CN115092731A - 一种编带一体化生产工艺方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种编带一体化生产工艺方法，包括步骤：通过卷料机将料带收卷于大直径收料盘上；将大直径收料盘移送至切带机上；通过放料动力组件将大直径收料盘上的料带放卷；通过切料组件将料带依次切分为多段；通过收料组件将各段料带收卷于小直径收料盘上。通过卷料机将料带收卷与大直径收料盘上，并将大直径收料盘移送至切带机上，通过切带机可将大直径收料盘上的料带切分为多段，各段料带收卷于小直径收料盘上，小直径收料盘的收料速度与放料动力组件的放料速度保持一致，而不受卷料机的编带速度的影响，有助于提高编带收料效率；卷料机通过大直径收料盘进行收料，多个切带机可集中布置，即多个切带机的看护人数可减少，从而降低人工成本。

Description

一种编带一体化生产工艺方法

技术领域

本申请属于半导体封装技术领域，更具体地说，是涉及一种编带一体化生产工艺方法。

背景技术

编带机是通过上料机构将产品放置于载带中，并通过封膜机构将盖带与载带连接以实现封装，并通过收带机上的收料盘将料带收卷。为了提高生产效率，通常是配备多台编带机和多台收带机，即一台编带机配置一台收带机，并配备一个人工加以看护及作业，如对收料盘进行换盘作业，对收带机进行维护等。

然而，收带机通过收料盘卷料的速度是由编带机的编带速度决定的，影响了编带收料的效率；而且，多台编带机和多台收带机需要的人工数量较多，人工成本高。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种编带一体化生产工艺方法，以解决相关技术中存在的：编带收料效率低，且人工成本高的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

提供一种编带一体化生产工艺方法，包括步骤：

大盘收料：通过卷料机将料带收卷于大直径收料盘上；

送料：将所述大直径收料盘移送至切带机上；

放料：通过所述切带机上的放料动力组件将所述大直径收料盘上的所述料带放卷；

切料：通过所述切带机上的切料组件将所述料带依次切分为多段；

小盘收料：通过所述切带机上的收料组件将各段所述料带收卷于小直径收料盘上。

此结构，通过卷料机将料带收卷与大直径收料盘上，并将大直径收料盘移送至切带机上，通过切带机可将大直径收料盘上的料带切分为多段，各段料带收卷于小直径收料盘上，一方面，小直径收料盘的收料速度与放料动力组件的放料速度保持一致，而不受卷料机的编带速度的影响，有助于提高编带收料效率；另一方面，卷料机通过大直径收料盘进行收料，人工参与工作量小，多个切带机可集中布置，即多个切带机的看护人数可减少，从而降低人工成本。

