CN115092909A - 一种高浓度氟掺杂的碳点及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高浓度氟掺杂的碳点的制备方法，该方法为先将碱性物质溶解于水中得到碱性溶液，待碱性溶液无热量后，将所述碱性溶液加入醛混合溶液中，室温下进行反应，反应完全后，透析分离，得到氟掺杂的碳点；其中，所述醛混合溶液包括含α‑H的醛和含氟取代基的醛；所述氟掺杂的碳点中，氟在结构中的原子浓度为8.16％以上。本发明可通过一步实现对碳点进行高浓度氟掺杂，无需水热或溶剂热反应，且制备方法简便，能耗低，产量高，适用于对高浓度氟掺杂的碳点进行产业化生产。

Description

一种高浓度氟掺杂的碳点及其制备方法
技术领域
本发明涉及掺杂碳点制备技术领域，更具体地，涉及一种高浓度氟掺杂的碳点及其制备方法。
背景技术
碳点作为一种新型的碳基材料，具有尺寸小、相容性可调、表面官能团丰富等优点，在能源、电子、光学方面有很大的应用潜力。在其快速发展的同时，也存在一些亟需解决且具有挑战性的重要问题。高的荧光效率、稳定的物化性质等属性是制备高性能碳点所追求的。碳点的表面灵活且可控，通过调控表面结构可实现改性，进一步满足实际的应用需要。
杂原子掺杂是调控碳点性质的有效方法，通过在碳点结构中引入杂原子可以实现碳点光学和电子特性等理化性质的调控。对碳点进行氟掺杂会增强碳点疏水的特性，提高碳点的环境稳定性、抗污染能力等。然而，在制备氟掺杂碳点的过程中，利用“自上而下”方法中常见的水热/溶剂热法合成效率低，而且粒度不均匀，相差较大，同时需要特定的高温高压反应条件，不利于碳点的大规模制备。
发明内容
基于现有技术中存在的上述技术问题，本发明的目的之一在于提供一种高浓度氟掺杂的碳点的制备方法，通过该方法可得到氟掺杂浓度高的碳点，而且产物粒度均匀。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种高浓度氟掺杂的碳点的制备方法，包括以下步骤：
先将碱性物质溶解于水中得到碱性溶液，待碱性溶液无热量后，将所述碱性溶液加入醛混合溶液中，室温下进行反应，反应完全后，透析分离，得到氟掺杂的碳点；所述醛混合溶液包括含α-H的醛和含氟取代基的醛；所述氟掺杂的碳点中，氟在结构中的原子浓度为8.16％以上。
在一些实施方式中，所述碱性物质为锂、钠、钾中至少一种的氢氧化物、碳酸盐、羧酸盐中的至少一种。具体为：氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸锂、碳酸钠、碳酸钾、羧酸锂、羧酸钠、羧酸钾中的至少一种。
在一些实施方式中，所述含氟取代基的醛为对氟苯甲醛、2-氟苯甲醛、3-氟苯甲醛、五氟苯甲醛、对氟苯乙醛、2,6-二氟苯甲醛、3,5-二氟苯甲醛、邻三氟甲基苯甲醛、3-(三氟甲基)苯甲醛、4-(三氟甲基)苯甲醛、2,3,4,5-四氟苯甲醛、2-氟-3-甲氧基苯甲醛、2,3,5-三氟苯甲醛、3,4-二氟苯甲醛、3,5-双(三氟甲基)苯甲醛、2,5-二氟苯甲醛、2,3-二氟苯甲醛、2,4-二氟苯甲醛、2,4,5-三氟苯甲醛中的至少一种。
在一些实施方式中，所述含α-H的醛包括但不限于一元脂肪醛、二元脂肪醛、多元脂肪醛以及一元芳香醛、二元芳香醛或多元芳香醛中的至少一种，具体地，包括乙醛、丙醛、丁醛、戊醛、己醛、庚醛、苯乙醛等。
在一些实施方式中，所述碱性物质在所述醛混合溶液中的浓度为0.1～12mol/L。优选的，为0.15～4mol/L。
在一些实施方式中，反应时间为1～120h。
在一些实施方式中，所述氟掺杂的碳点的尺寸为2.0～5.0nm。
