯和无机氯杂质。
环氧树脂中的无机氯及有机氯水解后产生的氯离子会腐蚀电路、器件基材。同时，由于氯原子之间的极性较大，易在高频作用下发热，导致环氧树脂材料的耐热性下降、介电损耗增加，使得其在高频下难以发送和接受电子信号。因此，电子封装用环氧树脂需要严格控制其总氯含量。
发明内容
为了解决环氧树脂氯杂质含量高的问题，本申请提出一种降低环氧树脂总氯含量的方法、超高纯环氧树脂及其应用。
本申请的实施例是这样实现的：
本申请实施例提供一种降低环氧树脂总氯含量的方法，所述方法包括：
制备环氧树脂与水的混合液，所述环氧树脂中包含有机氯和无机氯杂质；
对所述混合液进行电解反应，使所述无机氯转化为氢氧化物、氯气和氢气，所述氢氧化物用于使所述混合液形成碱性环境，所述碱性环境用于使所述有机氯在所述混合液中转换为无机氯；
去除所述氯气和所述氢气。
在一些实施例中，制备环氧树脂与水的混合液，进一步包括：
取预设质量比的环氧树脂与水在胶体磨中混合均匀，得到所述混合液；
所述环氧树脂与所述水的预设质量比为1：0.1～0.3。
在一些实施例中，对所述混合液进行电解反应，进一步包括：
将所述混合液加入到电解分离器中，在预设条件下，对所述混合液进行电解，所述电解分离器包括正极电极板和负极电极板。
在一些实施例中，对所述混合液进行电解反应之后，进一步包括：
电解反应完成后得到产物，采用蒸馏水对所述产物进行至少三次洗涤；
对洗涤后的产物进行干燥。
在一些实施例中，所述预设条件包括：所述电解分离器的电机距离设置为3～5cm，通入所述电解分离器中的直流电压设置为3～10V，所述电解反应的反应温度设置为30℃～80℃。
在一些实施例中，所述环氧树脂包括双酚A型环氧树脂，所述双酚A型环氧树脂的总氯含量为1000～1800ppm。
第二方面，本申请又一实施例提供一种超高纯环氧树脂，所述超高纯环氧树脂是利用第一方面所述的降低环氧树脂总氯含量的方法制备得到的。
本申请又一实施例提供一种超高纯环氧树脂的应用，所述应用包括如第二方面所述的超高纯环氧树脂在电子封装中的应用。
本申请的有益效果：本申请将环氧树脂与水混合均匀，然后对混合液进行电解，混合液在通电的条件下进行电解，发生的反应有：环氧树脂的无机氯进入水相发生电解反应，生成氢氧化物、以及在阳极生成氯气、在阴极生成氢气(氯气和氢气分别从阳极和阴极逸出)；环氧树脂的有机氯与反应生成的氢氧化物反应生成羟基化合物和产物无机氯；产物无机氯被水解生成生成氢氧化物、氯气和氢气，如此循环直至将环氧树脂的总氯含量降至最低。
本申请方法易于控制，耗能小，除氯效果高，生产成本低，有利于工业生产。并且，本申请对环氧树脂中含氯杂质的去除机理明确，产品总氯含量可控，可根据使用需求和成本要求进行单元化操作，实际应用价值高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种胶体磨和电解分离器的结构示意图；
图示说明：
胶体磨1；
电解分离器200、罐体201、搅拌器202、正极电极板203、负极电极板204。
具体实施方式
为使本申请的目的、实施方式和优点更加清楚，下面将结合本申请示例性实施例中的附图，对本申请示例性实施方式进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例性实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，本申请中对于术语的简要说明，仅是为了方便理解接下来描述的实施方式，而不是意图限定本申请的实施方式。除非另有说明，这些术语应当按照其普通和通常的含义理解。
以下结合具体的实施例对本申请提供的技术方案进行详细的解释说明。
本申请的反应原理是对环氧树脂与水的混合液进行电解，使环氧树脂的无机氯转化为氢氧化物、氯气和氢气，在碱性环境下将环氧树脂的有机氯转化为无机氯，然后通过电解方式将无机氯转化为可溢出的Cl2脱除，最终达到除去环氧树脂中含氯杂质、降低环氧树脂总氯含量的目的。
本申请去除环氧树脂中含氯杂质的原理具体分为两部分。第一部分是，环氧树脂中的无机氯在电解作用下生成可溢出的Cl2、H2和氢氧化物，第二部分是，在碱性环境下环氧树脂的有机氯与第一部分生成的氢氧化物反应生成羟基化合物和无机氯。无机氯可进一步参与电解反应，循环利用，达到简便高效除氯的目的。
如图1所示，为本申请实施例提供的一种胶体磨和电解分离器的结构示意图，本申请的降低环氧树脂总氯含量的方法可以借助胶体磨和电解分离器实现。
其中的胶体磨1是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转，其中一个高速旋转，另一个静止，被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动、高速旋涡等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均质和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