在一个实施例中，所述编带一体化生产工艺方法还包括步骤：

移料：将收料后的多个所述小直径收料盘移送至第一传送皮带线上；

所述移料步骤位于所述小盘收料步骤之后。

此结构，通过第一传送皮带线可将收料后的各小直径收料盘移送至下一工位，减少人工作业。

在一个实施例中，所述切带机的数量为多个，多个所述切带机沿所述第一传送皮带线的长度方向间隔设置。

此结构，可提高小直径收料盘的卷料效率。

在一个实施例中，多个所述切带机分为两组，两组所述切带机分别设于所述第一传送皮带线的两侧。

此结构，可减小多个切带机在第一传送皮带线的长度方向的占用空间。

在一个实施例中，所述编带一体化生产工艺方法还包括步骤：

烘烤：将所述第一传送皮带线上的所述小直径收料盘移送至隧道炉中加热烘烤；

所述烘烤步骤位于所述移料步骤之后。

此结构，隧道炉可对小直径收料盘进行加热烘烤，以实现对小直径收料盘的干燥，进而实现对载带及产品的保护。

在一个实施例中，于所述烘烤步骤中：通过第一移料组件将所述第一传送皮带线上的所述小直径收料盘移送至所述隧道炉中；

所述第一移料组件设于所述切带机与所述隧道炉之间，所述第一移料组件设于所述第一传送皮带线的上方。

此结构，通过第一移料组件可将第一传送皮带线上的小直径收料盘移送至隧道炉中，实现小直径收料盘的自动化转移上料。

在一个实施例中，于所述烘烤步骤中：通过所述第一移料组件将若干所述小直径收料盘堆叠后一并移送至所述隧道炉中。

此结构，第一移料组件可一次性移送多个小直径收料盘，从而减少第一移料组件的位移行程。

在一个实施例中，所述编带一体化生产工艺方法还包括步骤：

封装：将所述隧道炉中的所述小直径收料盘移送至封装组件上以实现封袋包装；

所述封装步骤位于所述烘烤步骤之后。

此结构，通过封装组件可实现对小直径收料盘的自动封装，减少人工作业，提高打包效率。

在一个实施例中，于所述封装步骤中：通过第二移料组件将所述隧道炉中的所述小直径收料盘移送至所述封装组件上；

所述隧道炉与所述封装组件之间通过第二传送皮带线连接，所述第二移料组件设于所述隧道炉与所述封装组件之间，所述第二移料组件设于所述第二传送皮带线的上方。

此结构，通过第二移料组件可将隧道炉中的小直径收料盘移送至第二传送皮带线上，通过第二传送皮带线可将小直径收料盘移送至封装组件上，实现小直径收料盘的自动化转移下料。

在一个实施例中，于所述封装步骤中：通过所述第二移料组件将所述隧道炉中的若干堆叠的所述小直径收料盘移出，并将若干堆叠的所述小直径收料盘逐一移送至所述第二传送皮带线上。

此结构，第二移料组件可一次性移出多个小直径收料盘，从而减少第二移料组件的位移行程。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的编带一体化生产工艺方法的流程示意图；

图2为本申请实施例提供的编带一体化生产工艺方法的等效示意图；

图3为本申请实施例提供的卷料机的立体结构示意图；

图4为本申请实施例提供的切带机的立体结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

100、卷料机；101、编带机；102、卷带机；11、第一机架；12、载带盘；13、盖带盘；14、转盘移料组件；15、振动盘组件；16、胶封组件；17、大直径收料盘；18、大直径收料动力组件；

200、切带机；21、第二机架；22、小直径收料盘；23、放料动力组件；24、切料组件；25、收料组件；

300、第一传送皮带线；400、第一移料组件；500、隧道炉；600、第二传送皮带线；700、第二移料组件；800、封装组件。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”或“在一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请参阅图1，现对本申请实施例提供的编带一体化生产工艺方法进行说明。该编带一体化生产工艺方法包括以下步骤：

S1、大盘收料：通过卷料机100将料带收卷于大直径收料盘17上；

S2、送料：将大直径收料盘17移送至切带机200上；

S3、放料：通过切带机200上的放料动力组件23将大直径收料盘17上的料带放卷；

S4、切料：通过切带机200上的切料组件24将料带依次切分为多段；

S5、小盘收料：通过切带机200上的收料组件25将各段料带收卷于小直径收料盘22上。

其中，料带可理解为盛装有产品的载带与盖带封合后的成品带。为方便描述，现对卷料机100和切带机200的结构作大致描述。

如图3所示，卷料机100可包括用于将载带与盖带封合后形成成品带的编带机101和用于收卷该成品带的卷带机102，卷带机102可设于编带机101的旁侧，且卷带机102与编带机101的出料端接驳。其中，编带机101可包括第一机架11、转动安装于第一机架11上的载带盘12、用于驱动载带盘12转动以实现载带放卷的载带放卷电机、转动安装于第一机架11上的盖带盘13、用于驱动盖带盘13转动以实现盖带放卷的盖带放卷电机、用于将产品移送至载带上的转盘移料组件14、用于将产品直振并上料至转盘移料组件14上的振动盘组件15和用于将盖带胶粘于承载有产品的载带上以形成料带的胶封组件16；载带放卷电机可安装于第一机架11上并与载带盘12连接，盖带放卷电机可安装于第一机架11上并与盖带盘13连接。卷带机102可包括用于收卷料带的大直径收料盘17和用于驱动大直径收料盘17转动的大直径收料动力组件18；大直径收料动力组件18可安装于第一机架11上，或者与第一机架11间隔设置，大直径收料动力组件18与大直径收料盘17连接，大直径收料盘17可安装固定于大直径收料动力组件18的输出轴上。当大直径收料盘17收料完成时，可将该大直径收料盘17取下，并将空的大直径收料盘17安装于大直径收料动力组件18的输出轴上，以实现重复收料。