在一些实施方式中，反应完毕后，透析分离，冷冻干燥，得到所述氟掺杂的碳点。
本发明的目的之二在于提供上述任一实施方式的制备方法得到的碳点，所述碳点中，氟在碳点结构中的原子浓度为8.16％以上。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
本发明的制备方法中，将碱性物质溶于水中，先散去热量可减小反应过程中因热量导致碳点团聚使碳点尺寸不均匀的问题，使得到的碳点粒度均匀；而选用含氟取代基的醛作为前驱体，发生羟醛缩合反应制备碳点的同时直接引入氟原子，使得到的碳点中氟的原子含量高。本发明可通过一步实现对碳点进行高浓度氟掺杂，无需水热或溶剂热反应，且制备方法简便，能耗低，产量高，适用于对高浓度氟掺杂的碳点进行产业化生产。
附图说明
图1为本发明实施例1中氟掺杂碳点的TEM图；
图2为本发明实施例1中夫掺杂碳点的XPS图。
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例1
一种高浓度氟掺杂的谈点的制备方法，包括以下步骤：
先将6g的氢氧化钠粉末加入5mL水中进行溶解得到氢氧化钠溶液，静置，待热量完全散发；室温条件下，将20mL乙醛与10mL对氟苯甲醛混合，搅拌均匀，然后以5mL/min的速率将氢氧化钠溶液缓慢倒入醛混合溶液中，搅拌120小时；反应完毕后，将反应产物中的液体倒掉，去除固体，加入适量的去离子水，转移到透析袋中进行纯化，待透析液为中性，转移到冷冻干燥机中冷冻干燥，水分完全去除后得到氟掺杂碳点。经透射电镜测试，测试结果如图1所示，确定氟掺杂碳点颗粒尺寸在2.0～5.0nm之间。进行XPS测试，如图2所示，显示三个明显的峰，分别对应C1s，O1s，F1s的峰，表明碳点成功引入氟。同时，氟在结构中的原子占比为8.16％。
实施例2
一种高浓度氟掺杂的谈点的制备方法，包括以下步骤：
先将6g氢氧化钠粉末加入5mL水中进行溶解得到氢氧化钠溶液，静置，待热量完全散发；室温条件下，将20毫升乙醛与13毫升对氟苯甲醛混合，搅拌均匀；然后以5mL/min的速率将氢氧化钠溶液缓慢倒入醛混合溶液中，搅拌60小时；反应完毕后，将反应产物中的液体倒掉，取出固体，加入适量的去离子水，转移到透析袋中进行纯化，待透析液为中性，再转移到冷冻干燥机中冷冻干燥，水分完全去除后得到氟掺杂的碳点，经透射电镜测试，确定氟掺杂碳点尺寸在2.0～5.0nm之间；经XPS测试，氟的原子浓度为9.11％。
实施例3
一种高浓度氟掺杂的谈点的制备方法，包括以下步骤：
先将6g的氢氧化钠粉末加入5mL水中进行溶解得到氢氧化钠溶液，静置，待热量完全散发；室温条件下，将20mL乙醛与10mL2-氟苯甲醛混合，搅拌均匀，然后以5mL/min的速率将氢氧化钠溶液缓慢倒入醛混合溶液中，搅拌120小时；反应完毕后，将反应产物中的液体倒掉，去除固体，加入适量的去离子水，转移到透析袋中进行纯化，待透析液为中性，转移到冷冻干燥机中冷冻干燥，水分完全去除后得到氟掺杂碳点。经透射电镜测试，确定氟得到的掺杂碳点尺寸在2.0～5.0nm之间；经XPS测试，氟的原子浓度为8.21％。
实施例4
先将6g的氢氧化钠粉末加入5mL水中进行溶解得到氢氧化钠溶液，静置，待热量完全散发；室温条件下，将15mL乙醛与10mL2-氟苯甲醛混合，搅拌均匀，然后以5mL/min的速率将氢氧化钠溶液缓慢倒入醛混合溶液中，搅拌120小时；反应完毕后，将反应产物中的液体倒掉，去除固体，加入适量的去离子水，转移到透析袋中进行纯化，待透析液为中性，转移到冷冻干燥机中冷冻干燥，水分完全去除后得到氟掺杂碳点。经透射电镜测试，确定氟掺杂碳点平均尺寸为2.0～5.0nm；经XPS测试，氟的原子浓度为9.86％。