因此，本申请将环氧树脂和水按照预设质量比加入到胶体磨中，在胶体磨中对环氧树脂和水进行高速剪切，形成均一稳定的溶液。
其中电解分离器200是环氧树脂与水的混合液进行电解反应的设备，电解分离器的罐体201内设置有工作电极板和搅拌器202，工作电极板的接触面上设置有多孔分离器，混合液进入罐体后与工作电极板接触，发生电解反应。该工作电极板包括正极电极板203和负极电极板204，想两电极板通电开始电解反应，反应过程中可对混合液进行搅拌。
本申请实施例提供一种降低环氧树脂总氯含量的方法，方法包括：
制备环氧树脂与水的混合液，环氧树脂中包含有机氯和无机氯杂质；
对混合液进行电解反应，使无机氯转化为氢氧化物、氯气和氢气，氢氧化物用于使混合液形成碱性环境，碱性环境用于使有机氯在混合液中转换为无机氯；
去除氯气和氢气。
在一些实施例中，制备环氧树脂与水的混合液，进一步包括：
取预设质量比的环氧树脂与水在胶体磨中混合均匀，得到混合液；
环氧树脂与水的预设质量比为1：0.1～0.3。
在一些实施例中，对混合液进行电解反应，进一步包括：
将混合液加入到电解分离器中，在预设条件下，对混合液进行电解，电解分离器包括正极电极板和负极电极板。
在一些实施例中，对混合液进行电解反应之后，进一步包括：
电解反应完成后得到产物，采用蒸馏水对产物进行至少三次洗涤；
对洗涤后的产物进行干燥。
在一些实施例中，预设条件包括：电解分离器的电机距离设置为3～5cm，通入电解分离器中的直流电压设置为3～10V，电解反应的反应温度设置为30℃～80℃。
在一些实施例中，环氧树脂包括双酚A型环氧树脂，双酚A型环氧树脂的总氯含量为1000～1800ppm。
实施例1
将总氯含量为1000ppm的双酚A型环氧树脂与蒸馏水按照1：0.1的质量比在胶体磨中混合均匀，得到混合液；
取60mL混合液转入到电解分离器中，设置电解分离器中正负电极距离为3cm，通入的直流电压为5V，分离器温度为30℃，在电极辅助下，对混合液I电解5h，电解完成后采用蒸馏水洗涤、干燥，得到超高纯低氯环氧树脂。
实施例2
将总氯含量为1200ppm的双酚A型环氧树脂与蒸馏水按照1：0.1的质量比在胶体磨中混合均匀，得到混合液；
将60mL混合液转入到电解分离器中，设置分离器中电极距离为4cm，通入的直流电压为3V，分离器温度为40℃，在电极辅助下，对混合液I电解6h，电解完成后采用蒸馏水洗涤、干燥，得到超高纯低氯环氧树脂。
实施例3
将总氯含量为1600ppm的双酚A型环氧树脂与蒸馏水按照1：0.2的质量比在胶体磨中混合均匀，得到混合液；
将60mL混合液转入到电解分离器中，设置分离器中电极距离为5cm，通入的直流电压为6V，分离器温度为60℃，在电极辅助下，对混合液电解7h，电解完成后采用蒸馏水洗涤、干燥，得到超高纯低氯环氧树脂。
实施例4
将总氯含量为1800ppm的双酚A型环氧树脂与蒸馏水按照1：0.3的质量比在胶体磨中混合均匀，得到混合液；
将60mL混合液转入到电解分离器中，设置分离器中电极距离为5cm，通入的直流电压为10V，分离器温度为80℃，在电极辅助下，对混合液电解8h，电解完成后采用蒸馏水洗涤、干燥，得到超高纯低氯环氧树脂。
实施例5
将总氯含量为1800ppm的双酚A型环氧树脂与蒸馏水按照1：0.3的质量比在胶体磨中混合均匀，得到混合液；
将60mL混合液I转入到电解分离器中，设置分离器中电极距离为3cm，通入的直流电压为8V，分离器温度为80℃，在电极辅助下，对混合液电解8h，电解完成后采用蒸馏水洗涤、干燥，得到超高纯低氯环氧树脂。
应用数据：
用莫尔法测定实施例1～5中双酚A型环氧树脂的最初总氯含量和最终总氯含量，结果如表1所示。由表1可知，本申请实施例所提供的的降低环氧树脂总氯含量的方法能够有效去除环氧树脂中的含氯杂质。
表1双酚A型环氧树脂中的总氯含量变化
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| m(最初氯含量)/ppm | 1000 | 1200 | 1600 | 1800 | 1800 |
| m(最终氯含量)/ppm | 285 | 297 | 376 | 405 | 412 |
| 去除率/％ | 71.5 | 75.3 | 76.5 | 77.5 | 77.1 |
在一些实施例中，本申请实施例还提供一种超高纯环氧树脂，是通过上文的降低环氧树脂总氯含量的方法制备得到的，实现原理和过程与上述方法实施例类似，在此不再赘述。
在一些实施例中，本申请实施例还提供一种超高纯环氧树脂的应用，应用包括超高纯环氧树脂在电子封装中的应用。
本申请将环氧树脂与水混合均匀，然后对混合液进行电解，混合液在通电的条件下进行电解，发生的反应有：环氧树脂的无机氯进入水相发生电解反应，生成氢氧化物、以及在阳极生成氯气、在阴极生成氢气(氯气和氢气分别从阳极和阴极逸出)；环氧树脂的有机氯与反应生成的氢氧化物反应生成羟基化合物和产物无机氯；产物无机氯被水解生成生成氢氧化物、氯气和氢气，如此循环直至将环氧树脂的总氯含量降至最低。