如图4所示，切带机200可包括第二机架21、安装于第二机架21上的多个小直径收料盘22、用于将大直径收料盘17上的料带放卷的放料动力组件23、用于将放卷后的料带依次切分为多段的切料组件24和用于将各段料带收卷于小直径收料盘22上的收料组件25；放料动力组件23可安装于第二机架21上，或者与第二机架21间隔设置。放料动力组件23可用于驱动大直径收料盘17转动，以实现将大直径收料盘17上的料带放卷。大直径收料盘17可安装固定于放料动力组件23的输出轴上，放料动力组件23的结构与大直径收料动力组件18的结构可相同。收料组件25可安装于第二机架21上，收料组件25可为小直径收料电机，小直径收料盘22可安装固定于小直径收料电机的输出轴上。小直径收料盘22的直径小于大直径收料盘17的直径，即大直径收料盘17盘卷的料带的长度大于小直径收料盘22盘卷的料带的长度。第二机架21上设有用于存储空的小直径收料盘22的第一存储室和用于存储盘卷有料带的小直径收料盘22的第二存储室，第一存储室可位于第二存储室的上方。将第一存储室中的空的小直径收料盘22安装于收料组件25上，收料组件25驱动小直径收料盘22转动的过程中可实现收料。第二机架21上可设有用于将收料组件25上的小直径收料盘22移送至第二存储室中的移料组件，该移料组件可自动将收完料的小直径收料盘22移送至第二存储室进行存储；也可以通过人工将收料组件25上的小直径收料盘22移送至第二存储室中，在此不作唯一限定。

使用时，卷料机100将料带收卷于大直径收料盘17上；收卷完毕后，将大直径收料盘17上的料带进行尾带粘接固定，并通过AGV小车(Automated Guided Vehicle)或人工移送至切带机200上；将大直径收料盘17安装于放料动力组件23的输出轴上以实现料带放卷，并通过切料组件24和小直径收料电机将料带切分为多段；将空的小直径收料盘22安装于收料组件25上，以实现各段料带盘卷于小直径收料盘22上，并对各小直径收料盘22上的料带进行尾带粘接固定。收料完毕后的小直径收料盘22可由移料组件或人工移送至第二存储室中实现存储。由于小直径收料盘22的收料速度与放料动力组件23的放料速度保持一致，而不受卷料机100的编带速度的影响，有助于提高编带收料效率；而且，卷料机100通过大直径收料盘17进行收料，人工参与工作量小，多个切带机200可集中布置，即多个切带机200的看护人数可减少，从而降低人工成本。

在一个实施例中，请参阅图1，作为本申请实施例提供的编带一体化生产工艺方法的一种具体实施方式，该编带一体化生产工艺方法还包括步骤：

S6、移料：将收料后的多个小直径收料盘22移送至第一传送皮带线300上；该移料步骤位于小盘收料步骤之后。具体地，收料后的各小直径收料盘22可通过机械手臂或传送带移送至第一传送皮带线300上。该机械手臂也可将空的小直径收料盘22安装于小直径收料电机的输出轴上，以实现小直径收料盘22的自动上下料作业。该机械手臂可安装于切带机200上，或者设于切带机200与第一传送皮带线300之间。此结构，通过第一传送皮带线300可将收料后的各小直径收料盘22移送至下一工位，减少人工作业。

在一个实施例中，请参阅图2，作为本申请实施例提供的编带一体化生产工艺方法的一种具体实施方式，切带机200的数量为多个，多个切带机200沿第一传送皮带线300的长度方向间隔设置。此处，第一传送皮带线300的长度方向可理解为图2中箭头所指示的方向，箭头所指示的方向为作业方向。具体地，多个切带机200的排列方式可有以下几种模式：