对比例1
一种氟掺杂的碳点的制备方法，包括以下步骤：
室温条件下，将20mL乙醛与10mL对氟苯甲醛混合，搅拌均匀；将6g的氢氧化钠粉末加入5mL水中进行溶解得到氢氧化钠溶液，然后马上以5mL/min的速率将刚制成的氢氧化钠溶液缓慢倒入醛混合溶液中，搅拌120小时，反应完毕后，将反应产物中的液体倒掉，取出固体，加入适量的去离子水，转移到透析袋中进行纯化，待透析液为中性，转移到冷冻干燥机中冷冻干燥，水分完全去除后得到氟掺杂碳点。经透射电镜测试，得到的氟掺杂的碳点粒径在3.0～10nm之间；经XPS测试，氟的原子浓度为8.21％。
对比例2
一种氟掺杂的碳点的制备方法，包括以下步骤：
在聚四氟乙烯水热反应釜中加入200mmol/L葡萄糖分散液，然后加入与葡萄糖分散液体积比为20％的浓度为40％的氢氟酸溶液，密封；将反应釜加入马弗炉中，在180℃下反应10h；反应完毕后，固液分离，取出固体，加入适量的去离子水，转移到透析袋中进行纯化，待透析液为中性，转移到冷冻干燥机中冷冻干燥，水分完全去除后得到氟掺杂碳点。经透析电镜测试，得到的氟掺杂的碳点粒径为5.0～100nm，经XPS测试，氟的原子浓度为3.58～4.76％。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种高浓度氟掺杂的碳点的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
先将碱性物质溶解于水中得到碱性溶液，待碱性溶液无热量后，将所述碱性溶液加入醛混合溶液中，室温下进行反应，反应完全后，透析分离，得到氟掺杂的碳点；其中，所述醛混合溶液包括含α-H的醛和含氟取代基的醛；所述氟掺杂的碳点中，氟在结构中的原子浓度为8.16％以上。
2.根据权利要求1所述的高浓度氟掺杂的碳点的制备方法，其特征在于，所述碱性物质为锂、钠、钾中至少一种的氢氧化物、碳酸盐、羧酸盐中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的高浓度氟掺杂的碳点的制备方法，其特征在于，所述含氟取代基的醛为对氟苯甲醛、2-氟苯甲醛、3-氟苯甲醛、五氟苯甲醛、对氟苯乙醛、2,6-二氟苯甲醛、3,5-二氟苯甲醛、邻三氟甲基苯甲醛、3-(三氟甲基)苯甲醛、4-(三氟甲基)苯甲醛、2,3,4,5-四氟苯甲醛、2-氟-3-甲氧基苯甲醛、2,3,5-三氟苯甲醛、3,4-二氟苯甲醛、3,5-双(三氟甲基)苯甲醛、2,5-二氟苯甲醛、2,3-二氟苯甲醛、2,4-二氟苯甲醛、2,4,5-三氟苯甲醛中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的高浓度氟掺杂的碳点的制备方法，其特征在于，所述碱性物质在所述醛混合溶液中的浓度为0.1～12mol/L。
5.根据权利要求4所述的高浓度氟掺杂的碳点的制备方法，其特征在于，所述碱性物质在所述醛混合溶液中的浓度为0.15～4mol/L。
6.根据权利要求1所述的高浓度氟掺杂的碳点的制备方法，其特征在于，反应时间为1～120h。
7.根据权利要求1所述的高浓度氟掺杂的碳点的制备方法，其特征在于，所述氟掺杂的碳点的尺寸为2.0～5.0nm。
8.根据权利要求1所述的高浓度氟掺杂的碳点的制备方法，其特征在于，反应完毕后，透析分离，冷冻干燥，得到所述氟掺杂的碳点。
9.权利要求1-8任一项所述的制备方法得到的碳点，所述碳点中，氟在碳点结构中的原子浓度为8.16％以上。
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