本申请方法易于控制，耗能小，除氯效果高，生产成本低，有利于工业生产。并且，本申请对环氧树脂中含氯杂质的去除机理明确，产品总氯含量可控，可根据使用需求和成本要求进行单元化操作，实际应用价值高。
以上内容是对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定保护范围。
Claims (8)
1.一种降低环氧树脂总氯含量的方法，其特征在于，所述方法包括：
制备环氧树脂与水的混合液，所述环氧树脂中包含有机氯和无机氯杂质；
对所述混合液进行电解反应，使所述无机氯转化为氢氧化物、氯气和氢气，所述氢氧化物用于使所述混合液形成碱性环境，所述碱性环境用于使所述有机氯在所述混合液中转换为无机氯；
去除所述氯气和所述氢气。
2.如权利要求1所述的降低环氧树脂总氯含量的方法，其特征在于，制备环氧树脂与水的混合液，进一步包括：
取预设质量比的环氧树脂与水在胶体磨中混合均匀，得到所述混合液；
所述环氧树脂与所述水的预设质量比为1：0.1～0.3。
3.如权利要求1或2所述的降低环氧树脂总氯含量的方法，其特征在于，对所述混合液进行电解反应，进一步包括：
将所述混合液加入到电解分离器中，在预设条件下，对所述混合液进行电解，所述电解分离器包括正极电极板和负极电极板。
4.如权利要求1所述的降低环氧树脂总氯含量的方法，其特征在于，对所述混合液进行电解反应之后，进一步包括：
电解反应完成后得到产物，采用蒸馏水对所述产物进行至少三次洗涤；
对洗涤后的产物进行干燥。
5.如权利要求3所述的降低环氧树脂总氯含量的方法，其特征在于，所述预设条件包括：所述电解分离器的电极距离设置为3cm～5cm，通入所述电解分离器中的直流电压设置为3V～10V，所述电解反应的反应温度设置为30℃～80℃。
6.如权利要求1所述的降低环氧树脂总氯含量的方法，其特征在于，所述环氧树脂包括双酚A型环氧树脂，所述双酚A型环氧树脂的总氯含量为1000～1800ppm。
7.一种超高纯环氧树脂，其特征在于，所述超高纯环氧树脂是利用权利要求1-6任意一项所述的降低环氧树脂总氯含量的方法制备得到。
8.一种超高纯环氧树脂的应用，其特征在于，所述应用包括权利要求7所述的超高纯环氧树脂在电子封装中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210859213.4A CN115093542B (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 降低环氧树脂总氯含量的方法、超高纯环氧树脂及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210859213.4A CN115093542B (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 降低环氧树脂总氯含量的方法、超高纯环氧树脂及其应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115093542A CN115093542A (zh) | 2022-09-23 |
| CN115093542B true CN115093542B (zh) | 2023-12-05 |
Family
ID=83298590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210859213.4A Active CN115093542B (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 降低环氧树脂总氯含量的方法、超高纯环氧树脂及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115093542B (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6490214A (en) * | 1987-10-01 | 1989-04-06 | Mitsui Petrochemical Ind | Purification of epoxy resin |
| JPH1036484A (ja) * | 1996-07-26 | 1998-02-10 | Dainippon Ink & Chem Inc | エポキシ樹脂の精製方法 |
| JP2001342291A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-12-11 | Sekisui Chem Co Ltd | 脱塩素樹脂の製造方法 |
| CN1639222A (zh) * | 2002-02-28 | 2005-07-13 | 西门子公司 | 低腐蚀性的环氧树脂及其制造方法 |
