CN115088774A - 一种青稞黄精茶的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及代用茶加工技术领域，公开了一种青稞黄精茶的加工方法，其中青稞黄精茶的配方，以质量份计，包括青稞粉55份、青稞麸皮40份、制黄精粉5份。一种青稞黄精茶的加工方法，包括如下步骤：步骤一、配料，将青稞粉、青稞麸皮、制黄精粉混合；步骤二、挤压膨化：采用双螺杆挤压的方式对原料进行挤压膨化处理，T2‑T6各区温度范围依次为65‑70℃、125‑140℃、125‑140℃、45‑55℃、40‑55℃，螺杆转速为150‑220rpm；步骤三、切割成型；步骤四、干燥；步骤五、冷却包装。本发明实现了青稞麸皮的充分利用，且制备而成的青稞黄精茶非常适合于三高及肥胖人群饮用。

Description

一种青稞黄精茶的加工方法

技术领域

本发明涉及代用茶加工技术领域，具体涉及一种青稞黄精茶的加工方法。

背景技术

青稞(学名:Hordeum vulgare L.var.nudum Hook.f.)是禾本科、大麦属一年生草本植物，主要分布在我国西藏、青海、四川的甘孜州和阿坝州、甘肃等海拔较高的地域。据研究，青稞中含有丰富的β一葡聚糖、膳食纤维、直链淀粉、微生物及微量元素，具有丰富的营养价值和突出的医疗保健作用，因此青稞产品具有非常广阔的市场前景。

随着我国经济的不断发展，人民生活水平不断提高，膳食结构也随之发生变化，血糖血脂偏高的人群以及肥胖及亚健康人群的比重也随之增加。因此，人们对健康功能的食品越来越青睐，青稞食品也逐渐受到重视。青稞食品在加工过程中，会产生大量的青稞麸皮，据研究，青稞麸皮中含有大量人体必需的营养成分，具有润肺、滋润皮肤、防癌抗癌、健脾和胃、乌发固发、清理肠胃等作用，具有很高的医疗保健价值。但是，由于青稞麸皮中的不溶性膳食纤维含量较高，使得其在食用时口感粗糙，因此青稞麸皮目前大多是用于畜牧养殖肥料中或是直接丢弃，因未能得到充分利用，存在一定的资源浪费。因此，我司基于上述的现实情况，拟生产一款适合于三高及肥胖人群的青稞及青稞麸皮茶饮，并对关键技术进行研究。

发明内容

本发明意在提供一种适合于三高及肥胖人群的青稞黄精茶的加工方法，同时解决现有技术中青稞麸皮未能充分利用，造成的资源浪费问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种青稞黄精茶，以质量份计，包括青稞粉50-55份、青稞麸皮35-45份、制黄精粉3-5份。

另一方面，本技术方案还提供一种青稞黄精茶的加工方法，包括如下步骤：

步骤一、配料，将青稞粉、青稞麸皮、制黄精粉混合；

步骤二、挤压膨化：采用双螺杆挤压的方式对原料进行挤压膨化处理，T2-T6各区温度依次为65-70℃、125-140℃、125-140℃、45-55℃、40-55℃，螺杆转速为150-220rpm；

步骤三、切割成型；

步骤四、干燥及冷却。

本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，在青稞黄精茶原料的筛选中，以青稞粉、青稞麸皮以及制黄精为原料，其中青稞以及青稞麸皮能够提供丰富的膳食纤维以及β一葡聚糖，能够赋予青稞黄精茶以高蛋白、高纤维、高维生素和低脂肪、低糖的特性。黄精为百合科黄精属植物，其根状茎富含多酚、多糖和甾醇类等生物活性物质，具有补气、滋阴养精及润肺的多种功效，被国家列为药食两用中药。制黄精是黄精经蒸煮后切片制得，制黄精制品苦涩味降低，甜味提高，与青稞粉和青稞麸皮复配制备青稞黄精茶口感更佳。本技术方案一方面实现了青稞麸皮的废物再利用，避免了资源的浪费，而且制备而成的青稞黄精茶具有青稞麦香味，且具有清肠、调节血糖、降低胆固醇、提高免疫力的作用，非常适合于三高及肥胖人群饮用。

在制备青稞黄精茶时，采用双螺杆挤压微膨化的处理工艺，克服了青稞粉在高温高压下膨化度难以控制的技术难题，在技术方案实施过程中通过多番探索，确定了最佳的螺杆转速、各区的温度以及挤压机模头温度、压力等工艺条件，以保证最适宜的膨化效果，达到产品口感、品相最佳；同时，在确定的挤压微膨化工艺条件下，实现了不溶性膳食纤维转化为可溶性膳食纤维，提升了青稞黄精茶的功效价值。本方案在技术实施中制黄精的粉碎、干燥条件的确定，是本技术方案的又一技术难点，制黄精因含有多糖成分，导致其粉碎困难，本方案采用低温冷冻粉碎技术，解决了常温下制黄精软化难以粉碎的问题；针对干燥条件的确定，本方案将制黄精在粉碎前先经过60-70℃，6-10小时的干燥后，经冷却再进入低温冷冻粉碎机迅速冷冻至零下15-20℃粉碎至60目以下，能够达到较好的干燥效果。