第一种模式：多个切带机200沿第一传送皮带线300的长度方向成排间隔设置，且多个切带机200位于第一传送皮带线300的同一侧。此时，相邻两个切带机200可由同一个操作人员进行看护及作业。

第二种模式：多个切带机200分为两组，两组切带机200分别设于第一传送皮带线300的两侧，且两组切带机200以第一传送皮带线300的中轴线呈对称分布。此时，可减小多个切带机200在第一传送皮带线300的长度方向的占用空间。

第三种模式：多个切带机200分为两组，两组切带机200分别设于第一传送皮带线300的两侧，且两组切带机200以第一传送皮带线300的长度方向交替分布，即两组切带机200以第一传送皮带线300的中轴线呈非对称分布。此时，可避免两组切带机200同步上料而导致小直径收料盘22出现堆叠的缺陷。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，作为本申请实施例提供的编带一体化生产工艺方法的一种具体实施方式，该编带一体化生产工艺方法还包括步骤：

S7、烘烤：将第一传送皮带线300上的小直径收料盘22移送至隧道炉500中加热烘烤；该烘烤步骤位于移料步骤之后。具体地，第一传送皮带线300与隧道炉500的进料端接驳，通过第一移料组件400将第一传送皮带线300上的小直径收料盘22移送至隧道炉500中，第一移料组件400设于切带机200与隧道炉500之间，第一移料组件400横跨第一传送皮带线300并设于该第一传送皮带线300的上方。此结构，隧道炉500可对小直径收料盘22进行加热烘烤，以实现对小直径收料盘22的干燥，进而实现对载带及产品的除湿保护，减少保存过程中的损坏。其中，隧道炉500的温度可根据实际需要进行调节，以适应于不同的小直径收料盘22及载带。

在一个实施例中，第一移料组件400可包括横跨第一传送皮带线300的第一移料龙门架、用于抓取小直径收料盘22的第一机械手臂和用于调节第一机械手臂的位置的第一位移调节单元，第一位移调节单元安装于第一移料龙门架上，第一位移调节单元与第一机械手臂连接。使用时，第一位移调节单元驱动第一机械手臂靠近第一传送皮带线300并抓取小直径收料盘22，随后由第一位移调节单元控制第一机械手臂将小直径收料盘22移送至隧道炉500中。隧道炉500靠近第一传送皮带线300的一端设有自动控制门，该自动控制门处于常闭状态。当第一机械手臂将小直径收料盘22移送至靠近该自动控制门时，自动控制门打开，以供第一机械手臂将小直径收料盘22放入隧道炉500中。通过自动控制门可避免隧道炉500中的热能扩散，减少能耗。

在一个实施例中，第一位移调节单元可包括用于驱动第一机械手臂升降的第一升降动力模组、用于驱动第一机械手臂横向移动的第一横移动力模组和用于驱动第一机械手臂纵向移动的第一纵移动力模组，第一机械手臂可安装于第一升降动力模组上，第一升降动力模组可安装于第一横移动力模组上，第一横移动力模组可安装于第一纵移动力模组上，第一纵移动力模组可安装于第一移料龙门架上。通过第一升降动力模组、第一横移动力模组和第一纵移动力模组可实现第一机械手臂的位置的多方位调节。其中，第一升降动力模组、第一横移动力模组和第一纵移动力模组均可为丝杆传动机构、滑台直线电机、皮带传动机构等，在此都不作唯一限定。

在一个实施例中，第一移料组件400可将若干小直径收料盘22堆叠后一并移送至隧道炉500中。此结构，可减少第一移料组件400往复移动的频次，以及隧道炉500的自动控制门的开闭频次。