| CN101925539A (zh) * | 2008-01-31 | 2010-12-22 | 索尔维公司 | 用于降解在水性组合物中有机物质的方法 |
| EP2669307A1 (en) * | 2012-06-01 | 2013-12-04 | Solvay Sa | Process for manufacturing an epoxide |
| EP2669305A1 (en) * | 2012-06-01 | 2013-12-04 | Solvay Sa | Process for manufacturing an epoxy resin |
| CN103500713A (zh) * | 2013-09-28 | 2014-01-08 | 宁波康强电子股份有限公司 | 预包封引线框架的制造方法 |
| CN106046318A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-10-26 | 南京远淑医药科技有限公司 | 一种降低环氧树脂总氯的方法 |
| CN107082516A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-08-22 | 金先培 | 一种去除循环水中氯离子的系统及处理方法 |
| JP2019001903A (ja) * | 2017-06-15 | 2019-01-10 | 株式会社Adeka | 低塩素エポキシ樹脂 |
| CN111574687A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-25 | 江苏扬农化工集团有限公司 | 一种液体环氧树脂的合成方法和由其制得的环氧树脂 |
-
2022
- 2022-07-20 CN CN202210859213.4A patent/CN115093542B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6490214A (en) * | 1987-10-01 | 1989-04-06 | Mitsui Petrochemical Ind | Purification of epoxy resin |
| JPH1036484A (ja) * | 1996-07-26 | 1998-02-10 | Dainippon Ink & Chem Inc | エポキシ樹脂の精製方法 |
| JP2001342291A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-12-11 | Sekisui Chem Co Ltd | 脱塩素樹脂の製造方法 |
| CN1639222A (zh) * | 2002-02-28 | 2005-07-13 | 西门子公司 | 低腐蚀性的环氧树脂及其制造方法 |
| CN101925539A (zh) * | 2008-01-31 | 2010-12-22 | 索尔维公司 | 用于降解在水性组合物中有机物质的方法 |
| EP2669307A1 (en) * | 2012-06-01 | 2013-12-04 | Solvay Sa | Process for manufacturing an epoxide |
| EP2669305A1 (en) * | 2012-06-01 | 2013-12-04 | Solvay Sa | Process for manufacturing an epoxy resin |
| CN103500713A (zh) * | 2013-09-28 | 2014-01-08 | 宁波康强电子股份有限公司 | 预包封引线框架的制造方法 |
| CN106046318A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-10-26 | 南京远淑医药科技有限公司 | 一种降低环氧树脂总氯的方法 |
| CN107082516A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-08-22 | 金先培 | 一种去除循环水中氯离子的系统及处理方法 |
| JP2019001903A (ja) * | 2017-06-15 | 2019-01-10 | 株式会社Adeka | 低塩素エポキシ樹脂 |
| CN111574687A (zh) * | 2020-06-02 | 2020-08-25 | 江苏扬农化工集团有限公司 | 一种液体环氧树脂的合成方法和由其制得的环氧树脂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115093542A (zh) | 2022-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107215867B (zh) | 一种连续化制备氧化石墨烯微片的方法 | |