本方案中的青稞黄精茶相较于传统的烘烤、混合制备的青稞黄精茶工艺，有较大突破创新，首先，青稞粉和制黄精粉通过双螺杆挤压微膨化技术处理后，两种原料在高温高压作用下充分融合，激发出了两种物料的功效价值，彻底改变了两种物料简单混合的粗放工艺；其次，实现了不溶性膳食纤维转化为可溶性膳食纤维，提升了青稞黄精茶的功效价值。

影响本方案青稞黄精茶的关键因素有两点：一是双螺杆挤压微膨化技术的工艺参数，二是青稞黄精茶烘烤阶段的工艺条件。双螺杆挤压微膨化工艺参数直接决定了本产品功效价值提升和产品形状外观；烘烤条件主要影响了青稞黄精茶的香味和口感，也是决定产品质量的关键因素。

双螺杆挤压微膨化技术是目前膨化食品领用内新近开发的工艺技术，实现了食品膨化度可控，产品性状外观灵活多变的工艺技术条件，使膨化食品的开发有了更广的前景。

优选的，作为一种改进，青稞粉为青稞一道粉和青稞面粉的混合物，其中青稞一道粉与青稞面粉的质量比为35:20。

本技术方案中，青稞一道粉即：青稞头道粉，通过以青稞头道粉与青稞面粉混合，不仅可以提高青稞粉的膳食纤维含量，提升青稞黄精茶口感，同时能够协调成本，上述的比例为经过实践验证的较优的比例。

优选的，作为一种改进，步骤一中，原料混合时进行过筛处理，筛网直径为20目，混合时间为300-420s。

本技术方案中，在原料混合时，同步进行筛分处理，能够保证原料的细度，进而保证后期挤压膨化的效果。经实践验证，混合时间为300-420s为宜，混合时间过短会造成原料混合不均，混合时间过长对混合的充分性无显著影响，且会影响加工效率。

优选的，作为一种改进，步骤二中，双螺杆挤压时模头温度为75-90℃，模头压力为4.9-6.4Mpa。

本技术方案中，在挤压膨化过程中，模头的温度及压力对挤压膨化效果也具有关键影响，模头温度过高会导致物料膨化过度，影响青稞黄精茶的冲泡效果；模头温度过低会导致物料的熟化度不够，影响青稞黄精茶的口感和香味；模头压力过大或压力过小均会导致切割成型的物料颗粒不均匀，影响青稞黄精茶的外观；同时模头压力与模头温度是正相关的，压力越高模头温度也会升高，导致物料膨化过度，影响产品外观和口感。

优选的，作为一种改进，步骤二中，在对原料挤压膨化时进行加液，加液量为原料质量的30-45％。

本技术方案中，在挤压膨化阶段，为了保证挤压膨化的效果需要添加水，液体喂料量是生产中的关键参数之一，实践证明加液量为原料质量的30-45％为宜，加水量过多会导致出现粘附及成型困难，且会导致后期切割时出现“粘刀”问题。

优选的，作为一种改进，步骤三中，切割时切刀的转速为800-1250rpm。

本技术方案中，在切割过程中，切刀的转速直接影响物料的厚度、成型度及粘连度，切刀转速过快会导致物料过薄、物料变形，导致产品形态变化，影响产品外观和冲泡效果，同样切刀转速过慢会导致物料过厚、粘连等问题，同样影响产品外观和冲泡效果，上述的切刀转速为经过实践验证的较优范围。

优选的，作为一种改进，步骤四中，干燥步骤包括流化床初干燥和烘干处理。

本技术方案中，流化床初干燥的目的是对切割后的物料进行初步干燥，防止其出现粘连。实际操作过程中，通过调整鼓风机风门大小控制吹力大小。

优选的，作为一种改进，流化床初干燥的温度为40-60℃，干燥时间为1-4min。

本技术方案中，流化床干燥时的温度及时间，对物料初步干燥效果有关键影响，温度过高会导致物料变形、成品得率降低；温度过低会导致物料粘连、物料流通不畅；干燥时间过长会导致物料粘连、物料流通不畅、物料变形、成品得率降低；干燥时间过短会导致物料变形；通过流化床初干燥后的物料颗粒松散均匀，输送流动性好，水分控制在15％-25％，进入烤炉后更容易快速烘干烤制，并激发出产品的香味。

优选的，作为一种改进，烘干处理采用烤炉烘干，烤炉一区、二区温度范围分别为215-225℃、245-250℃，烘干时间为45-75s，料盘转速为30-40rpm。

本技术方案中，烘干处理的温度及料盘速率对产品的色泽及口感均有较大影响，温度过高会导致物料烤焦，温度过低会导致物料的熟化度差，影响产品的感官；料盘转速过快会导致物料的熟化度差，影响产品的感官，料盘转速过慢会导致物料烤焦。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明，但本发明的实施方式不限于此。若未特别指明，下述实施方式所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段；所用的实验方法均为常规方法；所用的材料、试剂等，均可从商业途径得到。