在一个实施例中，第一移料组件400可将若干小直径收料盘22堆叠于第一传送皮带线300上，堆叠后的若干小直径收料盘22由第一移料组件400移送至隧道炉500中。在另一个实施例中，隧道炉500与第一传送皮带线300之间设置有支撑架，第一移料组件400可将若干小直径收料盘22堆叠于支撑架上。在又一个实施例中，隧道炉500与第一传送皮带线300之间可设置有储料架和用于驱动储料架移动的储料驱动组件，储料架可安装于储料驱动组件上，储料架与第一传送皮带线300的尾端接驳，且储料架设于第一传送皮带线300的下方。第一传送皮带线300上的小直径收料盘22可落入储料架上实现自动堆叠。当堆叠达到一定数量时，储料驱动组件驱动储料架移动，以使储料架的另一位置实现对若干小直径收料盘22的堆叠支撑。此时，第一移料组件400可将堆叠后的如干小直径收料盘22拾取并移送至隧道炉500中；或者，第一移料组件400可同时拾取多组若干堆叠后的小直径收料盘22。其中，储料驱动组件可为丝杆传动机构、滑台直线电机、皮带传动机构等，在此不作唯一限定。

在一个实施例中，请参阅图1和图2，作为本申请实施例提供的编带一体化生产工艺方法的一种具体实施方式，该编带一体化生产工艺方法还包括步骤：

S8、封装：将隧道炉500中的小直径收料盘22移送至封装组件800上以实现封袋包装；该封装步骤位于烘烤步骤之后。此结构，通过封装组件800可实现对小直径收料盘22的自动封装，减少人工作业，提高打包效率。

在一个实施例中，请参阅图2，隧道炉500与封装组件800之间通过第二传送皮带线600连接，隧道炉500中的小直径收料盘22由第二移料组件700移除并移送至第二传送皮带线600上，第二移料组件700设于隧道炉500与封装组件800之间，且第二移料组件700设于第二传送皮带线600的上方。隧道炉500靠近第二传送皮带线600的一端设有自动控制门，该自动控制门处于常闭状态。当自动控制门打开时，隧道炉500可将经烘烤后的若干堆叠的小直径收料盘22移出，随后，自动控制门关闭。通过自动控制门可避免隧道炉500中的热能扩散，减少能耗。

在一个实施例中，第二移料组件700可包括横跨第二传送皮带线600的第二移料龙门架、用于抓取堆叠的小直径收料盘22的第二机械手臂和用于调节第二机械手臂的位置的第二位移调节单元，第二位移调节单元安装于第二移料龙门架上，第二位移调节单元与第二机械手臂连接。使用时，第二位移调节单元驱动第二机械手臂靠近隧道炉500的出料端并抓取堆叠的若干小直径收料盘22，随后由第二位移调节单元控制第二机械手臂将若干小直径收料盘22移送至第二传送皮带线600上。第二机械手臂可将抓取的若干堆叠的小直径收料盘22逐一释放于第二传送皮带线600上，以确保小直径收料盘22逐一进入封装组件800中。

在一个实施例中，第二位移调节单元可包括用于驱动第二机械手臂升降的第二升降动力模组、用于驱动第二机械手臂横向移动的第二横移动力模组和用于驱动第二机械手臂纵向移动的第二纵移动力模组，第二机械手臂可安装于第二升降动力模组上，第二升降动力模组可安装于第二横移动力模组上，第二横移动力模组可安装于第二纵移动力模组上，第二纵移动力模组可安装于第二移料龙门架上。通过第二升降动力模组、第二横移动力模组和第二纵移动力模组可实现第二机械手臂的位置的多方位调节。其中，第二升降动力模组、第二横移动力模组和第二纵移动力模组均可为丝杆传动机构、滑台直线电机、皮带传动机构等，在此都不作唯一限定。

在一个实施例中，封装组件800可包括封装架、用于供应封装袋的送袋单元、用于供应干燥剂的送料单元、用于将小直径收料盘22填装于封装袋中的装袋单元、用于将干燥剂填装于封装袋中的装料单元和用于将封装袋抽真空包装的抽真空单元，送袋单元、送料单元、装袋单元、装料单元和抽真空单元分别安装于封装架上。使用时，由第二传输皮带线移送来的小直径收料盘22被移送至靠近装袋单元的位置，装袋单元拾取送袋单元移送来的封装袋，并将小直径收料盘22放入封装袋中。随后，盛装有小直径收料盘22的封装袋被移送至靠近装料单元的位置，装料单元拾取送料单元送来的干燥剂，并将干燥剂放入封装袋中。最后，盛装有小直径收料盘22和干燥剂的封装袋被移送至靠近抽真空单元的位置，抽真空单元可对封装袋进行抽真空及封口处理，从而实现对小直径收料盘22的自动封装处理。其中，上述封装组件800可为市面上普遍使用的封装设备，其具体结构及工作方式在此不再一一赘述。