| CN106084071A (zh) | 一种可持续地制备纳米纤维素的方法 | |
| CN106698406A (zh) | 一种电化学制备石墨烯的工艺 | |
| CN111533096B (zh) | 一种黑磷纳米片及其制备方法与应用 | |
| CN111470499B (zh) | 一种电化学制备石墨烯的方法 | |
| CN105776193B (zh) | 一种利用脉冲高压水射流粉碎机制备石墨烯微片的方法 | |
| CN115093542B (zh) | 降低环氧树脂总氯含量的方法、超高纯环氧树脂及其应用 | |
| JP2017171830A (ja) | 複合材の処理方法 | |
| CN113526747B (zh) | 一种pta残渣高浓度含溴废水高值化利用的方法 | |
| CN107673338A (zh) | 一种利用废弃石墨电极制备石墨烯的方法 | |
| CN101041488A (zh) | 一种自由基处理纸浆黑液废渣制绿色燃料的方法及其电催化反应装置 | |
| CN112044469B (zh) | 一种导电聚合物/MoS2复合多层膜的制备方法及应用 | |
| CN101425395B (zh) | 一种铝电解电容器用低压高介电化成箔的制造方法 | |
| CN112899042A (zh) | 一种热解油电化学温和高效加氢方法 | |
| CN101717164B (zh) | 腈化工艺废水的处理与回收利用方法及其设备 | |
| CN115747503B (zh) | 一种废胶片的改进回收方法 | |
| CN112779558B (zh) | 一种利用ptfe部分疏水改性石墨毡阴极电合成过氧化氢的方法 | |
| CN111020614B (zh) | 一种电解混合酸溶液回收磷酸的方法 | |
| CN113942994A (zh) | 一种电解铝废旧阴极炭块分离电解质方法 | |
| CN112708167A (zh) | 一种废旧橡胶粉表面改性方法 | |
| CN107043647B (zh) | 一种巨电流变液用介电颗粒及其制备方法 | |
| CN102953082A (zh) | 一种降低沉钒合格液pH值的方法 | |
| CN111285392A (zh) | 一种以电路板蚀刻废液为原料连续生产电镀级氧化铜的方法 | |
| CN109659165A (zh) | 超级电容器用石墨烯聚苯胺层状纳米复合材料的制备方法 | |
| US20240067804A1 (en) | Energy-saving and environment-friendly method for preparing nanocellulose based flexible conductive film |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20221213 Address after: 710000 Room 203, Linjian Market, Fengcheng 8th Road, Xi'an Economic and Technological Development Zone, Shaanxi Province Applicant after: Zhilun Ultrapure Epoxy Resin (Xi'an) Co.,Ltd. Address before: 710000 Hubin Garden community, No. 3, Huanhu North Road, Weiyang District, Xi'an City, Shaanxi Province Applicant before: Du Biao |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 710000 Room 203, Linjian Market, Fengcheng 8th Road, Xi'an Economic and Technological Development Zone, Shaanxi Province Patentee after: Zhilun New Materials Technology (Xi'an) Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 710000 Room 203, Linjian Market, Fengcheng 8th Road, Xi'an Economic and Technological Development Zone, Shaanxi Province Patentee before: Zhilun Ultrapure Epoxy Resin (Xi'an) Co.,Ltd. Country or region before: China |