方案总述：

一种青稞黄精茶，按照质量份计，包括青稞粉50-55份、麸皮35-45份、制黄精粉3-5份，其中，青稞粉为青稞一道粉与青稞面粉按照质量比为35:20混合而成，麸皮为青稞麸皮。

一种青稞黄精茶的加工方法，包括如下步骤：

步骤一、配料：将青稞一道米粉、青稞面粉、青稞麸皮和制黄精粉按照比例投入上料机内，单次投料总量不超过100kg。原料经上料机的振动筛(20目)过滤后，由真空上料泵抽至真空罐短暂储存后进入混合仓，混合时间为300-420s，混合后自动卸料至储料仓备用。

步骤二、挤压、膨化：将混合后的原料投料到双螺杆挤压机内，喂料量为60-70kg/h；腔体内T2-T6各区温度依次为65-70℃、125-140℃、125-140℃、45-55℃、40-55℃，；模头温度为75-90℃，模头压力为4.9-6.4Mpa，挤压机扭矩(N/M)为57-63％，切力数为2；螺杆转速为150-220rpm，其中启动阶段螺杆转速为150rpm、生产阶段螺杆转速为220rpm。在挤压膨化阶段，需向挤压机内加入液体，本实施例中的液体为纯化水，液体喂料量为混合原料质量的30-45％。

步骤三、切割成型：挤压、膨化之后，将其投料到切割机内，启动切割风机，调整切刀转速为800-1250rpm，切割电流2.5-2.8A。

步骤四、初干燥，初干燥采用流化床干燥方式，流化床干燥温度为45-60℃，干燥时间为1-2min。

步骤五、烘烤，经流化床干燥后的物料送入烤炉内进行烘干处理，烘干温度为215-250℃，其中一区温度范围为215-225℃，二区温度范围为245-250℃，烘干时间为58-60s，料盘转速为30-40rpm。

步骤六、冷却，烘干后立即用冷却机冷却，冷却温度为25℃。

步骤七、包装成品。

实施例

本发明的实施例如表1所示，各组别的区别在于原料的组分及加工的参数条件，其中青稞粉指青稞一道粉与青稞面粉按照质量比为35:20混合而成的混合粉；原料单位(kg)。

表1

实验例一感官评价

对上述各实施例制备而成的青稞黄精茶进行感官评价，感官评价方法参考Q/QZQK0008S进行，具体感官评价标准如下：

表2

感官评价结果：上述各实施例制备而成的青稞黄精茶符合Q/QZQK 0008S青稞代用茶的各项标准要求。

实验例二理化性能检测

对上述各实施例制备而成的青稞黄精茶进行品质指标的检测，具体的检测指标、检测方法及检测结果详见下表。

表3

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种青稞黄精茶，其特征在于：以质量份计，包括青稞粉50-55份、青稞麸皮35-45份、制黄精粉3-5份。

2.根据权利要求1所述的一种青稞黄精茶，其特征在于：所述青稞粉为青稞一道粉和青稞面粉的混合物，其中青稞一道粉与青稞面粉的质量比为35:20。

3.根据权利要求1或2所述的一种青稞黄精茶的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、配料，将青稞粉、青稞麸皮、制黄精粉混合；

步骤二、挤压膨化：采用双螺杆挤压的方式对原料进行挤压膨化处理，T2-T6各区温度范围依次为65-70℃、125-140℃、125-140℃、45-55℃、40-55℃，螺杆转速为150-220rpm；

步骤三、切割成型；

步骤四、干燥及冷却包装。

4.根据权利要求3所述的一种青稞黄精茶的加工方法，其特征在于：步骤一中，原料混合时进行过筛处理，筛网直径为20目，混合时间为300-420s。

5.根据权利要求4所述的一种青稞黄精茶的加工方法，其特征在于：步骤二中，双螺杆挤压时模头温度为75-90℃，模头压力为4.9-6.4Mpa。

6.根据权利要求5所述的一种青稞黄精茶的加工方法，其特征在于：步骤二中，在对原料挤压膨化时进行加液，加液量为原料质量的30-45％。

7.根据权利要求6所述的一种青稞黄精茶的加工方法，其特征在于：步骤三中，切割时切刀的转速为800-1250rpm。

8.根据权利要求7所述的一种青稞黄精茶的加工方法，其特征在于：步骤四中，干燥步骤包括流化床初干燥和烘干处理。

9.根据权利要求8所述的一种青稞黄精茶的加工方法，其特征在于：所述流化床初干燥的温度为45-60℃，干燥时间为1-4min。

10.根据权利要求9所述的一种青稞黄精茶的加工方法，其特征在于：所述烘干处理采用烤炉烘干，烤炉一区、二区温度范围分别为215-225℃、245-250℃，烘干时间为45-75s，料盘转速为30-40rpm。