请参阅图2，本申请实施例提供的编带一体化生产工艺方法的具体步骤如下：

1、卷料机100将料带收卷于大直径收料盘17上；

2、切带机200将大直径收料盘17上的料带切分，并将切分后的料带收卷于小直径收料盘22上；

3、收料后的若干小直径收料盘22被移送至第一传送皮带线300上；

4、第一移料组件400将第一传送皮带线300上的各小直径收料盘22移送至隧道炉500中；

5、第二移料组件700将隧道炉500中的各小直径收料盘22移出并放置于第二传送皮带线600上；

6、第二传送皮带线600将各小直径收料盘22移送至封装组件800，封装组件800对各小直径收料盘22进行封装。

应理解，上述实施例中各步骤的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，如步骤1和步骤2可同步进行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种编带一体化生产工艺方法，其特征在于，包括步骤：

大盘收料：通过卷料机将料带收卷于大直径收料盘上；

送料：将所述大直径收料盘移送至切带机上；

放料：通过所述切带机上的放料动力组件将所述大直径收料盘上的所述料带放卷；

切料：通过所述切带机上的切料组件将所述料带依次切分为多段；

小盘收料：通过所述切带机上的收料组件将各段所述料带收卷于小直径收料盘上。

2.如权利要求1所述的编带一体化生产工艺方法，其特征在于，所述编带一体化生产工艺方法还包括步骤：

移料：将收料后的多个所述小直径收料盘移送至第一传送皮带线上；

所述移料步骤位于所述小盘收料步骤之后。

3.如权利要求2所述的编带一体化生产工艺方法，其特征在于：所述切带机的数量为多个，多个所述切带机沿所述第一传送皮带线的长度方向间隔设置。

4.如权利要求3所述的编带一体化生产工艺方法，其特征在于：多个所述切带机分为两组，两组所述切带机分别设于所述第一传送皮带线的两侧。

5.如权利要求2-4任一项所述的编带一体化生产工艺方法，其特征在于，所述编带一体化生产工艺方法还包括步骤：

烘烤：将所述第一传送皮带线上的所述小直径收料盘移送至隧道炉中加热烘烤；

所述烘烤步骤位于所述移料步骤之后。

6.如权利要求5所述的编带一体化生产工艺方法，其特征在于，于所述烘烤步骤中：通过第一移料组件将所述第一传送皮带线上的所述小直径收料盘移送至所述隧道炉中；

所述第一移料组件设于所述切带机与所述隧道炉之间，所述第一移料组件设于所述第一传送皮带线的上方。

7.如权利要求6所述的编带一体化生产工艺方法，其特征在于，于所述烘烤步骤中：通过所述第一移料组件将若干所述小直径收料盘堆叠后一并移送至所述隧道炉中。

8.如权利要求5所述的编带一体化生产工艺方法，其特征在于，所述编带一体化生产工艺方法还包括步骤：

封装：将所述隧道炉中的所述小直径收料盘移送至封装组件上以实现封袋包装；

所述封装步骤位于所述烘烤步骤之后。

9.如权利要求8所述的编带一体化生产工艺方法，其特征在于，于所述封装步骤中：通过第二移料组件将所述隧道炉中的所述小直径收料盘移送至所述封装组件上；

所述隧道炉与所述封装组件之间通过第二传送皮带线连接，所述第二移料组件设于所述隧道炉与所述封装组件之间，所述第二移料组件设于所述第二传送皮带线的上方。

10.如权利要求9所述的编带一体化生产工艺方法，其特征在于，于所述封装步骤中：通过所述第二移料组件将所述隧道炉中的若干堆叠的所述小直径收料盘移出，并将若干堆叠的所述小直径收料盘逐一移送至所述第二传送皮带线上。

Images